CN102003926A - 一种舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法 - Google Patents
一种舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102003926A CN102003926A CN 201010531890 CN201010531890A CN102003926A CN 102003926 A CN102003926 A CN 102003926A CN 201010531890 CN201010531890 CN 201010531890 CN 201010531890 A CN201010531890 A CN 201010531890A CN 102003926 A CN102003926 A CN 102003926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taper hole
- backing plate
- taper
- inside caliper
- micrometer inside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法，包括垫板和夹板，垫板和夹板均采用钛合金制作而成，根据锥孔锥度分别制作相应厚度的垫板，当锥孔锥度为1∶10时，不用垫板；当锥孔锥度为1∶15时，采用5mm厚的垫板；当锥孔锥度为1∶25时，采用15mm厚的垫板；采用夹板和垫板保证测量时内径千分尺与锥孔端面和大端面的距离。测量精确度高；测量工装简单实用，只要根据锥度调整所加垫板，就能测量不同角度的锥孔；普通角度尺测量精度为0°2′，而该工装的测量精度为0°0′2″，解决了普通角度尺无法测量精度偏低的问题。
Description
技术领域
本发明属于机械加工及其质量检测技术领域，涉及一种对各种不同角度的锥孔进行检测的舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法。
背景技术
舵柄是舰船推进系统的关键零件之一，551系列舵柄单重有6.9T～13.5T多个型号，材质为GS-52，需经连铸带热处理和精加工制造才能出成品，该工件的使用状态为1条锥形主轴穿过舵柄锥孔，锥孔周围4个滑块推动器在滑块推动器的动力下通过锥孔带动主轴旋转而改变舰船航行的方向。其工件的加工难点在于4个滑块尺寸和锥孔锥度以及粗糙度的要求。
如图1所示，551系列舵柄的加工难点是：它的锥孔上下内径有严格的尺寸公差，锥孔锥度公差为±5″其锥孔锥度有1：10、1：15、1：25等几个系列，在没有三维测量仪器的情况下，靠内径千分尺和角度尺，无法测量，测量精确度无法满足工艺要求。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种结构简单实用、测量精确度高、能对各种不同角度的锥孔进行检测的舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种舵柄用测量工装，包括垫板和夹板，垫板和夹板均采用钛合金制作而成，根据锥孔锥度分别制作相应厚度的垫板，当锥孔锥度为1：10时，不用垫板；当锥孔锥度为1：15时，采用5mm厚的垫板；当锥孔锥度为1：25 时，采用15mm厚的垫板；采用夹板和垫板保证测量时内径千分尺与锥孔端面和大端面的距离。
一种舵柄用测量工装的检验锥孔的方法，将内径千分尺的两端分别置于锥孔内，内径千分尺与锥孔两侧内壁相垂直，将夹板和垫板分别置于内径千分尺的上下两端。
锥孔小端面到内径千分尺的距离或锥孔大端面到内径千分尺的距离X为测量时的常数， X值是根据锥孔锥度所用垫板的厚度确定的，根据三角函数原理，y值等于x值乘以cos锥角；锥孔大圆的直径等于内径千分尺度数减去y值、锥孔小圆的直径等于内径千分尺度数加上y值；经过测量锥孔大小端面内圆的直径，就能正确计算出锥角的度数。
本发明的有益效果是：采用舵柄用测量工装，测量的结果完全满足工艺要求，得到用户及全部第三方船级社的认可，测量精确度高；测量工装简单实用，只要根据锥度调整所加垫板，就能测量不同角度的锥孔；普通角度尺测量精度为0°2′，而该工装的测量精度为0°0′2″，解决了普通角度尺无法测量精度偏低的问题。
附图说明
图1是551系列舵柄的结构示意图。
图2是本发明所述垫板的结构示意图。
图3是本发明所述夹板的结构示意图。
图4是本发明具体测量时的使用状况图。
图5是本发明计算方式示意图。
图中：1-垫板、2-夹板、3-舵柄、4-内径千分尺、5-锥孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图2至图5，一种舵柄用测量工装，包括垫板1和夹板2，垫板1和夹板2均采用钛合金制作而成，根据锥孔锥度分别制作相应厚度的垫板，当锥孔锥度为1：10时，不用垫板；当锥孔锥度为1：15时，采用5mm厚的垫板1；当锥孔锥度为1：25 时，采用15mm厚的垫板1，采用夹板2和垫板1保证测量时内径千分尺4与锥孔5端面和大端面的距离。
一种舵柄用测量工装的检验锥孔的方法，将内径千分尺4的两端分别置于锥孔5内，内径千分尺4与锥孔5两侧的内壁相垂直，将夹板2和垫板1分别置于内径千分尺4的上下两端。
锥孔5小端面到内径千分尺4的距离或锥孔5大端面到内径千分尺4的距离X为测量时的常数， X值是根据锥孔5锥度所用垫板1的厚度确定的，根据三角函数原理，y值等于x值乘以cos锥角；锥孔5大圆的直径等于内径千分尺4度数减去y值、锥孔5小圆的直径等于内径千分尺4度数加上y值；经过测量锥孔5大小端面内圆的直径，就能正确计算出锥角的度数。一般应用中y为1㎜。
本发明采用舵柄用测量工装，测量的结果完全满足工艺要求，得到用户及全部第三方船级社的认可，测量精确度高；测量工装简单实用，只要根据锥度调整所加垫板，就能测量出不同角度的锥孔；普通角度尺测量精度为0°2′，而该工装的测量精度为0°0′2″，解决了普通角度尺无法测量以及测量精度偏低的问题。
Claims (3)
1.一种舵柄用测量工装，其特征是：包括垫板和夹板，垫板和夹板均采用钛合金制作而成，根据锥孔锥度分别制作相应厚度的垫板，当锥孔锥度为1：10时，不用垫板；当锥孔锥度为1：15时，采用5mm厚的垫板；当锥孔锥度为1：25 时，采用15mm厚的垫板；采用夹板和垫板保证测量时内径千分尺与锥孔端面和大端面的距离。
2.如权利要求1所述舵柄用测量工装检验锥孔的方法，其特征是：将内径千分尺的两端分别置于锥孔内，内径千分尺与锥孔两侧内壁相垂直，将夹板和垫板分别置于内径千分尺的上下两端。
3.如权利要求2所述舵柄用测量工装检验锥孔的方法，其特征是：锥孔小端面到内径千分尺的距离或锥孔大端面到内径千分尺的距离X为测量时的常数， X值是根据锥孔锥度所用垫板的厚度确定的，根据三角函数原理，y值等于x值乘以cos锥角；锥孔大圆的直径等于内径千分尺度数减去y值、锥孔小圆的直径等于内径千分尺度数加上y值；经过测量锥孔大小端面内圆的直径，就能正确计算出锥角的度数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010531890 CN102003926A (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010531890 CN102003926A (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102003926A true CN102003926A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43811487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010531890 Pending CN102003926A (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102003926A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102661702A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种大型锥孔锥度检测装置及测量方法 |
| CN104482839A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 南车株洲电机有限公司 | 一种车削内锥孔测量方法及量具 |
| CN107044841A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-15 | 中原内配集团股份有限公司 | 气缸套内孔直径测量装置及气缸套内孔直径检测系统 |
| CN112857187A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-05-28 | 中实洛阳重型机械有限公司 | 一种精确加工舵杆锥度的检测方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101082477A (zh) * | 2007-07-05 | 2007-12-05 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 大锥孔测量仪 |
-
2010
- 2010-11-04 CN CN 201010531890 patent/CN102003926A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101082477A (zh) * | 2007-07-05 | 2007-12-05 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 大锥孔测量仪 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《工具技术》 19941231 孙育才 测量定位块配合内径百分表测量大锥孔孔径 第41页 1-3 第28卷, 第5期 2 * |
| 《机械制造》 19921231 朱桐清 内径百分表测量锥孔 第32页 1-3 , 第2期 2 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102661702A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种大型锥孔锥度检测装置及测量方法 |
| CN104482839A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 南车株洲电机有限公司 | 一种车削内锥孔测量方法及量具 |
| CN107044841A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-15 | 中原内配集团股份有限公司 | 气缸套内孔直径测量装置及气缸套内孔直径检测系统 |
| CN112857187A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-05-28 | 中实洛阳重型机械有限公司 | 一种精确加工舵杆锥度的检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102003926A (zh) | 一种舵柄用测量工装及其检验锥孔的方法 | |
| CN104297351A (zh) | 一种用于测量超声波斜探头折射角的试块及其测量方法 | |
| CN105571461A (zh) | 一种精密锥孔精度测量方法 | |
| CN108662962A (zh) | 一种快速检验闸片燕尾尺寸的通止规及其制造方法 | |
| CN203275376U (zh) | 轴用横波斜探头零点校准和k值的测量装置 | |
| CN204301670U (zh) | 可调式节气门板平面度测量仪 | |
| CN102818507A (zh) | 正弦规用于角度尺寸精确测量方法 | |
| CN203964822U (zh) | 一种距离检具 | |
| CN106643423A (zh) | 一种圆锥孔孔口检测方法 | |
| CN106152917A (zh) | 一种倒角卡尺 | |
| CN201344777Y (zh) | 一种新型实用的对称90°v型量具 | |
| CN204594397U (zh) | 一种倒角卡尺 | |
| CN211085014U (zh) | 气缸盖顶面工艺孔孔距测量工具 | |
| CN105674857A (zh) | 一种花键轴工件的测量检具 | |
| CN102809344A (zh) | 曲线的线轮廓度在线检测方法 | |
| CN207730130U (zh) | 一种风电轴承安装孔精度检测装置 | |
| CN104308659B (zh) | 截面为直角三角形的零件的测量装置及方法 | |
| CN101403596B (zh) | 一种三角间隙尺的在线读数方法 | |
| CN209565852U (zh) | 一种用于车床加工大偏心距的工艺装备 | |
| CN110608652A (zh) | 一种内孔孔径精密测量装置及测量方法 | |
| CN204286400U (zh) | 一种轮径测量器检定校准装置 | |
| CN105203003B (zh) | 玻璃模具基准定位孔的检测方法 | |
| CN218864943U (zh) | 一种差速器行星齿轮节锥距用检具 | |
| CN203385342U (zh) | 大直径条型环规 | |
| CN209342003U (zh) | 一体式线割销钉孔距检测工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110406 |