CN102001659A - 一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法 - Google Patents
一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102001659A CN102001659A CN 201010590497 CN201010590497A CN102001659A CN 102001659 A CN102001659 A CN 102001659A CN 201010590497 CN201010590497 CN 201010590497 CN 201010590497 A CN201010590497 A CN 201010590497A CN 102001659 A CN102001659 A CN 102001659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon
- chemical silicon
- preparation
- raw material
- produce
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 21
- XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N silicon;hydrate Chemical compound O.[Si] XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- -1 charcoals Chemical compound 0.000 abstract 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 abstract 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 abstract 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000007926 Craterellus fallax Nutrition 0.000 description 1
- 240000007175 Datura inoxia Species 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，涉及一种化学硅制备方法。解决现有化学硅制备过程中，为了满足Al的含量值，需在制备过程中外加铝，而导致化学硅中铝含量易偏析、分布不均，及铝在加入过程中因高温氧化而导致化学硅活性低、有机硅收率低的问题。制备方法：称取硅石、木炭、含铝精洗煤和石油焦，放入冶炼炉中，冶炼得熔融硅水；再对熔融硅水进行吹氧精炼，再铸锭、检验和包装即可。采用含铝精洗煤部分替代木炭，有效地调控化学硅产品中铝的含量，满足化学硅产品质量标准。化学硅活性好，提高了下游有机硅产品的收率。制备工艺简单，制备过程容易控制，成本低，环保；炉况运行平稳，生产过程平稳。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产有机硅原料的化学硅制备方法。
背景技术
工业硅是现代工业生产中的重要原料之一，近几年，国内外对有机硅、多晶硅和单晶硅的需求逐年增加，特别是用于生产有机硅原料的化学硅产品质量要求越来越高，如何提高化学硅的质量成了人们关注的焦点。
目前有机硅对上游化学硅内在质量要求的最佳值是Fe≤0.40％，Al：0.08％-0.19％，Ca≤0.10％，一般情况下Si中Fe、Ca两个技术指标没有下限，相对比较好控制，而Al的含量是有区间值，很难控制。正常情况下，Si中Al的含量0.04％-0.07％之间，若达到这一标准，常规的生产工艺是采用向盛装熔融硅水台包内外加金属铝制品来提高Si中Al含量的方法。由于Si和Al的比重相近，造成Si在铸锭后出现Al的成分分布不均的偏析缺陷；又因将Al制品外加入时，台包内温度在1600-1800℃左右，再通入氧气和空气的混合气体，出现高温状态下外加Al表面快速与氧气反应，生成新的Al2O3，而下游有机硅生产要求Si中的Al是单质的，不是氧化铝，因此导致化学硅产品的活性变差，有机硅收率降低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有化学硅制备过程中，为了满足Al的含量值，需在制备过程中外加铝，而导致化学硅中铝含量易偏析、分布不均，及铝在加入过程中因高温氧化而导致化学硅活性低、有机硅收率低的问题，本发明提供了一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法。
本发明用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法是通过以下步骤完成的：一、按重量份称取以下物料：120～140份的木炭和含铝精洗煤的混合料、200份的硅石及30～40份的石油焦，其中含铝精洗煤占混合料重量的25％～65％，含铝精洗煤中固定碳质量在25％～78％，灰分≤0.5％(质量)，Al2O3质量在0.4％～0.8％之间；二、将步骤一称取的物料混合均匀，装入冶炼炉中，再加入电极，在1500～1800℃条件下冶炼，得熔融硅水；三、对出炉的熔融硅水在1600～1800℃条件下进行二次吹氧精炼，然后将精炼后的熔融硅水铸锭，再检验和包装，即得用于生产有机硅原料的某一铝含量的化学硅。
本发明步骤一中硅石的质量要求为：硅石中Fe2O3≤0.10％，Al203≤0.07，CaO≤0.10％，SiO2≥99％；硅石平均粒径为10～100mm。木炭中固定碳为50％～65％，灰分≤0.5％，粒径在3～80mm。石油焦中固定碳为70％～85％，灰分≤0.5％，挥发分在10％～13％，粒径0.5～20mm。
本发明采用含铝精洗煤来部分替代木炭(25％～65％)，可以有效地调控化学硅产品中铝的含量在0.08％～0.19％之间，优化了化学硅产品的内在组成，化学硅活性好，提高了下游有机硅产品的收率，满足下游生产有机硅原料质量要求的最佳值，生产得到的化学硅满足421产品质量标准。
本发明将含铝精洗煤作为原料引入，即将铝元素含量从原料的配比中进行控制，不仅可以解决现有化学硅制备过程中，为了满足Al的含量值，需在制备过程(二次精炼过程)中外加铝，而导致化学硅中铝含量易偏析、分布不均，且Al加入时，由于高温氧化生成Al2O3而导致化学硅活性低、有机硅收率低的问题；同时节约了铝材料资源。
木炭需要采用木材处理得到，不仅成本高，而且需要采伐木材，不利于环保。而本发明利用资源较为丰富的含铝精洗煤替代部分木炭，减少了木炭的用量，很大程度上节约了成本，同时有利于环保。
本发明通过减少原料配方中的木炭量，加入含铝精洗煤来实现化学硅中铝含量的可控调整，制备工艺简单，制备过程容易控制，成本低，有利于稳定电极，优化物料反应，保持炉况运行平稳，提高了化学硅产品产量。
综上所述，本发明方法得到的用于生产有机硅原料的化学硅，解决了现在生产化学硅需要外加铝而导致化学硅中铝含量易偏析、分布不均及铝氧化而化学硅活性低及有机硅收率低问题，并使得生产中的化学硅铝含量在一定范围内可以调控，保证炉况生产平稳，化学硅产量和品质提高，满足下游有机硅原料质量要求的最佳值。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式为用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其是通过以下步骤完成的：一、按重量份称取以下物料：120～140份的木炭和含铝精洗煤的混合料、200份的硅石及30～40份的石油焦，其中含铝精洗煤占混合料重量的25％～65％，含铝精洗煤中固定碳质量在65％～78％，灰分≤0.5％(质量)，Al2O3质量在0.4％～0.8％之间；二、将步骤一称取的物料混合均匀，装入冶炼炉中，再加入电极，在1500～1800℃条件下冶炼，得熔融硅水；三、对出炉的熔融硅水在1600～1800℃条件下进行二次吹氧精炼，然后将精炼后的熔融硅水铸锭，再检验和包装，即得用于生产有机硅原料的化学硅。
本实施方式采用含铝精洗煤来部分替代木炭(38％～65％)，可以有效地调控化学硅产品中铝的含量在0.08％～0.19％之间，优化了化学硅产品的内在组成，提高了下游有机硅产品的收率，满足下游生产有机硅原料质量要求的最佳值。
本实施方式通过减少原料配方中的木炭量，加入含铝精洗煤来实现化学硅中铝含量的可控调整，制备工艺简单，制备过程容易控制，成本低，有利于稳定电极，优化物料反应，保持炉况运行平稳，提高了化学硅产品产量。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中硅石的质量要求为：硅石中Fe2O3≤0.10％，Al2O3≤0.07，CaO≤0.10％，SiO2≥99％，硅石平均粒径为10～100mm。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式中硅石中各成分的含量范围均为质量百分比。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中木炭中固定碳质量为50％～65％，灰分≤0.5％(质量)，粒径在3～80mm。它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三不同的是步骤一中石油焦中固定碳质量为70％～85％，灰分≤0.5％(质量)，挥发分质量控制在10％～13％，粒径为0.5～20mm。其它步骤及参数与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤一中含铝精洗煤占混合料重量的39％～54％。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤一中含铝精洗煤占混合料重量的50％。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤二中在冶炼前将步骤一称取的物料在正常的自然外温条件下，装入冶炼炉中，冶炼前在预热区预热10～20min，再进入反应区进行冶炼。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
本实施方式中尽量保持步骤一称取的物料保持干燥。预热区和反应区是连续的，同在冶炼炉中。预热区温度在300～800℃。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤二中冶炼方式为：每15～30min将冶炼得到的熔融硅水引至冶炼炉中的硅液区，并同时将新一批的按步骤一的重量份比例称取的物料投加至冶炼炉中，如此重复投加10～12次物料。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤三中对出炉的熔融硅水在1600～1800℃条件下进行二次吹氧精炼60～90min。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤三中吹氧精炼采用的是空气和氧气的混合气，其中空气和氧气的压强比为1∶5～9。其它步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
本实施方式根据硅包内的温度，来控制空气和氧气的量比。硅液的温度较高(1800℃)时，空气和氧气的压强比为1∶5，硅包温度较低(1600℃)时，空气和氧气的压强比为1∶9。
具体实施方式十一：本实施方式的用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其是通过以下步骤完成的：一、按重量份称取以下物料：130份的木炭和含铝精洗煤的混合料、200份的硅石及40份的石油焦，其中含铝精洗煤占混合料重量的26.9％，含铝精洗煤中固定碳质量在70％～75％，灰分≤0.5％(质量)，Al2O3质量在0.4％～0.8％之间；二、将步骤一称取的物料混合均匀，装入冶炼炉中，再加入电极，在1500～1800℃条件下冶炼，得熔融硅水；三、对出炉的熔融硅水在1600～1800℃条件下进行二次吹氧精炼，然后将精炼后的熔融硅水铸锭，再检验和包装，即得用于生产有机硅原料的化学硅。
本实施方式步骤一中称取的含铝精洗煤的重量为35kg。步骤一中硅石的质量要求为：硅石中Fe2O3≤0.10％，Al203≤0.07，CaO≤0.10％，Si02≥99％；硅石平均粒径为20～60mm。木炭中固定碳为50％～60％，灰分≤0.5％，粒径在10～50mm。石油焦中固定碳为70％～80％，灰分≤0.5％，挥发分在10％～13％，粒径5～15mm。
本实施方式步骤二中冶炼方式为：每20min将冶炼得到的熔融硅水引至冶炼炉中的硅液区，并同时将新一批的按步骤一的重量份比例称取的物料投加至冶炼炉中，如此重复投加12次物料。然后步骤三中将处于硅液区的熔融硅水出炉，吹氧精炼60min。
本实施方式采用含铝精洗煤来部分替代木炭(26.9％)，对得到的用于生产有机硅原料的化学硅采用电感耦合等离子体(ICP)发射光谱仪对化学硅中的元素进行测试，测试得到化学硅中的Fe≤0.40％；Al＝0.08％～0.12％；Ca≤0.09％，符合421产品要求。
本实施方式的制备方法连续运行生产49天，从生产运行实际情况观察，电流平稳，炉况稳定，物料反应良好。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式十一不同的是步骤一中含铝精洗煤占混合料重量的39％。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
本实施方式步骤一中称取的含铝精洗煤的重量为50kg。步骤一中硅石的质量要求为：硅石中Fe2O3≤0.10％，Al2O3≤0.07，CaO≤0.10％，SiO2≥99％；硅石平均粒径为20～60mm。木炭中固定碳为50％～60％，灰分≤0.5％，粒径在10～50mm。石油焦中固定碳为70％～80％，灰分≤0.5％，挥发分在10％～13％，粒径5～15mm。
本实施方式步骤二中冶炼方式和步骤三的精炼方式与具体实施方式十的操作一样。
本实施方式采用含铝精洗煤(50kg)来部分替代木炭(39％)，对得到的用于生产有机硅原料的化学硅采用电感耦合等离子体(ICP)发射光谱仪对化学硅中的元素进行测试，测试得到化学硅中的Fe≤0.40％；Al＝0.09％～0.15％；Ca≤0.08％；符合421产品要求。
本实施方式的制备方法连续运行生产63天，从生产运行实际情况观察，电流平稳，炉况稳定，有利于电极下插，炉面不“刺火”，物料反应良好。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式十一不同的是步骤一中含铝精洗煤占混合料重量的50％。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
本实施方式步骤一中物料的质量要求与具体实施方式十中的一致；步骤二中冶炼方式和步骤三的精炼方式与具体实施方式十的操作一样。
本实施方式采用含铝精洗煤(65kg)来部分替代木炭(50％)，对得到的用于生产有机硅原料的化学硅采用电感耦合等离子体(ICP)发射光谱仪对化学硅中的元素进行测试，测试得到化学硅中的Fe≤0.40％；Al＝0.13％～0.17％；Ca≤0.07％；符合421产品要求。
本实施方式的制备方法连续运行生产85天，从生产运行实际情况观察，电流平稳，炉况稳定，有利于电极下插，炉面不“刺火”，物料反应良好。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式十不同的是步骤一中含铝精洗煤占混合料重量的54％。其它步骤及参数与具体实施方式十相同。
本实施方式步骤一中物料的质量要求与具体实施方式十中的一致；步骤二中冶炼方式和步骤三的精炼方式与具体实施方式十的操作一样。
本实施方式采用含铝精洗煤(70kg)来部分替代木炭(54％)，对得到的用于生产有机硅原料的化学硅采用电感耦合等离子体(ICP)发射光谱仪对化学硅中的元素进行测试，测试得到化学硅中的Fe≤0.37％；Al＝0.12％～0.18％；Ca≤0.07％；符合421产品要求。
本实施方式的制备方法连续运行生产51天，从生产运行实际情况观察，电流平稳，产品产量、物料反应良好，炉况运行稳定。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十一不同的是步骤一中含铝精洗煤占混合料重量的65％。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
本实施方式步骤一中物料的质量要求与具体实施方式十中的一致；步骤二中冶炼方式和步骤三的精炼方式与具体实施方式十的操作一样。
本实施方式采用含铝精洗煤(85kg)来部分替代木炭(65％)，对得到的用于生产有机硅原料的化学硅采用电感耦合等离子体(ICP)发射光谱仪对化学硅中的元素进行测试，测试得到化学硅中的Fe≤0.40％；Al＝0.16％～0.19％；Ca≤0.07％；符合421产品要求。
本实施方式的制备方法连续运行生产30天，从生产运行实际情况观察，电流平稳，产品产量、物料反应良好，炉况运行稳定。
Claims (10)
1.一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其是通过以下步骤完成的：一、按重量份称取以下物料：120～140份的木炭和含铝精洗煤的混合料、200份的硅石及30～40份的石油焦，其中含铝精洗煤占混合料重量的25％～65％，含铝精洗煤中固定碳质量在65％～78％，灰分≤0.5％(质量)，Al2O3质量在0.4％～0.8％之间；二、将步骤一称取的物料混合均匀，装入冶炼炉中，再加入电极，在1500～1800℃条件下冶炼，得熔融硅水；三、对出炉的熔融硅水在1600～1800℃条件下进行二次吹氧精炼，然后将精炼后的熔融硅水铸锭，再检验和包装，即得用于生产有机硅原料的化学硅。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤一中硅石的质量要求为：硅石中Fe2O3≤0.10％，Al2O3≤0.07，CaO≤0.10％，SiO2≥99％，硅石平均粒径为10～100mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤一中木炭中固定碳质量为50％～65％，灰分≤0.5％(质量)，粒径在3～80mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤一中石油焦中固定碳质量为70％～85％，灰分≤0.5％(质量)，挥发分质量控制在10％～13％，粒径为0.5～20mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤一中含铝精洗煤占混合料重量的39％～54％。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤一中含铝精洗煤占混合料重量的50％。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤二中在冶炼前将步骤一称取的物料在正常的自然外温条件下，装入冶炼炉中，冶炼前在预热区预热10～20min，再进入反应区进行冶炼。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤二中冶炼方式为：每15～30min将冶炼得到的熔融硅水引至冶炼炉中的硅液区，并同时将新一批的按步骤一的重量份比例称取的物料投加至冶炼炉中，如此重复投加10～12次物料。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤三中对出炉的熔融硅水在1600～1800℃条件下进行二次吹氧精炼60～90min。
10.根据权利要求1或2所述的一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法，其特征在于步骤三中吹氧精炼采用的是空气和氧气的混合气，其中空气和氧气的压强比为1∶5～9。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010590497A CN102001659B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010590497A CN102001659B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102001659A true CN102001659A (zh) | 2011-04-06 |
| CN102001659B CN102001659B (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=43809409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010590497A Expired - Fee Related CN102001659B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102001659B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1518301A1 (ru) * | 1987-08-17 | 1989-10-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров | Восстановитель дл получени кристаллического кремни и силумина |
| CN1192424A (zh) * | 1998-01-06 | 1998-09-09 | 鞠远峰 | 生产金属硅的方法及该法所用的还原剂 |
-
2010
- 2010-12-15 CN CN201010590497A patent/CN102001659B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1518301A1 (ru) * | 1987-08-17 | 1989-10-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров | Восстановитель дл получени кристаллического кремни и силумина |
| CN1192424A (zh) * | 1998-01-06 | 1998-09-09 | 鞠远峰 | 生产金属硅的方法及该法所用的还原剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《中山大学学报（自然科学版）》 20090731 马文会等 碳热还原歧化法制备太阳能级硅的实验研究 76-78 1-10 第48卷, 2 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102001659B (zh) | 2012-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102041422B (zh) | 氮化硅钒铁及其生产方法 | |
| CN100519711C (zh) | 焦炭钝化剂及其制备方法 | |
| CN101921941A (zh) | 一种钒氮合金的生产方法 | |
| CN102399932B (zh) | 一种降低转炉铁水单耗的方法 | |
| CN106834775A (zh) | 一种碳热还原及氮化合成氮化钒铁的方法 | |
| CN106082339B (zh) | 一种采用锆英砂制备得到高纯度电熔氧化锆的方法 | |
| CN110589775B (zh) | 一种工业硫酸钠熔融态还原制备硫化钠的方法 | |
| CN101112986B (zh) | 用石油焦作还原剂生产工业硅的方法 | |
| CN107058679B (zh) | 一种稳定半钢质量的方法 | |
| CN101531939B (zh) | 焦炭劣化抑制剂及其制备方法 | |
| CN102936678A (zh) | 一种钒氮合金生产方法 | |
| CN100535151C (zh) | 钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺 | |
| CN102146545A (zh) | 一种生产高纯硅铁的方法及组合物 | |
| CN102001659B (zh) | 一种用于生产有机硅原料的铝含量可调的化学硅制备方法 | |
| CN207347178U (zh) | 一种硅熔体炉外精炼的装置 | |
| CN102351181A (zh) | 无烟超低灰纯煤冶炼绿碳化硅的方法及由此制备的绿碳化硅 | |
| CN107604234A (zh) | 一种制备氮化硅钒铁的方法 | |
| CN101418387B (zh) | 硅钙合金混合冶炼法 | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN101423331A (zh) | 一种低硼玻璃纤维的生产配方 | |
| CN109365474A (zh) | 一种处理铝电解废旧阴极炭块的方法 | |
| CN100507021C (zh) | Lf复合脱氧还原剂 | |
| CN104342550A (zh) | 焦炉煤气辅助烧结的方法 | |
| CN101239827A (zh) | 冶炼用耐火材料高钙镁碳砖 | |
| CN111471829A (zh) | 一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of chemical silicon with adjustable aluminum content for producing organic silicon raw materials Effective date of registration: 20130207 Granted publication date: 20120912 Pledgee: Heilongjiang Xin Xin Investment Guarantee Group Co., Ltd. Pledgor: Heihe Yangguang Weiye Silicon Material Co., Ltd. Registration number: 2013230000005 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20131210 Granted publication date: 20120912 Pledgee: Heilongjiang Xin Xin Investment Guarantee Group Co., Ltd. Pledgor: Heihe Yangguang Weiye Silicon Material Co., Ltd. Registration number: 2013230000005 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of chemical silicon with adjustable aluminum content for producing organic silicon raw materials Effective date of registration: 20131230 Granted publication date: 20120912 Pledgee: Heilongjiang Xin Xin Investment Guarantee Group Co., Ltd. Pledgor: Heihe Yangguang Weiye Silicon Material Co., Ltd. Registration number: 2013230000030 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of chemical silicon with adjustable aluminum content for producing organic silicon raw materials Effective date of registration: 20131230 Granted publication date: 20120912 Pledgee: Heilongjiang Xin Xin Investment Guarantee Group Co., Ltd. Pledgor: Heihe Yangguang Weiye Silicon Material Co., Ltd. Registration number: 2013230000030 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120912 Termination date: 20161215 |