CN112041568A

CN112041568A - 具有公差补偿功能的部件

Info

Publication number: CN112041568A
Application number: CN201980011065.7A
Authority: CN
Inventors: 德特勒夫·舒尔茨; 迈克尔·斯顿夫; 德克·科特曼
Original assignee: Kvt Bielefeld Ltd; Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
Current assignee: Kvt Bielefeld Ltd; Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2020-12-04
Also published as: US20210048052A1; DE102018102045A1; US11754104B2; WO2019149695A1

Abstract

本发明描述了一种部件(1)，其具有基座衬套(10)，该基座衬套具有第一轴向端(12)和相对的第二轴向端(14)以及第一内径，其中所述基座衬套(10)装配有具有第一螺纹方向的第一内螺纹，并且部件(1)具有紧固衬套(30)，其具有第三轴向端(32)和相对的第四轴向端(34)以及第二内径，其中所述紧固衬套装配有第二内螺纹，所述第二螺纹具有与所述第一螺纹方向相反的第二螺纹方向，其中，所述第二内径小于所述第一内径，并且所述基座衬套(10)和所述紧固衬套(30)是单独的元件，并且相对于彼此同轴地布置在所述部件中。可替代地，基座衬套(10)和紧固衬套(30)形成为一个单件。

Description

具有公差补偿功能的部件

技术领域

本发明涉及公差补偿装置的领域，并且涉及一种具有基座衬套和紧固衬套的部件、第一和第二部件之间具有一定距离的连接结构、用于公差补偿装置的组件、用于制造具有基座衬套和紧固衬套的部件的设置系统、具有基座衬套和紧固衬套的部件的制造方法以及相应的紧固方法。

背景技术

公差补偿装置或具有公差补偿功能的紧固装置以及它们的功能性在现有技术中是公知的。这种公差补偿装置通常包括基座元件以及调节元件(具有布置在其中的牵引元件)、紧固螺钉和用于紧固螺钉的紧固螺母。

基座元件和调节元件包括第一螺纹方向(例如左旋螺纹)的螺纹对。为此目的，基座元件包括内螺纹，而调节元件包括外螺纹。紧固螺钉和紧固螺母包括与第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的螺纹对。这意味着在前述示例中，第二螺纹方向将由右旋螺纹限定。为此目的，紧固螺母包括内螺纹，而紧固螺钉以已知的方式包括外螺纹。

在使用中，首先，基座元件(调节元件安装在其中)通常必须紧固在第一部件处。所述紧固在所述部件的开口中进行，其中基座元件例如在其外侧处包括突起，所述突起构成卡口卡扣。以这种方式，基座元件(调节元件布置在其中)可以插入到第一部件的开口中并且通过旋转固定。从这种安装方法中已经显而易见的是，基座元件的高度大于所述部件的厚度。此外，被期望固定基座元件的部件必须至少从一侧是可进入的。

现在，为了在与第一部件相距一定距离处紧固第二部件，紧固螺钉穿过第二部件中的开口插入，从而与牵引元件形成摩擦锁定连接。当紧固螺钉根据其螺纹方向旋转时，调节元件由于相反的螺纹方向而经由牵引元件旋转离开基座元件，直到调节元件与第二部件接触并邻接第二部件。当紧固螺钉现在进一步旋转时，其克服由牵引元件提供的扭矩，穿过牵引元件并从基座元件突出。现在，紧固螺母可以被拧到紧固螺钉上，从而固定紧固螺钉。

在已知的替代方案中，紧固元件和基座元件由盲铆螺母提供。在EP1304489B1中描述了相应的公差补偿装置。

从上述说明可以看出，两个部件必须可从两侧接近，以便能够安装和使用公差补偿装置。此外，基座元件通常紧固在厚度小于基座元件的高度的部件处，使得基座元件通常地被夹在、锁定在或者能够以其他方式可拆卸地紧固在通常非破坏性的部件开口中，且从相应的部件的至少一侧突出。

本发明的目的是提供一种为使用公差补偿装置而准备和优化的部件。同样地，本发明的目的是提供相应的组件、两个部件之间的连接结构、设置系统以及相应的制造和紧固方法。

发明内容

上述目的是通过根据独立权利要求1或2的部件、根据独立权利要求10的在彼此之间具有一距离的第一部件和第二部件之间的连接结构、根据独立权利要求11的组件、根据独立权利要求13的用于制造部件的设置系统，根据独立权利要求26或31的用于部件的制造方法，以及根据独立权利要求32的用于两个部件的相互紧固方法来解决的。有利的实施方式和进一步的发展由以下描述、附图以及所附权利要求产生。

在第一可选方案中，本发明的部件包括具有第一轴向端和相对的第二轴向端以及第一内径的基座衬套，其中基座衬套设置有第一螺纹方向的第一内螺纹，并且紧固衬套具有第三轴向端以及相对的第四轴向端以及第二内径，其中所述紧固衬套设置有与所述第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二内螺纹，其中，所述第二内径小于所述第一内径，并且所述基座衬套和紧固衬套是分离的元件，并且彼此同轴地布置在所述部件中。

根据本发明的部件是厚壁部件。就此而论，厚壁意味着至少在基座衬套和紧固衬套存在的部分中，部件具有允许紧固衬套完全并且基座衬套至少部分地布置或插入其中的厚度。这意味着，具有第三和第四轴向端的紧固衬套布置在部件中或插入部件中，以及基座衬套的至少第二轴向端布置成与紧固衬套的第三轴向端相邻。除了整体厚壁部件之外，这还可以例如通过具有质量积聚(mass accumulations)的部件来实现，例如在基座衬套和紧固衬套的部分中的圆顶。因此，厚壁部件不必均匀地具有相应的厚度。

由于基座衬套和紧固衬套的同轴布置以及基座衬套的第二轴向端和紧固衬套的第三端部的相邻布置，因此从部件的部件表面看，首先基座衬套然后紧固衬套被布置或插入部件中。关于布置在部件中或插入部件中的过程，这意味着，首先紧固衬套并且然后基座衬套被布置在该部件中或者插入到部件中，这也可以在一个步骤中进行。这将在后面关于相应的制造方法进行详细说明。

通常，每种材料都可以用作其中布置有基座衬套和紧固衬套的部件的原始材料。塑料材料和金属是优选的原始材料。然而，优选地，也使用木材、木制产品或类似材料或材料组合。对于基座衬套和紧固衬套，通常，可以使用每种材料，优选金属、塑料材料或其组合。关于紧固衬套、基座衬套和部件的后续功能，重要的是，各自的材料彼此互补，使得一方面，它们允许基座衬套与紧固衬套在部件中的安全紧固，另一方面，在稍后的使用中提供良好的力传递。根据后面的使用领域，当涉及材料的选择时，必须考虑相应应用领域的其他情况，例如在具有高热应力、腐蚀性化学介质等的环境中的使用。

基座衬套和紧固衬套的布置或插入部件中可以以各种类型和方式进行。例如，该部件可以包括具有不带螺纹的导向孔，其中该导向孔与相应衬套的外径相对应地形成台阶，以便将两个衬套布置在其中。在这种情况下，两个衬套另外包括相应外螺纹，该外螺纹在没有螺纹的导向孔的情况下是自切或自攻的。可替代地，衬套也可以通过粘合剂布置在引导孔中。特别优选的是，衬套模制或嵌入部件中。这里，模制指的是在制造部件时例如通过初步成形过程已经在部件中提供衬套的过程。相比之下，嵌入是指一种方法，在该方法中，在部件的初始制造之后，通过插入部分中的部件的塑化，衬套已经被嵌入部件中或被压入部件中。后面将在不同制造方法的框架内详细说明模制和嵌入。通常，在两个衬套的情况下，也可以实现在一个衬套情况下的附接类型的组合或使用不同类型的紧固件。例如，紧固衬套可以被模制，而基座衬套被嵌入、旋入或粘接。在这方面，同样重要的是，将衬套固定在材料中，从而给出衬套从部件的材料中的轴向抗拔力，该抗拔力适合于相应的应用情况。由于在部件的第一发明替代方案中衬套被设计为单独的元件，两个衬套之间的距离，特别是基座衬套的第二轴向端和紧固衬套的第三轴向端之间的距离，可以根据应用情况和/或领域单独地适配。然而，在优选实施例中，两个衬套彼此直接相邻地布置，使得在两个衬套之间几乎没有距离。

为了进一步更好地理解本发明的部件，在下文中通过使用公差补偿功能来描述。因此，本发明的部件构成第一部件。为了使用公差补偿功能，在基座衬套中设置具有牵引元件的调节元件。调节元件具有与基座衬套的内径和内螺纹匹配的外径和外螺纹。例如，调节元件和基座衬套的螺纹是左旋螺纹。在初始状态中，调节元件优选地完全旋入基座衬套中。

现在，具有用于紧固螺钉的开口的第二部件与第一部件间隔开设置。紧固螺钉穿过第二部件的开口插入并且具有外径以及外螺纹，所述外径以及外螺纹与紧固衬套的内径和内螺纹匹配。这意味着，例如，这两个螺纹构成右旋螺纹。当紧固螺钉现在与调节元件的牵引元件接触时，紧固螺钉由于牵引元件和紧固螺钉之间的摩擦而将调节元件从基座衬套旋出，直到调节元件与第二部件接触。在克服相应的扭矩之后，紧固螺钉进一步拧入调节元件中，直到紧固螺钉在基座衬套的第二轴向端处从基座衬套突出并且与下游的紧固衬套接合。

因此，根据第一替代方案的本发明的部件准备与公差补偿装置一起使用。该部件的特别优点在于，在将第二部件布置成与该部件相距一定距离之后，不再需要保证对其的可接入性。只要两个部件正确地彼此对准，即紧固螺钉能够与两个衬套同轴地布置，则通过使用公差补偿功能来紧固两个组件是可能的。此外，当衬套直接插入部件中时，部件以成本有效的方式制备，以与公差补偿布置一起使用。

在第二可选方案中，本发明的部件包括基座衬套，该基座衬套包括第一轴向端和相对的第二轴向端以及第一内径，其中所述基座衬套设置有第一螺纹方向的第一内螺纹，并且部件包括紧固衬套，所述紧固衬套包括第三轴向端以及相对的第四轴向端以及第二内径，其中所述紧固衬套设置有与所述第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二内螺纹，其中，所述第二内径小于所述第一内径，并且所述基座衬套和所述紧固衬套分别被配置为单件或者一体，并且在所述部件中彼此同轴地布置。

根据第一可选方案的本发明的部件与根据第二可替换方案的本发明部件之间的差异在于，在第二替换方案中，基座衬套和紧固衬套被构造为一个单件，而不是单独的元件。这样，基座衬套和紧固衬套在第二实施例中仅可用作一个元件。这有利于制造方法，特别是当将紧固衬套和基座衬套插入部件中时，没有材料能够进入两个衬套之间的间隙中。

然而，该布置的缺点在于，不可能对基座衬套和紧固衬套使用不同的插入可能性。因此，与第一替代方案相比，这意味着可变性的限制。此外，基座衬套和紧固衬套之间的距离由于作为单个部件的布置而固定。与此相比，紧固衬套和基座衬套之间的任何距离可以设置在部件的本发明的第一替代方案中，因为这两个衬套作为单独的部件存在。关于其他的设计可能性和优点，参考关于本发明部件的第一替代方案的上述解释，其类似地也适用于本发明的部件的第二替代方案。

在这方面，特别要强调的是，作为基座衬套和紧固衬套的单个部件的构造与例如在EP1304489B1中描述的盲铆螺母在使用的壁厚以及在功能方面都不同。在此描述的盲铆螺母仅以部分被紧固在部件的开口中，然而，其未完全布置在其中。为了保证这种盲铆螺母的正确功能，该盲铆螺母具有压缩部分或镦粗部分，其在设置过程中形成卷边或凸起，从而将盲铆螺母固连在部件上。然而，在本实施例中，形成为单件的基座衬套和紧固衬套完全布置在部件中，从而不需要压缩部分。因此，与盲铆螺母相比，也可以使用其他壁厚，这使得本发明的设计特别有利。

由于它们没有以不同的方式被精确地说明，下面描述的优选实施例既适用于根据第一替代方案的本发明的部件，也适用于第二替代方案。

在部件的优选实施例中，基座衬套和/或紧固衬套具有至少一个、优选完全圆周的压型，特别是在径向外侧的滚花的形式或裂口的形式。这种压型特别为部件的材料提供了底切，使得例如在衬套的嵌入或模制中，与相应衬套的光滑外壁相比，相应的衬套的轴向抗拔力被增加。特别地，所述压型是例如平行于相应衬套的轴向延伸或与相应衬套的轴向延伸成角度的滚花或裂口。关于外圆周的相应设计，参见WO2015/028680A1。压型的相应组合也是可能的。例如，可以在第一压型部分中提供滚花，而在与其轴向间隔开的第二压型部分中可以提供具有裂口的设计。可替代地，压型也可以由外螺纹或外螺纹的部分构成。在这一点上，衬套的外螺纹可以是自切螺纹。相应的衬套可通过相应的外螺纹拧入部件开口中。此外，可替代地或附加地，衬套可以借助于粘合剂固定在部件开口中。也可以实现不同紧固可能性的组合。

在部件的另一优选实施例中，基座衬套通过第一轴向端布置成邻近部件的表面，特别地与部件表面齐平。通过这种布置，借助于部件表面给出了基座衬套的精确对准，并且因此也间接给出了紧固衬套的准确对准。此外，这导致视觉上极好的部件，由于基座衬套的第一轴向端的齐平布置，使得在运输部件时损坏基座衬套风险最小化。在替代方案中，基座衬套的第一轴向端也可布置在部件中或可从部件突出，这取决于期望的应用情况。

在另一优选实施例中，紧固衬套的第三轴向端布置成邻近基座衬套的第二轴向端，并且紧固衬套的第四轴向端有利地包括底部，使得第四轴向端优选地是封闭的，并且紧固衬套的开口仅存在于第三轴向端处。该实施例在基座衬套嵌入和/或模制到部件中的情况下是特别有利的，因为定位装置例如紧固心轴或组装心轴仅需要在第三轴向端处密封紧固衬套的开口。否则，相应的定位装置也必须在第四轴向端处密封开口，以防止部件材料从该侧进入。

在另一有利的实施例中，具有牵引元件的调节元件设置在基座衬套中，该调节元件包括与基座衬套的第一内螺纹匹配的外螺纹，从而可以实现到第二部件的距离的自动公差补偿。因此，该部件设置有另外的部件，以便实现后面的公差补偿功能，即调节元件。这意味着，由于调节元件已经预先组装好，因此这样的部件最小化了处理该部件的工人所需要的努力。

此外优选的是，基座衬套包括第一固定装置，并且调节元件包括第二固定装置，其中第一和第二固定装置彼此相互作用，特别是在调节元件的完全旋入状态下，从而形成传递和/或反向锁定。通过该实施例，保证了在运输期间调节元件不会无意地从基座衬套脱离。附加地或可替换地，防止互锁。因此，这保证了部件的公差补偿功能的直接的、不受干扰的可用性。这种传递和/或反向保证或锁定在现有技术中通常是已知的，因此不再详细说明。

在另一优选实施例中，调节元件由金属构成，和/或牵引元件至少部分地由塑料材料构成。通过由金属制成的调节元件，可以实现从要固定在第一部件上的第二部件的力传递，其中，与使用塑料作为材料的情况相比，特别是当基座衬套也由金属构成时，力传递得到改善。由塑料材料制成的牵引元件提供了与紧固螺钉的有效的摩擦连接。在这种情况下，牵引元件和调节元件的相应材料能够以有利的方式适应相应的应用情况。调节元件的材料也可以对应于基座衬套和/或紧固衬套的材料。

一种在彼此之间具有一距离的第一部件和第二部件之间的本发明连接结构，其中所述第一部件是本发明部件，所述连接结构包括与所述第二部件的背向所述第一部件的表面相邻的紧固螺钉的头部，其中所述螺钉的外螺纹与所述紧固衬套的所述第二内螺纹接合。关于这些优点，参考以上关于根据第一和第二替代方案的本发明部件的说明。

本发明的组件包括基座衬套，该基座衬套包括第一轴向端和相对的第二轴向端以及第一内径，其中，所述基座衬套设置有第一螺纹方向的第一内螺纹，并且本发明的组件包括紧固衬套，所述紧固衬套包括第三轴向端和相对的第四轴向以及第二内径，其中，紧固衬套设置有与第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二内螺纹，其中，第二内径小于第一内径，以及本发明的组件包括调节元件，该调节元件包括与基座衬套的内螺纹匹配的外螺纹。在优选实施例中，组件还包括相应的紧固螺钉。因此，该组件包括用于在将紧固衬套和基座衬套分别布置或插入到部件中之后在部件中实现公差补偿功能的所有部件。关于所得到的优点，相应地参考上述说明以避免重复。

在优选实施例中，调节元件由金属构成，和/或牵引元件至少部分地由塑料材料构成。如上面已经说明的那样，借助于由金属制成的调节元件可以实现从要固定在第一部件上的第二部件到调节元件和基座衬套的改进的力传递，特别是当基座衬套也由金属构成时。由塑料材料制成的牵引元件提供与紧固螺钉的良好摩擦连接。在这方面，牵引元件和调节元件的相应材料可以有利地适于相应的应用情况。调节元件的材料也可以对应于基座衬套和/或紧固衬套的材料。

一种用于制造部件、特别是本发明的部件的本发明的设置系统，包括第一定位装置，其包括与基座衬套的内径匹配的第一外径，使得包括第一螺纹方向的第一内螺纹的基座衬套能够定位在第一定位装置上，和/或第二定位装置，其包括与紧固衬套的内径匹配的第二外径，使得第二外径小于第一外径，并且包括与第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二内螺纹紧的固衬套可被定位在第二定位装置上，以及第一塑化装置，其直接或间接地提供在将基座衬套和/或紧固衬套插入到部件中之前或期间的部件的塑化，以及第一移动装置，第一定位装置和/或者第二定位装置可通过该第一移动装置特别地仅沿一个轴线移动，并且基座衬套和/或紧固衬套可以插入到部件中。因此，通过本发明的设置系统，可以制造这样的部件，在该部件中，紧固衬套和基座衬套同轴地布置。因此，所制造的部件特别对应于上述本发明的部件。因此，关于优点以及各个实施例和材料可能性，参考以上说明。

为了清楚起见，下面在其使用框架内说明本发明的设置系统。在这一点上，第一定位装置用于接收基座衬套，第二定位装置用于接收紧固衬套。相应的衬套能够以可拆卸的方式保持在相应的定位装置上，从而能够保证相应定位装置的运动，例如通过第一移动装置，优选地通过第一气缸，其中衬套固定地布置在其上。紧固衬套和基座衬套在第一和/或第二定位装置上的相应的保持可能性将在后面关于优选实施例进行说明。

通常，当使用设置系统时，要考虑两种不同的方法。一方面，基座衬套和紧固衬套可以共同地在一个步骤中插入到部件中。在这种连接中，基座衬套和紧固衬套既可以作为一单件式元件也可以作为单独的元件存在。在另一替代方案中，紧固衬套和基座衬套彼此独立地存在，并且因此可以另外地在两个单独的步骤中相继地插入部件中。由于紧固衬套相对于紧固螺钉的稍后的安装方向布置在基座衬套后面或下游，所以紧固衬套首先通过设置系统插入部件中，或者紧固衬套关于在一个步骤中插入并且所产生的插入方向布置于基座衬套之前或上游。在优选实施例中，设置系统还可包括用于预钻部件的装置，其进一步便于插入。可替换地，部件可以已经在相应的位置处被预钻孔。

在将相应的衬套插入部件之前，首先通过塑化装置直接或间接地塑化部件。通常，在本说明书的意义内的塑化意味着插入部分中的部件的材料，即在衬套应该插入部件中的部分中，被带入塑性变形状态。在这方面，直接塑化是指在相应部分中部件直接塑化的过程。这例如通过加热相应部分中的部件来实现。在间接塑化的框架内，通过至少一个衬套(即，紧固衬套和/或基座衬套)引起部件在插入部分中的状态，其中部件的状态允许部件材料在该部分中塑性变形。其中，这可通过加热一个或两个衬套或通过旋转或按压一个和/或两个衬套来插入衬套来进行，这也取决于衬套的实施例，如上文所说明的。特别是在间接塑化的情况下，优选至少一个衬套由金属组成。

当部件在插入部分中已经相应地塑化时，紧固衬套可以插入部件中，特别是其可以压入部件中。类似地，基座衬套可以插入到部件中。可替代地，还可以实现的是，两个衬套中的一个衬套通过外螺纹拧入部件中，和/或将两个衬套中的一个衬套粘合在部件开口中。此外，可以实现各个紧固可能性的组合。重要的是，特别是在将衬套作为单独的元件插入的情况下，通过相应的密封装置保证衬套的内螺纹保持没有塑化材料。该功能优选地通过定位装置直接实现。在这种连接中的特殊情况是当紧固衬套和基座衬套分别被配置为一个单件或整体时，并且紧固衬套包括底部。在这种情况下，当存在一定位装置时就足够了，该定位装置密封基座衬套的第一轴向端处的唯一开口。

在优选实施例中，第一塑化装置利用以下之一进行操作：电场、磁场、超声波、振荡、热辐射或其组合。根据所使用的部件材料以及基座衬套和紧固衬套的材料，选择要使用的原理。在部件和/或衬套由金属制成的情况下，通过电场或磁场加热的原理是特别优选的。超声波、振荡或热辐射的使用原则上对所有材料都是可能的。取决于所希望的塑化类型，即直接或间接地，部件本身在插入部分中直接通过一种或与相应的操作原理组合而进入塑化状态。可替代地，通过将操作原理中的一个或组合应用到紧固衬套和/或基座衬套上而使部件在插入部分中间接地进入塑化状态。此外，可以实现直接塑化和间接塑化的组合。例如关于热辐射的应用，a)部件本身可通过热辐射(直接塑化)加热，b)紧固衬套和/或基座衬套可通过热辐射加热到一定温度，所述热辐射在插入相应的衬套时引起插入部分中的部件的塑化(间接塑化)，或c)这两种方法结合，从而通过热辐射对部件以及紧固衬套和/或者基座衬套两者进行加热。操作原理的组合是，例如，通过热加热对部件进行加热，而附加地或替代地，通过电场或磁场加热由金属构成的紧固衬套和/或基座衬套。通过紧固衬套和/或与部件邻接的基座衬套的旋转以及在同时施加压力的情况下，可以实现插入部分中的部件的间接塑化。这种方法的优点在于，可以有针对性地选择与所使用的材料相关的插入类型，从而可以在衬套和部件之间产生对于相应的应用情况最优的连接，例如关于轴向的抗拔力。

在另一有利实施例中，第一塑化装置提供对基座衬套的加热，并且设置系统包括第二塑化装置，其提供对紧固衬套加热。因此，第一和第二塑化装置提供了部件的间接塑化。关于该实施例的特殊之处在于，紧固衬套和基座衬套可以彼此分开地加热。因此，可以更好地考虑基座衬套和紧固衬套之间可能存在的差异。在这种情况下，特别优选的是，借助于第一和第二塑化装置，借助于电磁能对基座衬套和紧固衬套进行加热。在这种情况下，基座衬套和紧固衬套可以无接触地加热。此外，可提供另外的塑化装置用于部件的直接塑化。

在另一优选实施例中，第一定位装置和第二定位装置在共同的设置头处沿轴向彼此前后设置。通过这种构造，基座衬套和紧固衬套的同轴布置可以已经在设置头处发生，并且在这方面便于插入部件的过程，因为在插入部件之前已经保证了衬套彼此正确定位的对准。

在一个优选实施例中，基于在一个共同的设置头轴向在彼此后面的布置，第一定位装置和第二定位装置包括一个相对于彼此不能改变的位置，并且可通过第一移动装置共同移动，或者设置系统包括一个第二移动装置，优选地是一第二气缸，其中第一定位装置可通过第一移动装置移动，而第二定位装置则可通过第二移动装置移动，从而第一和第二定位装置可相对于彼此移动。这种构造的优点在于，在第一替代方案中，由于定位装置，在插入部件之前基座衬套和紧固衬套的距离是可调节的或可指定的。在具有可相对于彼此运动的定位装置的第二替代方案中，即使在插入紧固衬套之后，紧固衬套与基座衬套之间的距离也可以被调节。因此，设置系统的可变性总体上增加了。

在另一优选替代实施例中，第一定位装置和第二定位装置在共同的设置头处彼此相邻地设置。由于彼此相邻的布置，便于将基座衬套和紧固衬套一个接一个地插入部件中。在将紧固衬套插入到部件中之后，由于这种布置，设置头必须特别地仅沿一个轴线横向移动，以便随后将基座衬套与紧固衬套同轴对准地插入部件中。

在另一优选替代实施例中，第一定位装置和第二定位装置各自布置在设置头上。这意味着存在两个设置头，并且每个设置头包括定位装置中的一个。优选地，每个设置头还包括相应的塑化装置，特别地，利用该塑化装置可以将电磁能量引入相应的衬套中。这种构造的优点在于，由于使用两个分开的设置头，即一个用于基座衬套，一个用于紧固衬套，与两个衬套仅有一个设置头的设置系统相比，设置系统的可变性增加。

对于所有实施例来说，优选的是，基座衬套能够以与外侧密封的方式容纳在第一定位装置上，使得在稍后插入的情况下，特别是嵌入的情况中，没有部件材料能够进入基座衬套。此外，优选的是，在所有实施例中，紧固衬套能够以与外侧密封的方式容纳在第二定位装置上，从而在稍后插入或嵌入的情况下，没有部件材料能够至少经由第三轴向端进入紧固衬套中。优选地，相应的密封通过相应构造的心轴、销钉或其他合适的结构来进行，其防止部件材料或粘合剂进入紧固衬套和/或基座衬套的内部。这样，保证了塑化部件材料仅在相应衬套的外侧周围流动。

在所有实施例中，当基座衬套和/或紧固衬套通过摩擦连接，特别是通过弹簧、低压或负压、粘合剂、磁体或第一定位装置与/或第二定位装置的合适的外螺纹或它们的组合而保持在第一定位装置和/或者第二定位装置上时，也是优选的。通过这种方法，实现了将相应衬套安全且可拆卸地保持在相应的定位装置上，直到相应衬套以期望的最终位置插入部件中。

在优选实施例中，设置系统包括第一检测装置，用于检测第一定位装置和/或第二定位装置与基座衬套和/或者紧固衬套的装备。第一检测装置例如是用于获取动态压力的装置、光学检测装置，特别是具有照相机系统、光差开关或光带传感器。因此，借助于第一检测装置，可以检查紧固衬套和/或基座衬套是否已经布置在相应的定位装置上。此外优选的是，设置系统包括第二检测装置，用于检测基座衬套和/或紧固衬套在部件中的设置深度。第二检测装置例如是用于检测动态压力的装置或位置测量系统。由此保证将相应的衬套插入期望的插入深度。在这方面，特别优选的是，设置系统既包括第一检测装置又包括第二检测装置。

用于部件、特别是本发明部件的本发明制造方法的第一替代方案包括以下步骤：提供部件以及基座衬套和紧固衬套，或者提供其中模制有紧固衬套的部件和单独的基座衬套，将紧固衬套和/或基座衬套插入到部件中，使得紧固衬套与基座衬套在部件中彼此同轴地布置。通过本发明的制造方法，紧固衬套和/或基座衬套在具有或不具有定位孔的情况下插入部件中。特别地，当提供具有已经模制在里面的紧固衬套的部件时，可以应用这种制造方法。在这种情况下，在第二步骤中仅将基座衬套插入到部件中。基座衬套可以在其中布置有或不布置有调节元件的情况下插入部件中。关于插入紧固衬套和/或基座衬套的可能性以及这种部件的相应优点，参考关于本发明部件的上述实施例。

在优选实施例中，制造方法包括在插入紧固衬套和/或基座衬套之前的以下步骤：直接或间接塑化插入部分中的部件，直到材料在用于插入基座衬套或/或紧固衬套的位置处塑化。以此方式，特别地，可以实现紧固衬套和/或基座衬套在部件中的嵌入。如上面已经说明的，嵌入指的是这样一种方法，在该方法期间相应的衬套被压入在插入部分中被塑化的部件材料中。优选地，这是塑料部件。为了最小化或避免由于受抑制的部件材料而在插入部分中形成卷边，优选地在塑化之前给部件提供钻孔，即预钻孔。另外或可替代地，在插入之后可通过后处理所述部件来移除相应的卷边。

此外优选的是，紧固衬套和基座衬套的插入在接合步骤中进行。由于该方法，如上所述，当使用合适的定位装置时，可靠地保证了相应衬套的内部空间的密封。此外，由于在插入之前已经正确地定位了衬套的布置，因此使该方法容易。

在另一优选实施例中，紧固衬套和基座衬套的插入在两个分开的步骤中一个接着一个地进行。由此，可以使用用于相应衬套的不同种类的插入。例如，紧固衬套可以在基座衬套旋入时嵌入。当使用相同类型的插入时，它可以特别地一个接一个地进行，并且适合于部件和紧固衬套或基座衬套的相应材料组合。

因此，在特别有利的实施例中，本发明的设置系统被用于所述步骤的至少一部分。关于这些优点，参考关于本发明设置系统的上述说明。

用于部件、特别是本发明部件的本发明制造方法的第二可选方案包括以下步骤：提供用于部件的模具以及基座衬套和紧固衬套，其中所述基座衬套包括第一内径和第一螺纹方向的第一内螺纹，并且所述紧固衬套包括小于所述第一内径的第二内径以及与所述第一螺纹方向相反的第二螺纹，其中，所述基座衬套和紧固衬套在所述模具中同轴地布置在型芯上，特别是公共型芯，将部件材料添加至模具中，并将具有模制在其中的基座衬套和紧固衬套的模制部件脱模。利用该制造方法，当制造部件本身时，可以直接将基座衬套和紧固衬套模制到材料中。因此，模制是指一种方法，在该方法期间，衬套在初始成型工艺的框架内被布置和紧固在用于制造部件的部件中。初始成型工艺包括例如铸造、压力铸造、喷射压实、注射成型、挤出吹塑、挤出、烧结、电铸和快速成型。因此，该方法是用于制造具有使用公差补偿功能的准备的部件的特别有效的方法。因此，关于所产生的优点，再次参考本发明的部件。

本发明的用于两个部件彼此紧固的方法包括以下步骤：提供第一部件，其中所述第一部件是本发明部件，以及将调节元件布置在所述基座衬套中或者提供具有调节元件的第一部件、随后提供与所述第一部件相距一距离的第二部件并且将紧固螺钉通过所述第二部件中的开口插入到所述调节元件中，在紧固螺钉包括与第二内螺纹和紧固衬套的第二内径匹配的外螺纹和外径的情况下，旋转紧固螺钉，这使得调节元件被旋出基座衬套直到其与第二部件邻接，并且随后，进一步旋转紧固螺钉，使得紧固螺钉与紧固衬套接合，并且两个部件以一定距离彼此固定。通过本发明的紧固方法，可以实现两个部件之间的容易的连接以及部件之间距离的公差补偿。关于这些优点，参考上面关于本发明部件以及相应的连接结构的说明。

附图说明

下面参考附图来详细地说明本发明。附图中相同的附图标记表示相同的部件和/或元件。示出为：

图1是在根据本发明的实施例的部件中使用的基座衬套和紧固衬套的具有局部剖视图的侧视图，

图2是根据图1的在部件中使用的基座衬套和紧固衬套的侧视图，

图3是根据图1的穿过在部件中使用的基座衬套和紧固衬套的剖视图，

图4是穿过在根据本发明另一实施例的部件中使用的基座衬套和紧固衬套的剖视图，

图5是配置为在根据本发明的实施例的部件中使用的单个部件的基座衬套和紧固衬套的局部截面侧视图，

图6是配置为单个部件的图5的具有设置在其中的调节元件的基座衬套和紧固衬套的局部截面侧视图；

图7是根据本发明的设置系统的第一实施方案以及所得产品的截面图，

图8是根据本发明的设置系统的第二实施方案以及所得产品的截面图，

图9是根据本发明的设置系统的第三实施方案以及所得产品的截面图，

图10是根据本发明的设置系统的第四实施方案以及所得产品的截面图，

图11是根据本发明的设置系统的第五实施方案以及所得产品的截面图，

图12是根据本发明的制造方法的第一实施例的工序示意图，

图13是根据本发明的制造方法的第二实施例的工序示意图，

图14是根据本发明的紧固方法的一实施例的工序示意图。

具体实施方式

图1至图4示出了由金属制成的基座衬套10和紧固衬套30，它们分别同轴地布置或插入部件中。通常，基座衬套10和紧固衬套30也可以使用除金属以外的其他材料，例如塑料材料。关于这一点，在图1至图4中将基座衬套10和紧固衬套30示出为单独的元件。基座衬套10具有第一轴向端12和相对的第二轴向端14。此外，紧固衬套30包括第三轴向端32以及相对的第四轴向端34。

在根据图1至图4的实施例中，基座衬套10包括圆锥形的外部形状以及在径向外侧的径向突出部，该径向突出部具有以滚花形式的完全周向的第一压型16。该第一压型16相对于基座衬套10的轴向延伸或高度居中地布置。邻近第一轴向端12设置有具有第二压型18的径向突起，并且邻近第二轴向端14设置了具有光滑外侧的径向突起20。第二压型18由沿基座衬套10的轴向延伸方向设置的裂口构成。第一压型16与第二压型18和径向突起20通过插入的不径向伸出的光滑区段轴向间隔开，从而它们与突出部形成底切。此外，在第一轴向端12处提供凸缘。

紧固衬套30与基座衬套10类似地构造并且也具有圆锥形的外部形状。此外，紧固衬套30包括两个径向突出部，每个径向突出部具有压型，即第三压型36以及第四压型38。

第三压型36布置成与第三轴向端32间隔开，第四压型38布置成与第四轴向端34间隔开并且两个压型36和38布置成彼此间隔开。可替代地，优选的是，紧固衬套30具有相对于紧固衬套的轴向延伸或高度居中的压型，类似于基座衬套10。邻近第三轴向端32设置有具有第五压型44的径向突出部，并且邻近第四轴向端34设置具有光滑外侧的径向突起40。第五压型44由沿紧固衬套30的轴向延伸方向设置的裂口构成。第三压型36经由插入区段与第五压型44轴向间隔开。此外，第四压型38也通过插入的光滑区段与径向突起40轴向间隔开。平滑区段不径向突出，从而它们也与突出部分形成底切。

在未示出的可选实施例中，仅基座衬套10具有另一种设计，而紧固衬套30的外部设计与图1中所示的设计相对应，因此不再说明。基座衬套具有圆柱形的外部形状以及两个径向突出部，每个径向突出部具有压型，即第六压型以及第七压型。第六压型被布置为与第一轴向端相距一定距离，第七压型被设置为与第二轴向端相距一距离，并且两个压型彼此隔开一定距离。第六压型和第七压型都包括作为压型方法的裂口，其中第六压型的裂口以相对于基座衬套的轴向延伸的左倾斜度延伸，并且第七压型的裂口以相对于基座衬套的轴向延伸的右倾斜度延伸。因此，两个压型的裂口在相反的方向上倾斜，优选以相同的角度量倾斜。无压型的部分不会径向突出并且是光滑的，因此，它们与突出部形成底切。

图3示出了插入部件1中的对应于图1和图2的基座衬套10和紧固衬套30的剖视图。另外，可以认识到定位装置的示例性构造，如稍后结合根据图7的设置系统的实施例详细说明的那样。基座衬套10包括第一内径以及第一螺纹方向的第一内螺纹26。在此，第一内螺纹26是左旋螺纹。

紧固衬套30包括第二内径，该第二内径小于基座衬套10的第一内径。这在用于紧固一紧固螺钉的紧固衬套30和用于接收具有牵引元件的调节元件的基座衬套10的功能方面是有根据的。紧固衬套30设置有第二螺纹方向的第二内螺纹42，该方向与第一螺纹方向相反。因此，紧固衬套30的内螺纹是右旋螺纹。

此外，基座衬套10以其第一轴向端12与部件1的部件表面平齐地布置。紧固衬套30的第三轴向端32布置成邻近基座衬套10的第二轴向端14。在图1至图3所示的实施例中，紧固衬套30的第三轴向端32邻近基座衬套10的第二轴向端14。在根据图4的可替换实施例中，在紧固衬套30的第三轴向端32和基座衬套10的第二轴向端14之间设有一距离。在所示的实施例中，紧固衬套30在第四轴向端34处配置成开口。在替代实施例中，紧固衬套30可以包括在第四轴向端34处的底部，使得第四轴向端34被封闭，并且紧固衬套的开口仅存在于第三轴向端32处。在这种情况下，在嵌入或模制的情况下仅第三轴向端32处的开口必须相对于部件材料密封，这将在下文对设置系统的实施例的描述中进行说明。

现在参考图5，示出了基座衬套10和紧固衬套30的替代实施例。在该实施例中，基座衬套10和紧固衬套30被构造为单件式元件50。形成为一个单件的基座衬套10和紧固衬套30具有总高度H_Ges。基座衬套10相对于总高度H_Ges的部分(proportion)为H_Basis。基座衬套10的邻近第一轴向端的径向突起具有高度H_Vor。在径向突起的第一距离H₁中，布置具有第六压型22和第七压型24的部分，第六压型22和第七压型24占据高度H_P0。与上述未示出的实施例不同的是，第六压型22和第七压型的裂口沿着基座衬套10的轴向延伸设置。从紧固衬套30的第四轴向端到具有压型的部分的距离为H₂。

在内部，基座衬套10的内径在锥形延伸的台阶上并入紧固衬套30的内径。在内部，基座衬套10包括第一螺纹方向的内螺纹26，并且紧固衬套30具有相反的第二螺纹方向的内螺纹42。第一螺纹方向的内螺纹在基座衬套10中在高度H₁₁上延伸。

紧固衬套30在第四轴向端34处具有轴向直径D_A34。外径在锥形延伸的台阶上在基座衬套10的第二轴向端14处并入外径D_A14，该台阶形成底切。在压型部分中，基座衬套10具有外径D_Aprof，其在所示示例中仅存在于具有压型的部分中但不超过压型的总高度H_pro。由于径向突起，基座衬套具有邻近第一轴向端12的外径D_avor，其大于压型部分中的外径D_Aprof。通过由于不同的外径而存在的设计，以及在由于基座衬套10和紧固衬套30的单件式元件的中间部分中的压型的布置，可以实现在部件中嵌入或模制的情况下元件的高的抗拔力。

这里所示的基座衬套10和紧固衬套30的构造例如与EP1304489B1中所描述的盲铆螺母不同，这既涉及所使用的壁厚，也涉及通常不同的功能性。在此描述的盲铆螺母仅以部分紧固在部件的开口中，然而，其未完全布置在其中。为了保证这种盲铆螺母的正确功能，盲孔螺母必须具有在安装过程中形成卷边(bead)的压缩部分，从而将盲铆螺母与部件固定连接。然而，在本实施例中，构造为一个单件的基座衬套10和紧固衬套30完全布置在部件中，从而不需要压缩部分。因此，与盲铆螺母相比，也可以使用其他壁厚，这对于可实现的强度，特别是抗拉强度是特别有利的。

图6示出了根据图5的由基座衬套10和紧固衬套30组成的单件式元件50，其中调节元件60具有插入其中的牵引单元。调节元件60包括外螺纹，该外螺纹与基座衬套10的第一内螺纹26匹配，从而可以实现到第二部件的距离的自动公差补偿。优选地，基座衬套10包括第一固定装置，而调节元件60包括第二固定装置。特别地，在调节元件60的完全旋入的状态下，固定装置相互作用，从而形成传递和/或反向锁定。这种传递和反向安全措施通常是已知的。作为材料，金属用于调节元件，其中牵引元件至少部分地由塑料材料构成。与使用塑料作为材料时相比，特别是当基座衬套10也由金属制成时，通过由金属制成的调节元件60可以实现从要固定在第一部件上的第二部件的改进的力传递。由塑料制成的牵引元件提供与紧固螺钉的有效摩擦连接。在这一点上，牵引元件和调节元件60的相应材料可有利地适于相应的应用情况。调节元件60的材料也可以对应于基座衬套10和/或紧固衬套30的材料。

作为上述压型的替代，可以在基座衬套10和/或紧固衬套的外侧处提供另一形状，其能够将衬套10和30牢固地紧固在部件中。例如，这可以是用于拧入部件的外螺纹或者有利地支持通过粘合剂与部件的连接的结构。

现在参考图7至图11，描述根据本发明的设置系统的不同实施例。在第一实施例中，设置系统100包括第一定位装置110和第二定位装置120。关于定位装置110和120，参考图3和图4。

第一定位装置110包括与基座衬套10的内径匹配的第一外径。因此，基座衬套10可以定位在第一定位装置110上，特别是以密封的方式防止塑化部件材料的进入，这将在下文中说明。

第二定位装置120具有与紧固衬套30的内径匹配的第二外径。因此，第二外径小于第一外径。因此，紧固衬套30可以定位在第二定位装置120上，特别是以密封的方式防止塑化部件材料的进入，这也将在下文中说明。

衬套10和30可以通过摩擦连接的方式，特别是通过第一定位装置110和/或第二定位装置120的弹簧、凹陷或负压、粘合剂、磁体或合适的外螺纹或其组合保持在第一定位装置110和第二定位装置120上。通过该方法，实现了将相应的衬套10、30安全地且可拆卸地保持在相应的定位装置110、120上，直到相应衬套10，30已经在期望的最终位置处插入到部件1中。定位装置110和120可以包括作为材料的金属或陶瓷。

此外，设置系统100包括第一塑化装置130。在所示示例中，塑化装置130是所谓的管式转换器或换能器。管式换能器经由发生器135操作，并且包括管状中空空间，基座衬套10和紧固衬套30可以布置在该管状中空空间中。可选地，可以设置介于第一塑化装置130和发生器135之间的补偿器，以使塑化装置130适应发生器135。当基座衬套10和紧固衬套30布置在管式换能器的中空空间中时，由金属制成的衬套10、30可以通过集中的电磁交变场(concentrated electromagnetic alternating field)被无接触地加热，这在衬套10，30中产生涡电流。在这种连接中，衬套10、30被同时且均匀地加热到一温度，在接触部件时该温度导致衬套10，30的插入部分中的部件材料的塑化。这种方法在本说明书的框架内被称为间接塑化(indirect plasticizing)，因为部件不是直接塑化的，而是通过另外的部件，即衬套10和30进行塑化。由于通过管式换能器同时且均匀地加热两个衬套10和30，管式换能器必须适于相应衬套10、30的固定尺寸。

最后，设置系统100具有第一移动装置，第一定位装置110和第二定位装置120可通过该第一移动装置沿一共同轴线移动。在所示示例中，第一移动装置包括两个气缸140和142，利用这两个气缸，除了设定行程之外，也可以执行装配行程。以此方式，基座衬套10和紧固衬套30可以插入部件中，特别是嵌入部件中。

可选地，设置系统110包括第一检测装置，用于检测第一定位装置110和/或第二定位装置120与基座衬套10和/或者紧固衬套30的装配。第一检测装置例如是用于获取动态压力的装置、光学检测装置，特别是具有照相机系统、光差开关(difference light switch)或光带传感器。因此，通过第一检测装置可以检查紧固衬套30和/或基座衬套10是否已经布置在相应的定位装置110、120上。可替代地或附加地，可以设置第二检测装置，用于检测基座衬套10和/或紧固衬套30在部件1中的设置深度。第二检测装置例如是用于检测动态压力的装置或距离测量系统。由此，保证了相应的衬套10、30插入期望的插入深度。通过该检测装置，可以实现对设置过程的特别精确的控制以及对设置系统100的装配的检查。

当使用设置系统100时，首先，在装配位置中进行第一定位装置110与基座衬套10的装配。随后，第二定位装置120装配有紧固衬套30。在单件式元件40的情况下，这种装配同时发生。现在，定位装置110、120从装配位置移出到加热位置，并通过第一塑化装置130加热。在充分加热之后，现在借助于第一移动装置的设定行程将衬套10、30插入布置在下方的部件1中。衬套10、30被保持在期望的插入深度并且被冷却。在冷却之后，移动装置驱动定位装置110和120回到基础位置或装备位置。

现在参考图8，示出了设置系统200的第二实施例。正如设置系统100一样，设置系统200也包括用于基座衬套10和紧固衬套30的定位装置110和120。此外，提供了第一塑化装置230和相应的发生器235，以及具有气缸240和242的第一移动装置。

设置系统200与根据图7的设置系统100的不同之处在于提供了第二塑化装置250和第二发生器255。关于该构造，第二塑化装置250与第一塑化装置230相对应，其中每个塑化装置230、250被分配给衬套10、30。这样，衬套10、30可以彼此独立地被加热。此外，提供了由另一气缸244组成的第二移动装置，由此第二定位装置120可以与第一定位装置110分开地移动。

设置系统200的使用通常对应于设置系统100的使用。不同之处在于，两个衬套10、30可以彼此分开地插入到部件1中，并且两个衬套10、30都可以彼此被单独地加热。因此，第二定位装置120与紧固衬套30的装配也可以在第一定位装置110与基座衬套10的装配之后进行或者与之分开进行。

图9示出了设置系统300的第三实施例。与上述两个设置系统100和200相反，在该实施例中，第一塑化装置330不是管式变换器而是面式变换器(surface converter)或变换器。面式换能器使用相同的原理来加热衬套10、30，然而面式换能器与管式换能器的不同之处在于，面式换能器包括优选陶瓷压力件，用于将插入力传递到衬套10，30上。特别地，面式换能器被设计成使得其陷入基座衬套10中并且通过共同加热布置在下方的紧固衬套30。在此，衬套10、30的加热和插入优选地在一个步骤中进行。因此，该设置系统300可以优选地用于更大的基座衬套10和紧固衬套30的情况。

设置系统400的第四实施例在图10中示出。设置系统400包括作为自动插入头的设置头402。在自动插入头中，优选自动供应的衬套10、30尤其通过滑动系统被隔离或分离。随后，衬套10、30以上述方式被加热，特别是借助于作为第一塑化装置和/或第二塑化装置的管式换能器。

被加热的衬套10、30被输送到落水管，经由落水管将衬套10，30落到设置位置中。然后通过随后的冲头将衬套10、30插入部件1中。在此，可以实现一种方法，该方法首先允许插入紧固衬套30并且随后插入基座衬套10。在这种情况下，为每个衬套10、30设计有自己的落水管以及用于插入的自己的冲头，并且为了在插入紧固衬套30之后将基座衬套10插入部件中，设置头402仅需要沿着一个轴线移动。

最后，图11示出了设置系统500的第五实施例。在该设置系统500中，设置了两个单独的设置头，它们优选地以沿着一个轴可移动的方式安装。第一设置头用于将紧固衬套30插入部件1中并且包括第二塑化装置550。在根据图11的图示中，这是在右侧示出的设置头。

第二设置头用于将基座衬套10插入部件1中。以常见的方式，它包括作为第一塑化装置530的管式换能器、相应的发生器535以及两个气缸540和542。因此，第一设置头和第二设置头的结构相同，并适合于相应的衬套10、30。在插入紧固衬套30之后，将第二设置头布置在插入部分上方，使得基座衬套10相对于紧固衬套30同轴地插入部件1中。因此，这是两级或两步插入。

在图12中示出了用于部件的制造方法的第一替代方案的实施例，特别是用于本发明的部件。在第一步骤A1中，提供部件以及基座衬套和紧固衬套。可替代地，在第一步骤A2中，已经提供了其中模制有紧固衬套的部件和单独的基座衬套。优选地，提供具有布置在其中的调节元件的基座衬套。还优选的是，提供没有布置在其中的调节元件的基座衬套。

现在，在插入部分中进行部件的直接或间接塑化，直到材料在用于插入基座衬套和紧固衬套的位置处塑化(步骤B)。

在随后的步骤C中，将紧固衬套和/或基座衬套插入部件中，使得紧固衬套与基座衬套在部件中彼此同轴地布置。

从上述说明中可以清楚地看出，在其中已经模制有紧固衬套的部件的情况下，基座衬套的插入在单独的步骤中进行。即使在紧固衬套还没有被模制的情况下，也可以实现将两个衬套彼此分离地并且彼此相继地插入。可替代地，两个衬套也可在一个步骤中插入，如上文结合设置系统所述。

结合图13描述用于部件的制造方法的另一实施例。这里，首先在步骤i中提供用于部件的模具以及基座衬套和紧固衬套，然后在步骤ii中，基座衬套与紧固衬套在模具中同轴地布置在型芯上。随后，将部件材料添加至模具中(步骤iii)，并且在冷却之后，将其中模制的具有基座衬套和紧固衬套的模制部件脱模(步骤iv)。

最后，图14示出了用于两个部件彼此紧固的方法的实施例。首先，或者提供第一部件，其中第一部件是根据本发明的部件，并且将调节元件布置在基座衬套中(步骤a1)，或者提供本发明具有调节元件的第一部件(步骤a2)。之后，在与第一部件相距一距离处设置第二部件(步骤b)，并且在步骤c中，紧固螺钉穿过第二部件中的开口插入到调节元件中，其中紧固螺钉包括外螺纹和外径，所述外螺纹和外径与紧固衬套的第二内螺纹和第二内直径匹配。最后，在步骤d中，进行紧固螺钉的旋转，这使得调节元件被旋出基座衬套，直到其与第二部件邻接，然后在步骤e中，进行紧固螺钉的进一步的旋转，从而紧固螺钉与紧固衬套接合，并且两个部件彼此间隔开一距离而被固定。

附图标记列表

1 部件

10 基座衬套

12 第一轴向端

14 第二轴向端

16 第一压型

18 第二压型

20 径向突起

22 第六压型

24 第七压型

26 第一螺纹方向的内螺纹

30 紧固衬套

32 第三轴向端

34 第四轴向端

36 第三压型

38 第四压型

40 径向突起

42 第二螺纹方向的内螺纹

44 第五压型

50由基座衬套10和紧固衬套30组成的单件式元件50

60 调节元件

100 设置系统的第一实施例

110 第一定位装置

120 第二定位装置

130 第一塑化装置

135 第一发生器

140 气缸

142 气缸

200 设置系统的第二实施例

230 第一塑化装置

235 第一发生器

240 气缸

242 气缸

244 气缸

250 第二塑化装置

255 第二发生器

300 设置系统的第三实施例

330 第一塑化装置

335 第一发生器

340 气缸

400 设置系统的第四实施例

402 设置头

435 第一发生器

500 设置系统的第五实施例

530 第一塑化装置

535 第一发生器

540 气缸

542 气缸

550 第二塑化装置

H_Ges 总刚度

H_Basis基座衬套10的高度

H_Vor基座衬套10的邻近第一轴向端的径向突起的高度

H₁ 第一距离

H₂ 第二距离

H_Pro 压型部分的高度

H₁₁第一螺纹方向的内螺纹的高度

D_A34紧固衬套30的第四轴向端34处的外径

D_A14基座衬套10的第二轴向端14处的外径

D_AProf压型部分中的外径

D_AVor基座衬套10邻近第一轴向端的径向突起部分中的外径

Claims

1.一种部件，包括

a.基座衬套，其包括第一轴向端和相对的第二轴向端以及第一内径，其中所述基座衬套设置有第一螺纹方向的第一内螺纹，以及

b.紧固衬套，其包括第三轴向端和相对的第四轴向端以及第二内径，其中所述紧固衬套设置有与所述第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二内螺纹，其中

c.所述第二内径小于所述第一内径，以及

d.所述基座衬套和所述紧固衬套是单独的元件并且彼此同轴地布置在所述部件中。

2.一种部件，包括

c.所述第二内径小于所述第一内径，以及

d.所述基座衬套和所述紧固衬套被配置为一个单件并且彼此同轴地布置在部件中。

3.根据权利要求1或2所述的部件，其中，所述基座衬套和/或紧固衬套包括在径向外侧的至少一个、优选完全圆周的压型，特别是以滚花的形式或以裂口的形式。

4.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，所述基座衬套通过其第一轴向端邻近所述部件的表面布置，特别是与所述部件表面齐平。

5.根据权利要求4所述的部件，其中，所述紧固衬套的所述第三轴向端邻近所述基座衬套的所述第二轴向端布置，并且所述紧固套管的所述第四轴向端优选地包括底部，使得所述第四轴向端优选地是封闭的并且所述紧固衬套的开口仅存在于所述第三轴向端处。

6.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，具有牵引元件的调节元件被布置在所述基座衬套中，所述调节元件包括与所述基座衬套的所述第一内螺纹匹配的外螺纹，从而能够实现到第二部件的距离的自动公差补偿。

7.根据权利要求6所述的部件，其中，所述基座衬套包括第一固定装置，以及所述调节元件包括第二固定装置，其中所述第一固定装置和所述第二固定装置彼此相互作用，特别是在所述调节元件的完全旋入状态下，从而形成传递和/或反向锁定。

8.根据权利要求6或7所述的部件，其中，所述调节元件由金属构成，和/或所述牵引元件至少部分地由塑料构成。

9.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，所述部件的材料包括金属或塑料材料。

10.一种第一部件和第二部件之间的连接结构，所述第一部件和所述第二部件之间具有一距离，其中所述第一部件是根据权利要求6至9中的一项所述的部件，紧固螺钉的头部邻近所述第二部件的背向所述第一部件的表面布置，所述螺钉的外螺纹与所述紧固衬套的所述第二内螺纹接合。

11.一种组件，包括

b.紧固衬套，其包括第三轴向端和相对的第四轴向端以及第二内径，其中所述紧固衬套设置有与所述第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二内螺纹，其中所述第二内径小于所述第一内径，以及

c.调节元件，其包括与所述基座衬套的所述内螺纹匹配的外螺纹。

12.根据权利要求11所述的组件，其中，所述调节元件由金属构成，和/或所述牵引元件至少部分地由塑料材料构成。

13.一种用于制造部件、特别是根据权利要求1至6中的一项所述的部件的设置系统，包括：

a.第一定位装置，其包括与基座衬套的内径匹配的第一外径，使得包括第一螺纹方向的第一内螺纹的所述基座衬套能够定位在所述第一定位装置上，和/或

b.第二定位装置，其包括第二外径，所述第二外径与所述紧固衬套的内径匹配，使得所述第二外径小于所述第一外径，并且包括与第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二内螺纹的所述紧固衬套能够定位在所述第二定位装置上，以及

c.第一塑化装置，其在将所述基座衬套和/或紧固衬套插入所述部件中之前和/或期间直接或间接地对所述部件进行塑化，以及

d.第一移动装置，所述第一定位装置和/或所述第二定位装置可通过所述移动装置特别地仅沿一个轴线移动，并且所述基座衬套和/或所述紧固衬套能够插入所述部件中。

14.根据权利要求13所述的设置系统，其中，所述第一塑化装置利用以下中的一个进行操作：电场、磁场、超声波、振荡、热辐射或其组合。

15.根据权利要求13或14所述的设置系统，其中，所述第一塑化装置用于加热所述基座衬套，并且所述设置系统包括第二塑化装置，其用于加热所述紧固套管。

16.根据权利要求13至15中的一项所述的设置系统，其中，所述第一定位装置和所述第二定位装置彼此轴向地在后面或下游布置在共同的设置头上。

17.根据权利要求16所述的设置系统，其中，所述第一定位装置和所述第二定位装置具有相对于彼此不能改变的位置，并且能够通过所述第一移动装置共同地移动，或者

其中，所述设置系统包括第二移动装置，其中所述第一定位装置能够通过所述第一移动装置移动，而所述第二定位装置则能够通过所述第二移动装置移动，使得所述第一定位装置和所述第二位置装置能够相对于彼此移动。

18.根据权利要求13至15中的一项所述的设置系统，其中，所述第一定位装置和所述第二定位装置在共同的设置头处彼此相邻地布置。

19.根据权利要求13至15中的一项所述的设置系统，其中，所述第一定位装置和所述第二定位装置均设置在设置头上。

20.根据权利要求13至19中的一项所述的设置系统，其中，所述基座衬套以与外侧密封的方式容纳在所述第一定位装置上，从而在稍后插入的情况下，没有部件材料能够进入所述基座衬套。

21.根据权利要求20所述的设置系统，其中，所述紧固衬套以与外侧密封的方式容纳在所述第二定位装置上，从而在稍后插入的情况下，没有部件材料能够至少通过所述第三轴向端进入所述紧固衬套。

22.根据权利要求13至21中的一项所述的设置系统，其中，所述基座衬套和/或所述紧固衬套相应地通过摩擦锁定、特别是通过弹簧、负压、粘合剂、磁体或所述第一定位装置及/或所述第二定位装置的适当外螺纹或其组合保持在所述第一定位装置和/或者所述第二定位装置上。

23.根据权利要求13至22中的一项所述的设置系统，其还包括第一检测装置，用于检测所述第一定位装置和/或所述第二定位装置与所述基座衬套和/或所述紧固衬套的装配。

24.根据权利要求13至23中的一项所述的设置系统，其还包括第二检测装置，用于检测所述基座衬套和/或所述紧固衬套在所述部件中的设置深度。

25.根据权利要求13至24中的一项所述的设置系统，其中，所述第一移动装置和/或所述第二移动装置是气缸。

26.一种用于部件、特别是根据权利要求1至6中的一项所述的部件的制造方法，包括以下步骤：

a1.提供(A1)所述部件以及基座衬套和紧固衬套，或者

a2.提供(A2)其中模制有紧固衬套的所述部件和单独的基座衬套

b.将所述紧固衬套和/或所述基座衬套插入(C)到所述部件中，使得所述紧固衬套和所述基座衬套彼此同轴地布置在所述部件中。

27.根据权利要求26所述的制造方法，其包括在插入所述紧固衬套和/或所述基座衬套之前的以下步骤：

c.在插入部分中直接或间接塑化(B)所述部件，直到所述材料在用于插入所述基座衬套和所述紧固衬套的位置处塑化。

28.根据权利要求26或27所述的制造方法，其中，在共同的步骤中插入所述紧固衬套和所述基座衬套。

29.根据权利要求26或27所述的制造方法，其中，所述紧固衬套和所述基座衬套的插入在两个单独的步骤中相继进行。

30.根据权利要求26至29中的一项所述的制造方法，其中，至少一部分步骤使用根据权利要求13至25中的一项所述的设置系统。

31.一种用于部件、特别是根据权利要求1至6中的一项所述的部件的制造方法，其包括以下步骤：

a.提供(i)用于所述部件的模具以及基座衬套和紧固衬套，其中所述基座衬套包括第一内径和第一螺纹方向的第一内螺纹，并且所述紧固衬套包括小于第一直径的第二内径、以及与所述第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二内螺纹，

b.同轴地将(ii)所述模具中的所述基座衬套和所述紧固衬套布置在型芯上，特别是一共同型芯，

c.将部件材料添加(iii)至所述模具中，以及

d.脱模(iv)具有模制在其中的所述基座衬套和所述紧固衬套的模制部件。

32.一种两个部件相互紧固的方法，包括以下步骤：

a1.提供(a1)第一部件，其中所述第一部件是根据权利要求1至6中的一项所述的部件，并且将调节元件布置在所述基座衬套中，或者

a2.提供(a2)根据权利要求7至9中的一项所述的第一部件，随后

b.提供(b)与所述第一部件相距一距离的第二部件，以及

c.通过所述第二部件中的开口将紧固螺钉插入(c)到所述调节元件中，其中所述紧固螺钉包括与所述紧固衬套的第二内螺纹和第二内径匹配的外螺纹和外径，

d.旋转(d)所述紧固螺钉，使所述调节元件从所述基座衬套中旋出，直到其与所述第二部件邻接，然后

e.进一步转动所述紧固螺钉，使得所述紧固螺钉与所述紧固衬套接合，并使两个部件彼此相距一距离而被固定。