CN102001196B - 瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置，包括挡纸板、拍纸板及机架，其特点是：所述机架上固定一锁紧条，相对于锁紧条对称设置的两锁紧块固定在挡纸板上，每一锁紧块分别与锁紧条同一侧设置的摆动机构连接，两摆动机构带动两锁紧块挤压锁紧条锁紧。其结构简单、紧凑，能够有效地对挡纸机构进行锁紧，提高机器的稳定性，延长机器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于包装机械制造技术领域，涉及生产纸板、纸箱的包装机械的后期加工设备，是用于将瓦楞纸板经涂胶、折叠、整理、计数堆码排出的全自动粘箱设备，具体说是一种瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置。
背景技术
瓦楞纸板全自动粘箱机的工艺流程为：进料、涂胶、折叠、整理、拍齐、计数、堆码、排出。其中的拍齐是纸箱粘合前最后一道校正功能，对保证粘箱质量、消除“鱼尾”现象具有不可或缺的作用。完成拍齐功能的机构中，挡纸板需要随着纸箱的大小进行横向调整，通常是采用导柱丝杠结构来完成移动和自锁功能。这种结构存在的问题是，连续不断的拍纸动作，其作用力对导柱丝杠产生翻转力矩。机器在长时间使用后，导柱丝杠的精度大大下降，挡纸板无法定位，而是随着拍纸动作产生严重的摆动。这也是目前本技术领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置，其结构简单、紧凑，能够有效地对拍纸机构进行锁紧，提高机器的稳定性，延长机器的使用寿命。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置，包括挡纸板、拍纸板及机架，其特征在于所述机架上固定一锁紧条，相对于锁紧条对称设置的两锁紧块固定在挡纸板上，每一锁紧块分别与锁紧条同一侧设置的摆动机构连接，两摆动机构带动两锁紧块挤压锁紧条锁紧。
对上述技术方案的改进：所述的摆动机构为锁紧块与摆杆铰接形成的平行四边形四连杆机构。
对上述技术方案的进一步改进：所述平行四边形四连杆机构为两套，分别设置在锁紧条上下两侧，有一对互相啮合的扇形齿轮分别与机架枢接，其中的一个扇形齿轮通过一连杆与一气缸或油缸的伸缩杆铰接，两扇形齿轮分别与两套平行四边形四连杆机构的摆杆连接。
对上述技术方案的进一步改进：所述锁紧装置为两套对称地设置在机器的两侧。使锁紧更牢固。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：
1.本发明通过一种瓦楞纸板粘箱机用锁紧机构，将拍纸动作对导柱丝杠机构施加的负载转移到机器的机架上，大大提高了挡纸板的刚性，将延长机器的使用寿命。
2.本发明采取对称锁紧的工作原理，不会造成对锁紧条及机架产生变形应力。
3.本发明通过平行四边形四连杆机构实现了面挤压，大大减小了挤压应力。
4.本发明结构简单、紧凑，占用较小地空间，对现有机器的结构没有大的改变，便于改造，成本较低。
附图说明
图1为发明瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置的主要结构图。
图2为本发明瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置的驱动部分结构图。
具体实施方式
参见图1、图2，为本发明一种瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置的实施例，包括挡纸板、拍纸板及机架，在机架上固定一锁紧条2，相对于锁紧条2对称设置的两锁紧块1固定在挡纸板上，每一锁紧块1分别与锁紧条2同一侧设置的摆动机构连接，两摆动机构分别带动锁紧块1挤压锁紧条1锁紧。
上述的摆动机构的一种实施例为：锁紧块1与摆杆3铰接形成的平行四边形四连杆机构。有两套平行四边形四连杆机构分别设置在锁紧条2上下两侧。有一对互相啮合的扇形齿轮5、6，两扇形齿轮5、6分别与机架枢接，两扇形齿轮5、6中的一个扇形齿轮5通过连杆与一气缸4或油缸的伸缩杆铰接，两扇形齿轮5、6分别与两套平行四边形四连杆机构中的摆杆3连接。
上述锁紧装置为两套对称地设置在机器的两侧，使锁紧更加牢固。
如图1所示，根据纸箱的大小，锁紧块1及其摆动机构可以随着挡纸板横向移动。横向调整完毕后，上、下两侧的摆杆3相向摆动，带动锁紧块1挤压到锁紧条2上，达到锁紧的目的。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置，包括挡纸板、拍纸板及机架，其特征在于所述机架上固定一锁紧条，相对于锁紧条对称设置的两锁紧块固定在挡纸板上，每一锁紧块分别与锁紧条同一侧设置的摆动机构连接，两摆动机构带动两锁紧块挤压锁紧条锁紧；所述的摆动机构为锁紧块与摆杆铰接形成的平行四边形四连杆机构；所述平行四边形四连杆机构为两套，分别设置在锁紧条上下两侧，有一对互相啮合的扇形齿轮分别与机架枢接，其中的一个扇形齿轮通过一连杆与一气缸或油缸的伸缩杆铰接，两扇形齿轮分别与两套平行四边形四连杆机构的摆杆连接。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板粘箱机用锁紧装置，其特征在于所述锁紧装置为两套对称地设置在机器的两侧。
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