CN101997277A - 一种便携式母排液压冲孔机及冲孔方法 - Google Patents

Abstract

一种便携式母排液压冲孔机及冲孔方法，它至少包括液压冲孔机主体、液压冲孔机底板、标尺母板侧支架、可移动标尺组一、可移动标尺组二和用于给标尺定位的标尺母板及保护立柱；所述的液压冲孔机底板上设置有开孔固定液压冲孔机及标尺母板侧支架；所述的标尺母板侧支架在起到给标尺母板支撑和精确定位的作用后，将其长度向液压冲孔机主体的正方向做适当的延长，并使得它的高度与液压冲孔机静冲磨的冲孔平面保持一致，所述的标尺母板上设有两个倒梯形的定位榫头，用于标尺组一或标尺组二的准确定位；所述的标尺组一用于垂直对线法，所述的标尺组二用于平面对线法；它采用便携式液压冲孔机，针对母排连接形式的冲孔要求，以一个带有刻度的标尺一或标尺二作为母排冲孔圆心的参照物，对母排进行冲孔制作。

Description

一种便携式母排液压冲孔机及冲孔方法

技术领域

本发明涉及一种矩形母排液压冲孔机及其冲孔方法，适用于便携式液压冲孔机的矩形母排冲孔制作，属于发(火电、水电)、变、供、配电供用电技术领域。 

背景技术

母排(本文所述及的母排，系指其横截面符合国家标准GB/T 5585.1-2005，《对铜及铜合金母线常用厚度和宽度偏差作出规定》中所述及的矩形母排，下同)的冲孔制作在电力设备安装工程中是非常重要的一个环节(对于矩形母排搭接要求，在国家标准GBJ149-90中都作出了明确的规范要求，即对母排搭接时的钻孔的形式、尺寸以及所使用的螺栓规格都作出了详细的规定。本文所述及的母排钻孔的形式、尺寸都是依此为准的)。 

在电力设备现场安装施工中，用于母排打孔的设备从以前的钻床到现今已普遍使用的液压母排冲孔机，在母排冲孔制作的质量和精确度上有了很大的提高。对于应用于现场电力设备安装施工中母排冲孔制作的便携式液压母排冲孔机(如，由台湾智威电力机具公司生产的型号为SH-70A的便携式液压母排冲孔机，以及由国内外其他一些公司生产制造的便携式液压母排冲孔机，它们的构造基本上是一致的)，虽然使用它冲制出的圆孔无毛刺、无变形；冲孔质量好、工作效率高。但是，也存在着不少缺点，如冲头尖与母排圆心的距离太远，操作人员在进行母排冲孔(对准圆心位置)制作时主要依靠的是操作经验来进行的，难以对准圆心位置等诸多问题，这就会使得冲制出的圆孔的圆心产生位移，且这种位移是任意的、不可控制的。如此搭接起来的母排也就很难达到对称一致，横平竖直，整齐美观的要求；且当这种位移较大时，还会造成螺丝的螺栓无法顺利地穿过母排，从而导致母排需要二次冲孔，减小了通流的截面积，严重的还会致母排报废，造成无谓的浪费；有的即使是强行贯穿过去了，但螺栓的侧面却承受了一定的应力(在国家标准中，也是不允许起连接固定作用的螺栓侧面承受任何应力的)，造成螺栓受力不均匀；且当这个力较大时，还有可能造成母排接触面虚浅等问题，而母排接触面虚浅也是导致接触面发热、降低母排设计的荷载能力的直接原因之一。 

通常在使用这种电动液压冲孔机进行母排冲孔制作时，按照以下步骤进行： 

(1)在母排上用直角钢尺和铅笔或金属划针将需要打孔的圆心位置测量定位，画出的十字交叉点即为需要冲孔的圆心位置； 

(2)将母排需要冲孔的部位放至液压冲孔机的恰当位置，通过目测的方式对准十字交叉点和冲孔刀具的圆心位置； 

(3)启动液压冲孔机冲制圆孔； 

(4)启动卸压按钮，退回冲孔刀具，完成冲孔。 

(5)重复上述步骤，冲制第二个圆孔。 

按照以上步骤冲制好的母排圆孔组(这里主要是指4孔或2孔一组的母排冲孔形式)，在进行母排连接时，我们经常会碰到两块或两块以上已冲制好的母排圆孔组的圆心是不同心的，亦即它们的圆心不是一一对应的。它们之间或多或少存在着误差，当这个误差超出公差范围或者说超出所给的余度范围时，就会造成螺栓贯穿不通畅的现象，这是造成母排连接不能够达到对称一致，横平竖直，整齐美观要求的直接原因，也是造成螺栓的侧面承受应力而导致母排接触面虚浅的直接原因。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种专门对于使用液压冲孔机进行矩形母排冲孔制作的、可以使矩形母排圆心准确定位的便携式母排液压冲孔及其冲孔方法。 

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：所述的母排液压冲孔机，它至少包括有液压冲孔机主体、液压冲孔机底板、固定和定位用的标尺母板侧支架、可移动标尺组一、可移动标尺组二和用于给标尺定位的母板及保护立柱；所述的液压冲孔机底板上设置有开孔固定液压冲孔机及标尺母板侧支架；所述的标尺母板侧支架在起到给标尺母板支撑和精确定位的作用后，将其长度向液压冲孔机主体的正方向做适当的延长，以略超出液压冲孔机主体尺寸1～2cm为宜，并使得它的高度与液压冲孔机静冲磨的冲孔平面保持一致，目的是：扩大母排与液压冲孔机冲孔平面的接触面积，在液压冲孔机右边的标尺母板侧支架对应于液压冲孔机静冲模的固定螺丝处设有一个圆孔，以便于调换模具；所述的标尺母板上设有两个倒梯形的定位榫头，用于标尺组一或标尺组二的准确定位；所述的标尺组一用于垂直对线法，所述的标尺组二用于平面对线法；所述的液压冲孔机主体上配有保护立柱；所述的保护立柱在冲磨可动刀头与矩形母排发生粘连而无法顺利退刀时使用，用于退刀时固定母排，其作用是：1、保护了标尺组一或标尺组二的定位原点不会因多次摩擦而产生移位；2、在冲磨可动刀头与矩形母排发生的粘连力不是太大的情况下，可以使刀头顺利退刀。 

本发明所述的垂直对线法适用于国家标准GB/T 5585.1-2005，《对铜及铜合金母线 常用厚度和宽度偏差作出规定》中所述及的各种形式矩形母排。 

本发明所述的平面对线法适用于国家标准GB/T 5585.1-2005，《对铜及铜合金母线常用厚度和宽度偏差作出规定》中所述及的侧边为直线的矩形母排以及侧边为直边形的各种连接片。 

所述的保护立柱外侧设置有一个观察孔，可以通过观察孔可以看到冲磨可动刀头的移动情况。 

所述的标尺组一的各个标尺的厚度选择以分别大于与其相对应的各种矩形母排的厚度约0.65cm的厚度为宜，其中，在0.6cm的这一面处设置有刻度、0.05cm是标尺与矩形母排间的间隙度，这样就可以使不同尺寸的矩形母排与标尺组一以一种相互垂直的关系准确地对准需要的刻度。所述的标尺组一的各个标尺宽度的设定需要与标尺母板相配合，以各种矩形母排冲孔圆心至其各侧边的垂直距离作为基准值。所述的标尺组一的各个标尺长度的选择以略大于四倍的各种矩形母排冲孔圆心的圆心距为宜，圆心距的确定以国家标准GBJ 149-90中规定的标准值为准。 

所述的标尺组二的厚度选择分别与各种矩形母排的厚度相对应，可以使不同尺寸的直边形矩形母排或各种连接板与标尺二在同一个平面上准确地对准需要的刻度。所述的标尺组二的宽度的设定同上。所述的标尺组二的长度的选择以略大于两倍的的各种矩形母排冲孔圆心的圆心距为宜，圆心距的确定以国家标准GBJ 149-90中规定的标准值为准。 

所述的母排液压冲孔机的圆孔冲制方法，该方法是：采用液压冲孔机，以一个带有刻度的特殊标尺一或标尺二作为母排圆孔圆心的参照物，对母排进行冲孔制作，具体步骤如下，以母排需冲制4个对称的圆孔为例说明，下同： 

1、垂直对线法： 

基准线的确定：可根据个人的工作习惯，在母排上自行选择适当的位置画一条垂直于母排侧边的直线段作为基准线。为便于操作者在液压冲孔机外部更清楚的看到刻度，推荐采用2倍的圆心距来确定基准线的位置，实际制造的标尺组一的实物长度也是各自所对应的圆心距4倍略大一些。 

以100×10mm全圆边铜排需要冲制50mm×4的圆孔为例说明： 

(1)、在母排上距离第一个圆孔的圆心2个圆心距的A处，即100mm处作好标记； 

(2)、用钢制直角尺在已做好的标记的A点处画一条与母排侧边垂直的直线段，即基准线； 

(3)、将这条基准线对准标尺一上右侧带有刻度的相应位置(100mm或者50mm处)，并将母排与标尺一或标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔； 

(4)、以这条直线为基准线，顺着标尺一的方向平行移动一个圆心距的距离，对准标尺上的相应刻度(50mm或者100mm处)，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔； 

(5)、将母排反向或将液压冲孔机反向，将母排上的基准线对准标尺一上左侧带有刻度的相应位置(100mm或者50mm处)，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔； 

(6)、以这条直线为基准线，顺着标尺一或标尺二的方向平行移动一个圆心距的距离，对准标尺上的相应刻度(50mm或者100mm处)，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔。 

2、平面对线法： 

基准线的确定：操作者可依据需要需要冲孔的实际尺寸，在母排或连接板上自行选择适当的位置。实际制造的标尺组一的实物长度也是比各自所对应的圆心距2倍略大一些；以80×8mm铜伸缩节需要冲制40mm×4的圆孔为例： 

(1)、在距离铜伸缩节连接铜板末端约20mm处作好标记； 

(2)、用钢制直角尺在已做好的标记处画一条与铜伸缩节侧边垂直的直线段(基准线)； 

(3)、以画好的这条直线为基准，对准标尺二的0点，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔； 

(4)、将该直线对准标尺右侧40mm处，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔； 

(5)、铜伸缩节反向(或将油压冲孔机反向)将该直线对准标尺左侧40mm处，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔； 

(6)、将该直线对准标尺0点处，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔；冲孔过程完成。 

本发明针对母排连接形式的冲孔要求，使用了可移动标尺作为便携式液压冲孔机母排冲孔圆心定位的有效参照物，采用了仅画一条直线取代了原来需要画四组十字交叉点来确定母排圆心组位置的方法，并对原来仅靠经验来对圆心位置冲孔的方式方法进行了改 进，减少了母排圆孔冲孔过程中可能产生误差的因素，使得母排冲孔的圆心可以精确定位，冲制出的圆孔组圆心位置误差值满足了国家标准的要求。它解决了在多组矩形母排对接连接时，经常遇到的由于多块母排圆孔组不同心所造成的螺栓无法顺利贯穿圆孔组的“老大难”问题，解决了螺栓侧面承受应力的问题，避免了因螺栓强行贯穿母排圆孔组而易导致母排接触面虚浅的现象，如此连接起来的母排也就容易达到对称一致，横平竖直，整齐美观的要求。 

结合国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ  149-90表2.2.2中对矩形母排搭接的规范要求，对于矩形母排搭接的各种冲孔形式和尺寸的冲孔要求，都可以制作与其相对应的该种标尺，并运用正确的冲孔方法，就可以满足对冲孔圆心的精确度要求。 

用新的冲孔方法冲制出的母排圆心组进行连接就容易达到对称一致，横平竖直，整齐美观的要求，提高了母排冲孔组制作的水平，解决了多块母排连接时因对接圆孔组不同心所造成的螺栓无法顺利贯穿而导致的螺栓侧面容易受力以及由此导致的接触面虚浅的“老大难”问题，具有一定的实用价值。 

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图； 

图2是本发明所述标尺二的结构示意图； 

图3是本发明所述的保护立柱的结构示意图； 

图4是本发明主视结构示意图； 

图5是图4中的A-A截面示意图； 

图6所示为本发明所述垂直对线法100×10全圆边铜排冲孔方法示意图； 

图7所示为本发明所述以100×10全圆边的铜排为例的垂直对线法截面示意图； 

图8所示为本发明所述平面对线法80×8直边形连接片的冲孔方法示意图； 

图9所示为本发明所述以100×10直边的铜排为例的平面对线法截面示意图； 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如图1、4、5所示，本发明所述及的母排液压冲孔机，它至少包括有液压冲孔机主体2、液压冲孔机底板1、标尺母板侧支架5(固定和定位支架)、可移动标尺组一4、可移动标尺组二9、用于给标尺定位的标尺母板3和保护立柱10，所述的液压冲孔机底板1上设置有开孔固定和定位液压冲孔机及标尺母板侧支 架；所述的标尺母板侧支架在起到给标尺母板支撑和定位的作用后，将其宽度向液压冲孔机主体2的正方向做适当的延长，以略超出液压冲孔机主体尺寸1～2cm为宜，并使得它的高度与液压冲孔机静冲磨的冲孔平面保持一致，目的是：扩大母排与液压冲孔机冲孔平面的接触面积，在液压冲孔机右边的标尺母板侧支架对应于液压冲孔机静冲模的固定螺丝处设有一个圆孔，以便于调换模具；所述的标尺母板3上设有两个倒梯形的定位榫头，用于标尺组一4或标尺组二9的准确定位，标尺组一4应用于垂直对线法，见图6、7所示，图中包括有铜排11，铜排的行进方向Y，铜排上的第一圆孔12，基准线A，标尺组一4。 

标尺组二9应用于平面对线法，见图8、9所示，图中包括有铜排11，铜排的行进方向Y，标尺组二9。所述的保护立柱10只是在冲磨可动刀头与矩形母排发生粘连而无法顺利退刀时使用，用于退刀时固定母排，其作用是：1、保护了标尺组一或标尺组二的定位原点不会因多次摩擦而产生移位，从而保护了标尺组一4或标尺组二9的定位榫头不被损坏；2、在冲磨可动刀头6、7与矩形母排发生的粘连力不是太大的情况下，可以使刀头顺利退刀。 

所述的保护立柱10外侧设置有一个观察孔，可以通过观察孔看到冲孔刀具的移动情况。 

所述的标尺组一4厚度选择以分别大于其相对应的各种矩形母排的厚度，再加上约0.65cm的厚度为宜，其中，在0.6cm的这一面处设置有刻度、0.05cm是标尺与矩形母排间的间隙度。这样就可以使不同尺寸的矩形母排与标尺组一4以一种相互垂直的关系准确地对准需要的刻度。所述的标尺组一4的各个标尺宽度的设定需要与标尺母板3相配合，以各种矩形母排冲孔圆心至其各侧边的垂直距离作为基准值。所述的标尺组一的各个标尺长度的选择以略大于四倍的各种矩形母排冲孔圆心的圆心距为宜，圆心距的确定以国家标准GBJ 149-90中规定的标准值为准。 

所述的标尺组二9的厚度选择分别与各种矩形母排的厚度相对应，可以使不同尺寸的直边形矩形母排或各种连接板与标尺二在同一个平面上准确地对准需要的刻度。所述的标尺组二的宽度的设定同上。所述的标尺组二的长度的选择以略大于两倍的的各种矩形母排冲孔圆心的圆心距为宜，圆心距的确定以国家标准GBJ 149-90中规定的标准值为准。 

所述的母排液压冲孔机的冲孔方法，它采用液压冲孔机，以一个带有刻度的标尺组一4或标尺组二9作为母排圆孔圆心的参照物，采用垂直对线法或者平面对线法对母排进行冲孔制作。 

垂直对线法具体步骤如下： 

(1)在母排上距离第一个圆孔圆心2倍的圆心距A处作好标记； 

(2)用钢制直角尺在已做好的标记的A点处画一条与母排侧边垂直的直线； 

(3)、将这条基准线对准标尺一上右侧带有刻度的相应位置，并将母排与标尺一或标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔； 

(4)、以这条直线为基准线，顺着标尺一的方向平行移动一个圆心距的距离，对准标尺上的相应刻度，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔； 

(5)、将母排反向或将液压冲孔机反向，将母排上的基准线对准标尺一上左侧带有刻度的相应位置，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔； 

(6)、以这条直线为基准线，顺着标尺一或标尺二的方向平行移动一个圆心距的距离，对准标尺上的相应刻度，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔。 

平面对线法的具体步骤如下： 

(1)、在距离连接铜板末端约1/2的圆心距处作好标记 

(2)、用钢制直角尺在已做好的标记处画一条与连接铜板侧边垂直的直线段(基准线)； 

(3)、以画好的这条直线为基准，对准标尺二的0点，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔； 

(4)、顺着标尺一的方向平行移动一个圆心距的距离，基准线对准标尺上右侧的相应刻度，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔， 

(5)、连接铜板反向或将油压冲孔机反向将该基准线对准标尺上左侧的相应刻度，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔； 

(6)、将该直线对准标尺0点处，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔；冲孔过程完成。 

实施例1： 

以100×10mm侧边为全圆边的母排需要冲制四个圆孔(50×4)为例，说明垂直对线法，如图6、7所示，具体步骤如下： 

(1)在离第一个圆孔的圆心100mm处作好标记； 

(2)用钢制直角尺在已做好的标记处画一条与母排侧边垂直的直线； 

(3)将这条直线对准标尺一4的右侧100mm处，将母排与标尺一4向里垂向适度靠 紧标尺母板，冲制第一个圆孔； 

(4)将这条直线对准标尺一4的右侧50mm处，将母排与标尺一4向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔； 

(5)将母排反向(或将液压冲孔机反向)，以直线对准标尺一4的左侧100mm处，将母排与标尺一4向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔； 

(6)将这条直线对准标尺一4的左侧50mm处，将母排与标尺一4向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔。 

实施例2： 

以80×8mm铜伸缩节(侧边为直边形)需要冲制40×4的圆孔为例来说明平面对线法，如图8、9所示，具体步骤如下： 

第一步：在距离铜伸缩节连接铜板外侧边约20mm处作好标记并用钢制直角尺在已做好的标记处画一条与其侧边垂直的直线段； 

第二步：以画好的这条直线为基准，对准标尺的0点，并将铜板部分与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔； 

第三步：将该直线对准标尺右侧40mm处，将铜板部分与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔， 

第四步：铜伸缩节反向(或将油压冲孔机反向)将该直线对准标尺左侧40mm处，将铜板部分与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔， 

第五步：将该直线对准标尺0点处，将铜板部分与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔，冲孔过程完成。 

1、垂直对线法： 

如图1所示的是采用2倍的圆心距确定基准线的冲孔方式方法的示意图。图7所示的是用于垂直对线法的标尺与母排的截面图。 

以100×10mm全圆边铜排需要冲制50mm×4的圆孔为例说明。 

(1)、在母排上距离第一个圆孔的圆心2个圆心距的A处，即100mm处作好标记； 

(2)、用钢制直角尺在已做好的标记的A点处画一条与母排侧边垂直的直线段，即基准线； 

(3)、将这条基准线对准标尺一上右侧带有刻度的相应位置(100mm或者50mm处)，并将母排与标尺一或标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔； 

(4)、以这条直线为基准线，顺着标尺一的方向平行移动一个圆心距的距离，对准标尺上的相应刻度(50mm或者100mm处)，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔； 

(5)、将母排反向(或将液压冲孔机反向)，将母排上的基准线对准标尺一上左侧带有刻度的相应位置(100mm或者50mm处)，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔； 

(6)、以这条直线为基准线，顺着标尺一或标尺二的方向平行移动一个圆心距的距离，对准标尺上的相应刻度(50mm或者100mm处)，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔。 

2、平面对线法： 

基准线的确定。操作者可依据需要需要冲孔的实际尺寸，在母排或连接板上自行选择适当的位置。实际制造的标尺组一的实物长度也是比各自所对应的圆心距2倍略大一些。如图3所示。下面以80×8mm铜伸缩节需要冲制40mm×4的圆孔为例： 

(1)、在距离铜伸缩节连接铜板末端约20mm处作好标记 

(2)、用钢制直角尺在已做好的标记处画一条与铜伸缩节侧边垂直的直线段(基准线)； 

(3)、以画好的这条直线为基准，对准标尺二的0点，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔； 

(4)、将该直线对准标尺右侧40mm处，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔， 

(5)、铜伸缩节反向(或将油压冲孔机反向)将该直线对准标尺左侧40mm处，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔； 

(6)、将该直线对准标尺0点处，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔；冲孔过程完成。 

Claims (6)

1.一种便携式母排液压冲孔机，它至少包括有液压冲孔机主体、液压冲孔机底板、固定和定位用的母板侧支架、可移动标尺组一、可移动标尺组二和用于给标尺定位的标尺母板及保护立柱；其特征在于所述的液压冲孔机底板(1)上设置有开孔固定液压冲孔机及标尺母板侧支架(5)；所述的标尺母板侧支架(5)在起到给标尺母板支撑和精确定位的作用后，将其长度向液压冲孔机主体(2)的正方向做适当的延长，并使得它的高度与液压冲孔机静冲磨的冲孔平面保持一致；所述的标尺母板(3)上设有两个倒梯形的定位榫头，用于标尺组一(4)或标尺组二(9)的准确定位；所述的标尺组一(4)用于垂直对线法，所述的标尺组二(9)用于平面对线法；所述的液压冲孔机主体上配有保护立柱(10)；所述的保护立柱(10)在冲磨可动刀头与矩形母排发生粘连而无法顺利退刀时使用，用于退刀时固定母排。

2.根据权利要求1所述的便携式母排液压冲孔机，其特征在于所述的保护立柱(10)外侧设置有一个观察孔。

3.根据权利要求1所述的便携式母排液压冲孔机，其特征在于所述的可移动标尺组一(4)的厚度选择以分别大于其相对应的矩形母排的厚度，再加上约0.65cm的厚度，其中，在0.6cm的这一面处设置有刻度、0.05cm是标尺与矩形母排间的间隙度；所述的可移动标尺组二(9)的厚度选择分别与矩形母排的厚度相对应，可以使不同尺寸的直边形矩形母排或各种连接板与标尺二在同一个平面上准确地对准需要的刻度。

4.一种如权利要求1或2或3所述的便携式母排液压冲孔机的冲孔方法，其特征在于它采用液压冲孔机，以一个带有刻度的可移动标尺组一(4)称为垂直对线法或以可移动标尺组二(9)称为平面对线法作为母排圆孔圆心的参照物，对母排进行冲孔。

5.根据权利要求4所述的便携式母排液压冲孔机的冲孔方法，其特征在于所述的垂直对线法的具体步骤如下：

(1)在母排上距离第一个圆孔圆心2倍的圆心距A处作好标记；

(2)用钢制直角尺在已做好的标记的A点处画一条与母排侧边垂直的直线；

(3)、将这条基准线对准标尺一上右侧带有刻度的相应位置，并将母排与标尺一或标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔；

(4)、以这条直线为基准线，顺着标尺一的方向平行移动一个圆心距的距离，对准标尺上的相应刻度，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔；

(5)、将母排反向(或将液压冲孔机反向)，将母排上的基准线对准标尺一上左侧带有刻度的相应位置，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔；

(6)、以这条直线为基准线，顺着标尺一或标尺二的方向平行移动一个圆心距的距离，对准标尺上的相应刻度，将母排与标尺一向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔。

6.根据权利要求4所述的便携式母排液压冲孔机的冲孔方法，其特征在于所述的平面对线法的具体步骤如下：

(1)、在距离连接铜板末端约1/2的圆心距处作好标记；

(2)、用钢制直角尺在已做好的标记处画一条与连接铜板侧边垂直的直线段并作为基准线；

(3)、以画好的这条直线为基准，对准标尺二的0点，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第一个圆孔；

(4)、顺着标尺一的方向平行移动一个圆心距的距离，基准线对准标尺上右侧的相应刻度，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第二个圆孔，

(5)、连接铜板反向(或将油压冲孔机反向)将该基准线对准标尺上左侧的相应刻度，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第三个圆孔；

(6)、将该直线对准标尺0点处，将铜板与标尺二向里垂向适度靠紧标尺母板，冲制第四个圆孔；冲孔过程完成。

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