CN209902579U - 一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，包括底架和侧板，两组所述侧板一侧均安装有第一气缸，且相对的两组侧板之间分别转动连接有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊一侧的第一轴套上安装有电机，所述清刷辊远离第二气缸一端也通过第二轴套连接有胶辊辊芯，所述胶辊辊芯穿过两组通孔并远离清刷辊一端也转动套接有第二轴套，且第二轴套滑动设置在底架上的限位支撑架上，所述清刷辊和胶辊辊芯均和通孔在同一中轴线上，两组所述侧板顶部之间安装有水槽，所述水槽底部间隔排布有带有闸阀的排水管，且排水管端部均螺接有喷头，本实用新型便于后续进行加工处理，采用机械化清洗、清刷，节省了人力，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶辊辊芯技术领域，具体为一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置。
背景技术
胶辊在包胶加工前，需要对胶辊辊芯进行表面粗糙处理，把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
轧制装置在对胶辊辊芯表面进行轧制操作时，轧辊部分的结构需要经常进行清刷和清洗，以便于后续继续进行加工，传统的清刷、清洗方式均采用人工操作方式，人力成本比较高，而且使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，通过在轧制的胶辊辊芯一侧设置清刷辊结构，可以对轧辊表面进行清刷，同时配合水槽底部的喷头喷水，一边进行清刷，一边进行喷水清洗，将上下轧辊清洗干净，便于后续进行加工处理，采用机械化清洗、清刷，节省了人力，使用更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，包括底架和侧板，所述侧板设有两组且均焊接在底架上表面，两组所述侧板一侧均安装有第一气缸，所述第一气缸输出端均连接有滑动连接于侧板的第一轴套，且相对的两组侧板之间分别转动连接有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊一侧的第一轴套上安装有电机，所述电机和上轧辊的辊芯之间传动连接，两组所述侧板中间位置均开设有通孔，所述底架一侧上部焊接有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有第二轴套，所述第二轴套上转动安装有辊轴，所述辊轴上套接安装有清刷辊，所述清刷辊远离第二气缸一端也通过第二轴套连接有胶辊辊芯，所述胶辊辊芯穿过两组通孔并远离清刷辊一端也转动套接有第二轴套，且第二轴套滑动设置在底架上的限位支撑架上，所述清刷辊和胶辊辊芯均和通孔在同一中轴线上，两组所述侧板顶部之间安装有水槽，所述水槽底部间隔排布有带有闸阀的排水管，且排水管端部均螺接有喷头。
优选的，所述第一气缸的缸体通过连接的支撑板固定在侧板一侧。
优选的，所述侧板上位于轴套滑动安装位置开设有相匹配的滑道。
优选的，所述第二轴套包括上卡块和下卡块，所述上卡块和下卡块之间通过连接耳固定连接，所述上卡块和下卡块上均开设有半圆形胶辊辊芯轴孔。
优选的，所述清刷辊包括辊筒和毛刷，所述辊筒固定套接在辊轴上，所述毛刷均匀等间隔设置在辊筒表面。
优选的，所述通孔的高度大于第二轴套的高度。
优选的，所述限位支撑架为L型结构设置，所述限位支撑架顶部表面光滑设置。
优选的，所述上轧辊和下轧辊均等间隔开设有辊槽，所述辊槽和毛刷对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在轧制的胶辊辊芯一侧设置清刷辊结构，可以对轧辊表面进行清刷，同时配合水槽底部的喷头喷水，一边进行清刷，一边进行喷水清洗，将上下轧辊清洗干净，便于后续进行加工处理，采用机械化清洗、清刷，节省了人力，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的的两组侧板部分结构示意图；
图3为本实用新型的水槽部分结构示意图；
图4为本实用新型的清刷辊结构示意图。
图中：1底架、2侧板、3支撑板、4第一气缸、5第一轴套、6滑道、7电机、8上轧辊、9下轧辊、10通孔、11第二气缸、12第二轴套、121上卡块、122下卡块、123连接耳、13辊轴、14清刷辊、141辊筒、142毛刷、15限位支撑架、16水槽、17喷头、18排水管、19辊槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，包括底架1和侧板2，侧板2设有两组且均焊接在底架1上表面，底架1和侧板2为整体结构提供支撑作用；两组侧板2一侧均安装有第一气缸4，第一气缸4的缸体通过连接的支撑板3固定在侧板2一侧，第一气缸3的缸体可以通过螺栓固定在支撑板3上，支撑板3采用焊接方式固定在侧板2一侧；第一气缸4输出端均连接有滑动连接于侧板2的第一轴套5，侧板2上位于轴套5滑动安装位置开设有相匹配的滑道6，设置的滑道6，在第一气缸4推动第一轴套5进行上下移动时，可以调节第一轴套5的高度和位置，且相对的两组侧板2之间分别转动连接有上轧辊8和下轧辊9，上轧辊8一侧的第一轴套5上安装有电机7，电机7和上轧辊8的辊芯之间传动连接；通过电机7带动上轧辊8转动，在上轧辊8接触胶辊辊芯时，对胶辊辊芯表面进行轧制处理。
两组侧板2中间位置均开设有通孔10，底架1一侧上部焊接有第二气缸11，第二气缸11输出端连接有第二轴套12，第二轴套12上转动安装有辊轴13，第二轴套12包括上卡块121和下卡块122，上卡块121和下卡块122之间通过连接耳123固定连接，上卡块121和下卡块122上均开设有半圆形胶辊辊芯轴孔，采用上卡块121配合下卡块122的结构，使得第二轴套12结构和辊轴13之间拆装方便，方便结构的安装，也方便对胶辊辊芯结构的安装，连接耳123之间采用螺栓结构进行锁紧固定，辊轴13上套接安装有清刷辊14，清刷辊14包括辊筒141和毛刷142，辊筒141固定套接在辊轴13上，毛刷142均匀等间隔设置在辊筒141表面，清刷辊14远离第二气缸11一端也通过第二轴套12连接有胶辊辊芯，胶辊辊芯穿过两组通孔10并远离清刷辊14一端也转动套接有第二轴套12，通孔10的高度大于第二轴套12的高度，在第二轴套12横移过程中，通孔10能够完全不会对第二轴套12的移动造成阻碍；且第二轴套12滑动设置在底架1上的限位支撑架15上，在第二气缸11的推动作用下，将清刷辊14退至上下轧辊位置，再配合第一气缸4调节上下轧辊的位置，可以使得上下轧辊接触到清刷辊14，利用清刷辊14上的毛刷142对轧辊进行清刷，上轧辊8和下轧辊9均等间隔开设有辊槽19，辊槽19和毛刷142对应设置，对应设置的方式，用于方便毛刷142对辊槽19位置进行清刷，限位支撑架15为L型结构设置，限位支撑架15顶部表面光滑设置，采用光滑设置方式，方便第二轴套12结构的滑动，并为第二轴套12提供支撑作用；清刷辊14和胶辊辊芯均和通孔10在同一中轴线上。
两组侧板2顶部之间安装有水槽16，水槽16底部间隔排布有带有闸阀的排水管18，且排水管18端部均螺接有喷头17。
工作原理：将需要进行表面粗糙度处理的胶辊辊芯固定在第二轴套12上，并通过第二气缸11推动第二轴套12横移，使得胶辊辊芯至于上轧辊8和下轧辊9之间，第一气缸4推动上下轧辊进行位置调节，调节轧制的高度，同时电机7带动上轧辊8进行转动，在上轧辊8转动的作用下，带动胶辊辊芯转动，同时利用上轧辊8和下轧辊9对胶辊辊芯进行表面粗糙度处理；
胶辊辊芯表面处理结束后，第二气缸11推动第二轴套12继续向远离第二气缸11一侧移动，使得清刷辊14至于上下轧辊之间，同时通过第一气缸4推动上下轧辊接触到清刷辊14上的毛刷142，在电机7带动的作用下，对胶辊辊芯表面进行清刷，同时水槽16上的闸阀打开，水顺着喷头17喷射到上下轧辊和胶辊辊芯表面，一边进行清刷一边进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，包括底架(1)和侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)设有两组且均焊接在底架(1)上表面，两组所述侧板(2)一侧均安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端均连接有滑动连接于侧板(2)的第一轴套(5)，且相对的两组侧板(2)之间分别转动连接有上轧辊(8)和下轧辊(9)，所述上轧辊(8)一侧的第一轴套(5)上安装有电机(7)，所述电机(7)和上轧辊(8)的辊芯之间传动连接，两组所述侧板(2)中间位置均开设有通孔(10)，所述底架(1)一侧上部焊接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)输出端连接有第二轴套(12)，所述第二轴套(12)上转动安装有辊轴(13)，所述辊轴(13)上套接安装有清刷辊(14)，所述清刷辊(14)远离第二气缸(11)一端也通过第二轴套(12)连接有胶辊辊芯，所述胶辊辊芯穿过两组通孔(10)并远离清刷辊(14)一端也转动套接有第二轴套(12)，且第二轴套(12)滑动设置在底架(1)上的限位支撑架(15)上，所述清刷辊(14)和胶辊辊芯均和通孔(10)在同一中轴线上，两组所述侧板(2)顶部之间安装有水槽(16)，所述水槽(16)底部间隔排布有带有闸阀的排水管(18)，且排水管(18)端部均螺接有喷头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，其特征在于：所述第一气缸(4)的缸体通过连接的支撑板(3)固定在侧板(2)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，其特征在于：所述侧板(2)上位于轴套(5)滑动安装位置开设有相匹配的滑道(6)。
4.根据权利要求1所述的一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，其特征在于：所述第二轴套(12)包括上卡块(121)和下卡块(122)，所述上卡块(121)和下卡块(122)之间通过连接耳(123)固定连接，所述上卡块(121)和下卡块(122)上均开设有半圆形胶辊辊芯轴孔。
5.根据权利要求1所述的一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，其特征在于：所述清刷辊(14)包括辊筒(141)和毛刷(142)，所述辊筒(141)固定套接在辊轴(13)上，所述毛刷(142)均匀等间隔设置在辊筒(141)表面。
6.根据权利要求1所述的一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，其特征在于：所述通孔(10)的高度大于第二轴套(12)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，其特征在于：所述限位支撑架(15)为L型结构设置，所述限位支撑架(15)顶部表面光滑设置。
8.根据权利要求5所述的一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，其特征在于：所述上轧辊(8)和下轧辊(9)均等间隔开设有辊槽(19)，所述辊槽(19)和毛刷(142)对应设置。
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| CN111215522A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-06-02 | 齐齐哈尔大学 | 一种超高速计算机散热管加工设备 |
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