CN101999522A

CN101999522A - 一种让哺乳动物高产dha奶的微藻全细胞粉及制备方法

Info

Publication number: CN101999522A
Application number: CN2010102814580A
Authority: CN
Inventors: 陈水荣; 钟惠昌
Original assignee: Xiamen Huisheng Biological Co Ltd
Current assignee: Xiamen Huisheng Biological Co Ltd
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2030-09-10
Also published as: CN101999522B

Abstract

本发明公开一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，由原料：微藻DHA细胞泥、乳化剂、抗氧化剂、填充料、包材、分散剂和水配制而成。制备方法是：先制作微藻DHA细胞泥，并制作水相和泥相，然后水相和泥相混合乳化、均质、喷粉、预混，制粒得到微藻全细胞粉。本发明使微藻DHA整细胞产品不仅保留了其完整性，更容易让哺乳动物吸收，并有效地保留DHA成分到奶中，使得最终分泌出来的奶DHA含量大大高于普通奶，满足各种人群对DHA的摄入需要，性质稳定，充分发挥DHA的生物学作用。

Description

一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉及制备方法

技术领域

本发明涉及一种让奶牛、羊等哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，以及该微藻全细胞粉的制备方法。

背景技术

DHA，二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸，属于Omega-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员。DHA是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素，是大脑和视网膜的重要构成成分，在人体大脑皮层中含量高达20％，在眼睛视网膜中所占比例最大，约占50％，因此，对胎婴儿智力和视力发育至关重要。

微藻DHA整细胞产品的脂类提取物，通过直接添加或微囊化处理成粉末状颗粒，被广泛添加于乳制品中，特别是婴幼儿奶粉，配合图1所示，富含DHA的裂殖壶藻(Schizochytrium sp.)经发酵、浓缩分离制得微藻DHA细胞泥(公开在中国专利申请200910130628.2中)，经均质破壁、提油、毛油精制得到DHA油，再通过湿法添加入牛奶、羊奶等或其乳制品中即可得到高DHA含量的奶及其乳制品，或者DHA油再经喷雾干燥、包埋粉，通过干法添加入牛奶、羊奶等或其乳制品中也可得到高DHA含量的奶及其乳制品。但是，DHA的无细胞提取物成品，性质极其不稳定，易受到外界物理及化学因素的影响，特别是添加到牛奶过程中存在一系列问题，如添加过程中喷雾干燥和浓缩灭菌过程温度很高，均质过程压力大，整个工艺时间长等均会造成DHA降价、分解或产生异味，而且微藻粉易吸潮、易被氧化变味，奶牛为反刍动物，在未被吸收之前就部分被转化成饱和脂肪酸，生成对人体有害的物质，相关的处理技术及成本很高。

针对DHA的应用现状，本发明人对其进行研究，对微藻DHA整细胞产品进行特殊处理，再运用于奶牛、羊等哺乳动物的饲养中，使哺乳动物高产DHA奶，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，以及该微藻全细胞粉的制备方法，使微藻DHA整细胞产品不仅保留了其完整性，更容易让哺乳动物吸收，并有效地保留DHA成分到奶中，使得最终分泌出来的奶DHA含量大大高于普通奶，满足各种人群对DHA的摄入需要，性质稳定，充分发挥DHA的生物学作用。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，由原料：微藻DHA细胞泥、乳化剂、抗氧化剂、填充料、包材、分散剂和水配制而成，其中，微藻DHA细胞泥由富含DHA的裂殖壶藻经发酵和浓缩制成。

所述配制用原料的质量百分比为：微藻DHA细胞泥65.6％、聚甘油脂肪酸酯0.25％、维生素C棕榈酸酯0.05％、DE值(葡萄糖值)为16～20的麦芽糊精3％、变性淀粉(乳化淀粉)7％、二氧化硅或滑石粉0.1％、水24％，由上述原料即制得含量10％DHA(质量百分含量)的微藻全细胞粉。

一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉的制备方法，其步骤如下：

第一步，制作水相：将包材、乳化剂溶于水中搅拌5分钟±1分钟，搅拌溶解后导入乳化剪切罐加热65±5℃，乳化剪切5～10分钟，使包材完全糊化；加入填充料再剪切5分钟；

并且，制作泥相：将抗氧化剂加入到微藻DHA细胞泥中、搅拌预热至50～60℃；

第二步，混料乳化：在搅拌过程中将泥相慢慢加入水相中，搅拌均匀，整个过程要恒温在50～60℃，乳化10分钟；

第三步，均质：在压力20～30MPa条件下，均质一次，再在10Mpa下均质一次；

第四步，喷粉：进风温度180～190℃，出风温度80℃；

第五步，预混：喷粉过筛，添加分散剂混合，增加成品粉的流动性；

第六步，制粒：得到微藻全细胞粉。

所述喷粉、预混后的第六步制粒，是将喷雾预混粉作为包埋粉加入制粒包衣机，利用5％丙烯酸树脂(肠溶树脂)溶液进行制粒包衣，最后成品过筛包装。

所述乳化剂选用聚甘油脂肪酸酯，抗氧化剂选用维生素C棕榈酸酯，填充料选用DE值为16～20的麦芽糊精，包材选用变性淀粉，分散剂选用二氧化硅或滑石粉，用于增加流动性，水是溶剂，用于调节配料浓稀度。

采用上述方案后，本发明所述微藻DHA全细胞粉为完整的藻细胞产品，富含不饱和脂肪酸、蛋白质、核苷酸、维生素等营养成分，其中DHA含量可高达10％以上，区别于一般的外添加，充分利用哺乳动物自身的生物转化能力，将微藻DHA全细胞粉通过饲喂哺乳动物，经体内代谢转化成DHA，并积累于体内组织中，有效地保留DHA成分到奶中，使得最终分泌出来高氧化稳定性、高DHA含量的液态奶，满足各种人群对DHA的摄入需要，性质稳定，充分发挥DHA的生物学作用。

附图说明

图1是现有技术加工高DHA含量的奶及其乳制品的流程图；

图2是运用本发明加工高DHA含量的奶及其乳制品的流程图。

具体实施方式

本发明适用于各种哺乳动物，本文以奶牛为例进行说明。

参见图2所示，本发明先将裂殖壶藻经发酵、浓缩分离制成微藻DHA细胞泥(公开在中国专利申请200910130628.2中)；将微藻DHA细胞泥65.6％(质量百分数，以下相同)、维生素C棕榈酸酯(抗氧化剂)0.05％预热至50-60℃，剪切5分钟，制成泥相；

并将变性淀粉(包材)7％、聚甘油脂肪酸酯(乳化剂)0.25％溶于24％的水中搅拌5分钟±1分钟，搅拌均匀后导入乳化剪切罐加热65±5℃，乳化剪切5～10分钟，使变性淀粉完全糊化，加入DE值为16～20的麦芽糊精(填充料)3％、再剪切5分钟，制成水相；

然后，在搅拌过程中将泥相慢慢加入水相中，搅拌均匀，混料乳化，整个过程要恒温在50～60℃，乳化5分钟；在压力20～30MPa条件下，均质一次，再在10Mpa下均质一次；喷粉：进风温度180-190℃，出风温度80℃；喷粉过筛，添加二氧化硅或滑石粉(分散剂)0.1％预混；

最后，将喷雾预混粉作为包埋粉加入制粒包衣机，利用5％丙烯酸树脂(肠溶树脂)溶液进行制粒包衣，成品过筛包装，制得10％DHA(质量百分含量)的微藻全细胞粉。

将上述微藻全细胞粉作为添加剂用于奶牛饲料中进行饲养，具体方法如下：

在奶牛泌乳期，按精饲料∶粗饲料重量比40∶60～60∶40喂养奶牛(随泌乳期不断调整)。

实验确定最佳转化率的添加量：通过应用试验测试，每天每头奶牛的最佳饲喂量为100克微藻DHA整细胞粉，即每头奶牛每天饲喂微藻DHA整细胞粉100克(含10％DHA)，奶牛每天消耗的净DHA剂量为10克，此时的微藻DHA整细胞粉的奶牛生物转化率达到12％～24％左右，即每天饲喂10克的DHA，约有0.8-1.2克净DHA被生物转化到液态奶中，经试验若每头牛日产20升，即每100毫升中牛奶中的DHA含量可达6～12mg。

饲养时，本发明的微藻全细胞粉与精饲料搅拌均匀现取现拌现喂，或单独喂食，日饲喂两次，每次投料按先精饲料后微藻全细胞粉再粗饲料喂食的顺序。

通过喂养本发明的微藻全细胞粉，所产的含有DHA的牛奶，每100ml牛奶中二十二碳六稀酸的总含量可达6-12mg。本发明高产DHA奶是通过改善奶牛饲养饲料直接由奶牛分泌得到，保证了DHA功效的完整性，生物学功能更强，性质更稳定，DHA含量更高，每100毫升中牛奶中的DHA含量可达6～12mg，是普通牛奶的10～20倍，同时保留了DHA完整的甘油三酯结构，更易于被人体吸收。

本发明的微藻全细胞粉产品说明如下表：

实施例

一、试验动物的选择和分组

试验奶牛按年龄、胎次、泌乳时间及生理状态大致相同或相近的原则，选择处于泌乳中期的健康荷斯坦泌乳母牛9头，随机分为3组，每组3头。

二、试验日粮

基础日粮——精饲料和粗饲料(保持牛场原来的饲喂状况：精料每天5kg，粗料主要是稻草和甘蔗尾)

微藻全细胞粉：按本发明上述方法配制而成

三、试验牛的饲养管理

试验牛集中在一个牛舍采用单槽拴系饲喂，日饲喂两次，饮水3次，挤奶2次，每次投料按先精料后粗料顺序。试验期内其它管理措施均保持一致，并固定专人做好牛舍温湿度、牛增重、产乳、耗料、采食及健康状况等观察及相关记录。

四、试验设计

采用3×3拉丁方设计分别饲喂不同的日粮(用A、B、C表示)。A组为对照组，饲喂基础日粮，B、C组为试验组，分别是B组饲喂基础日粮+100g藻粉/(头·天)，C组饲喂基础日粮+200g/(头·天)。试验分为三期，每期持续时间为14天(前7天为日粮缓慢换料阶段，即预试期；后七天为正试期，即采样期)。具体方案设计如下表：

在试验前对牛群进行防疫和驱虫，观察并调整试验牛群，试验期内不进行免疫接种和预防性投药。预试期内日粮中添加的藻粉量逐日增加，到第10天达规定量。正试期间每隔10天进行相关指标的测定，每次连测2天。

五、试验结果

1、奶牛饲喂日粮：精饲料5kg，粗饲料是稻草和甘蔗尾，每天都吃完。

试验组与对照组的采食情况一致，表明添加藻粉不影响奶牛的日采食量。

2、产奶量：

整理后的数据，如下图

	第1天	第2天	第21天	第22天
					对照组	20.2±1.59	24.5±1.97	20.7±0.66	21.2±0.69
添加100g	20.9±1.28	23.4±1.31	21.63±0.38	20.77±0.50
					添加200g	20.1±0.81	23.0±2.27	21.5±1.01	20.6±0.92

注：同列肩注不同小写字母者表示差异显著(P＜0.05)，不同大写字母者表示差异极显著(P＜0.01)，不标注或相同字母者表示差异不显著(P＞0.05)

由上表可知，试验组与对照组间的牛奶产量均不存在显著差异(P＞0.05)，表明日粮中添加18％DHA对奶牛的产奶量不影响。

3、牛奶常规检测结果：

数据处理如下表：

由上表可知，试验组一和试验组二牛奶中的乳糖含量存在显著差异(P＜0.05)，而两组与对照组间均不存在显著差异(P＞0.05)。两个试验组牛奶中的DHA含量与对照主均存在极显著差异(P＜0.01)，且这两个试验组之间差异也极显著(P＜0.01)。各试验组间的脂肪、蛋白、干物质、总脂肪都差异不显著(P＞0.05)。

综上所述，日粮中添加微藻全细胞粉对牛奶的脂肪、蛋白、乳糖、干物质影响不大，而对牛奶中DHA含量影响很大，能显著提高DHA含量，试验组二的DHA含量比试验组一高。

Claims

1.一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，其特征在于由原料：微藻DHA细胞泥、乳化剂、抗氧化剂、填充料、包材、分散剂和水配制而成。

2.如权利要求1所述一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，其特征在于配制用原料的质量百分比为：微藻DHA细胞泥65.6％、聚甘油脂肪酸酯0.25％、维生素C棕榈酸酯0.05％、DE值为16～20的麦芽糊精3％、变性淀粉7％、二氧化硅或滑石粉0.1％、水24％，由上述原料即制得含量10％DHA的微藻全细胞粉。

3.一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉的制备方法，其特征在于步骤如下：

第四步，喷粉：进风温度180～190℃，出风温度80℃；

第六步，制粒：得到微藻全细胞粉。

4.如权利要求3所述一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉的制备方法，其特征在于：所述喷粉、预混后的第六步制粒，是将喷雾预混粉作为包埋粉加入制粒包衣机，利用5％丙烯酸树脂溶液进行制粒包衣，最后成品过筛包装。

5.如权利要求3所述一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉的制备方法，其特征在于：所述乳化剂选用聚甘油脂肪酸酯，抗氧化剂选用维生素C棕榈酸酯，填充料选用DE值为16～20的麦芽糊精，包材选用变性淀粉，分散剂选用二氧化硅或滑石粉。