CN202254506U - 蒸发器翅片结构 - Google Patents

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白军辉
滕建文
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Guangzhou Hualing Refrigeration Equipment Co Ltd
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HUALING AIR-CONDITIONING EQUIPMENTS Co Ltd GUANGZHOU
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Abstract

本实用新型涉及一种蒸发器翅片结构,包括后蒸发器和前蒸发器,其特征在于后蒸发器和前蒸发器呈连续弧形设计;在所述后蒸发器上排布有二种以上不同孔径的孔,在后蒸发器上位于相邻孔之间设有开缝,在后蒸发器的中部开有中部开缝;在所述前蒸发器上排布有二种以上不同孔径的孔,在前蒸发器上位于相邻孔之间设有开缝,在前蒸发器的中部开有中部开缝;在所述后蒸发器与前蒸发器的折弯位处的左侧开有左弯折切口,在折弯位处的右侧开有右弯折切口,所述左弯折切口的形状与右弯折切口的形状不相同。其具有散热器性能好、风阻小及换热效率高等优点。

Description

蒸发器翅片结构
技术领域
本实用新型属于空调制造技术领域,具体涉及一种蒸发器翅片结构。
背景技术
空调属于家用电器中功耗较大的电器,随着我国经济的发展,空调作为一种日常家用电器,使用越来越普及,伴随而来的空调能耗的问题也日益突出。
为不断的提高空调产品的换热效率,降低产品能耗,科研人员从制冷剂,换热器、电机等影响换热和能耗的部件进行了深入的研究,并取得了很好的成果;在换热器换热效率提升的方面,主要从改变螺纹管外径和齿形、改变翅片与风道配合的形状、优化流路、减少风阻、增大翅片有效散热面积等对换热效率有直接影响的关键点入手,来进行优化设计,达到提升换热器换热效率的目的。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种蒸发器翅片的结构,其可以使蒸发器换热性能得到5%的提升,同时能满足多种内机结构下的匹配设计,在提升换热能效的同时实现产品结构的优化。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种蒸发器翅片结构,包括后蒸发器和前蒸发器,其特征在于后蒸发器和前蒸发器呈连续弧形设计;在所述后蒸发器上排布有二种以上不同孔径的孔,在后蒸发器上位于相邻孔之间设有开缝,在后蒸发器的中部开有中部开缝;在所述前蒸发器上排布有二种以上不同孔径的孔,在前蒸发器上位于相邻孔之间设有开缝,在前蒸发器的中部开有中部开缝;在所述后蒸发器与前蒸发器的折弯位处的左侧开有左弯折切口,在折弯位处的右侧开有右弯折切口,所述左弯折切口的形状与右弯折切口的形状不相同。
在所述后蒸发器上排布有二种不同孔径的孔,所述孔排成三列并错位分布,在前蒸发器上有三种不同的开缝即第一开缝、第二开缝及第三开缝。
在所述前蒸发器上排布有三种不同孔径的孔,分布在前蒸发器上部分的孔排成三列并错位分布,分布在前蒸发器下部分的孔排成二列并错位分布;在前蒸发器上有五种不同的开缝即第一开缝、第二开缝、第三开缝、第四开缝及第五开缝。
本实用新型与现有技术相比的积极效果是:后蒸发器和前蒸发器两区连续弧形设计,增强翅片热传递性能;有三种直径孔结构在翅片上排布,根据不同位置优化散热器性能;折弯位置进行异形切口处理,根据不同的要求进行对应角度折弯,保证与风道的密切配合;根据不同规格铜管所处位置进行不同开缝,减小风阻,提高翅片换热效率;翅片中部开缝,防止翅片冷凝水随风进入风道。
附图说明
图1为本实用新型的翅片结构图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述:
如图1所示,一种蒸发器翅片结构,包括后蒸发器1和前蒸发器2 ,本实用新型特点是后蒸发器1和前蒸发器2呈连续弧形设计,连续弧形设计可以增强前蒸发器和后蒸发器之间的热传递效率;在所述后蒸发器1上排布有二种以上不同孔径的孔,在后蒸发器1上位于相邻孔之间设有开缝,在后蒸发器1的中部开有中部开缝16,中部开缝16可以防止翅片冷凝水随风进入风道;在所述前蒸发器2上排布有二种以上不同孔径的孔,在前蒸发器2上位于相邻孔之间设有开缝,在前蒸发器2的中部开有中部开缝23,中部开缝23可以防止翅片冷凝水随风进入风道;在所述后蒸发器1与前蒸发器2的折弯位处的左侧开有左弯折切口3,在折弯位处的右侧开有右弯折切口4,所述左弯折切口3的形状与右弯折切口4的形状不相同,折弯位置进行异形切口处理可以按照不同的风道要求和塑料件结构设计要求,对折弯角度进行调整,保证换热最大的迎风面积。
在本实施例中,在所述后蒸发器1上排布有二种不同孔径的孔12、11,所述孔排成三列并错位分布,在前蒸发器2上有三种不同的开缝即第一开缝13、第二开缝14及第三开缝15。二种不同管径的排布在优化系统换热性能的同时降低由于管路外径相同时形成的风阻,根据不同规格铜管所处位置进行不同开缝,提高翅片换热效率。
在本实施例中,在所述前蒸发器2上排布有三种不同孔径的孔21、22、28,分布在前蒸发器2上部分的孔排成三列并错位分布,分布在前蒸发器2下部分的孔排成二列并错位分布;在前蒸发器2上有五种不同的开缝即第一开缝24、第二开缝25、第三开缝26、第四开缝27及第五开缝28。三种不同管径的排布在优化系统换热性能的同时降低由于管路外径相同时形成的风阻,根据不同规格铜管所处位置进行不同开缝,提高翅片换热效率。

Claims (3)

1.一种蒸发器翅片结构,包括后蒸发器(1)和前蒸发器(2) ,其特征在于后蒸发器(1)和前蒸发器(2)呈连续弧形设计;在所述后蒸发器(1)上排布有二种以上不同孔径的孔,在后蒸发器(1)上位于相邻孔之间设有开缝,在后蒸发器(1)的中部开有中部开缝(16);在所述前蒸发器(2)上排布有二种以上不同孔径的孔,在前蒸发器(2)上位于相邻孔之间设有开缝,在前蒸发器(2)的中部开有中部开缝(23);在所述后蒸发器(1)与前蒸发器(2)的折弯位处的左侧开有左弯折切口(3),在折弯位处的右侧开有右弯折切口(4),所述左弯折切口(3)的形状与右弯折切口(4)的形状不相同。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器翅片结构,其特征在于在所述后蒸发器(1)上排布有二种不同孔径的孔(12)、(11),所述孔排成三列并错位分布,在前蒸发器(2)上有三种不同的开缝即第一开缝(13)、第二开缝(14)及第三开缝(15)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发器翅片结构,其特征在于在所述前蒸发器(2)上排布有三种不同孔径的孔(21)、(22)、(28),分布在前蒸发器(2)上部分的孔排成三列并错位分布,分布在前蒸发器(2)下部分的孔排成二列并错位分布;在前蒸发器(2)上有五种不同的开缝即第一开缝(24)、第二开缝(25)、第三开缝(26)、第四开缝(27)及第五开缝(28)。
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