CN102009906B - 一种尼龙地滚及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种尼龙地滚及制备方法,筒体和两端挡盖的组成成分为尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉,其重量份数及加入比例为:尼龙粉94%-96%,碳酸钙粉2.5%-3.5%,二硫化钼粉1.5%-2.5%。本发明采用采用尼龙和二硫化钼制备出的尼龙地滚,具有耐磨、耐高温、防老化等特点,从而减少工作中对地滚和钢丝绳的磨损,延长地滚和钢丝绳的使用寿命,减少生产成本,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种地滚,具体的说是用于矿山提升机的一种尼龙地滚及制备方法。
背景技术
目前常用于矿山提升机的地滚,一般均是由铸铁材料制成,由于铸铁本身含碳量高,塑性差,组织不均匀,焊接性很差等缺点,用于矿山提升机的地滚必须具有很强的耐磨力,而铸铁本身存在塑性差、韧性低、耐磨性差,造成在钢丝绳与铸铁地滚接触时增加了两者之间的摩擦力,造成提升机和地滚在不同程度均有一定的磨损,从而加大了生产成本。
发明内容
本发明目的为解决目前生产地滚时所产生的问题,而提供一种成本低,重量轻、超强耐磨、抗老化、维修方便的地滚。
本发明为解决现有技术存在的不足,所采取的技术方案是:一种尼龙地滚及制备方法,其特征在于:
步骤一:按重量百分比取尼龙粉94%-96%、碳酸钙粉2.5%-3.5%和二硫化钼粉1.5%-2.5%,备用;
步骤二:先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉1.5%-2.5%,混合搅拌3-5分钟,后投入造粒机中进行造粒,制成粒径为2-5mm的颗粒,备用;
步骤三:将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为160℃-190℃,射嘴的温度为240℃-260℃,熔化1-3分钟,后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,分别注塑成筒体和挡盖;
步骤四:将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中,筒体一端的轴孔面向上,挡盖I的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温,温度控制范围260-290℃,升温时间为0.5-1秒,熔化后将挡盖I的内套管在3-5秒内对接于筒体一端的轴孔内,加压使筒体一端与挡盖I对接成型;
步骤五:进行筒体另一端与挡盖II的对接,筒体另一端的轴孔面向上,挡盖II的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温,温度控制范围260℃-290℃,升温时间为0.5-1秒,熔化后将挡盖II的内套管在3-5秒内对接于筒体另一端的轴孔内,加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
所述的尼龙地滚由筒体与两端挡盖经260℃-290℃的温度焊接成一体,所述材料按重量比为:尼龙粉95%、碳酸钙粉3%和二硫化钼粉2%。
所述的尼龙即为聚酰胺纤维材料,具有重量轻、超强的耐磨性、耐老化,耐高温,强度高等特点,可以直接在模型中聚合成型,宜浇铸大型零件;所述的尼龙为市售产品。
有益效果:
采用以前铸铁地滚,容易对钢丝绳造成磨损,增加生产成本,而本发明的工艺中采用94%-96%的尼龙材料,不仅可以利用尼龙自身的耐磨性能、耐高温,强度好等特点,从而增加尼龙地滚的耐磨性能;又加入1.5%-2.5%的润滑剂即二硫化钼,由于固体润滑剂二硫化钼适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态中,因此,在本发明中所采用的技术手段中,按比例添加的尼龙材料和二硫化钼制备出的尼龙地滚,不仅具备高耐磨性,耐高温性能好,并且具有比一般地滚所不具有的抗老化性能,从而减少工作中对地滚和钢丝绳的磨损,延长地滚和钢丝绳的使用寿命,减少生产成本,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的地滚结构示意图;
图2是本发明的挡盖示意图;
图3是本发明的筒体示意图;
图4是本发明的焊接装置的工作示意图;
图中标记是:1、筒体,2、挡盖I,3、轴孔,4、内套管,5、挡盖II,6焊接装置。
具体实施方式
实施例一:
一种尼龙地滚及制备方法:
步骤一:按重量百分比取尼龙粉94%,碳酸钙粉3.5%,二硫化钼粉2.5%,备用;
步骤二:将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌3分钟,后投入造粒机中进行造粒,制成粒径为2mm的颗粒,备用;
步骤三:将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为160℃,射嘴的温度为240℃,熔化1分钟,后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,分别注塑成筒体和挡盖;
步骤四:将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中,筒体一端的轴孔面向上,挡盖I的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温,温度控制范围260℃,升温时间为0.5秒,熔化后将挡盖I的内套管在3秒内对接于筒体一端的轴孔内,加压使筒体一端与挡盖I对接成型;
步骤五:进行筒体另一端与挡盖II的对接,筒体另一端的轴孔面向上,挡盖II的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温,温度控制范围260℃,升温时间为0.5秒,熔化后将挡盖II的内套管在3秒内对接于筒体另一端的轴孔内,加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
实施例二:
一种尼龙地滚及制备方法:
步骤一:按重量百分比取尼龙粉95%、碳酸钙粉2.5%和二硫化钼粉2.5%,备用;
步骤二:先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌4分钟,后投入造粒机中进行造粒,制成粒径为3mm的颗粒,备用;
步骤三:将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为170℃,射嘴的温度为250℃,熔化2分钟,后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,分别注塑成筒体和挡盖;
步骤四:将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中,筒体一端的轴孔面向上,挡盖I的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温,温度控制范围270℃,升温时间为0.7秒,熔化后将挡盖I的内套管在4秒内对接于筒体一端的轴孔内,加压使筒体一端与挡盖I对接成型;
步骤五:进行筒体另一端与挡盖II的对接,筒体另一端的轴孔面向上,挡盖II的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温,温度控制范围270℃,升温时间为0.7秒,熔化后将挡盖II的内套管在4秒内对接于筒体另一端的轴孔内,加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
实施例三:
一种尼龙地滚及制备方法:
步骤一:按重量百分比取尼龙粉96%、碳酸钙粉2.5%和二硫化钼粉1.5%,备用;
步骤二:先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌5分钟,后投入造粒机中进行造粒,制成粒径为4mm的颗粒,备用;
步骤三:将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为180℃,射嘴的温度为260℃,熔化3分钟,后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,分别注塑成筒体和挡盖;
步骤四:将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中,筒体一端的轴孔面向上,挡盖I的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温,温度控制范围280℃,升温时间为0.8秒,熔化后将挡盖I的内套管在5秒内对接于筒体一端的轴孔内,加压使筒体一端与挡盖I对接成型;
步骤五:进行筒体另一端与挡盖II的对接,筒体另一端的轴孔面向上,挡盖II的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温,温度控制范围280℃,升温时间为0.8秒,熔化后将挡盖II的内套管在5秒内对接于筒体另一端的轴孔内,加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
实施例四:
一种尼龙地滚及制备方法:
步骤一:按重量百分比取尼龙粉95%、碳酸钙粉3.5%和二硫化钼粉1.5%,备用;
步骤二:先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌5分钟,后投入造粒机中进行造粒,制成粒径为5mm的颗粒,备用;
步骤三:将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为190℃,射嘴的温度为260℃,熔化3分钟,后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,分别注塑成筒体和挡盖;
步骤四:将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中,筒体一端的轴孔面向上,挡盖I的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温,温度控制范围290℃,升温时间为1秒,熔化后将挡盖I的内套管在5秒内对接于筒体一端的轴孔内,加压使筒体一端与挡盖I对接成型;
步骤五:进行筒体另一端与挡盖II的对接,筒体另一端的轴孔面向上,挡盖II的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温,温度控制范围290℃,升温时间为1秒,熔化后将挡盖II的内套管在5秒内对接于筒体另一端的轴孔内,加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
Claims (2)
1.一种尼龙地滚的制备方法,其特征在于:
步骤一:按重量百分比取尼龙粉94%-96%,碳酸钙粉2.5%-3.5%,二硫化钼粉1.5%-2.5%,备用;
步骤二:先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌3—5分钟,后投入造粒机中进行造粒,制成粒径为2—5mm的颗粒,备用;
步骤三:将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为160℃-190℃,射嘴的温度为240℃-260℃,熔化1-3分钟,后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,分别注塑成筒体和挡盖;
步骤四:将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中,筒体一端的轴孔面向上,挡盖I的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温,温度控制范围260-290℃,升温时间为0.5—1秒,熔化后将挡盖I的内套管在3—5秒内对接于筒体一端的轴孔内,加压使筒体一端与挡盖I对接成型;
步骤五:进行筒体另一端与挡盖II的对接,筒体另一端的轴孔面向上,挡盖II的内套管朝下,开启焊接装置上的升温装置电源,使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温,温度控制范围260℃-290℃,升温时间为0.5—1秒,熔化后将挡盖II的内套管在3—5秒内对接于筒体另一端的轴孔内,加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙地滚的制备方法所得到的尼龙地滚,其特征在于:所述的尼龙地滚由筒体(1)与挡盖I(2)、挡盖II(5)经260℃—290℃的温度焊接成一体,尼龙地滚的原料按重量比为:尼龙粉95%、碳酸钙粉3%和二硫化钼粉2%。
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