CN102001133B - 一种管桩立体循环生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种管桩立体循环生产工艺是通过以下步骤实现的：首先下模吊放然后钢笼入模，进一步张拉钢笼，进一步入料，进一步盖模，进一步离心，进一步蒸汽养护，进一步开模取桩。入料阶段，控制移动平台速度，使入料设备铺在管桩下模的混凝土厚度为不超过管桩下模之半径，蒸汽养护池的温度为100度-180度，入料后的管桩模具放入蒸汽养护时间为6-8小时。本发明有益效果：采用机械自动化设备，合理设置流程和空间布局，降低对于人工使用量，同时提高工作效率放置工伤事故的发生。

Description

一种管桩立体循环生产工艺
【技术领域】
本发明涉及一种建筑管桩生产工艺技术领域，具体涉及一种管桩立体循环生产工艺的技术领域。
【背景技术】
众所周知随着现代城市房产、桥梁、港口等大型工程建设需要，管桩的应用领域越来越宽泛。现有的管桩生产工艺自动化程度不高，较多的使用人工，而管桩以及管桩模具其重达几十吨，在其搬运的时候容易造成工伤事故，在管桩需要蒸汽养护的时候，蒸汽池温度高达180度，在管桩放入后需要人工拆除吊装装置，工作人员进入拆除极难忍受高温，另外在工作人员操作部小心下，改上蒸汽养护池的盖子，直接致使工作人员死亡。同时因为在生产工艺流程内使用较多人力其工作效率低下，同时物品存放增加了产房空间。
【发明内容】
为解决以上不足，本发明提供一种管桩立体循环生产工艺，该工艺采用自动化流水线工作，降低了人工使用量，同时在有限的空间内合理布局，极大的提高了管桩生产效率和质量。
一种管桩立体循环生产工艺是通过以下步骤实现的：
(1)下模吊放：首先将循环流程中的管桩下模放置管桩下模存放区，
然后清理掉管桩下模中的凝固的混凝土部分。
(2)钢笼入模：将滚焊完毕的钢笼对应放入管桩下模，然后使用行车吊装至入料区移动平台上。
(3)张拉钢笼：使用张拉装置将钢笼预应力张拉。
(4)入料：匀速移动移动平台，同时打开混凝土入料设备，这个时候混凝土均匀铺在管桩下模中，入料完毕，移动平台移回原位。
(5)盖模：使用行车将放置于上模存放区的上模，吊装至位于入料区管桩下模上并与之对应，使用风炮和合模螺栓使管桩上模和管桩下模紧密合拢。
(6)离心：使用行车将和模后的管桩上模和管桩下模放置离心区的离心设备上，启动离心机，使处于管桩模具内部的混凝土离心。
(7)蒸汽养护：使用行车将蒸汽养护池盖打开，使用行车将离心完毕的管桩模具放入蒸汽养护池，然后将蒸汽养护池盖，开始蒸汽养护。
(8)开模取桩：使用行车将将蒸汽养护池盖打开，将蒸汽养护完毕的管桩模具吊装至开模区，使用风炮拧开合模螺栓，使用行车将管
桩上模吊至管桩上模存放区，清理人员清理管桩上模；使用行车将管桩吊至管桩存放区降温入库，将管桩下模吊装至管桩上模存放区。
所述的一种管桩立体循环生产工艺其特征在于入料阶段，控制移动平台速度，使入料设备铺在管桩下模的混凝土厚度为不超过管桩下模之半径。
所述的一种管桩立体循环生产工艺其特征在于蒸汽养护池的温度为100度-180度，入料后的管桩模具放入蒸汽养护时间为6-8小时。
本发明有益效果：采用机械自动化设备，合理设置流程和空间布局，降低对于人工使用量，同时提高工作效率放置工伤事故的发生。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见本发明附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本发明加以限制。
【附图说明】
图为本发明设备区域分布图；
101-下模存放区；102-开模区；103-管桩存放区；104-蒸汽养护区；105-上模存放区；106-离心区；107-入料区。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明。
一种管桩立体循环生产工艺是通过以下步骤实现的：
首先将循环流程中的管桩下模放置管桩101-下模存放区，然后清理掉管桩下模中的凝固的混凝土部分。将滚焊完毕的钢笼对应放入管桩下模，然后使用行车吊装至107-入料区移动平台上，使用张拉装置将钢笼预应力张拉。匀速移动移动平台，同时打开混凝土入料设备，这个时候混凝土均匀铺在管桩下模中，入料完毕，移动平台移回原位。使用行车将放置于上模存放区的上模，吊装至位于入料区管桩下模上并与之对应，使用风炮和合模螺栓使管桩上模和管桩下模紧密合拢。使用行车将和模后的管桩上模和管桩下模放置106-离心区的离心设备上，启动离心机，使处于管桩模具内部的混凝土离心。使用行车将蒸汽养护池盖打开，使用行车将离心完毕的管桩模具放入104-蒸汽养护区，然后将蒸汽养护池盖，开始蒸汽养护。使用行车将将蒸汽养护池盖打开，将蒸汽养护完毕的管桩模具吊装至102-开模区，使用风炮拧开合模螺栓，使用行车将管桩上模吊至管桩105-上模存放区，清理人员清理管桩上模；使用行车将管桩吊至103-管桩存放区降温入库，将管桩下模吊装至管桩101-下模存放区。
重复以上步骤以致立体循环生产一目的，合理设置流程和空间布局，降低对于人工使用量，同时提高工作效率放置工伤事故的发生。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (1)

1.一种管桩立体循环生产工艺，其特征是，通过以下步骤实现的：
(1)下模吊放：首先将循环流程中的管桩下模放置管桩下模存放区，然后清理掉管桩下模中的凝固的混凝土部分；
(2)钢笼入模：将滚焊完毕的钢笼对应放入管桩下模，然后使用行车吊装至入料区移动平台上；
(3)张拉钢笼：使用张拉装置将钢笼预应力张拉；
(4)入料：匀速移动移动平台，同时打开混凝土入料设备，这个时候混凝士均匀铺在管桩下模中，入料完毕，移动平台移回原位；
(5)盖模：使用行车将放置于上模存放区的上模，吊装至位于入料区管桩下模上并与之对应，使用风炮和合模螺栓使管桩上模和管桩下模紧密合拢；
(6)离心：使用行车将和模后的管桩上模和管桩下模放置离心区的离心设备上，启动离心机，使处于管桩模具内部的混凝土离心；
(7)蒸汽养护：使用行车将蒸汽养护池盖打开，使用行车将离心完毕的管桩模具放入蒸汽养护池，然后将蒸汽养护池盖，开始蒸汽养护；
(8)开模取桩：使用行车将将蒸汽养护池盖打开，将蒸汽养护完毕的管桩模具吊装至开模区，使用风炮拧开合模螺栓，使用行车将管
桩上模吊至管桩上模存放区，清理人员清理管桩上模；使用行车将管桩吊至管桩存放区降温入库，将管桩下模吊装至管桩下模存放区；入料阶段，控制移动平台速度，使入料设备铺在管桩下模的混凝土厚度为不超过管桩下模之半径。
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