CN102003905B - 一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法 - Google Patents

一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102003905B
CN102003905B CN2010105403640A CN201010540364A CN102003905B CN 102003905 B CN102003905 B CN 102003905B CN 2010105403640 A CN2010105403640 A CN 2010105403640A CN 201010540364 A CN201010540364 A CN 201010540364A CN 102003905 B CN102003905 B CN 102003905B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder running
gearbox
paid
radiating tube
running roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010105403640A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102003905A (zh
Inventor
徐培瑜
石永军
徐锡霆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAOCHENG TIANYI INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN Co Ltd
Original Assignee
LIAOCHENG TIANYI INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAOCHENG TIANYI INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN Co Ltd filed Critical LIAOCHENG TIANYI INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN Co Ltd
Priority to CN2010105403640A priority Critical patent/CN102003905B/zh
Publication of CN102003905A publication Critical patent/CN102003905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102003905B publication Critical patent/CN102003905B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，由两只辊轮(1)相对构成辊轮付，套装辊轴(3)装设在变速箱(4)上，连接电机(5)装配组成加工设备，变速箱(4)上装设调频器(6)，由电机(5)带动变速箱(4)驱动辊轴(3)连带两只辊轮(1)相对转动，对夹装在辊轮付中间的散热管(2)进行滚轧，使散热管(2)的外表面密布微观凸起(T)或微观凹陷(W)。微观凸起(T)的高度或者微观凹陷(W)的深度为20～300μm，直径为φ40～300μm，分布密度为1～23个/mm2。也可以由四只圆柱辊轮(7)分别组成前后两组圆柱辊轮付，从上下左右四面对矩型散热管(8)相对滚轧进行毛化处理。毛化散热管的散热面积大，散热效果好，热交换效率高，制作成本低，生产效率高。

Description

一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法
技术领域
本发明涉及制冷装备，尤其涉及制冷用散热管的制作方法。
背景技术
随着经济发展和社会生活需求不断增长，国内制冷行业市场容量逐年扩大，制冷装备质量不断提高，向大容量、低能耗及体积小型化方面发展，制作高性能制冷蒸发器和冷凝器的专用散热管，逐步被高效传热的螺纹管所取代，由传统的圆滑光面铜管向内螺纹与外螺纹铜管方向发展。内螺纹铜管是在光面铜管的结构上深加工而成，内孔表面开有齿状螺旋槽，外表面仍为光面管，虽然管内孔散热面积扩大，但内螺纹加工工艺比较复杂，成本高，且外表面散热面积未变。外螺纹管是管材外壁带有螺旋角的多头螺纹管，可强化吸收器的吸收过程，在工艺相同时，传导系数可比光面管提高2-3倍。由于外螺纹管表面带有许多凸筋，耗材量较大，加工成形过程中凸筋高度不易控制，在制冷装备中装配时会占据较大空间。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种新型高效的散热管的制作方法，结构紧凑，散热效果好，提高热交换效率，改善主机工况，加工方便，质量好、投资少，制作成本低，生产效率高。
本发明的任务是这样完成的：设计一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，采用辊轮付套装辊轴装设在变速箱上并且变速箱连接电机而装配组成的专用加工设备，变速箱上装设调频器，辊轮付由两只辊轮相对构成，由电机带动变速箱驱动辊轴连带两只辊轮相对转动，辊轮的轮形为内凹轮槽，内凹形状为半圆形，其半径与圆型散热管半径相同，由两只辊轮相对构成辊轮付，辊轮付中间由两只辊轮的内凹轮槽相对合成圆孔形，孔径与散热管直径相同，辊轮的内凹轮槽表面密布微观凸起或者微观凹陷。对夹装在辊轮付中间的散热管进行滚轧，使散热管表面密布微观凸起或者微观凹陷。辊轮付也可以是由四只圆柱辊轮分别组成的前后两组圆柱辊轮付，各自配装变速箱、电机、调频器组合构成的专用加工设备，其中一组圆柱辊轮付呈上下相对装设，另一组圆柱辊轮付呈左右相对装设，各组圆柱辊轮付的两圆柱辊轮之间的间距与所加工对应的矩型散热管的外部尺寸相同，前后两组圆柱辊轮付分别由电机带动变速箱驱动辊轴连带两只圆柱辊轮相对转动，两组圆柱辊轮付同时对夹装在圆柱辊轮付中间的矩型散热管进行滚轧，圆柱辊轮的圆柱形轮体上密布微观凸起或者微观凹陷，两组圆柱辊轮付从上下左右四面对矩型散热管相对滚轧进行表面毛化处理。在制成后的金属矩型散热管的外表面密布微观凹陷或者微观凸起，微观凹陷的高度或者微观凸起的深度为20～300μm，直径为φ40～300μm，密度为1～23个/mm2。对光滑表面的圆型散热管进行毛化处理时，将散热管穿插在辊轮付中间，夹在两只辊轮的内凹轮槽之间向前运行，电机驱动变速箱输出轴带动辊轴转动，两只辊轴上的辊轮付相对转动，变速箱上的调频器接收散热管生产线的运行速度信号，自动控制电机转速，使辊轮转速与散热管运行速度相匹配，保证辊轮付有效均匀地对散热管进行滚轧，使散热管表面密布微观凸起(或者微观凹陷)。在分布密度达到12个/mm2、微观凸起(或微观凹陷)的直径为φ80μm、微观凸起的高度(或微观凹陷的深度)为150μm时，毛化散热管表面的毛化点面积与毛化前面积的比值＞6∶1(不包括未毛化面积)，有效增加了散热面积。
按照上述技术方案进行制作、试验，证明进行表面毛化加工后的散热管的表面积远远大于同样规格尺寸的光面散热管的表面积，散热效果好，结构紧凑，加工方便快捷，投资少，质量好，制作成本低，生产效率高，能够改善主机制冷工况，热交换效率高，较好地达到了预定目的。
附图说明
图1是本发明对散热管2加工状态的结构示意图；
图2是图1的N向视图；
图3是两组圆柱辊轮付组合对矩型散热管8的加工状态示意图；
图4是图1、图2中的B局部放大结构示意图；
图5是图1、图3中的A局部放大结构示意图。
图中，1-辊轮，2-散热管，3-辊轴，4-变速箱，5-电机，6-调频器，7-圆柱辊轮，8-矩型散热管；N-视向符号，A-局部符号，B-局部符号，C-内凹轮槽，T-微观凸起，W-微观凹陷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
参阅图1、图2，两只辊轮1组成一对辊轮付，分别套装辊轴3装设在变速箱4上，变速箱4由电机5驱动，变速箱4上装设调频器6。圆型散热管2穿插在两只辊轮1中间，辊轮1的内凹轮槽C由两面将散热管2紧紧夹住，内凹轮槽C上设有若干微观凸起T，密布整个内凹轮槽C，两只辊轮1对散热管2进行相对滚轧，散热管2在水平方向运行，调频器6按照散热管2运行速度自动调整电机5的转速，使辊轮1的转速与散热管2运行速度互相匹配，辊轮1对散热管2滚轧进行毛化处理，制成表面密布微观凹陷W的高效散热管2。若辊轮1的内凹轮槽C上设有微观凹陷W，则滚轧形成的毛化散热管2表面密布相对应的微观凸起T。
参阅图3，非圆截面散热管如矩型散热管8的表面毛化需要组合加工，由四只圆柱辊轮7分别组成的两组圆柱辊轮付各自配装变速箱4及电机5、调频器6，形成两组前后组装的圆柱辊轮付，圆柱辊轮7为圆柱形轮体，外壁上密布微观凸起T(或者微观凹陷W)，一组圆柱辊轮付上下相对，另一组圆柱辊轮付左右相对，各组圆柱辊轮付的两只圆柱辊轮7之间分别留有间距，间距与所加工对应的矩型散热管8的外形尺寸相同。一组圆柱辊轮付对矩型散热管8的上下两面进行滚轧，另一组圆柱辊轮付对矩型散热管8的左右两面进行滚轧。调频器6自动调节辊轮7的转速，使之与生产矩型散热管8的生产线运行速度相匹配。两组圆柱辊轮付组合从上下左右四面对矩型散热管8进行滚轧，使矩型散热管8表面密布微观凸起T(或微观凹陷W)。
参阅图4、图5，辊轮1的内凹轮槽C上密布微观凸起T(或者微观凹陷W)，辊轮付相对滚轧，使散热管2的表面密布微观凹陷W(或者微观凸起T)。圆柱辊轮7的圆柱形轮体上同样密布微观凸起T(或者微观凹陷W)，两组圆柱辊轮付分别由上下左右四面进行相对滚轧，使矩型散热管8的外表面密布微观凹陷W(或者微观凸起T)。微观凸起T的高度和微观凹陷W的深度为20～300μm，直径为φ40～300μm，分布密度为1～23个/mm2。
按照本发明方法对散热管2和矩型散热管8进行表面毛化处理，加工方式简便快捷，结构合理紧凑，可使有效散热面积显著增大，散热效果好，热交换效率高，适于加工为空调、冰箱、汽车散热器等各类制冷装备配套用的高效散热传导管。

Claims (1)

1.一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，其特征在于采用由辊轮付套装辊轴(3)装设在变速箱(4)上并且变速箱(4)连接电机(5)而装配组成的专用加工设备，变速箱(4)上装设调频器(6)，辊轮付是由四只圆柱辊轮(7)分别组成的前后两组圆柱辊轮付，各自配装变速箱(4)、电机(5)、调频器(6)，其中一组圆柱辊轮付呈上下相对装设，另一组圆柱辊轮付呈左右相对装设，各组圆柱辊轮付的两圆柱辊轮(7)之间的间距与所加工对应的矩型散热管(8)的外部尺寸相同，前后两组圆柱辊轮付分别由电机(5)带动变速箱(4)驱动辊轴(3)连带两只圆柱辊轮(7)相对转动，两组圆柱辊轮付同时对夹装在圆柱辊轮付中间的矩型散热管(8)进行滚轧，圆柱辊轮(7)的圆柱形轮体上密布微观凸起(T)或者微观凹陷(W)，两组圆柱辊轮付从上下左右四面对矩型散热管(8)相对滚轧以进行表面毛化处理，使矩型散热管(8)外表面密布微观凹陷(W)或者微观凸起(T)。
CN2010105403640A 2010-11-11 2010-11-11 一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法 Expired - Fee Related CN102003905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105403640A CN102003905B (zh) 2010-11-11 2010-11-11 一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105403640A CN102003905B (zh) 2010-11-11 2010-11-11 一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102003905A CN102003905A (zh) 2011-04-06
CN102003905B true CN102003905B (zh) 2012-07-04

Family

ID=43811468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105403640A Expired - Fee Related CN102003905B (zh) 2010-11-11 2010-11-11 一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102003905B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3382315A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-03 BSH Hausgeräte GmbH Household appliance comprising at least one metal component

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042129B (zh) * 2012-12-31 2014-07-23 淮安市贝克铝热传输有限公司 一种散热管生产用三辊多位调节成型设备
CN103223439B (zh) * 2013-04-22 2015-03-18 北京航空航天大学 一种用于生成可控毛化点的便携式旋转弹片表面毛化装置
CN108691178B (zh) * 2017-03-31 2022-04-08 Bsh家用电器有限公司 包括至少一个金属的部件的家用器具
CN108927407B (zh) * 2017-05-27 2020-04-28 宝山钢铁股份有限公司 一种低波纹度表面的金属材料及其制造方法
CN111215522B (zh) * 2020-01-09 2021-07-06 齐齐哈尔大学 一种超高速计算机散热管加工设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2674928A (en) * 1948-12-30 1954-04-13 Curlator Corp Machine for treating wood pulp
US4794775A (en) * 1984-06-20 1989-01-03 Hitachi, Ltd. Method of producing a heat transfer tube for single-phase flow
CN101646837A (zh) * 2007-03-07 2010-02-10 国民油井华高有限合伙公司 旋转器设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10185472A (ja) * 1996-12-26 1998-07-14 Hitachi Cable Ltd 伝熱管の製造方法
DE102009007446B4 (de) * 2009-02-04 2012-03-29 Wieland-Werke Ag Wärmeübertragerrohr und Verfahren zu dessen Herstellung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2674928A (en) * 1948-12-30 1954-04-13 Curlator Corp Machine for treating wood pulp
US4794775A (en) * 1984-06-20 1989-01-03 Hitachi, Ltd. Method of producing a heat transfer tube for single-phase flow
CN101646837A (zh) * 2007-03-07 2010-02-10 国民油井华高有限合伙公司 旋转器设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3382315A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-03 BSH Hausgeräte GmbH Household appliance comprising at least one metal component

Also Published As

Publication number Publication date
CN102003905A (zh) 2011-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102003905B (zh) 一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法
CN1266976A (zh) 高效致冷系统
CN206604898U (zh) 一种镁合金坯板展平机
CN202254506U (zh) 蒸发器翅片结构
CN201715903U (zh) 平片形脉动热管传热装置
CN103033079A (zh) 拉胀扭斜式翅片换热器
CN101284297A (zh) 一种内螺纹铝管的加工方法及装置
CN2525465Y (zh) 热交换器
CN2738192Y (zh) 异型换热管套管换热器
CN215741843U (zh) 一种外加热式强制循环蒸发器装置
CN216864312U (zh) 一种镀膜机用冷却装置及镀铝膜生产设备
CN204880884U (zh) 一种蒸发式冷凝器上的换热管排
CN202630770U (zh) 强化冷凝传热管
CN103569784A (zh) 空冷散热器清洗机双管卷绕装置
CN203083415U (zh) 拉胀扭斜式翅片换热器
CN202263786U (zh) 一种金属拉丝机的润滑冷却系统
CN1570537A (zh) 一种带肋片的焊接钢管及其制造方法
CN206281250U (zh) 一种吸收式机组用蒸发管
CN212190687U (zh) 一种特种无缝钢管生产装置
CN202921717U (zh) 换热器折弯加工装置
CN207113305U (zh) 一种新型无尘冷凝器
CN201926361U (zh) 一种制冷装备用新型毛化散热管
JPH10323730A (ja) 熱交換器の製造方法
CN200962009Y (zh) 复合齿型内螺纹铜管
CN201281499Y (zh) 内齿铝管翅片蒸发器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20141111

EXPY Termination of patent right or utility model