CN101998900B - 制造具有环形横截面的成型件的方法及根据该方法制造的成型件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造具有旋转对称的或者至少在局部呈环形的横截面的诸如螺母、套筒、管插头、管接头等成型件(1)的方法，其中，经塑化加工的包含纤维(F)的聚合物材料(PM)通过成型模具的喷射口(O1)喷入到所述成型模具的空腔(K)中，并在该聚合物材料(PM)凝固之后，将成型件(1)从模具中取出。在工艺上能够简单地实施，并且优选使聚合物材料(PM)在凝固时的收缩能够得以优化的同时，能够制造具有提高强度的成型件(1)，本发明建议，通过至少两个喷射口(O1，O2，O3)来实施向空腔(K)中的喷射，使得纤维(F)主要沿着与成型件(1)的轴向拉伸(Z)和扭转(T)相应的主应力方向定向。

Description

制造具有环形横截面的成型件的方法及根据该方法制造的成型件
技术领域
本发明涉及一种制造具有旋转对称的横截面或者至少在局部上呈环形的横截面的成型件的方法，该成型件例如为螺母、套筒、管插头、管接头等，其中，经塑化加工的包含纤维的聚合物材料通过成型模具的喷射口喷射到所述成型模具的至少一个空腔中，并在该聚合物材料凝固之后，将成型件从模具中取出。此外，本发明还涉及一种能够按照此方法制造的成型件。
背景技术
喷射模塑法(英语：injection molding)是一种已知的例如用于塑料的非连续的标准成型法。利用喷射模塑，能够以更高的精密度对工业上能直接应用的模制件大量地进行制造。为此，相应的材料或者说成型材料在喷射模塑机器的一个喷射单元中被塑化加工并被喷射到一个喷射模塑工具中。现代喷射模塑机器利用螺杆进行工作，该螺杆将成型材料加以塑化加工、输送并喷射到模具之中。在模具的腔室或者说成型穴中，聚合物材料得以固化，由此可将成型件从模具中取出。在固化时出现的体积缩小的情况，可以通过，然而仅在一定程度上可以通过在取出前再次加压(Nachdruck)的方式得到弥补。
通过喷射模塑，可以对热塑性塑料、热固性塑料及弹性体进行加工。我们也已熟知在对热塑性塑料进行喷射模塑时使用包含纤维的材料，由此可以制造出相对来说更加坚固的成型件。在喷射模塑时，材料温度大约为100℃到350℃，喷射压力大约为400到1600巴，模具温度大约为40℃到160℃。在加工热塑性塑料，螺杆相当热，以便熔化热塑性材料。与此相反，模具相当凉，以便冷却刚刚生成的成型件。在加工热固性塑料时，塑化单元的温度必须与流固化行为相匹配，因此通常要比在加工热塑性塑料时得温度更低，同时，与喷射单元相比，模具必须被保持得更热，以便使材料能够弥散硬化。
利用压延工艺(Kalandrieren)通常只能制造厚度一致的扁平层，与此相反，在喷射模塑时，模具的空穴，及所谓的空腔决定着完工部件的形状与表面结构，因而，通过喷射模塑能够在一个工序中制造出开头提及的类型的成型件，即具有旋转对称的横截面或者尤其是至少在局部上呈环形的横截面的成型件。为此，经塑化加工的聚合物材料是通过喷射口喷射到空腔中的，其中，坯料呈环形地围绕模具的内核流动并汇合在与所述喷射口相对的面上。在这一位置上产生一条接合线，与成型件的其余部分相比，该接合线通常具有较小的强度。
发明内容
本发明的基本目的是创造一种开头提及类型的方法，该方法在工艺上能够简单地实现，而且在聚合物材料凝固时还能优化其收缩与拉伸(Verzug)性能，通过该方法，能够制造出在应力方向上的强度得到提升的诸如螺母、套筒、管插头、管接头等具有旋转对称的横截面，尤其是具有环形或者至少在局部上具有呈环形的横截面的成型件。
根据本发明，这一涉及方法的目的是以如下方法得以实现的，即，通过至少两个喷射口将材料喷射到空腔中，并且使得纤维基本上沿着成型件的轴向拉伸与扭转的相应主应力方向定向。
此外，根据本发明，上述涉及成型件的目的是通过如下方式得以实现的，即，沿着与成型件的纵轴成直角的环形横截面的圆周方向定向的纤维的份额小于50％，而沿着成型件的环形横截面的轴向定向的纤维的份额同样小于50％。优选地，沿着与成型件的纵轴成直角的环形横截面的圆周方向定向的纤维的份额小于30％，而沿着成型件的环形横截面的轴向定向的纤维的份额同样优选小于30％。
本发明基于这样的认识：与主流观点(因为与成型件的其余部分相比，接合线具有的强度较小，所以在开头提及类型的成型件中应当只设置一条接合线)相反，通过根据本发明的方法能够在负荷(这种负荷是成型件在应用中需要面对的)方面赋予所述具有环形横截面的成型件相对较高的强度。这是通过如下方式实现的：借助于通过至少两个喷射口的喷射，使得纤维在经塑化加工的聚合物材料中实现定向，并且根据应力方向对纤维定向进行优化调整，因为所述纤维，尤其是纤维长度为0.1至1.5mm的所谓短纤维在被喷射入空腔时在很大程度上是沿着所述经塑化加工的聚合物材料的流线定向的。
根据本发明的成型件是以理想的方式为轴向拉伸和周向扭转的主应力定制的，其中，沿着与成型件的纵轴成直角的环形横截面的圆周方向定向的纤维的份额小于50％，优选小于30％，沿着成型件的轴向定向的纤维的份额同样也小于50％，优选小于30％。在此，所述主应力可以相继或者同时出现。
经塑化加工的聚合物材料包含的纤维的体积份额可以在2.5％至60％，优选在15％至50％的范围内，其中，与聚合物基体材料(polymereMatrixwerkstoff)相比，沿纵向方向的纤维具有更高的弹性系数和更高的抗拉强度。
根据本发明，喷射尤其可以这样实现，即，在成型件的中空柱体形本体的罩面展开(其具有与所述本体的长度相当的宽度，并具有与所述本体的周长相当的长度)中的纤维位于所述展开的至少两个，优选三个在纤维定向方面构造大致相同的纵向部分上。在这里，尤其是各纵向部分由纤维的定向来看具有关于与所述展开的宽相平行并延伸穿过喷射口的中轴成对称的构造，其中，在各纵向部分的所述中轴的范围内以及在每一纵向部分的与所述中轴平行延伸的边缘区域内，所述纤维中的大部分，优选超过60％的纤维是沿着所述纵向部分的中轴的延伸方向定向的。因此，在各纵向部分的边缘区域中，在由不同的喷射口进入的聚合物材料部分之间总会形成接合线。在各纵向部分的中轴与平行于该中轴的边缘区域之间的范围内，纤维中的大部分，优选超过60％的纤维是斜向于所述中轴的延伸方向定向的，这对于成型件在轴向拉伸和周向扭曲的主应力方向上的高强度是有利的。
因此本发明尤其可以有利地应用在可轴向旋拧的固定件，如螺母上。
本发明的其他有利特征将在各从属权利要求以及随后的描述中提及。
附图说明
下面借助于多个优选实施例对本发明进行更详细地说明。其中：
图1：以立体图的形式示出了一种能够按照公知类型的喷射注塑方法制造的具有环形横截面的已知的成型件，尤其是螺母，以作为比较例，
图2：以如图1的示图示出了能够按照如本发明所述的喷射注塑方法制造的根据本发明的成型件的第一实施例，
图3：以与图1和图2相应的示图示出了能够按照如本发明所述的喷射注塑方法制造的根据本发明的成型件的第二实施例，
图4：以类似于图1至图3的立体图形式示出了一个用于制造图1所示的成型件的成型模具在喷射模塑过程中的某一时刻，其空腔的充填状态图，
图5：以如图4的示图示出了一个用于制造图2所示的根据本发明的成型件的成型模具在如图4所示的喷射模塑过程的那一相同时刻，其空腔的充填状态图，
图6：以如图4和图5的示图示出了一个用于制造图3所示的根据本发明的成型件的成型模具在如图4及图5所示的喷射模塑过程的那一相同时刻，其空腔的充填状态图，
图7：以与图1至图6相类似但加以放大的立体图形式示出了图1所示的成型件中的纤维定向的视图，
图8：以如图7的示图示出了图2所示的根据本发明的成型件的纤维方向的视图，
图9：以如图7和图8的示图示出了图3所示的根据本发明的成型件的纤维方向的视图，
图10是针对成型件的拉伸应力优化的纤维方向示意图，
图11是针对成型件的扭转应力优化的纤维方向示意图，
图12是示出了根据本发明的成型件中的纤维方向的示意图，
图13是示出了图1所示成型件的中空柱体形本体的罩面展开中的纤维方向的示意性视图，
图14是示出了图3所示成型件的中空柱体形本体的罩面展开中的纤维方向的示意性视图，
图15是图1所示成型件在纵向上的收缩与拉伸的示图，
图16是图2所示的根据本发明的成型件在纵向上的收缩与拉伸的示图，
图17是图3所示的根据本发明的成型件在纵向上的收缩与拉伸的示图，
图18和19是能够按照本发明的喷射模塑方法制造的根据本发明的成型件的另一个实施方式的纵剖图，
图20是根据本发明的成型件的另一构造成螺旋件的实施方式的立体图，
图21：以图表的形式对根据本发明的成型件的各种构造成螺旋件的实施方式在与其他的构件之间的螺旋连接被松开时呈现出的旋开转矩进行了比较的图示，
图22至图24分别是根据本发明的成型件的构造成螺旋件的其他实施方式的纵剖图，
图25和图26同样分别是根据本发明的成型件的构造成螺旋件的其它实施方式的纵剖图，不过图示之成型件的实施方式同时被构造用于形成插接连接。
具体实施方式
在附图的不同图形中，对相同的部件均配以相同的附图标记，因而通常也只各描述一次。
图1首先示出了可按照公知喷射注塑方法制造的具有环形横截面的公知成型件1a，尤其是螺母，以作为比较例。此外，图4、7、13和15也涉及这一实施方式。
图2示出了根据本发明的成型件1的第一实施例，该成型件具有与作为比较例示出的成型件1a相同的空间结构并能够按照本发明所述类型的喷射注塑方法制造。此外，图5、8、12和16也涉及这一实施方式。
图3示出了根据本发明的成型件1的第二实施例，该成型件具有与作为比较例示出的成型件1a以及根据本发明的成型件1的第一实施例相同的空间结构并能够按照本发明所述类型的喷射注塑方法制造。此外，图6、9、12、14和17也涉及这一实施方式。
首先示出在图1至图3中的成型件1a、1是由其中包含纤维的聚合物基体材料制成的成型件1、1a。所述纤维在图10至图12中用附图标记F标识。
为制造这种成型件1、1a，经塑化加工并包含纤维F的聚合物材料通过成型模具的喷射口注入到所述成型模具的空腔中，并在所述聚合物材料凝固之后将成型件从所述模具中取出。空穴，即勾画在图4至图6中并以附图标记K标识的空腔因而决定了完成的部件1a、1的形状和表面结构。聚合物材料在上述图形中相应地以附图标记PMa和PM标识。
对于公知的成型件1a，如图1和图4所示，是通过唯一一个喷射口O1注入到空腔K中实现的。
而根据本发明，喷射到空腔K中是通过至少两个，优选三个喷射口O1、O2、O3实现的，也就是说，使得纤维F基本上沿着与成型件1的轴向拉伸与扭转相应的主应力方向定向，对于这一点，还将在下文中参考图8、9、11、12和14作详细解释。主应力方向在图10至12中是用箭头表示，其中，拉伸主应力方向以Z标识，扭转主应力方向以T标识。
如图1至图3所示，在成型件1a、1上可以构造至少一个内螺纹2a、2，至少一个外螺纹22a、22和/或内凹槽(如图所示的凹口刻槽3a、3)，外凹槽(如周向凹槽(Umfangsnut))和/或内台阶或外台阶(如径向的突起或凹陷)。
所述成型件1a、1分别具有本体4a、4，所述本体具有空心圆柱体的构造，该空心圆柱体具有以附图标记X-X标识的纵轴。在此，在本体4a、4上分别存在一个特别是位于末端且径向扩展的凸缘部分5a、5，如图所示，所述凸缘部分5a、5可以具有六边形的外轮廓6a、6，用以与操作工具相接合。所述中空柱体也可具有例如圆形、三叶形(trilobular)或其他多边形的外轮廓。
如2和图5所示，根据本发明的第一实施例是这样设计的，即，向空腔K中的注入是通过两个彼此沿直径对置的喷射口O1、O2实现的。
如图3和图6所示，根据本发明的第二实施例是这样设计的，即，向空腔K中的注入是通过三个在成型件1的环形横截面上以120°角沿圆周相互错开的喷射口O1、O2、O3实现的。
为制造根据本发明的成型件1，经塑化加工的聚合物材料PM可以是树脂，这种树脂构成成型件1的热固性塑料基体。这样的基体在图10至12中是以附图标记M标识的。
用于构成热固性基体M的树脂尤其可以是由环氧树脂(EP)、不饱和聚酯树脂(UP)、乙烯基酯树脂(VE)、酚醛树脂(PF)、邻苯二甲酸二丙烯树脂(DAP)、甲基丙烯酸酯树脂(MMA)、聚氨脂(PUR)、氨基树脂或者尤其密胺树脂(MF/MP)或尿素树脂(UF)制造。
具有热固性基体M的成型件1在所述基体M固化或交联之后就不能再变形了。然而，它们具有高的使用温度范围(Temperatureinsatzbereich)和最高的强度。这尤其适用于在高温下硬化的热硬化系统。在这里，使用温度的界限是由玻璃化转变温度的情况(die Lage derGlasübergangstemperatur)决定的。
为制造根据本发明的成型件1，也可以这样设计，即：经塑化加工的聚合物材料PM是塑料，这种塑料构成成型件1的热塑性基体M。在这种情况下，虽然所有通常出于结构性目的而采用的热塑性塑料均可用于构造基体M，但是，如果经塑化加工的聚合物材料PM是聚醚-醚-酮(PEEK)、硫化聚苯醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚芳基酰胺(PARA)、聚邻苯二甲酰胺(Polyphtalamid，PPA)、聚醚亚胺(PEI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氧化甲烯(POM)或者聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，则特别有利。
具有热塑性基体M的纤维增强塑料另外可以变形或焊接。在基体M冷却之后，成型件1即可随时使用，但是在温度升高时却会软化。随着纤维F含量的增加，成型件1的蠕变倾向降低。因此，作为优选的所述热塑性材料的优点尤其在于高的基体强度以及在温度负荷升高时的应用能力。
各向同性纤维F，如玻璃纤维，以及各向异性纤维，如碳纤维均可用作纤维F。其中，经塑化加工的聚合物材料PM包含的纤维F的体积份额可在2.5至60％的范围内，优选在15至50％的范围内。
纤维F可具有的平均长度在0.1mm至1.5mm的范围内，优选在0.3至0.7mm的范围内。这就是所谓的短纤维或短切纤维，该种纤维可直接用挤压机进行加工，此时也可采用热塑性颗粒，其已经包含希望具有的短纤维的纤维体积份额或者纤维质量份额的。
纤维F的平均直径可在大约3至35μm，优选5至15μm的范围内。
如果要求单位质量(massebezogen)的强度和刚性高，则可采用各向异性纤维，特别是碳纤维。对于目前主要由聚丙烯腈制成并且通常具有约5至8μm直径的碳纤维，顺着纤维方向的强度和刚性明显要大于横向于纤维方向的强度和刚性。因此其基本特征是抗拉伸强度高。
根据本发明可以设计采用尼龙纤维(Aramidfasern)作为纤维F。根据美国联邦贸易委员会的定义，长链(langkettig)合成聚酰胺被称作尼龙或芳香族聚酰胺，在所述长链合成聚酰胺中至少85％的酰胺基是直接连接在两个芳香环上的。类似于碳纤维，尼龙纤维也具有负的热膨胀系数，也就是说在受热时会变短。其单位强度及其弹性系数小于碳纤维的单位强度及弹性系数。但是，结合基体M的材料的正膨胀系数，可制成尺寸稳定性高的成型件1。不过，与含有碳纤维的成型件1相比，此种成型件1的抗压强度较小。
图4至图6分别示出了用于制造公知成型件1a与用于制造根据本发明的成型件1的成型模具的空腔K在喷射模塑过程中某一时刻的填充状态图(Füllbild)。
具体而言，这是在聚合物材料PM的温度约为340℃且模具温度约为145℃的情况下，在总喷射时间为1.3s，紧接着又冷却20s后达到的。作为热塑性塑料，采用的是Ticona公司的注册商标为Fortron1140 L4的硫化聚苯醚(PPS)，所述硫化聚苯醚包含40％的玻璃纤维。除了已提及的优点之外，这种材料被用于汽车领域中时还有抵抗燃油、机油及制动液和冷却液的高的耐化学品作用的能力。
可以看到的是，喷射口O1、O1和O2与O1、O2和O3分别安置在需要制造的成型件1的端部区域内，尤其是安置在位于末端的径向展开的凸缘部分5a与5的区域内。在这里，聚合物材料PM通过喷射口O1、O2、O3的喷射是沿着轴向方向X-X实施的。根据喷射口O1、O1和O2与O1、O2与O3的数量，聚合物材料PMa、PM要么像公知的那样是单一的、整块的PMa，要么像本发明所述的那样，是由从不同喷射口O1和O2或者O1、O2和O3进入的聚合物材料PM的分量PM1和PM2或者PM1、PM2和PM3形成的。在喷射时，聚合物材料PMa、PM通过同时沿轴向方向X-X和朝着周向方向上的两个侧面流入的方式分别填充到空腔K中。空腔K的这种填充也被称作源流(Quelfluss)。在喷射过程结束时，整个空腔K即被聚合物材料PMa、PM填满。因而分别产生结合线7a、7。
在作比较用的成型件1a上形成的是单条接合线7a，该接合线描绘在图13中，它与喷射口O1沿直径对置。
在本发明的第一实施例中，形成的是两条接合线7，所述接合线尤其在圆周上分别与喷射口O1、O2错开90°，也就是说它们像两个喷射口O1、O2一样也是沿直径对置的。
在本发明的第二实施例中，形成的是三条接合线7，所述接合线描绘在图14中，它们尤其分别与喷射口O1、O2、O3错开60°，也就是说，它们像三个喷射口O1、O2、O3一样，在成型件1的环形横截面上沿圆周互相错开120°。
聚合物材料PMa、PM以其料流前部(Flieβfront)PFa、PF在前面流入到空腔K中。它们从模具壁开始，朝着位于坯料内部的中心部分逐渐凝固。只要该中心部分仍是糊状的，它就会收缩，这种收缩会导致体积缩小，但是通过随后从喷射口O1、O2、O3压入的聚合物材料PMa、PM，所述体积缩小将得到补偿。在这里，需要注意的是，对如温度、压力和喷射体积流量等工艺学参数要优化地设置，从而不会在冷却时由于例如聚合物材料PMa、PM过于坚韧(因过冷的缘故)、形成空腔K的模具过冷、坯料的成分不对等原因而在各接合线7a、7处出现接合缺陷。
基于这种观点，当按照本发明的通过所有喷射口O1、O2、O3的喷射都采用相同的工艺学参数(如温度、压力和喷射体积流量)来实施时，其已被证实是有利的。这样就保证了在聚合物材料PM中具有尽可能均一的温度分布，并且还保证了前面提及的接合线7的对称构造。
纤维F在喷射时沿着经塑化加工的聚合物材料PMa、PM的流线定向。这一点尤其体现在图7至图9中，这些附图分别反映出了纤维F在不同成型件1a、1中的定向示图。
为此，在这些附图中标出了所谓的纤维定向张量，该纤维定向张量是用于描述纤维的纵向取向与聚合物材料PMa、PM的流向一致到何种程度的量度。在附图右侧部分各绘有纤维定向张量的标尺，这些标尺均从0.333延伸至1.000并均通过图案花样来表示。上部的值(点)意味着纤维取向与聚合物材料PMa、PM的流向相同，下部的值(十字)表明有三分之二的纤维F在定向上是偏离开聚合物材料PMa、PM的流向的。处于上、下部之间的值0.850(斜虚线)、0.666(垂直虚线)和0.5(水平虚线)分别表示纤维F中有85％、66.6％和50％是沿聚合物材料PMa、PM的流向定向的。
通过比较图7与图8和图9中的示图，可清楚地看出，根据本发明的成型件1的纤维F要比用于作比较的成型件1a的纤维F更加偏离开聚合物材料PM的流向，这就展现出了根据本发明的定向，也就是，纤维F主要是沿着与成型件1的轴向拉伸Z和扭转T相应的主应力方向取向的。对于后者在下文中还将参照图10至12以及图13和14作更具体的解释，这种主应力方向对于能够沿轴向旋拧的固定件(这种固定件在旋拧时存在此种应力)尤为重要。图7至9同时还示出：纤维F的定向在大部分区域中时单向延伸的，也就是说，并置的纤维F在它们的定向上彼此间仅有很小的偏离。
在不是根据本发明的成型件1a中，就像图7所示的，纤维F充分地沿着聚合物材料PMa的流线定向。尤其可看出的是，在大部分区域内，纤维F的定向与聚合物材料PMa的流向的偏离几乎为零(加点的区域)或者小于15％(带斜虚线的区域)。纤维定向与流线的偏离超出上述数值的区域从比例上讲是很小的。在环形横截面的圆周方向上几乎垂直于不是根据本发明的成型件1a的纵轴X-X定向的纤维F的份额在局部上大于50％；在沿成型件1a的轴向方向X-X定向的纤维F的份额在大部分区域内也大于50％。
如图8和9所示，在根据本发明的成型件1中，纤维F的定向一般在0至70％的区域内，优选在约15％(标以垂直虚线的区域)至50％(标以水平虚线的区域)的区域内与聚合物材料PM的流线延伸方向相偏离。在环形横截面的圆周方向上与所述根据本发明的成型件1的纵轴X-X成直角状定向的纤维F的份额在所有区域内均小于50％；而沿着所述成型件1的轴向方向X-X定向的纤维F的份额同样也小于50％。在环形横截面的圆周方向上与所述根据本发明的成型件1的纵轴X-X成直角状定向的纤维F的份额优选小于40％，特别优选小于30％。这也适用于纤维F中的在沿根据本发明的成型件1的轴向方向X-X定向的那一部分纤维。
如图10所示，对于在轴向拉伸Z上的唯一(非根据本发明设计的)主应力，纤维F的最理想的定向是所有纤维F均沿着成型件1a的环形横截面的轴向方向X-X定向。然而，考虑到扭转T上的唯一(同样不是根据本发明设计的)主应力，这种定向是最不利的可能方案，这是因为如果这样设计的话，在扭转T时会横向于纤维定向施加力的作用。
与上述设计不同，图11所示的设计为：对于在周向扭转上的唯一(非根据本发明设计的)主应力，纤维F的最理想的定向是环形横截面的周向方向上的所有纤维F均斜向于根据本发明的成型件1的纵轴X-X定向。然而，考虑到轴向拉伸Z上的唯一(如已经提及的，不是根据本发明设计的)主应力，这种定向是不利的，因为如果这样定向的话，在拉伸Z时会横向于纤维定向施加力的作用。
图12示出了根据本发明的纤维F的定向方式，即，纤维定向是在考虑因在轴向拉伸Z和扭转T上施加力而产生的应力的基础上，有针对性地组合如图10和11所示的定向而确定的。与此相应的是，不但存在其纤维定向在轴向拉伸应力方面是有利的区域，而且还存在其纤维定向在周向扭转方面也是有利的区域。这是通过利用至少两个，优选三个或者更多个喷射口O1、O2、O3相应地向空腔K中喷射而实现的。从图13与14中的示图的对比中也可清楚地看出这一点。
在这里，图13通过未详细画出而仅在图形的右半部分标出的箭头示出了(前已提到的)如图1所绘的用来作比较示出的成型件1a的中空柱体形本体4a的罩面展开AFa中的纤维定向。可以看到，喷射是以下述方式实现的，即使得在成型件1a的中空柱体形本体4a的罩面展开AFa中的纤维F位于展开的唯一一个纵向部分Aa中。在这里，展开AFa具有与本体4a的高度Ha(如图10所示)一致的宽度Ba以及与所述本体4a的周长一致的长度La。
纵向部分Aa的纤维F的定向具有关于平行于展开的宽度Ba且延伸过单一喷射口O1的中轴Ya-Ya对称的构造。在纵向部分Aa的中轴Ya-Ya的区域内以及在所述纵向部分Aa的两个平行于所述中轴Ya-Ya延伸的边缘区域7a中，纤维F中的大多数，优选超过80％(就像箭头所指示且由图7所示的那样)沿着所述纵向部分Aa的中轴Ya-Ya的延伸方向定向。因此，如前所述，接合线7a是由纵向部分Aa的边缘区域7a形成的，也就是由聚合物材料PMa的坯料(Block)形成，所述坯料在喷射口O1后面于空腔K中分成两支料流，这两支料流在接合线7a的区域中又再次汇流到一起。在纵向部分Aa的中轴Ya-Ya与边缘区域7a之间的区域中，纤维中的大多数，优选超过90％是与所述中轴Ya-Ya的延伸方向成直角状定向的。，特别是在这样的观点下，即在中轴Ya-Ya与边缘区域7a之间如此定向的区域比例较大(就像通过图10所示的那样)，特别是在考虑到因成型件而导致的应力的情况下，纤维F的这种以及另一种定向是不利的纤维定向。
图14通过未详细画出的箭头示出了如图3所绘的根据本发明的成型件1的中空柱体形本体4的罩面展开AF中的纤维定向。可以看到，喷射是以下述方式实现的，即使得在成型件1的中空柱体形本体4的罩面展开AF中的纤维F位于展开的三个纵向部分A1、A2、A3中。在这里，展开F具有与本体4的高度H一致的宽度B(如图12所示)以及与所述本体4的周长一致的长度L。三个纵向部分A1、A2、A3在纤维F的定向方面是以大致相同的形式构造的。
各纵向部分A1、A2、A3由纤维F的定向来看具有关于平行于展开的宽度B且各自延伸过喷射口O1、O2、O3的中轴Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3对称的构造。在此需要注意，在各纵向部分A1、A2、A3的中轴Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3的区域内以及在平行于所述中轴延伸的边缘区域7中，如从图9中可得知的那样，纤维F中有大约40％至80％是沿着各纵向部分A1、A2、A3的中轴Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3的延伸方向定向的。因此，通过各纵向部分A1、A2、A3的边缘区域7分别在聚合物材料PM的从不同喷射口O1、O2、O3进入的部分PM1、PM2、PM3之间形成接合线7(见图6)。
在各纵向部分A1、A2、A3的中轴Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3与平行于所述中轴的边缘区域7之间的区域内，纤维F中的大多数，优选超过60％是斜向于各纵向部分A1、A2、A3的中轴Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3的延伸方向并因而也斜向于成型件1的平行延伸的纵轴X-X的延伸方向定向的。如借助于图11和12所示出的那样，纤维F的这种定向是非常有利的纤维定向。
此外，在增强这一优点的意义上，还在于在根据本发明的成型件1中，如图8、9、11和12所示，能够对纤维F主要斜向于纵轴X-X的延伸方向定向的区域与纤维F主要沿着纵轴X-X的延伸方向定向的区域之间的体积比例加以调整，使之大于1，优选大于2，尤其优选大于3。
沿着所述根据本发明的成型件1的轴向方向X-X定向的纤维(F)的份额小于30％。
本发明的另一优点、特别是工艺学上的优点在于，为百分之百地充填空腔K而需要的压力会随着喷射口O1、O2、O3的数量的增加而减小。因此，图1所示的成型件1a所需的压力约为1.06MPa，如图2所示的成型件1所需的压力仅约为0.94MPa，而如图3所示的成型件所需的压力约为0.80MPa。另外，在喷射体积流量相同的情况下，当聚合物材料PMa、PM的料流前部PFa、PF汇聚而形成接合线7a、7时，存在于所述料流前部处的温度差异会减小。根据本发明，由此会使聚合物材料PM更好地聚结，并达到更高的接缝强度，这将起到提高构件总体强度的作用。
下面还将参考图15至17，对本发明的另一优点进行说明。前面已经提到，成型件1a、1在凝固时发生的体积缩减可通过在取出之前施加的后压力得到补偿。为此目的，在这种情况下，对于所有成型件1a、1分别使用约为50MPa的压力，作用时间约为15s。图15至17示出了不同成型件1a、1在纵向方向X-X上的收缩与拉伸的比较示图，其中，为能更好地显示，提高50倍对收缩与拉伸进行描绘。如这些示图所示，根据本发明的成型件1的收缩与拉伸并不小于所制造的用来作比较的成型件1a的收缩与拉伸。但是，相应的最大收缩与最大拉伸之间的差异Da、D1、D2随着喷射口O1、O2、O3数量的增加而减小并且在圆周上的分布更为均匀。在圆周上更为均匀的拉伸会使成型件具有更好的尺寸稳定性。因此根据本发明能够制造出这样的成型件1，即，其不仅具有出乎意料的高强度，而且其特征还在于能够更好地符合实际需要，并具有更高的材料均匀性以避免损坏。
在图18与图19中以纵剖图形式示出的根据本发明的成型件1的另一实施方式同样能按照本发明的喷射模塑方法进行制造。该成型件1是用于压力装置系统的插销连接器的连接件，所述插销连接器包括两个连接件，也就是接纳件20与未示出的插入件，所述接纳件在本例中由根据本发明的成型件1形成。插入件能够以插入轴沿圆周密封的方式沿着插入方向S插入到接纳件20的接纳口8中，并通过能够伸进且坐落在接纳件20的凹槽9中的保持件40锁定。
图18以单个视图的形式示出了装配之前的接纳件20与保持件40，而图19则示出了在装配完毕状态下的接纳件20与保持件40，其中，接纳件20能够通过其外螺纹22拧入到另一构件50中。所述构件50的与成型件1的外螺纹22互补的内螺纹用附图标记52标识。
插入件在接纳件20中，一方面能够锁定在部分插入的、非完全密封的预止动位置，另一方面能够锁定在完全插入的、完全气密地密封的全止动位置，以防止松开。因此，在两个止动位置中，保持件40的止动件42在分别形成止动连接的情况下抓握在插入件的止动棱后侧。在预止动位置中，以所希望的方式设计非密封性。这种状态在加压时能够通过泄漏噪声而从声学上被感知到，但是不会发生完全的、突然的压力降。连接在出现泄漏噪声时能够继续过渡到正确密封且锁定的全止动位置中。
保持件40以如下方式构造并以能够相对运动的方式布置在接纳件20的凹槽9中：至少在全止动位置中，至少一个止动件42能够通过保持件40逆着插入方向S的移动，而从一个能够被撤销的非锁止的位置过渡到锁止位置中，在所述锁止位置中所述止动连接的撤销被以形状配合(formschlüssig)的方式阻止。为形状配合地阻止止动连接的失效，设置与止动件42协同作用的栓锁部44，所述栓锁部44径向伸入凹槽9中。
具体地说，保持件40包括坐落在接纳件20的凹槽9中的抓夹保持架46和两个以在径向上能够弹性变形的方式夹持在所述抓夹保持架46之中且在轴向上前后相继地布置的止动件42，插入件的止动棱在预止动位置中被第一止动件42从后侧接合住，而在全止动位置中被第二止动件42从后侧接合住。被构造成环形体的抓夹保持件46具有两个尤其呈缝隙状的用于止动件42的接纳腔。
在接纳件20的接纳口8的孔口范围中设置尤其由弹性体制成的圆周密封件100，所述圆周密封件100用于阻挡污染物、灰尘、水分等的进入。
为对接纳件20的接纳口8中的插入件进行密封，在与保持件40相邻的接纳件20的接纳口8中设置另外同样尤其由弹性体制成的圆周密封件200。
第三个同样尤其是以弹性体制成的圆周密封件300位于接纳件20的外圆周上，特别是位于在本体4与成型件1的凸缘部分5之间区域内的槽24中。从图19可知，该圆周密封件300用于对接纳件20与另一构件50之间的连接加以密封。
为能够以简化并因而成本合理的方式制造具有高度工作安全性及功能安全性的包括圆周密封件100、200、300的接纳件20，接纳件20，即本体4和凸缘部分5，以及圆周密封件100、200、300中的至少一个可由不同的聚合物材料利用多部件喷射成型并彼此连接到一起。因此，接纳件能够有利地至少几乎完全只在一台制造机器或者说模具中喷射成型，其中，与公知的现有技术相应地设计的装配独立制造的密封件的装配步骤能够省却。
在根据本发明的方法中，为制造这样的接纳件20设计了多部件喷射法，在该方法中，首先在第一制造步骤中由第一聚合物材料，如前所述，在模具中模制出成型件1，接着在第二制造步骤中由至少一种第二聚合物材料模制出一个或多个密封件，其中不同的聚合物材料形成多部件喷射的不同部件。在本发明中，通过多部件喷射法形成有两个圆周密封件100、300，一方面，所述圆周密封件100用于阻止脏物、尘土、湿气等的进入，另一方面，所述圆周密封件300用于密封所述接纳件20与另一构件50之间的连接处。在多部件喷射法中，优选可将型芯(或者也可能是适当配置的多个型芯)进行压力注塑包封。
作为本发明的优点而需要强调的是，通过在多部件喷射法中制造一个、多个或所有密封件100、200、300，能够由相同材料或者不同材料制造出多个例如相邻布置的密封件，并且使其相互之间以及与接纳件20之间能够以黏附的方式连接在一起，其中，与接纳件20的连接可以选择额外的或者选择形状配合的连接方式。因此，就像从图18与图19中可知的那样，在本体4和/或凸缘部分5上能够构造轴向和/或径向延伸的通道26、28，这些通道被形成所述圆周密封件100、300的材料填充且与圆周密封件100、300相连接。
当接纳件20优选可由含有纤维的热塑性或者也可由热固性材料制造时，密封件100、200、300应由一种或多种弹性体材料，更确切地说由优选不含纤维且各向同性的材料例如橡胶或热塑性弹性体制造。用于密封件100、200、300的特别优选的材料是六氟丙烯橡胶和/或硅橡胶，但是也可用三元乙丙橡胶(EPDM)和/或聚氨酯(PUR)，例如热塑性聚氨酯(TPE-U)。
图20示出了根据本发明的成型件1的另一构造成螺旋件及也作为接纳件20的实施方式。与图23中所示的实施方式一样，这一实施方式的特点在于，在成型件1上设置有用于螺纹22的专用螺纹保险装置400。
这种用于螺丝或螺旋部件的螺纹保险装置本身是公知的。在这种公知的保险装置中，在螺旋体的螺纹中切出槽，并且例如压入可弹性变形的线。但是，用于根据本发明的成型件1的螺纹22的专用螺纹保险装置400与公知的螺纹保险装置不同，其特征在于，它不是被实施为线，而是被实施为一个具有特殊的轮廓并与所述成型件1一起在多部件或者两部件(在示出的情况下)喷射方法中被制造而成的衬垫。该衬垫拥有长度LE，所述长度在示出的情况中延伸在螺纹22的整个长度上。当然，它也可以制造得更短。这一衬垫的横截面基本上为矩形形状，但这并非限制特征。长度LE比横截面尺寸(高度HE、宽度BE)大许多倍，所述横截面尺寸也是处在螺纹22的螺距高度HG的数量级中。
制造螺纹保险装置400可以采用热塑性塑料，例如未填充(ungefüllt)聚酰胺(PA)。但是，尤其有利的是可以采用在前文中已说明的适用于圆周密封件100、200、300的材料。
一个尤其是轴向延伸的用于容纳所述螺纹保险装置400的槽29，可以在喷射模塑所述成型件1时以工艺上有利的方式无切削地成型。所述槽29应具有深度TN，该深度TN大约与螺纹保险装置400的高度HE一样大，但是优选稍小，以便螺纹保险装置400稍微超出螺纹面。
通过单一的螺纹保险装置400就已可实现对螺纹22、52进行公差补偿以及提高振动安全性的目的，并能够阻止与其他构件50(图23)形成的螺旋连接在负荷变动时松开。这是通过在旋入这样一个强化成型件1时由螺纹保险装置400的弹性变形而产生的一个夹紧作用得以实现的。此时，在成型件1的外螺纹22与内螺纹52之间的间隙能够被螺纹保险装置400充填，这样，所述螺纹保险装置达到了提高彼此相对的螺纹面之间单位面积压力的目的。
根据需要，为此也可设置两个或更多个以对称或不对称方式布置在所述成型件1的本体上的螺纹保险装置400。
虽然这样的连接随时都可松开，但是这种强化连接的可靠性即便在多次旋入及旋出之后仍然得以保持。因此防止了根据本发明的成型件1在工作状态下经常出现松动与松开。
此外，对螺旋连接由工作条件决定的各种要求，螺纹保险装置400的保险功能与旋入转矩均可以有利的方式进行适应。图21示出了根据本发明的成型件1的被构造成螺旋件的不同实施方式在它们各自与另外一个构件50(在与各成型件1进行螺旋连接时均采用同样的构件50)之间的螺旋连接被旋开时所具有的不同旋开转矩ML的对照图。立柱G1涉及一个没有螺纹保险装置的成型件1。立柱G2涉及一个具有构造成O形环的圆周密封件300的成型件1，如在图22中所示以及已参照图18和19做了说明。立柱G3涉及一种如图23所示的实施方式，即涉及一种既具有构造成O形环的圆周密封件300，又具有一个额外的、特别是由聚酰胺制成的螺纹保险装置400的成型件1。立柱G4涉及一种如图23或图24所示的实施方式，其中，螺纹保险装置400或者组合件500包括O形环以及由弹性材料制成的螺纹保险装置。根据预定的旋开转矩ML的规定值SW，例如3至4Nm，可以有针对性地进行选择。此外，对于旋开转矩ML，也可以通过螺纹保险装置400或组合件500的几何尺寸以及配置方式加以调节。
在图24中示出的由O形环和螺纹保险装置一体形成的组合件500被构造成环形，并具有一个O形环部510以及一个以圆柱体形式模制在该O形环部510上的封套部520，所述O形环部510具有近似于圆环形的横截面，而对于封套部520，就像从附图中可看到的那样，其横截面的基本形状是近似于矩形的。封套部520还可以具有一条沿轴向方向X-X延伸的开槽。组合件500的轴向长度LK可优选相当于O形环部510的平均直径的2至4倍，其中，后者可以根据用于选择O形环塞绳直径的行业通用标准来选择。组合件500优选以与图18和图19所示实施方式中的O形环300相类似的方式，安装在一个其背面位于成型件1的凸缘部分5上的槽24中，其中，在组装完毕的状态下，封套部520至少应延伸在构件50的螺纹52的几个最初的(在图24中的上部)螺距上，成型件1被拧入于该构件中。
图25和26示出了根据本发明的成型件1的其他实施方式，与图18和图19中所示的实施例以及前述实施例相类似，这些实施方式同样被构造成具有外螺纹22的螺旋件，但是另一方面所述螺旋件同时又作为接纳件20用于形成插接连接。图中示出了相应的插入件，并将其以附图标记60标识。这两种实施方式也具有用于成型件1与构件50之间的螺纹连接22/52的保险装置600，所述成型件1被拧入所述构件中。
保险装置600在构造和功能上不同于那些在图20与图23中示出的螺纹保险装置400。如果说图20与图23所示的螺纹保险装置400具有可能更为静态的作用方式，那么图25与图26所示的各实施方式的相应保险装置600的作用方式则是动态的，也就是说，保险装置600在装配的时侯，尤其是在接纳件20与插入件60之间形成插接连接时，会从未激活状态(Passivzustand)过渡到激活状态(Aktivzustand)。图25示出了保险装置600的激活状态，而图26示出了其未激活状态。
图25与图26所示的实施方式的保险装置600分别被构造成销钉状，其中，该销钉状的保险装置体也象前面提到的螺纹保险装置300或组合体500一样，可由能够弹性变形的材料制成。保险装置600穿过接纳件20的壁体32的径向开口30，并因此可移动地安置在该径向开口中。在此可以存在过渡配合，从而使保险装置600不会从所述径向开口30中脱出。此时，保险装置600具有长度LS，该长度稍大于成型件1在其钻孔30范围内的壁体32的壁厚LW与螺纹22的高度HG之和。
在图26中示出的未激活状态中，保险装置600径向向内伸入到接纳件20的接纳口8中。但是，当插入件60沿其插入方向S插入时，保险装置600会被插入件60的圆锥面62径向向外挤压，从而激活其增加旋开转矩ML的功能。这里，优选可以设计成使保险装置在插入件60象在图25中示出的那样到达其在接纳件20中的最终装配位置时才被完全激活。因此，保险装置600的激活状态的特征尤其在于，保险装置600在径向开口30中进一步向外推挤从而超出接纳件20的螺纹22的高度HG，或者至少与所述高度HG齐平。为了达到这样的目的，可以设计在插入件60上相应地配置一直径扩大区64，这样，在构件50拧到成型件1的外螺纹22上时，所述直径扩大区会阻止在径向开口30中的保险装置600被再次向内推挤。为能够与螺纹保险装置600理想地协同作用并且为使插入件60能够在接纳件20的接纳口8中不受阻碍地轴向运动，插入件60的直径扩大区64可同样优选由能够弹性变形的材料制造。为设置多个在上面实施螺纹保险装置的位置，要么同样在所述成型件1的喷射模塑中引入径向开口30或者多个径向开口30，要么在喷射模塑之后通过钻孔的方式钻出径向开口30或者多个径向开口30。
本发明并不限于所描述的实施例，而是包括所有在本发明的意义上具有相同作用的实施方式。因此，喷射可以不用上述方式而用另外的方式来实现，例如，沿径向方向或圆周方向进行或者在本体5的中间部分实施。
此外，本领域的专业人员可设计附加的、有利的技术措施，这并没有脱离本发明的范围。比如，在喷射模塑时对纤维F进行的定向也可通过改变喷射体积流量加以控制。已经发现：与大喷射体积流量相比，在喷射体积流量较小时，沿着流向定向的纤维F份额会更小。而且还发现：类似的控制效果可通过改变纤维份额来达到。比如，在作为优选给出的15％至50％的区域中可观察到，当纤维F的体积份额处于下部值中时，纤维定向性，也就是纤维F的单向性要比纤维F的体积份额处在上部值中时更为明显。
在图18和19中示出的实施例所涉及的是，其基本结构如在前面已说明的插销连接器一样，但没有在多部件喷射模塑方法中制造的部件，其本身可从EP 0 913 618 B1中获知。因此，对于其他可能设计在本发明的最后所述的实施方式中的细节完全可参阅该文件。比如，一种运动学上的翻转可以这样实现：在两个止动位置中，保持件40的止动件42在形成止动连接的情况下抓握在另一接纳件20的止动棱后侧，其中，所述保持件40被构造成能够进行前述止动过程并以能够相对运动的方式布置在一个插入件的凹槽中。
具有部件400、500、600(均用于提高旋开转矩ML)的成型件1的结构具有独立的创新意义。
另外，本发明迄今为止也不限于在权利要求1和31中限定的特征组合，其也可以被定义为已被全部公开的单个特征的一定特征的任意一种其他的组合方式。这意味着，原则上并在实践中，独立权利要求中所述的每一个单个特征都可以删去，或者说，独立权利要求中所述的每一个单个特征都可以被在本申请中其他地方所公开的单个特征所取代。就此而言，各权利要求仅应被理解为对于一个发明的一种最初表述尝试。
附图标记
1    成型件(根据本发明的)
1a   成型件(不是根据本发明的)
2    1中的内螺纹
2a   1a中的内螺纹
3    1中的刻槽
3a   1a中的刻槽
4    1的本体
4a   1a的本体
5    在4上的1的凸缘部分
5a   在4a上的1a的凸缘部分
6    5的外轮廓
6a   5a的外轮廓
7    1的接合线，A1、A2、A3的边缘区域
7a   1a的接合线，Aa的边缘区域
8    20的接纳口
9    20的8中的用于40的凹槽
20   1作为接纳件的实施方式(图18至20，22至26)
22   1上的外螺纹
22a  1a上的外螺纹
24   20中用于300的槽(图18、19、22至26)
26   20中的轴向通道(图18、19)
28   20中的径向通道(图18、19)
29   1中的用于400的槽
30   20中的径向开口
32   20的璧体
40   保持件(用于插入到20中，图18、19、25、26)
42   40的止动件
44   40的栓锁部
46   40的抓夹保持件
50   构件(用于与20相连接，图19、22至24)
52    50的内螺纹
60    插入件
62    60的圆锥面
64    60的直径扩大区
100   第一圆周密封件(在8中，图18、19)
200   第二圆周密封件(在8中，图18、19)
300   第三圆周密封件(围绕20，图18、19)
400   螺纹保险装置22/52(图20、23)
500   组合件(图24)
600   保险装置22/52(图25、26)
Aa    AFa(唯一的)纵向部分
A1    AF的第一纵向部分
A2    AF的第二纵向部分
A3    AF的第三纵向部分
AF    4的罩面
AFa   4a的罩面
B     AFa的宽度
Ba    AFa的宽度
BE    400的宽度
F     纤维
G1    将1从50(没有300，400，500)中拧出的旋开转矩ML
G2    用于将1从具有300的50中拧出的旋开转矩ML
G3    用于将1从具有400(PA)的50中拧出的旋开转矩ML
G4    用于将1从具有400或500(弹性体)的50中拧出的旋开转矩ML
H     4的高度
Ha    4a的高度
HE    400的高度
HG    22的螺距高度
K     用于制造1a、1的空腔
L     F的长度
La    Fa的长度
LE    400的长度
LK    500的轴向长度
LS    600的长度
LW    20在30区域内的壁厚
M     1a、1的基体
ML    旋开转矩1/50(图21)
O1    用于K的第一喷射口
O2    用于K的第二喷射口
O3    用于K的第三喷射口
PF    PM的料流前部
PFa   PMa的料流前部
PM    制造1的聚合物材料
PM1   PM的第一部分坯料，通过O1进入
PM2   PM的第二部分坯料，通过O2进入
PM3   PM的第三部分坯料，通过O3进入
PMa   制造1a的聚合物材料
S     插入8中的插头插入方向
SW    ML的规定值
T     扭转
TN    29的深度
X-X   1、1a的纵轴
Y1-Y1 通过O1的A1的中轴
Y2-Y2 通过O2的A2的中轴
Y2-Y2 通过O3的A3的中轴
Ya-Ya 通过O1的Aa的中轴
Z     拉伸

Claims (30)

1.制造成型件(1)的方法，该成型件具有旋转对称的或者至少在局部上呈环形的横截面，所述成型件为螺母、套筒、管插头或者管接头，其中，经塑化加工的包含纤维(F)的聚合物材料(PM)通过成型模具的至少两个喷射口(O1、O2、O3)喷射到所述成型模具的至少一个空腔(K)中，并在该聚合物材料(PM)凝固之后，将成型件(1)从模具中取出，其中，经塑化加工的聚合物材料(PM)包含的纤维(F)体积份额在2.5％至60％的范围内，所述纤维(F)具有的平均长度在0.1mm至1.5mm的范围内，并且，所述聚合物材料(PM)通过同时沿成型件(1)的轴向方向(X-X)和朝着周向方向上的两个侧面从每个喷射口(O1、O2、O3)流入的方式填充到空腔(K)中，在环形横截面的圆周方向上与所述成型件(1)的纵轴(X-X)成直角状定向的纤维(F)的份额小于50％，而沿着所述成型件(1)的轴向方向(X-X)定向的纤维(F)的份额同样也小于50％，从而在纤维(F)喷到空腔中时使得纤维(F)基本上沿着与成型件(1)的轴向拉伸(Z)与扭转(T)相应的主应力方向定向，
所述成型件(1)具有本体(4)，所述本体构造为圆形、三叶形或多边形的中空柱体，以及
所述本体(4)具有位于末端且径向扩展的凸缘部分(5)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向空腔(K)中的喷射是通过两个彼此沿直径对置的喷射口(O1、O2)或者三个在成型件(1)的环形横截面上沿圆周相互错开120°的喷射口(O1、O2、O3)实现的。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经塑化加工的聚合物材料(PM)为塑料，该塑料构成所述成型件(1)的热塑性基体(M)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少两个喷射口(O1、O2、O3)布置在所述成型件(1)的端部区域，而且，所述喷射是通过所述喷射口(O1、O2、O3)沿轴向方向(X-X)实施的。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少两个喷射口(O1、O2、O3)布置在所述位于末端且径向扩展的凸缘部分(5)的区域中。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述成型件(1)上构造至少一个内螺纹(2)、至少一个外螺纹(22)和/或内凹槽(3)、外凹槽和/或内部台阶或外部台阶。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述外凹槽为周向凹槽。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述内部台阶或外部台阶为径向突出或凹陷。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用各向同性纤维(F)或者也可采用各向异性纤维(F)来作为纤维(F)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述各向同性纤维(F)为玻璃纤维。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述各向异性纤维(F)为碳纤维或尼龙纤维。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经塑化加工的聚合物材料(PM)包含的纤维(F)体积份额在15％至50％的范围内。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纤维(F)具有的平均长度在0.3至0.7mm的范围内。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纤维(F)的平均直径在3至35μm的范围内。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述纤维(F)的平均直径在5至15μm的范围内。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过多部件喷射，使得圆周密封件(100,300)和/或在成型件(1)与另一构件(5)之间存在螺旋连接时用于增加所述成型件(1)的旋开转矩(ML)的部件(400，500)以材料配合和/或形状配合的方式与所述成型件(1)连接在一起。
17.具有旋转对称的，至少在局部上呈环形的横截面的成型件(1)，所述成型件为螺母、套筒、管插头或者管接头，所述成型件能够由嵌入有纤维(F)的聚合物基体(M)按照前述权利要求之一所述的方法制成，
其特征在于，在环形横截面的圆周方向上与所述成型件(1)的纵轴(X-X)成直角状定向的纤维(F)的份额小于50％，而沿着所述成型件(1)的轴向方向(X-X)定向的纤维(F)的份额同样也小于50％，其中，所述纤维(F)主要沿着与所述成型件(1)的轴向拉伸(Z)和扭转(T)相应的主应力方向定向。
18.根据权利要求17所述的成型件(1)，其特征在于，在成型件(1)的中空柱体形本体(4)的罩面展开(AF)中的纤维(F)位于所述展开的至少两个在纤维(F)定向方面构造大致相同的纵向部分(A1、A2、A3)上，所述展开具有与所述本体(4)的长度(H)相当的宽度(B)，并具有与所述本体(4)的周长相当的长度(L)。
19.根据权利要求18所述的成型件(1)，其特征在于，在成型件(1)的中空柱体形本体(4)的罩面展开(AF)中的纤维(F)位于所述展开的三个在纤维(F)定向方面构造大致相同的纵向部分(A1、A2、A3)上，所述展开具有与所述本体(4)的长度(H)相当的宽度(B)，并具有与所述本体(4)的周长相当的长度(L)。
20.根据权利要求18或19所述的成型件(1)，其特征在于，各纵向部分(A1、A2、A3)由纤维(F)的定向来看具有关于平行于所述展开的宽度(B)且延伸过喷射口(O1、O2、O3)的中轴(Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3)对称的结构。
21.根据权利要求20所述的成型件(1)，其特征在于，在各纵向部分(A1、A2、A3)的中轴(Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3)的区域内以及在各纵向部分(A1、A2、A3)的平行于所述中轴(Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3)延伸的边缘区域(7)中，所述纤维(F)主要沿着中轴(Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3)的延伸方向定向，其中，在聚合物材料(PM)的从不同喷射口(O1、O2、O3)进入的部分之间的接合线(7)分别由各纵向部分(A1、A2、A3)的边缘区域(7)形成。
22.根据权利要求17或18所述的成型件(1)，其特征在于，通过多部件喷射，使得圆周密封件(100、300)和/或在成型件(1)与另一构件(5)之间存在螺旋连接时用于增加所述成型件(1)的旋开转矩(ML)的部件(400、500)以材料配合和/或形状配合的方式与所述成型件(1)连接在一起。
23.根据权利要求22所述的成型件(1)，其特征在于，所述圆周密封件(100、300)和/或用于增加旋开转矩(ML)的部件(400、500、600)是由塑料制成的。
24.根据权利要求22所述的成型件(1)，其特征在于，所述圆周密封件(100、300)和/或用于增加旋开转矩(ML)的部件(400、500、600)是由一种或多种弹性体材料制成的。
25.根据权利要求24所述的成型件(1)，其特征在于，所述弹性体材料是橡胶或热塑性弹性体。
26.根据权利要求25所述的成型件(1)，其特征在于，所述橡胶或热塑性弹性体是六氟丙烯橡胶和/或硅橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)和/或聚氨酯(PUR)。
27.根据权利要求26所述的成型件(1)，其特征在于，所述聚氨酯(PUR)是热塑性聚氨酯(TPE-U)。
28.根据权利要求17或18所述的成型件(1)，其特征在于，具有一种作为用于压力装置系统的插销连接器的接纳件(20)的结构，所述插销连接器包括两个连接件，即接纳件(20)与插入件，其中，所述插入件能够以插入轴沿圆周密封的方式沿着插入方向(S)插入到所述接纳件(20)的接纳开口(8)中，并通过坐落在所述接纳件(20)或者所述插入件的凹槽(9)中的保持件(40)能够一方面在部分插入、非完全密封的预止动位置中，以及另一方面在完全插入、完全气密地密封的全止动位置中被锁定，以防止松开，其中，在上述两个止动位置中，保持件(40)的止动件(42)在分别形成止动连接的情况下接合在止动棱的后侧，并且，所述保持件(40)以如下方式构造并以能够相对运动的方式布置在凹槽(9)中：至少在全止动位置中，至少一个止动件(42)能够通过保持件(40)逆着插入方向(S)的移动，而从能够被撤销的非锁止的位置过渡到锁止位置中，在所述锁止位置中，所述止动连接的撤销被以形状配合的方式阻止。
29.根据权利要求17或18所述的成型件(1)，其特征在于，具有一种作为带有螺纹的螺旋件的结构，所述螺纹通过所述多部件喷射与部件(400,500)连接到一起，所述部件(400,500)在所述成型件(1)与另一构件(5)之间存在螺旋连接时用于增加所述成型件(1)的旋开转矩(ML)。
30.根据权利要求29所述的成型件(1)，其特征在于，所述螺纹为外螺纹(22)。
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