CN111215522B - 一种超高速计算机散热管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高速计算机散热管加工设备，其包括机架，所述机架的工作面上沿着其长度方向上设置有多组导向轮以便不间断的传送散热管，所述散热管依次穿过打毛组件、连接头、打坑组件以及出料头进入到折弯装置中进行折弯处理，所述打毛组件包括控压密封管，所述控压密封管套设在所述散热管的外圆周，且所述控压密封管的内部同轴设置有与散热管相接触的打毛套，所述控压密封管由电机驱动绕着其中心轴线进行圆周转动，从而实现对其内部的散热管的打毛处理，所述控压密封管还与外部的控压组件相连，所述控压组件能够调节控压密封管内部打毛套对散热管的打毛压力；所述打坑组件能够对散热管的外圆周进行打坑处理，从而进一步提高了其散热面积。

Description

一种超高速计算机散热管加工设备

技术领域

本发明涉及散热管加工技术领域，具体是一种超高速计算机散热管加工设备。

背景技术

高温是集成电路的大敌,高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，因此就需要散热管来进行散热，散热管是一种具有极高导热性能的传热元件，目前可通过增加散热管的散热面积来进一步提高散热管的散热性能，即在有限的长度内增加其散热面积，因此可采用打毛设备对其表面进行打毛，增加其表面粗糙度，使其表面凹凸不平，然而现有的打毛设备一般结构简单，通常采用打毛砂轮进行打毛，其无法针对管状物体进行全方位打毛，且打毛不够均匀，因此有必要提供一种超高速计算机散热管加工设备，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高速计算机散热管加工设备，其包括机架，所述机架的工作面上沿着其长度方向上设置有多组导向轮以便不间断的传送散热管，所述散热管依次穿过打毛组件、连接头、打坑组件以及出料头进入到折弯装置中进行折弯处理，所述打毛组件包括控压密封管，所述控压密封管套设在所述散热管的外圆周，且所述控压密封管的内部同轴设置有与散热管相接触的打毛套，所述控压密封管由电机驱动绕着其中心轴线进行圆周转动，从而实现对其内部的散热管的打毛处理，所述控压密封管还与外部的控压组件相连，所述控压组件能够调节控压密封管内部打毛套对散热管的打毛压力；所述打坑组件能够对散热管的外圆周进行打坑处理。

进一步，作为优选，所述打毛组件还包括打毛座，所述打毛座采用底座固定在机架上，所述打毛座的内部设置有圆柱腔，用于容置控压密封管，所述控压密封管采用密封轴承水平转动设置在打毛座的内部，且所述控压密封管的一端伸出所述打毛座与传动柱固定相连，所述控压密封管的另一端嵌入打毛座的左端内壁中，且所述打毛座的左端内壁上开设有与圆柱腔同轴设置的通孔，用于通过散热管，所述传动柱的外圆周固定有从动轮，所述从动轮采用皮带与主动轮传动相连，所述主动轮固定在电机的输出端，所述电机固定在电机架上，所述传动柱的中部也开设有与圆柱腔同轴设置的通孔，用于通过散热管。

进一步，作为优选，所述控压密封管的左右端部均密封固定有圆环，两个所述圆环的内圆周共同支撑连接打毛套，以便使得所述打毛套能够与控压密封管之间构成密封的稳压空间。

进一步，作为优选，所述打毛套包括内径相同的打毛套一、打毛套二和打毛套三，所述打毛套一、打毛套二和打毛套三依次同轴连接，以便使得所述散热管能够依次经过打毛套一、打毛二以及打毛套三的打毛，且所述打毛套一、打毛套二和打毛套三上的打毛粒子的粒度不同。

进一步，作为优选，所述稳压空间分别采用分隔环一和分隔环二将其分隔成三个部分，所述分隔环一和分隔环二的外圆周均采用密封轴承转动设置在打毛座的内壁上，且所述分隔环一和分隔环二均与控压密封管同轴设置，其中所述分隔环一固定嵌入控压密封管中与打毛套一和打毛套二相连，所述分隔环二固定嵌入控压密封管中与打毛套二和打毛套三相连。

进一步，作为优选，所述控压密封管还与打毛座的内部圆柱腔构成调压空间，且所述调压空间分别采用分隔环一和分隔环二将其分隔成三个部分。

进一步，作为优选，所述控压组件包括气泵和嵌入管，所述气泵固定在打毛座的上部，所述气泵分别采用软管与三个嵌入管相连通，每个所述嵌入管上均设置有压力控制阀，且三个所述嵌入管分别固定嵌入三个调压空间所对应的打毛座上，以便分别控制三个调压空间中的压力，并反馈至三个稳压空间中，从而调节不同的打毛套对于散热管的打毛压力。

进一步，作为优选，每个所述稳压空间所对应的控压密封管上至少开设有一个圆孔，所述圆孔采用弹性伸缩膜进行密封封堵。

进一步，作为优选，所述打坑组件包括安装筒、支撑筒以及微型气缸，所述支撑筒同轴固定在安装筒的内部，所述安装筒与支撑筒之间均布有多个沿着支撑筒的径向设置的微型气缸，所述微型气缸的可伸缩端滑动伸入支撑筒的内部与散热管相接触进行打坑处理。

进一步，作为优选，多个所述微型气缸统一由气泵站进行控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的控压密封管由电机驱动转动，从而实现打毛套绕散热管的外圆周的转动打毛处理，且本发明采用三组打毛粒度不同的打毛套进行处理，可以实现散热管表面的不同打毛痕迹，提高打毛效率；

2.本发明采用控压组件分别控制调节三个调压空间中的压力，并通过弹性伸缩膜反馈至三个稳压空间中，从而调节不同的打毛套对于散热管的打毛压力，使得散热管的表面能够快速粗糙和凹凸不平；

3.本发明中还采用打坑组件能够对散热管的外圆周进行进一步的打坑处理，从而进一步提高了其散热面积。

附图说明

图1为一种超高速计算机散热管加工设备的整体结构示意图；

图2为一种超高速计算机散热管加工设备中打毛组件和打坑组件的结构示意图；

图3为一种超高速计算机散热管加工设备的部分放大结构示意图。

图中：1、机架；2、散热管；3、导向轮；4、打毛组件；5、连接头；6、打坑组件；61、安装筒；62、支撑筒；63、微型气缸；7、出料头；8、折弯装置；9、电机；10、电机架；11、从动轮；12、底座；13、打毛座；14、气泵；15、嵌入管；16、压力控制阀；17、传动柱；18、控压密封管；19、打毛套一；20、打毛套二；21、打毛套三；22、分隔环一；23、分隔环二；24、稳压空间；25、调压空间；26、弹性伸缩膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种超高速计算机散热管加工设备，其包括机架1，所述机架1的工作面上沿着其长度方向上设置有多组导向轮3以便不间断的传送散热管2，所述散热管2依次穿过打毛组件4、连接头5、打坑组件6以及出料头7进入到折弯装置8中进行折弯处理，所述打毛组件包括控压密封管18，所述控压密封管18套设在所述散热管2的外圆周，且所述控压密封管18的内部同轴设置有与散热管2相接触的打毛套，所述控压密封管18由电机9驱动绕着其中心轴线进行圆周转动，从而实现对其内部的散热管2的打毛处理，所述控压密封管18还与外部的控压组件相连，所述控压组件能够调节控压密封管18内部打毛套对散热管2的打毛压力；所述打坑组件6能够对散热管2的外圆周进行打坑处理。

本实施例中，所述打毛组件还包括打毛座13，所述打毛座13采用底座12固定在机架1上，所述打毛座13的内部设置有圆柱腔，用于容置控压密封管18，所述控压密封管18采用密封轴承水平转动设置在打毛座13的内部，且所述控压密封管18的一端伸出所述打毛座13与传动柱17固定相连，所述控压密封管18的另一端嵌入打毛座13的左端内壁中，且所述打毛座13的左端内壁上开设有与圆柱腔同轴设置的通孔，用于通过散热管2，所述传动柱17的外圆周固定有从动轮11，所述从动轮11采用皮带与主动轮传动相连，所述主动轮固定在电机9的输出端，所述电机9固定在电机架10上，所述传动柱17的中部也开设有与圆柱腔同轴设置的通孔，用于通过散热管2，电机9的开启能够驱动主动轮转动，从而通过皮带带动从动轮11转动，进而驱动传动柱17以及控压密封管18转动，实现转动打毛，所述电机9由控制器统一控制。

本实施例中，所述控压密封管18的左右端部均密封固定有圆环，两个所述圆环的内圆周共同支撑连接打毛套，以便使得所述打毛套能够与控压密封管18之间构成密封的稳压空间24。

作为较佳的实施例，所述打毛套包括内径相同的打毛套一19、打毛套二20和打毛套三21，所述打毛套一19、打毛套二20和打毛套三21依次同轴连接，以便使得所述散热管2能够依次经过打毛套一19、打毛二20以及打毛套三的打毛，且所述打毛套一19、打毛套二20和打毛套三21上的打毛粒子的粒度不同，以便提高打毛效率。

如图3，所述稳压空间24分别采用分隔环一22和分隔环二23将其分隔成三个部分，所述分隔环一22和分隔环二23的外圆周均采用密封轴承转动设置在打毛座13的内壁上，且所述分隔环一22和分隔环二23均与控压密封管18同轴设置，其中所述分隔环一22固定嵌入控压密封管18中与打毛套一19和打毛套二20相连，所述分隔环二23固定嵌入控压密封管18中与打毛套二20和打毛套三21相连。

本实施例中，所述控压密封管18还与打毛座13的内部圆柱腔构成调压空间25，且所述调压空间25分别采用分隔环一22和分隔环二23将其分隔成三个部分。

本实施例中，所述控压组件包括气泵14和嵌入管15，所述气泵14固定在打毛座13的上部，所述气泵分别采用软管与三个嵌入管15相连通，每个所述嵌入管15上均设置有压力控制阀16，且三个所述嵌入管15分别固定嵌入三个调压空间25所对应的打毛座13上，以便分别控制三个调压空间25中的压力，并反馈至三个稳压空间24中，从而调节不同的打毛套对于散热管2的打毛压力。

本实施例中，每个所述稳压空间24所对应的控压密封管18上开设有一个圆孔，所述圆孔采用弹性伸缩膜26进行密封封堵，需要注意的是，圆孔应处于每个所述稳压空间24所对应的控压密封管18的中部位置，不与分隔环一22或分隔环二23相接触，从而提高其密封性，另外稳压空间能够保证打毛压力在一定范围内。

本实施例中，打坑组件包括安装筒61、支撑筒62以及微型气缸63，所述支撑筒62同轴固定在安装筒61的内部，所述安装筒61与支撑筒62之间均布有多个沿着支撑筒62的径向设置的微型气缸63，所述微型气缸63的可伸缩端滑动伸入支撑筒62的内部与散热管2相接触进行打坑处理。

本实施例中，多个所述微型气缸63统一由气泵站进行控制。

在具体实施时，在机架1的工作面上沿着其长度方向上设置有多组导向轮3以便不间断的传送散热管2，所述散热管2依次穿过打毛组件4、连接头5、打坑组件6以及出料头7进入到折弯装置8中进行折弯处理，在进行打毛处理时，开启电机，从而实现打毛套绕散热管2的外圆周的转动打毛处理，本发明采用三组打毛粒度不同的打毛套进行处理，可以实现散热管2表面的不同打毛痕迹，提高打毛效率，且采用控压组件分别控制调节三个调压空间25中的压力，并通过弹性伸缩膜26反馈至三个稳压空间24中，从而调节不同的打毛套对于散热管2的打毛压力，使得散热管2的表面能够快速粗糙和凹凸不平，另外本发明中还采用打坑组件6能够对散热管2的外圆周进行进一步的打坑处理，从而进一步提高了其散热面积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超高速计算机散热管加工设备，其包括机架（1），所述机架（1）的工作面上沿着其长度方向上设置有多组导向轮（3）以便不间断的传送散热管（2），所述散热管（2）依次穿过打毛组件（4）、连接头（5）、打坑组件（6）以及出料头（7）进入到折弯装置（8）中进行折弯处理，其特征在于，所述打毛组件包括控压密封管（18），所述控压密封管（18）套设在所述散热管（2）的外圆周，且所述控压密封管（18）的内部同轴设置有与散热管（2）相接触的打毛套，所述控压密封管（18）由电机（9）驱动绕着其中心轴线进行圆周转动，从而实现对其内部的散热管（2）的打毛处理，所述控压密封管（18）还与外部的控压组件相连，所述控压组件能够调节控压密封管（18）内部打毛套对散热管（2）的打毛压力；所述打坑组件（6）能够对散热管（2）的外圆周进行打坑处理。

2.根据权利要求1所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述打毛组件还包括打毛座（13），所述打毛座（13）采用底座（12）固定在机架（1）上，所述打毛座（13）的内部设置有圆柱腔，用于容置控压密封管（18），所述控压密封管（18）采用密封轴承水平转动设置在打毛座（13）的内部，且所述控压密封管（18）的一端伸出所述打毛座（13）与传动柱（17）固定相连，所述控压密封管（18）的另一端嵌入打毛座（13）的左端内壁中，且所述打毛座（13）的左端内壁上开设有与圆柱腔同轴设置的通孔，用于通过散热管（2），所述传动柱（17）的外圆周固定有从动轮（11），所述从动轮（11）采用皮带与主动轮传动相连，所述主动轮固定在电机（9）的输出端，所述电机（9）固定在电机架（10）上，所述传动柱（17）的中部也开设有与圆柱腔同轴设置的通孔，用于通过散热管（2）。

3.根据权利要求2所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述控压密封管（18）的左右端部均密封固定有圆环，两个所述圆环的内圆周共同支撑连接打毛套，以便使得所述打毛套能够与控压密封管（18）之间构成密封的稳压空间（24）。

4.根据权利要求3所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述打毛套包括内径相同的打毛套一（19）、打毛套二（20）和打毛套三（21），所述打毛套一（19）、打毛套二（20）和打毛套三（21）依次同轴连接，以便使得所述散热管（2）能够依次经过打毛套一（19）、打毛二（20）以及打毛套三的打毛，且所述打毛套一（19）、打毛套二（20）和打毛套三（21）上的打毛粒子的粒度不同。

5.根据权利要求4所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述稳压空间（24）分别采用分隔环一（22）和分隔环二（23）将其分隔成三个部分，所述分隔环一（22）和分隔环二（23）的外圆周均采用密封轴承转动设置在打毛座（13）的内壁上，且所述分隔环一（22）和分隔环二（23）均与控压密封管（18）同轴设置，其中所述分隔环一（22）固定嵌入控压密封管（18）中与打毛套一（19）和打毛套二（20）相连，所述分隔环二（23）固定嵌入控压密封管（18）中与打毛套二（20）和打毛套三（21）相连。

6.根据权利要求5所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述控压密封管（18）还与打毛座（13）的内部圆柱腔构成调压空间（25），且所述调压空间（25）分别采用分隔环一（22）和分隔环二（23）将其分隔成三个部分。

7.根据权利要求6所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述控压组件包括气泵（14）和嵌入管（15），所述气泵（14）固定在打毛座（13）的上部，所述气泵分别采用软管与三个嵌入管（15）相连通，每个所述嵌入管（15）上均设置有压力控制阀（16），且三个所述嵌入管（15）分别固定嵌入三个调压空间（25）所对应的打毛座（13）上，以便分别控制三个调压空间（25）中的压力，并反馈至三个稳压空间（24）中，从而调节不同的打毛套对于散热管（2）的打毛压力。

8.根据权利要求5所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，每个所述稳压空间（24）所对应的控压密封管（18）上至少开设有一个圆孔，所述圆孔采用弹性伸缩膜（26）进行密封封堵。

9.根据权利要求1所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述打坑组件包括安装筒（61）、支撑筒（62）以及微型气缸（63），所述支撑筒（62）同轴固定在安装筒（61）的内部，所述安装筒（61）与支撑筒（62）之间均布有多个沿着支撑筒（62）的径向设置的微型气缸（63），所述微型气缸（63）的可伸缩端滑动伸入支撑筒（62）的内部与散热管（2）相接触进行打坑处理。

10.根据权利要求9所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，多个所述微型气缸（63）统一由气泵站进行控制。

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