CN101992547A - 冰箱门胆吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱门胆吸塑模具，其包括模具主体、水加热系统、抽芯机构，模具主体具有延伸出的主体台阶，且主体台阶位于所述底座上，在主体台阶上固定有门封槽外翻条，在主体台阶内部钻设有门封槽水道；所述水加热系统包括在模具主体内部钻设若干相互平行的主体水道所形成的主体水路系统和门封槽水道所形成的门封槽水路系统。本发明的冰箱门胆吸塑模具能够使模具成型面温度稳定均匀，使铸造的产品在真空吸塑时，易成型，制件表面基本无冷痕，产品合格率高，同时由于所铸板材厚度减小，减少废品，降低了材料成本。

Description

冰箱门胆吸塑模具

技术领域

本发明涉及一种冰箱门胆吸塑模具。

 

背景技术

改革开放三十年来我国冰箱的生产力有了一定的飞跃，在很多方面都赶超欧美等发达国家，比如产量就远远超过了发达国家，但中国的冰箱生产还仅仅停留在制造阶段，距离自主研发、自主设计还有很长的一段距离，因此将中国制造转化为中国创造需要一个长期的过程。冰箱生产源于西方发达国家，我国在八十年代开始引进国外先进的冰箱生产技术，通过对国外技术的消化、吸收和改造以及自主创新，现已具备冰箱生产技术国产化的能力，并向其他国家出口冰箱生产技术和装备。

随着国民经济的快速发展和国家宏观经济调控力度的加大，我国的产业结构正处于快速调整和转型时期，市场优势已集中表现在与大多数居民消费结构相关的产业上，居民消费正向提高生活质量的层次升级。与此相关联的家电产业是增长潜力较大的产业，以成为国民经济发展的主导产业。冰箱门胆的吸塑成形质量的提高很大程度的降低了冰箱的成本，使冰箱市场价格有更大的下降空间，才能逐步使冰箱成为普通百姓能够消费的起的产品，对拉动内需，刺激消费，促进国民经济的增长起到了一定的推动作用。冰箱门胆的吸塑成形主要是依靠吸门胆塑模具来完成的，所以我公司研发的冰箱门胆吸塑模具有着广泛的市场空间。

上世纪八十年代末至九十年代初，开始仿制冰箱吸塑和发泡模具，随着加工手段提高，到九十年代中期开始全部替代进口模具，节约了大量成本和时间，为新产品研制创造了良好条件。随着冰箱制冷行业的飞速发展，竞争加剧，各企业对产品质量要求越来越高，为之配套模具要求也越来越严。对于冰箱门胆这个产品，常出现以下问题：1.表面局部有冷痕，除影响产品外观外，但不影响整体使用性能，多数企业都认可该产品，因为产生冷痕因素较多，既有模具因素也有真空吸塑设备因素，较难解决。2.门胆门封槽难成型，真空吸塑时，材料在槽内变薄厉害，容易拉破，造成废品。

 

发明内容

本发明为解决现有技术中冰箱门胆吸塑模具在使用时所遇到的上述问题，提出了一种模具成型面温度均匀稳定，在真空吸塑时，门胆门封槽易成型，不易出现变薄、拉破等问题的冰箱门胆吸塑模具。

本发明的冰箱门胆吸塑模具，包括模具主体、底座、水加热系统、压料框、台面板和抽芯机构，所述模具主体具有延伸出的主体台阶，且主体台阶位于所述底座上，在主体台阶上固定有门封槽外翻条，在主体台阶内部钻设有门封槽水道；所述水加热系统包括在模具主体内部钻设若干相互平行的主体水道所形成的主体水路系统和门封槽水道所形成的门封槽水路系统。

所述主体水道每相邻的两个之间间距35-40毫米为佳，主体水道距成型面距离15～25毫米左右为佳。

所述的模具主体材料采用镁铝合金板料为佳，如镁铝合金5005铝板、镁铝合金5052铝板、镁铝合金5083铝板、镁铝合金5754铝板，镁铝合金5A02l铝板，镁铝合金5A05铝板等，其中以镁铝合金板料5052最佳。而以往模具主体材料均使用铸件ZL105或ZL401，由于铸造的好坏与空气潮湿时，易产生气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷，加工过程中发现后报废再重新铸造，有时一付模具要经过多次铸造，造成很大的浪费，而且影响交货周期，造成延期交货，对客户和制造商都是损失。铸件ZL105或ZL401脆性大，对于一些壁厚较薄的地方（安装抽芯块处），最薄处只有1.5mm，在加工时，刀具靠近时易引起铸件断裂，造成主体报废。此外材料的导热性也影响成型，主体在抛光后表面粗糙度较差。

如图3所示，现有冰箱门胆吸塑模具的门封槽翻板固定在底座2a上，模具底座下埋有一路水管给出它加热，由于门封槽翻板和模具主体8a是相互独立的，所以不便于外翻条7a与主体8a温度一致，虽然底座2a处预也埋有水管6a，但仍不能保证该处材料的流动性，容易拉破，造成废品。且模具主体8a为铸造铝合金材料，铸造时将加热水管9a埋进去，一同铸出，水管由紫铜管或不锈钢管绕制而成，一端进水，一端出水，因为水管铸造时埋入，因此它们离成型表面相对位置不能精确定位，同时铸造件表面加工余量单面约8mm，加工基准也对它的位置有影响，因而会导致表面热量不均衡。

 本发明的冰箱门胆吸塑模具的主体采用钻水道孔的方式，水道离成型面距离恒定，且门封槽处使用单独水路，能够使模具成型面温度稳定均匀，从而可通过控制进水流量大小，人为使门封槽较难成型处模具温度比中间部分略高一点，改善了板材在此处流动性，方便成型，便于调整该处温度，减少废品，所铸板材厚度减小，降低了材料成本，同时，门封槽外翻条直接固定在主体上，便于尺寸调整，另外，模具的主体材料采用镁铝合金板减少了模具表面缺陷且模具抛光后表面能达到镜面，使铸造的产品在真空吸塑时，易成型，制件表面基本无冷痕，产品合格率高。

 

附图说明

图1为本发明冰箱门胆吸塑模具的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为现有冰箱门胆吸塑模具的局部放大结构示意图。

 

具体实施方式

如图1所示，本发明的冰箱门胆吸塑模具包括模具主体8、底板1、底座2、水加热系统、压料框、台面板和抽芯机构，模具主体8具有延伸出的主体台阶3，且主体台阶3位于所述底座2上，在主体台阶3上固定有门封槽外翻条7，铰链机构4、拼条5和门封槽外翻条7共同组成门封槽翻板，在主体台阶3内部钻设有门封槽水道6；所述水加热系统包括在模具主体8内部钻设若干相互平行的主体水道9所形成的主体水路系统和门封槽水道6所形成的门封槽水路系统；所述主体水道9每相邻的两个间距35～40毫米，主体水道9距成型面距离15～25毫米；所述的模具主体材料为镁铝合金板料5052。

如图1、图2所示，本发明采用在模具主体8上钻水道孔，且门封槽周边采用单独水道方式，水道距成型面距离约为20毫米，水道之间间距约为35-40毫米，与以前模具（主体铸造时预埋一路水管）相比，模具成型面温度稳定均匀，材料流动时不易在表面产生冷痕，能得到较高产品质量。同时，在模具主体8周边加工一主体台阶3，门封槽外翻条7直接固定在主体台阶3上，外翻条7下面主体上单独有一路门封槽水道6。这种设计便于外翻条与主体温度一致，而且便于槽口尺寸调整；较难成型的门封槽处水道与设备单独连接，主体上两路水道，外围门封槽水道及内部水道，便于调整门封槽处温度。这样可以有效的解决门胆门封槽处较难吸塑成形的问题，且模具主体与外翻条固定在一起，便于槽口尺寸调整用模具维修。本发明的模具主体8材料采用镁铝合金板料5052，与以往铸铝合金相比，没有铸造缺陷，抛光后表面能达到镜面，韧性好，材料导热性能也比铸铝合金好，因而大大提高了产品表面质量。

在本发明的冰箱门胆吸塑模具中，图2中所示结构仅是用于说明本发明的结构特征的局部示意图，对于其他位置的结构虽然未有表明，但根据图1所示的本发明的结构特点，将其他相同或相类似位置采用常规的手段进行相应的如图1所示的结构改装后，即可得到本发明的各种形式的产品如不同型号尺寸、不同数量的冷藏室的产品等，这些均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.冰箱门胆吸塑模具，包括模具主体（8）、底板（1）、底座（2）、水加热系统、压料框、台面板和抽芯机构，其特征在于，所述模具主体（8）具有延伸出的主体台阶（3），且主体台阶（3）位于所述底座（2）上，在主体台阶（3）上固定有门封槽外翻条（7），在主体台阶（3）内部钻设有门封槽水道（6）；所述水加热系统包括在模具主体（8）内部钻设若干相互平行的主体水道（9）所形成的主体水路系统和门封槽水道（6）所形成的门封槽水路系统。

2.权利要求1所述的冰箱门胆吸塑模具，其特征在于，所述主体水道（9）每相邻的两个间距35～40毫米，主体水道（9）距成型面距离15～25毫米。

3.权利要求1所述的冰箱门胆吸塑模具，其特征在于，所述的模具主体材料为镁铝合金板料。

4.权利要求3所述的冰箱门胆吸塑模具，其特征在于，所述的模具主体材料为镁铝合金板料5052。

Images