CN102005311B - 包括被覆层覆盖部分的装置的制造方法及被覆层除去装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包括被覆层覆盖部分的装置的制造方法和被覆层除去装置。分别在第一激光处理部以及第二激光处理部中，根据通过每个电容器元件(2a、2b、2c)的图像处理算出的偏离量和基于之前的电容器元件(2a、2b、2c)的处理的承载条(11)的位置，使承载条(11)上下移动，从而使激光束照射在规定的范围内。在第一激光处理部中，覆盖阳极引线部件的全周的电介质被膜以及导电性高分子膜的部分中、覆盖大约半周的量的部分被除去，在第二激光处理部中，覆盖阳极引线部件的大约半周的剩余的电介质被膜以及导电性高分子膜的部分被除去。

Description

包括被覆层覆盖部分的装置的制造方法及被覆层除去装置

技术领域

本发明涉及一种包括由被覆层覆盖的部分的装置之制造方法以及被覆层除去装置，尤其涉及一种包括以固体电解电容器(condenser)为首的由被覆层覆盖的部分的电子零件等装置的制造方法，以及除去该被覆层的被覆层除去装置。

背景技术

在视频设备或个人电脑等代表的电子仪器等中，包括如电容器或电路基板等那样被规定的被覆层覆盖的电子零件(装置)。在此，作为这样的电子零件的一个例子来说明固体电解电容器。

固体电解电容器是通过在阳极体上隔着电介质被膜来被覆作为阴极的规定的导电性层等而形成的。首先，如图19所示，阳极体103例如由钽的烧结体形成，在该阳极体103上立起设置有钽的阳极引线部件104。接着，如图20所示，沿铝制的承载条(carrier bar)111的长度方向依次焊接阳极引线部件104，由此，规定数量的阳极体103被安装在承载条111上。

接着，如图21所示，在承载条111上安装了阳极体103的状态下，例如，通过利用阳极氧化法将阳极体103的表面氧化，形成电介质被膜105。接着，利用化学重合法等，在电介质被膜105上形成导电性高分子层106。进而，在导电性高分子层106上依次形成碳层107以及银层108，从而形成电容器元件102。

接着，将如以上那样形成的电介质被膜105或导电性高分子层106中的、覆盖阳极引线部件104的表面的部分除去。覆盖每个阳极引线部件104的电介质被膜105等的部分是通过一边运送承载条111，一边从与该运送方向大致正交的方向将激光照射向阳极引线部件104而被依次除去。如图22所示，在除去了电介质被膜105等的电容器元件102中，阳极引线部件104的表面露出。此外，在导电性高分子层106的上端通过照射激光束而形成氧化膜109。

接着，在阳极引线部件104的规定的位置处将阳极引线部件104的表面露出的电容器元件102切断，由此，阳极引线部件104的表面露出的电容器元件102从承载条111取下。从承载条取下的每个电容器元件102，以使表面露出的阳极引线部件与规定的引线(未图示)的阳极端子接触，并且使银层与阴极端子接触的方式被载置在引线上。

接着，例如通过电阻焊接来接合阳极引线部件和阳极端子。此外，银层和阴极端子通过导电性粘接剂接合。然后，通过外装树脂(未图示)将与引线接合的电容器元件密封，通过将引线从规定的位置切断从而完成固体电解电容器。作为公开了这种固体电解电容器的文献，有专利文献1。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2005-45235号公报

但是，在现有的固体电解电容器的制造方法中存在下面那样的问题点。如图23所示，覆盖阳极引线部件104的电介质被膜105等是通过在固定了激光光源的状态下一边运送承载条111、一边照射激光而被除去的。因此，如虚线区143所示，激光束照射向位于与配置激光光源的位置(高度)对应的规定高度的电介质被膜等的部分。

另一方面，如图24所示，由于将电容器元件安装在承载条上时的安装精度的差异，除了电容器元件相对于承载条安装在规定位置上的情况(电容器元件102a)之外，还存在电容器元件102相对于承载条111相对接近安装的情况(电容器元件102b)、和电容器元件102相对于承载条111相对分离安装的情况(电容器元件102c)。

在电容器元件102与承载条111相对地接近安装的情况下，如电容器元件102b那样，电容器元件被配置在相对高的位置。于是，激光束(虚线区143的位置)照射在覆盖电容器元件102b的阳极体的电介质被膜等的部分上，从而使电容器元件102b破损。并且，虚线区143表示激光束照射的位置(高度)。

另一方面，在电容器元件102与承载条111相对分离安装的情况下，如电容器元件102c那样，电容器元件被配置在相对低的位置。于是，激光束未充分照射在覆盖阳极引线部件的电介质被膜等的部分上，在其后的工序中，有时由于有未被除去而残留的电介质被膜等而无法可靠地进行阳极引线部件和机架的阳极端子之间的电连接。

此外，如图25所示，伴随着将阳极引线部件104焊接到承载条111上，承载条111有时自身或弯曲或波浪起伏。在此情况下，在配置在相对高位置的电容器元件102b中，也存在使电容器元件102b破损的情况。另一方面，在配置在相对低位置的电容器元件102c中，有时由于有未被除去而残留的电介质被膜等而无法可靠地进行阳极引线部件和机架的阳极端子之间的电连接。并且，在图22以及图23中，虚线区143表示激光束照射的位置(高度)。

目前，为了避免这样的问题，为了提高电容器元件向承载条上安装时的安装精度，谋求一种提高阳极引线部件焊接到承载条上时的焊接精度的对策。但是，随着电容器元件的尺寸变小，以目前为止的方法来提高该焊接精度已经到达限度。

发明内容

本发明为了解决上述问题点而提出，其一个目的在于提供一种包括由被覆层覆盖的部分的装置的制造方法，其另外一个目的在于提供一种除去这样的被覆层的被覆层除去装置。

本发明的包括被覆层覆盖部分的装置的制造方法，具有以下的工序。获得由规定的被覆层覆盖的基材的图像。从获得的图像提取在基材上应留下被覆层的第一部分以及应除去被覆层的第二部分，对图像进行修正使得第二部分位于画面的中央。基于修正后的图像读取第一部分的位置，算出与预先设定的规定的位置之间的偏离量。基于偏离量，使基材以及规定的光源中至少任一方移动，从而使得从光源射出的光束照射在第二部分。通过照射光束，除去位于第二部分的被覆层。

本发明还涉及一种被覆层除去装置，其用于除去被规定的被覆层覆盖的基材上位于规定的区域的被覆层，其具有运送部、摄像部、图像处理部、光源部和移动部。运送部，使被规定的被覆层覆盖的基材沿第一方向运送。摄像部，其配置在第一方向上的规定的位置，并对由运送部运送的基材进行拍摄。图像处理部，其从通过摄像部拍摄的图像中提取在基材上应留下被覆层的第一部分以及应除去被覆层的第二部分，并对图像进行修正，使得第二部分位于画面的中央，基于修正后的图像读取第一部分的位置，算出与预先设定的规定的位置之间的偏离量。光源部，其配置在第一方向上的摄像部的下游侧，朝向第二部分照射规定的光。移动部，其基于由图像处理部算出的偏离量，使基材以及光源中至少任一方移动。

(发明效果)

根据本发明的包括被覆层覆盖部分的装置的制造方法，读取在基材上应留下被覆层的第一部分的位置，算出与预先设定的规定的位置之间的偏离量，基于算出的偏离量，使基材以及光源中至少任一方移动来照射光束，使得从规定的光源射出的光束照射到应除去被覆层的第二部分上。由此，可以可靠且精度良好地除去位于第二部分的被覆层。

根据本发明的被覆层除去装置，其用于除去被规定的被覆层覆盖的基材上位于规定的区域的被覆层，通过图像处理部，读取在基材上应残留被覆层的第一部分的位置，算出与预先设定的规定的位置之间的偏离量，基于算出的偏离量，使基材以及光源中至少任一方移动，从光源部朝向第一部分照射规定的光。由此，可以可靠且精度良好地除去应除去被覆层的第二部分。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的固体电解电容器的制造方法的一工序的立体图；

图2是在该实施方式中，表示图1所示的工序之后进行的工序的主视图；

图3是在该实施方式中，表示图2所示的工序中承载条和阳极体的局部放大剖面图；

图4是在该实施方式中，表示图2或者图3所示的工序之后进行的工序的局部放大剖面图；

图5是在该实施方式中，表示图4所示的工序之后进行的工序局部放大剖面图；

图6是在该实施方式中，表示图5所示的工序之后进行的工序的局部放大剖面图；

图7是在该实施方式中，表示适用于图6所示工序之后进行的激光剥离处理的激光剥离装置的构成的俯视图；

图8是在该实施方式中，表示利用图7所示的激光剥离装置进行的处理的流程图；

图9是在该实施方式中，用于说明激光剥离装置的图像处理的主视图；

图10是在该实施方式中，表示利用激光剥离装置要除去电介质被膜等的范围的主视图；

图11是在该实施方式中，表示电容器元件向承载条上焊接时的焊接方式的主视图；

图12是在该实施方式中，表示实施了图8所示的处理后的承载条和阳极体的局部放大剖面图；

图13是在该实施方式中，表示焊接有电容器元件的承载条或弯曲或波浪起伏的情况下的主视图；

图14是在该实施方式中，表示图12所示的工序之后进行的工序的局部放大立体图；

图15是在该实施方式中，表示图14所示的工序之后进行的工序的剖面图；

图16是表示本发明的实施方式2的电路基板部的制造方法的一工序的俯视图；

图17是在该实施方式中，表示图16所示的工序之后进行的工序的俯视图；

图18是在该实施方式中，表示图17所示的工序之后进行的工序的俯视图；

图19是表示现有的固体电解电容器的制造方法的一工序的立体图；

图20是表示在图19所示的工序之后进行的工序的主视图；

图21是表示在图20所示的工序之后进行的工序的局部放大剖面图；

图22是表示在图21所示的工序之后进行的工序的局部放大剖面图；

图23是表示用于说明现有的固体电解电容器的制造方法的问题点的承载条和电容器元件的第一主视图；

图24是表示用于说明现有的固体电解电容器的制造方法的问题点的承载条和电容器元件的第二主视图；

图25是表示用于说明现有的固体电解电容器的制造方法的问题点的承载条和电容器元件的第三主视图；

其中：

1-固体电解电容器；2-电容器元件；2a、2b、2c-电容器元件；3-阳极体；4-阳极引线部件；5-电介质被膜；6-导电性高分子层；7-碳层；8-银层；9-氧化层；11-承载条；13-引线；13a-阳极端子；13b-阴极端子；15-外装树脂；20-电路基板部；21-电路基板；21a-区域；21b-区域；22-镀层；22a-第一镀区域；22b-第二镀区域；23-区域；24-虚线框；31-激光剥离装置；32-梭部；33-待机部；34a-运送机器人；34b-运送机器人；35a-运送臂；35b-运送臂；36-图像处理部；37-相机；38-第-激光处理部；39-第一激光发生器；40-第二激光处理部；41-第二激光发生器；42-移动部；43-激光照射位置；45-图像；46、47、48-虚线框。

具体实施方式

实施方式1

在此，列举固体电解电容器为例进行说明。首先，如图1所示，由钽烧结体形成阳极体3。在该阳极体3上立起设置钽的阳极引线部件4。作为阳极体3的尺寸，例如，宽度W约为1.2mm，高度H约为0.6mm，深度D约为2.4mm。此外，阳极引线部件4从阳极体3突出的长度约为6mm。

接着，如图2所示，沿铝制的承载条11的长度方向依次焊接阳极引线部件4，由此，规定数的阳极体3被安装在承载条11上。作为承载条11的尺寸，例如，长度方向的长度约为275mm，高度约为8mm，厚度约为1mm。

接着，如图3所示，在承载条11上安装阳极体3的状态下，例如，利用阳极氧化法，如图4所示，通过氧化阳极体3的表面来形成电介质被膜5。接着，利用化学重合法等，如图5所示，在电介质被膜5上形成导电性高分子层6。接着，如图6所示，在导电性高分子层6上形成碳层7。接着，在该碳层7上形成银层8，从而形成电容器元件2。

接着，利用激光束除去在电容器元件2中覆盖阳极引线部件4的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的一部分。在此，说明这样的激光剥离装置。如图7所示，在激光剥离装置31上首先设置梭部32，梭部32集聚了焊接到承载条上的状态下的电容器元件。设有运送机器人34a和运送机器人34b，所述运送机器人34a将集聚在该梭部32的电容器元件2在保持承载条11的状态下运送向箭头51所示的方向，所述运送机器人34b将完成剥离处理的电容器元件运送向箭头52所示的方向。

在运送机器人34a的运送路径的中部设有对焊接到承载条上的电容器元件进行摄像的相机37以及对通过该相机37拍摄的图像进行处理并算出规定的偏离量的图像处理部36。在运送机器人34a设有根据通过图像处理部36算出的偏离量而使保持承载条的运送臂上下移动的移动部42。

在相对于图像处理部36的运送方向下游侧，设置有朝向焊接到承载条上的阳极引线部件射出激光束的第一激光处理部38。在第一激光处理部38中，从第一激光发生器(laser marker)39向与运送机器人34a的运送方向大致正交的方向(参照箭头53)射出激光束。进而，在相对于该第一激光处理部38的运送方向下游侧，设置有朝向焊接到承载条上的阳极引线部件射出激光束的第二激光处理部40。在第二激光处理部40中，从第二激光发生器41向与从第一激光发生器39射出的激光束相反的方向(参照箭头54)将激光束射向阳极引线部件。

并且，在图像处理部36和梭部32之间设有在保持承载条的状态下等待处理的待机部33。

下面，对利用上述的激光剥离装置31进行的剥离处理进行说明。一系列的剥离处理的流程如图8所示。首先，在步骤S1中，在梭部32上集聚的、焊接有电容器元件的一个承载条被拾起。接着，在步骤S2中，由运送臂35a保持被拾起的承载条。接着，在步骤S3中，通过相机37对焊接到承载条上的一个一个的电容器元件的图像进行拍摄。

接着，在步骤S3中，作为图像处理根据拍摄的图像算出规定的偏离量。如图9所示，在映出被拍摄的电容器元件的图像的画面45中，如虚线框46所示，读取阳极引线部件4，并且修正图像使得阳极引线部件4的中心线位于画面45的中央。接着，如虚线框47所示，读取电容器元件2的上端部(肩部)的位置(高度)，算出与预先输入的规定的设定值之间的偏离量。

如图10所示，规定的设定值是根据第一允许范围(尺寸L1)和第二允许范围(尺寸L2)而设定的，其中第一允许范围(尺寸L1)是电容器元件2中可以残留覆盖阳极引线部件4的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的一部分的允许范围，第二允许范围(尺寸L2)是可以除去电介质被膜5以及导电性高分子膜6的一部分的允许范围。接着，将该偏离量作为补正值存储。在激光剥离装置31中，在每个承载条11上，对于焊接到该承载条11上的一个一个的电容器元件算出补正值并进行存储。并且，基于尺寸L2的激光束照射的除去(剥离)精度，例如，为1.35±0.05mm，不被除去而残留的尺寸L1的精度为0.12±0.02mm。

接着，在步骤S4中，利用第一激光处理部38，进行覆盖阳极引线部件4的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分的除去。此时，如已经所述那样，由于将电容器元件安装在承载条上时的焊接精度的差异，除了电容器元件相对于承载条安装到规定的位置上的情况(情况A)之外，还设想电容器元件2相对于承载条11相对地接近安装的情况(情况B)，和电容器元件2相对于承载条11相对离开安装的情况(情况C)。作为其焊接精度，承载条的下端和电容器元件的上端部(肩部)的距离例如为5.5±0.05mm。

因此，如图11所示，将情况A的电容器元件作为电容器元件2a，将情况B的电容器元件作为电容器元件2b，将情况C的电容器元件作为电容器元件2c，进而详细说明该处理的顺序。

首先，对于最初的电容器元件2b(右端)，基于通过图像处理算出的偏离量(补正值)，将承载条11降低，使得激光束照射在规定的范围内。接着，在该状态下通过从第一激光发生器39射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分中、覆盖大约半周的量的部分除去。利用第一激光发生器39的处理条件，例如为电流值15A、照射速度1500mm/秒、频率30kHz。

接着，对于第二个电容器元件2a(从右端数第二个)，由于电容器元件2a相对于承载条11安装在规定的位置上，所以不通过图像处理算出偏离量，但由于为了其前面的电容器元件2b的处理而将承载条11降低，所以相对应地承载条11被升高。接着，在该状态下通过从第一激光发生器39射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4全周的电介质被膜5以及导电性高分子被膜6的部分中、覆盖大约半周的量的部分除去。

接着，对于第三个电容器元件2a(从右端数第三个)，由于与第二个电容器元件2a为相同的焊接方式，所以不使承载条11上下移动，在该状态下，通过从第一激光发生器39射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分中、覆盖大约半周的量的部分除去。

接着，对于第四个电容器元件2b(从右端数第四个)，根据通过图像处理算出的偏离量(补正值)以及基于之前的电容器元件2a的处理的承载条11的位置(高度)，将承载条11降低。接着，在该状态下，通过从第一激光发生器39射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4的全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分中、覆盖大约半周的量的部分除去。

接着，对于第五个电容器元件2c(从右端数第五个)，根据通过图像处理算出的偏离量(补正值)以及基于之前的电容器元件2b的处理的承载条11的位置(高度)，将承载条11升高。在此情况下，由于为了之前的电容器元件2b的处理，承载条11处于从规定的位置降低了的状态，所以首先，使承载条11从规定的位置升高被降低的量，进而，根据算出的偏离量(补正值)使承载条11升高。接着，在该状态下，通过从第一激光发生器39射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分中、覆盖大约半周的量的部分除去。

以下，即使对于第六个之后的电容器元件2a、2b、2c，也同样基于通过每个电容器元件2a、2b、2c的图像处理而算出的偏离量(补正值)和基于之前的电容器元件2a、2b、2c的处理的承载条11的位置(高度)，来使承载条11上下，从而使激光束照射在规定的范围内。接着，在该状态下，通过从第一激光发生器39射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4的全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分中、覆盖大约半周的量的部分除去。

这样，对于每个被焊接到一个承载条11上的电容器元件2a、2b、2c，将覆盖阳极引线部件4的全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分中、覆盖大约半周的量的部分除去。

接着，利用运送机器人34a将承载条11运送至第二激光处理部40。在此，将覆盖阳极引线部件4的全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分中、剩余的覆盖大约半周的量的部分除去。

第二激光处理部40的处理，与第一激光处理部38的处理相同，都是根据由每个电容器元件2a、2b、2c的图像处理而算出的偏离量(补正值)和基于之前的电容器元件2a、2b、2c的处理的承载条11的位置(高度)，来使承载条11上下，从而使激光束照射在规定的范围内。接着，在该状态下，通过从第二激光发生器41射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4的大约半周的剩余的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分除去。利用第二激光发生器41的处理条件与利用第一激光发生器39的处理条件为相同条件。

这样，如图12所示，对于每个被焊接到一个承载条11上的电容器元件2a、2b、2c，将覆盖阳极引线部件4的全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分除去。

除上述的电容器元件向承载条上安装的安装方式外，如图13所示，有时伴随于将阳极引线部件焊接到承载条11上，承载条11自身弯曲或波浪起伏。在此情况下，即使各电容器元件2a、2b、2c被更加精度良好地焊接到承载条11上，由于激光束照射的位置(高度)不变，所以在与其高度的关系中，激光束不会照射在规定的范围内。并且，在图11以及图13中，带状虚线43表示激光束照射的位置(高度)。

对于被焊接到这样的承载条11上的各电容器元件2a、2b、2c，也与前述的情况相同，在每个第一激光处理部38以及第二激光处理部40中，根据通过每个电容器元件2a、2b、2c的图像处理而算出的偏离量(补正值)和基于之前的电容器元件2a、2b、2c的处理的承载条11的位置(高度)，使承载条11上下引动，从而使激光束照射在规定的范围内。

并且，在第一激光处理部38中，利用从第一激光发生器39射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4全周的电介质被膜5以及导电性高分子膜6的部分中、覆盖大约半周的量的部分除去，在第二激光处理部40中，利用从第二激光发生器41射出的激光束，将覆盖阳极引线部件4的大约半周的残留的电介质被膜5以及导电性高分子膜6除去。

这样，通过激光剥离装置31完成除去处理的承载条11通过运送机器人34b返回到梭部32，并被送往下一个工序。在下一个工序中，被焊接到承载条11上的各电容器元件(阳极引线部件)在规定的位置被切开。

接着，如图14所示，被切开的电容器元件2被载置在引线(リ一ド)13上。在引线13上，设有连接阳极引线部件4的阳极端子13a以及连接银层8(参照图12)的阴极端子13b。阴极端子13b在接收由银层8等覆盖的阳极体的状态下弯曲。

接着，搭载在引线13上的电容器元件2被规定的外装树脂密封。通过外装树脂密封了的电容器元件从引线13被切断，阳极端子13a和阴极端子13b沿外装树脂的表面折曲。这样，如图15所示，通过外装树脂15密封了电容器元件2的固体电解电容器1完成。

在上述的固体电解电容器的制造方法中，对于每个焊接到承载条上的多个电容器元件，可以利用激光束的照射除去覆盖阳极引线部件的电介质膜5和导电性高分子膜6中应除去的部分的电容器元件的位置(高度)，与实际上电容器元件安装在承载条上的状态下的电容器元件的位置(高度)之差，可通过图像处理作为偏离量而算出。接着，基于算出的偏离量(补正值)，使承载条上下移动，通过在该状态下照射激光束，将覆盖阳极引线部件的电介质膜5和导电性高分子膜6的规定范围的部分除去。

由此，与电容器元件向承载条上安装的安装精度、承载条的弯曲或者承载条的波浪起伏无关地，可以可靠且精度良好地除去覆盖阳极引线部件的电介质膜5和导电性高分子膜6的应被除去的部分。其结果，能够可靠地防止在本来应被除去的电介质被膜等残留的状态下，电容器元件搭载在引线上，阳极引线部件和引线的阳极端子之间的不良电连接。此外，激光束照射在覆盖阳极体的电介质被膜等的部分上，可以防止电容器元件自身的破损。

实施方式2

在此，列举包含环氧玻璃制等的电路基板在内的电路基板部为例进行说明。首先，如图16所示，准备电路基板21。接着，如图17所示，利用镀方法，在电路基板21的一个表面上形成镀层22。形成镀层22的电路基板21，例如被载置并保持在规定的载物台(未图示)上。接着，在被保持在载物台上的状态下，对电路基板的图像进行拍摄。

接着，对由载物台保持的电路基板21，可利用激光束的照射除去覆盖电路基板21的镀层22的位于规定区域的部分的电路基板21的位置、与实际上在电路基板21由载物台保持的状态下的电路基板21的位置之差，是通过图像处理并作为偏差量而被算出的。

此时，例如，对图像进行修正，使得电路基板21中区域21a的中心线位于画面的中央，接着，读取电路基板21的区域21b的肩部(虚线框24内)的位置，算出与预先输入的规定的设定值之间的偏离量。

接着，根据算出的偏离量(补正值)，使载物台移动，在该状态下通过照射激光束，如图18所示，将覆盖电路基板21的镀层22的位于规定区域的部分除去。在电路基板21中，通过除去位于规定区域23的镀层22，形成第一镀区域22a和第二镀区域22b。

这样，形成具有互相隔开距离的第一镀区域22a和第二镀区域22b的电路基板部20。在这样的电路基板部20中，例如，可以以第一镀区域22a为正电极，以第二镀区域22b为负电极来使用。

在上述的电路基板部的制造方法中，利用激光束的照射，可以除去覆盖电路基板21的镀层22的位于规定区域的部分的电路基板21的位置、与实际上在电路基板21由载物台保持的状态下的电路基板21的位置之差，是通过图像处理作为偏离量而被算出的。由此，根据算出的偏离量(补正值)，使载物台移动，通过在该状态下照射激光束，可以可靠地除去电路基板21中位于应除去镀层22的规定区域23的镀层22。

并且，在上述的各实施方式中，以激光光源的位置固定、并基于偏离量使承载条或者载物台移动的情况为例进行了说明，但是不使承载条或者载物台移动，使激光光源移动也可以得到所希望的效果。此外，作为光束，只要可除去规定的被覆层，就不限于激光束。

此次公开的实施方式为示例，并不限于此。本发明不是上述说明的范围，而是通过权利要求的范围表示，包括与权利要求均等的意义以及范围在内的所有变更。

Claims (3)

1.一种包括被覆层覆盖部分的装置的制造方法，其具有：

将具有被覆层覆盖部分的多个基材安装于承载条的工序；

对安装于所述承载条的所述多个基材分别获得这多个基材的图像的工序；

从获得的所述图像提取在所述基材上应留下所述被覆层的第一部分以及应除去所述被覆层的第二部分，对所述多个基材的所述图像分别进行修正使得所述第二部分位于画面的中央的工序；

基于修正后的所述图像读取所述第一部分的位置，对所述多个基材分别算出与预先设定的规定的位置之间的偏离量并存储所述偏离量的工序；

在算出并存储所述多个基材的偏离量之后，针对所述多个基材，分别基于所述偏离量使所述承载条移动而照射所述光束，从而使得从规定的光源射出的光束照射在各基材的所述第二部分来除去位于各基材的所述第二部分的所述被覆层的工序。

2.如权利要求1所述的包括被覆层覆盖部分的装置的制造方法，其中，

所述基材包括成为电解电容器元件的、立起设有阳极引线部件的阳极体和作为所述被覆层的电介质被膜以及导电性高分子层，

在修正所述图像的工序中，以作为所述第二部分使所述阳极引线部件位于画面的中央的方式进行修正，

在算出所述偏离量的工序中，作为所述第一部分，读取被所述电介质膜和所述导电性高分子层覆盖的所述阳极体的上端部的位置，

在除去所述被覆层的工序中，覆盖所述阳极引线部件的所述电介质被膜以及所述导电性高分子层的部分被作为所述光束的激光除去。

3.如权利要求2所述的包括被覆层覆盖部分的装置的制造方法，其中，

在除去所述被覆层的工序中，

作为所述光源，在规定的第一方向上的第一位置配置沿与所述第一方向正交的第二方向照射激光的第一激光光源，并且在所述第一方向上的与所述第一位置不同的第二位置配置沿与所述第二方向相反方向的第三方向照射激光的第二激光光源，

通过一边使所述基材沿所述第一方向移动，一边利用从所述第一激光光源和所述第二激光光源照射的激光将所述被覆层除去。