CN102000766A - 一种铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺。面砂制备工艺包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，且混合物中再生砂质量占比为t，其中100%≥t≥90%，新砂质量占比为s，其中10%≥s≥0；3)向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占初混合物的质量比为m，淀粉占初混合物的质量比为n，其中，3.5%≥m≥2.0，0.5%≥n≥0.1%；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物质量的比为0.5～1％，充分混碾80-100秒。本发明工艺简单，按潮模砂配比混制，制造出符合潮模砂性能指标的型砂，可生产高硬度的砂型，能有效解决冲砂和胀砂缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸钢件潮模砂制备工艺，尤其涉及一种铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺。
背景技术
潮模砂工艺具备生产效率高、旧砂回用率高、铸件表面粗糙度好、清砂工作量小、生产成本低等众多优点，但是潮模砂容易产生冲砂和胀砂缺陷的特性，因此有必要对潮模砂进行性能改造，但目前工程技术人员一直没有找出合适的制备工艺。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，而提供的一种有效解决潮模砂容易产生冲砂和胀砂缺陷的问题的铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺。
本发明采用的技术方案：
一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，所述的再生砂占上述混合物质量比为t，其中100％≥t≥90％，所述的新砂占上述混合物质量比为s，其中10％≥s≥0；3)向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占初混合物的质量比为m，淀粉占初混合物的质量比为n，其中，3.5％≥m≥2.0，0.5％≥n≥0.1％；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物质量比为0.5～0.1％，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制备面砂。
一种铸钢件潮模砂背砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混砂机并用水清洗混砂机；2)称取定质量的回用砂加入混砂机中，加入占回用砂质量0.5-1.0％的水湿混得到湿回用砂；3)向混砂机中加入膨润土便可得到回用砂和膨润土混合物，膨润土占上述湿回用砂的质量比为1.0％≥m≥0.8％；3)根据在线检测结果向上述混合物中补加水，混合物的紧实率检测值达到设定值，即可出砂便得到所制备背砂。
本发明取得的技术效果：
1、本发明工艺简单，按潮模砂配比混制，制造出符合潮模砂性能指标的型砂，可生产高硬度的砂型，能有效解决冲砂和胀砂缺陷，避免批量质量事故，具有很高的经济价值和社会价值。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1
一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水清洗混辗机；2)称取定质量的再生砂加入混辗机中；3)向上述再生砂中分别加入膨润土和淀粉得到混合物，膨润土占混合物的质量比为m，淀粉占混合物的质量比为n，其中，3.5％≥m≥2.0，0.5％≥n≥0.1％；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物的质量比为0.5～1％，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制备面砂。
实施例2
一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，所述的再生砂占上述混合物质量比为t为90％，新砂占10％，所述的新砂占上述混合物质量比为s，其中10％≥s≥0；3)向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占新砂和再生砂混合物的质量比为m，淀粉占新砂和再生砂混合物的质量比为n，其中，3.5％≥m≥2.0，0.5％≥n≥0.1％；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物的质量比为0.5～1％，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制备面砂。
实施例3
一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混辗机并用水清洗混辗机；2)称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，所述的再生砂占上述混合物质量比为t为95％，新砂占5％，所述的新砂占上述混合物质量比为s，其中10％≥s≥0；3)向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占新砂和再生砂混合物的质量比为m，淀粉占新砂和再生砂混合物的质量比为n，其中，3.5％≥m≥2.0，0.5％≥n≥0.1％；4)在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物的质量比为0.5～1％，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制备面砂。
在制备面砂工艺中可选用B&P100B-250混辗机，加入本批次必要水量(水量占最终混物物质量比为2.7～3.3％)的70-80％水冲洗混辗机(10秒)→然后加入再生砂或新砂和再生砂(6秒)→再加入膨润土、淀粉(8秒)→混辗并补加水(80～100秒)→出砂(15秒)。当然这里的时间可以根据需要自己适当控制。
实施例4
一种铸钢件潮模砂背砂制备工艺，它包括如下步骤，1)选取合适的混砂机并用水清洗混砂机；2)称取定质量的回用砂加入混砂机中，加入加入占回用砂质量0.5-1.0％的水湿混得到湿回用砂；3)向混砂机中加入膨润土便可得到回用砂和膨润土混合物，膨润土占上述湿回用砂的质量比为1.0％≥m≥0.8％；3)根据在线检测结果向上述混合物中补加水，混合物的紧实率检测值达到设定值，即可出砂便得到所制备背砂。其中，
反应的是型砂的干湿程度，是一个综合的指标。
在制备背砂工艺中可选用SZG285混砂机，具体流程为加入回用砂(7秒)→加水湿混(10秒)→加入膨润土(6秒)→混辗并补加水(100秒～120秒)→出砂(30秒)。当然这里的时间也可以根据需要自己适当控制。
通过上述工艺所制备潮模砂性能指标如下：
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (2)
1.一种铸钢件潮模砂面砂制备工艺，其特征在于：它包括如下步骤， 1）选取合适的混辗机并用水清洗混辗机；2）称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中，其混合物中再生砂质量占比为t，其中100%≥t≥90%，新砂质量占比为s，其中10%≥s≥0；3）向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物，膨润土占初混合物的质量比为m，淀粉占初混合物的质量比为n，其中，3.5%≥m≥2.0%，0.5%≥n≥0.1%；4）在混辗机中补水，其中补加的水占最终混合物质量比为0.5～0.1%，充分混碾80-100秒，出砂便可得到所制备面砂。
2.一种铸钢件潮模砂背砂制备工艺，其特征在于：它包括如下步骤， 1）选取合适的混砂机并用水清洗混砂机；2）称取定质量的回用砂加入混砂机中，加入占回用砂质量0.5-1.0%的水湿混得到湿回用砂；3）向混砂机中加入膨润土便可得到回用砂和膨润土混合物，膨润土占上述湿回用砂的质量比为1.0%≥m≥0.8%；3）根据在线检测结果向上述混合物中补加水，混合物的紧实率检测值达到设定值，即可出砂便得到所制备背砂。
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| CN 201010594587 CN102000766A (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺 |
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| CN 201010594587 CN102000766A (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺 |
Publications (1)
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| CN102000766A true CN102000766A (zh) | 2011-04-06 |
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ID=43808613
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| CN 201010594587 Pending CN102000766A (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种铸钢件潮模砂面砂/背砂制备工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102000766A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192768A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 广州市荣泽模具有限公司 | 一种消失模铸造智能生产线 |
-
2010
- 2010-12-17 CN CN 201010594587 patent/CN102000766A/zh active Pending
Non-Patent Citations (4)
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| CN114192768A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 广州市荣泽模具有限公司 | 一种消失模铸造智能生产线 |
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