CN102001124A - 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置及该装置的使用方法 - Google Patents
一种陶瓷薄板层叠干压成型装置及该装置的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102001124A CN102001124A CN 201010289687 CN201010289687A CN102001124A CN 102001124 A CN102001124 A CN 102001124A CN 201010289687 CN201010289687 CN 201010289687 CN 201010289687 A CN201010289687 A CN 201010289687A CN 102001124 A CN102001124 A CN 102001124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- thin plate
- ceramic thin
- box
- pressing formed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷薄板层叠干压成型装置及该装置的使用方法,包括成型机,其特征在于,所述成型机的模具平台上设置有水平移动的基料盒和分离粉盒,分离粉盒与基料盒连接。本发明层叠成型机构具有结构简单,可靠性高等特点,干燥与烧成,不易损坏和变形,适用于多种规格的坯体,压机通用性强,具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的生产技术领域,特别涉及一种陶瓷薄板的成型装置及该装置的使用方法。
背景技术
板材的刚度取决于材料的厚度。陶瓷砖板的热处理装置的传输系统多为辊棒单层传输。陶瓷薄板坯体成型厚度1~7mm,规格多在600mm以上,大的可达1000×3000mm。由于大而薄,陶瓷薄板在成型、热处理前的强度差,受震动易损坏,不易搬运。尤其厚度小于4mm的大规格陶瓷薄板的烧成易产生高温变形。通常情况下烧厚砖和烧薄砖的窑炉不通用,薄砖窑炉辊棒细烧厚砖则辊棒易变形,厚砖窑炉辊棒粗烧单层薄板则薄板易变形,不利于统一排产。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单,而且能适用于大规格薄型坯体成型的陶瓷薄板层叠干压成型装置。
本发明的另一目的是提供适用于大规格薄型坯体成型的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种陶瓷薄板层叠干压成型装置,包括成型机,其特征在于,所述成型机的模具平台上设置有水平移动的基料盒和分离粉盒,分离粉盒与基料盒连接。
作为上述方案的进一步说明,所述基料盒为料斗或栅格。
所述分离料盒为带筛网及振动器的料斗,筛网设置在料斗内,振动器安装于料斗的侧部。
所述分离料盒为带皮带式下料器的料斗,带皮带式下料器设置在分离料盒的上方。
所述连接基料盒的分离粉盒位于出砖方向。
所述分离粉盒位于两个基料盒之间并与基料盒连接。
一种陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法,其特征在于,它包括如下步骤:
a、基料盒和分离粉盒水平移动推出坯体;
b、模芯下降、加入基料并在其表面施以分离料;
c、模芯再下降并加入基料;
d、压制成型。
在所述方法步骤c中,还可以重复步骤b和步骤c在模腔内布入两层以上的基料。
在所述方法步骤b中,是模芯下降、基料盒向模腔加入基料、分离粉盒并在其表面施撒分离料。
在所述方法步骤c中,是模芯再下降,基料盒再向模腔加入基料。
在所述方法步骤d中,是压机将层叠粉料压制成型;至少两层陶瓷薄板叠放在一起输送到干燥或烧成窑炉中。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
1、本发明采用陶瓷薄板(至少两层)叠放在一起干燥或烧成,增强了坯体的抗震性及高温刚性,适合于大规格陶瓷薄板坯体的成型、干燥与烧成,不易损坏和变形。
2、层叠成型机构具有结构简单,可靠性高等特点,适用于多种规格的坯体,压机通用性强,具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明另一实施例结构示意图;
图3为本发明又一实施例结构示意图。
附图标记说明:1-成型机;2-上冲头;3-模腔;4-模框;5-辊棒;6-下模芯;7-基料盒;8-分离料盒;9-模具工作平台;10-坯体;11-栅格;12-料斗;13-筛网;14-振动器;15-基料;16-分离粉;17-皮带式下料器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本发明一种陶瓷薄板层叠干压成型装置,包括成型机1及其上设置的基料盒7和分离粉盒8,成型机1的模具平台9上对应设置有上冲头2、下模芯6、模腔3和模框4,成型机1外连接有主要由辊棒5组成的输送装置,基料盒7作水平移动;分离粉盒8作水平移动及振动,分离粉盒8位于出砖方向和基料盒7连接;本实施例中,基料盒7为料斗或栅格11;分离料盒为带皮带式下料器17的料斗,带皮带式下料器17设置在分离料盒的上方。基料盒中装有基料15,分离粉盒中装有分离粉16,该分离粉为氧化铝、氧化镁、氧化钙、石墨、滑石、云母中的至少一种。
陶瓷薄板层叠干压成型步骤:基料盒和分离粉盒水平移动推出坯体10,下模芯6下降、将基料加入模框并在基料表面施撒分离料,下模芯再下降并加入基料(可根据需要重复加入基料盒分离料),基料盒和分离粉盒水平移动退出压机,上冲头2下压成型。陶瓷薄板(至少两层)叠放在一起输送到干燥或烧成窑炉中,增强了坯体的抗震性及高温刚性。
实施例2
如图2所示,本实施例于上述实施方式的不同之处在于,所述分离粉盒8为带筛网13及振动器14的料斗12,筛网设置在料斗内,振动器安装于料斗的侧部。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,如图3所示,所述分离粉盒8还可以位于两个基料盒之间并与基料盒连接。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷薄板层叠干压成型装置,包括成型机,其特征在于,所述成型机的模具平台上设置有水平移动的基料盒和分离粉盒,分离粉盒与基料盒连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置,其特征在于,所述基料盒为料斗或栅格。
3.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置,其特征在于,所述分离料盒为带筛网及振动器的料斗,筛网设置在料斗内,振动器安装于料斗的侧部。
4.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置,其特征在于,所述分离料盒为带皮带式下料器的料斗,带皮带式下料器设置在分离料盒的上方。
5.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置,其特征在于,所述连接基料盒的分离粉盒位于出砖方向。
6.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置,其特征在于,所述分离粉盒位于两个基料盒之间并与基料盒连接。
7.一种权利要求1~6任意一项中所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法,其特征在于,它包括如下步骤:
a、基料盒和分离粉盒水平移动推出坯体;
b、模芯下降、加入基料并在其表面施以分离料;
c、模芯再下降并加入基料;
d、压制成型。
在所述方法步骤c中,还可以重复步骤b和步骤c在模腔内布入两层以上的基料。
8.根据权利要求7所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法,其特征在于,在所述方法步骤b中,是模芯下降、基料盒向模腔加入基料、分离粉盒并在其表面施撒分离料。
9.根据权利要求7所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法,在所述方法步骤c中,是模芯再下降,基料盒再向模腔加入基料。
10.根据权利要求7所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法,在所述方法步骤d中,是压机将层叠粉料压制成型;至少两层陶瓷薄板叠放在一起输送到干燥或烧成窑炉中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010289687 CN102001124A (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置及该装置的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010289687 CN102001124A (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置及该装置的使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102001124A true CN102001124A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43808955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010289687 Pending CN102001124A (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置及该装置的使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102001124A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105818256A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 陶瓷压机粉料格栅及使用其的瓷砖成型系统和生产线 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0642063A (ja) * | 1991-10-07 | 1994-02-15 | Mie Asano Concrete Kk | 異種材料の接合一体化方法と、それを用いた表面仕上げ層つきコンクリート材の製造方法 |
CN2784164Y (zh) * | 2004-11-12 | 2006-05-31 | 杨晓东 | 一种用于陶瓷墙地砖生产的填料装置 |
CN101142153A (zh) * | 2005-03-24 | 2008-03-12 | 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 | 用于饰面的改进陶瓷板及其制造方法 |
CN201046584Y (zh) * | 2007-05-21 | 2008-04-16 | 徐平 | 一种陶瓷成型机坯体转移装置 |
CN201366740Y (zh) * | 2009-02-27 | 2009-12-23 | 徐平 | 一种陶瓷砖坯体转移装置 |
CN201824445U (zh) * | 2010-09-20 | 2011-05-11 | 徐平 | 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置 |
-
2010
- 2010-09-20 CN CN 201010289687 patent/CN102001124A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0642063A (ja) * | 1991-10-07 | 1994-02-15 | Mie Asano Concrete Kk | 異種材料の接合一体化方法と、それを用いた表面仕上げ層つきコンクリート材の製造方法 |
CN2784164Y (zh) * | 2004-11-12 | 2006-05-31 | 杨晓东 | 一种用于陶瓷墙地砖生产的填料装置 |
CN101142153A (zh) * | 2005-03-24 | 2008-03-12 | 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 | 用于饰面的改进陶瓷板及其制造方法 |
CN201046584Y (zh) * | 2007-05-21 | 2008-04-16 | 徐平 | 一种陶瓷成型机坯体转移装置 |
CN201366740Y (zh) * | 2009-02-27 | 2009-12-23 | 徐平 | 一种陶瓷砖坯体转移装置 |
CN201824445U (zh) * | 2010-09-20 | 2011-05-11 | 徐平 | 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105818256A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 陶瓷压机粉料格栅及使用其的瓷砖成型系统和生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103121848A (zh) | 一种氮化铝陶瓷基板烧结工艺 | |
CN110372392A (zh) | 一种陶瓷基板的烧结方法 | |
CN201824445U (zh) | 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置 | |
CN102001124A (zh) | 一种陶瓷薄板层叠干压成型装置及该装置的使用方法 | |
CN202239206U (zh) | 执行多道冲压工序的冲压装置 | |
CN202088275U (zh) | 一种生产仿天然贝壳宝石的陶瓷砖布料装置 | |
CN104227827A (zh) | 陶瓷产品的成型方法 | |
WO2015169929A3 (en) | Method for manufacturing large ceramic co-fired articles | |
CN101391435A (zh) | 多层压板机 | |
JP7185099B2 (ja) | セラミック板の製造方法、セッターの製造方法、及びセッターの再生方法 | |
CN206022312U (zh) | 封装基板烘板治具 | |
CN101630589B (zh) | 一种磁芯成型方法 | |
JP2008012540A (ja) | ホットプレス | |
CN201366740Y (zh) | 一种陶瓷砖坯体转移装置 | |
CN213081789U (zh) | 一种耐火砖生产模具 | |
MY147916A (en) | Glass forming apparatus and method | |
CN202087824U (zh) | 烧结专用不锈钢模具 | |
CN106738193B (zh) | 一种混凝土模卡砌块制造机 | |
US9630869B1 (en) | Apparatus for forming touch window glass for portable terminal | |
CN218195933U (zh) | 一种生瓷片等静压后的脱模工装 | |
CN203011157U (zh) | 一种用于半导体陶瓷电容器介质芯片烧结的匣钵 | |
CN107497892A (zh) | 一种冲压整形机 | |
CN203077450U (zh) | 磨块脱模装置 | |
CN215319359U (zh) | 一种耐火匣子压制成型设备及耐火匣子 | |
CN215150199U (zh) | 一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110406 |