CN101992338A - 金属板封焊方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种金属板封焊方法及其设备，包括一载台、一焊接装置及一载具；焊接装置包括一焊枪及一旋转位移机构，焊枪受旋转位移机构控制，可使焊枪作自由方向旋转及位移，旋转位移机构以一维、二微或三维方向作动，载具上可放置待焊接件，并受一驱动装置控制其位移；封焊设备更包括一控制装置，分别与旋转位移机构及驱动装置电性连接并控制其作动。本发明的金属板封焊设备为自动化的焊接作业，可以无死角的完成封焊作业，进而避免人为操作的疏失而影响焊接质量，操作简便且焊接快速，适用于大量生产。

Description

金属板封焊方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种焊接方法及设备，特别是关于一种利用惰性气体电弧焊接金属板的一种金属板封焊方法及设备。

背景技术

工业上，将二金属板紧密结合，通常是利用焊接方式，焊接种类一般可以概略分为：

1.气体焊接：氧乙炔焊接(OAW)、氢氧气焊接(OHW)；

2.电弧焊接：惰性气体钨极电弧焊接(TIG)、惰性气体金属极电弧焊接、潜弧焊接(SAW)；

3.电阻焊接：电阻点焊接(RSW)、电阻浮凸焊接(RPW)；

4.固态焊接：摩擦焊接(FRW)、爆炸焊接(EXW)、超音波焊接(USW)、高周波焊接(HFW)；

5.其它焊接：激光束焊接(LBW)、电子束焊接(EBW)。

然而焊接作业一般都是利用人工操作方式，在焊接过程中焊接角度及移动速度等种种因素均会影响焊接质量，因此，以人力操作往往无法有效掌控所有工件的焊接质量，于是，业者遂研发出焊接机，以机器代替人工，可获一致性的焊接质量且省时省力，然而，目前所应用的焊接机其焊枪旋转的角度有限，无法大角度甚至360度旋转，造成焊接上的死角。

有鉴于此，本发明人潜心研究，并结合从事相关事业的多年经验，针对上述问题，对目前的焊接设备整体结构加以改良，进而提出一种金属板封焊方法及设备，以克服现有技术的缺点。

发明内容

本发明的主要目的，提供一种金属板封焊方法及设备，其为一种全自动的自动化焊接装置，具有旋转位移机构，可无死角的将二金属板材封焊，避免人为疏失而影响焊接质量。

为达到上述发明目的，采用下述技术方案：

一种金属板封焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

将一金属下板置于一金属板封焊设备的载具上，在该金属下板上盖附一金属上板，将该金属下板及金属上板固定于该载具上；

启动该金属板封焊设备，该金属板封焊设备具有一焊枪，该焊枪在焊接时能够自动位移并旋转换位；以及

利用该焊枪产生的高温，将该金属下板及该金属上板周缘封合。

为达到上述发明目的，还采用下述技术方案：

一种金属板封焊设备，其特征在于，包括：

一载台；

一焊接装置，其位于该载台的上方，该焊接装置包括一焊枪及一旋转位移机构，该焊枪受该旋转位移机构控制，能够使该焊枪作自由方向旋转及位移；以及

一载具，其位于该载台上，可受一驱动装置控制其位移，该载具上能够放置待焊接件。

采用上述技术方案的本发明具有下述优点：通过本发明的金属板封焊方法及设备，其焊接设备可以无死角的完成封焊作业，进而避免人为操作的疏失而影响焊接质量。本发明为全自动的自动化焊接设备，操作简便且焊接快速，适用于大量生产。

附图说明

图1为本发明的金属板封焊设备结构侧视图；

图2为本发明的金属板封焊设备结构前视图；

图3为本发明的金属板封焊设备立体示意图；

图4为本发明的金属板封焊设备焊接状态示意图；

图5为本发明的金属板封焊方法流程图。

附图标记说明：10-金属板封焊设备；12-载台；14-焊接装置；142-旋转位移机构；144-焊枪；16-载具；18-驱动装置；20-固定装置；20’-固定装置；22-压缸；24-金属下板；26-金属上板；28-固定块；30-冷却口；32-注气口；34-控制装置。

具体实施方式

图1为本发明的金属板封焊设备结构侧视图，如图所示，本发明为一金属板封焊设备10，包括一载台12，载台12为一承载框体，一焊接装置14位于载台12的上方，焊接装置14进一步包括一旋转位移机构142及一焊枪144，焊枪144受旋转位移机构142控制，可使焊枪144作自由方向旋转及位移，如360度旋转或以一维、二微或三维方向作动，旋转位移机构142连接一压缸22，压缸可为气压缸或油压缸；一载具16，载具16位于载台12上，其上可放置待焊接件，待焊接件为金属板，载具16可受一驱动装置18控制其位移，载具16上具有一固定装置20，固定装置20进一步为一金属夹持装置，图中尚未放入待焊接件，故固定装置20并未做夹持动作。图2为本发明的金属板封焊设备结构前视图，凭借此图可更清楚观察其整体构造，如图所示，待焊接件已放置于载具16上，待焊接件进一步为一金属下板24及一金属上板26，金属下板24为较大面积的金属板，金属上板26置于金属下板24上，其上可放置一固定块28，凭借载具16上的固定装置20夹持，使金属下板24及金属上板26紧密固定，而后由焊接装置14将其周缘封合。

图3为本发明的金属板封焊设备立体示意图，如图所示，由立体图观之，金属下板24及金属上板26置于金属板封焊设备10的载具16上，并可凭借固定装置20固定，焊接装置14的旋转位移机构142可使焊枪144作自由方向旋转及位移，如以一维、二微或三维方向作动，或旋转作动，焊接装置14连接有一冷却口30及一注气口32，冷却口30可导引外部的冷却流体进入焊枪144内进行冷却，注气口32为保护气体的注入口，该气体为氩气。本发明更包含一控制装置34，控制装置34分别与旋转位移机构142及驱动装置18电性连接，并控制其作动，进行焊接时，凭借控制装置34设定位移路径参数。

以封焊方形金属板为例，请参阅图4，图4为本发明的金属板封焊设备焊接状态示意图，请同时参照图4，进行焊接时，欲将金属下板24及金属上板26周缘封合，利用控制装置34设定其路径，进而控制焊接装置14的旋转位移机构142，而在进行方形金属板封焊时，其设定的焊接路径如路径36所示，焊枪144将先行进直线路径，接着利用旋转位移机构142旋转90度，而后继续行进直线路径及旋转90度，直到封焊作业完成；然而，在旋转位移机构142旋转的同时，其上的固定装置20及固定装置20’也会同时换位，避免影响焊接路径。而在进行圆形路径的封焊作业时，通常是焊枪144固定不动，由驱动装置18带动载具16旋转位移，达到圆形封焊的效果。

图5为本发明的金属板封焊方法流程图，请同时参阅图1及图2，本发明的封焊方法包括以下步骤：如步骤S1，首先将金属下板24置于金属板封焊设备10的载具16上，金属上板26及金属下板24为铜材质，接着进行步骤S2，于金属下板24上盖附金属上板26，将该金属上板26及金属下板24固定于载具16上；接着启动金属板封焊设备10，金属板封焊设备10具有焊枪144，由于焊枪144连接有旋转位移机构142，于焊接过程中可自动旋转位移并换位，旋转位移机构142并连接压缸22，压缸22为气压缸或油压缸；步骤S3为利用焊枪144产生的高温，将金属下板24及金属上板26周缘封合，本发明的封焊设备为如上所述的惰性气体电弧焊接装置，气体进一步为氩气。

因此，通过本发明的金属板封焊方法及设备，其焊接设备可以无死角的完成封焊作业，进而避免人为操作的疏失而影响焊接质量。本发明为全自动的自动化焊接设备，操作简便且焊接快速，适用于大量生产。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围；凡是依本发明构思对形状、构造特征及精神所作出的均等变化与修饰，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属板封焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

将一金属下板置于一金属板封焊设备的载具上，在该金属下板上盖附一金属上板，将该金属下板及金属上板固定于该载具上；

启动该金属板封焊设备，该金属板封焊设备具有一焊枪，该焊枪在焊接时能够自动位移并旋转换位；以及

利用该焊枪产生的高温，将该金属下板及该金属上板周缘封合。

2.根据权利要求1所述的金属板封焊方法，其特征在于：该金属上板及该金属下板为铜材质。

3.根据权利要求1所述的金属板封焊方法，其特征在于：该焊枪连接有一旋转位移机构，于焊接过程中能够自动旋转位移并换位，其中该旋转位移机构连接一气压缸或一油压缸。

4.根据权利要求1所述的金属板封焊方法，其特征在于：该封焊设备为一种惰性气体电弧焊接装置。

5.根据权利要求3所述的金属板封焊方法，其特征在于：该载具包括一驱动装置，该驱动装置进而控制该载具位移。

6.根据权利要求5所述的金属板封焊方法，其特征在于：更包含一控制装置，该控制装置分别与该旋转位移机构及该驱动装置电性连接，并控制该旋转位移机构及该驱动装置作动。

7.一种金属板封焊设备，其特征在于，包括：

一载台；

一焊接装置，其位于该载台的上方，该焊接装置包括一焊枪及一旋转位移机构，该焊枪受该旋转位移机构控制，能够使该焊枪作自由方向旋转及位移；以及

一载具，其位于该载台上，可受一驱动装置控制其位移，该载具上能够放置待焊接件。

8.根据权利要求7所述的金属板封焊设备，其特征在于：该焊接装置连接有一冷却口，该冷却口能够导引外部的冷却流体进入该焊枪内进行冷却。

9.根据权利要求7所述的金属板封焊设备，其特征在于：更包含一控制装置，该控制装置分别与该旋转位移机构及该驱动装置电性连接，并控制该旋转位移机构及该驱动装置作动。

10.根据权利要求9所述的金属板封焊设备，其特征在于：该旋转位移机构以一维、二维或三维方向作动。

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