CN101992054A

CN101992054A - 一种磁力搅拌接触器

Info

Publication number: CN101992054A
Application number: CN2010105052771A
Authority: CN
Inventors: 陈晓凯; 杨清雄; 谭英明
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2010-10-08
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2030-10-08
Also published as: CN101992054B

Abstract

本发明实施例目的在于提供磁力搅拌接触器，以解决因反应釜内的物料进入内腔体产生结块，并在磁力搅拌接触器运转时与各部件发生磨擦，而造成的各部件磨损速度加快，以及物料对内腔体内各部件产生腐蚀的问题。上述磁力搅拌接触器包括：外腔体，部分置于外腔体内的内腔体，固定于内腔体中的搅拌轴，以及安装于外腔体外并与搅拌轴相连接的叶轮，在内腔体靠近叶轮的端面设置密封圈。优选的，所述密封圈具体为骨架密封圈。本发明实施例中的密封圈可以防止反应釜内的物料进入内腔体，因此可避免因反应釜内的物料进入内腔体而造成的上述一系列问题。

Description

一种磁力搅拌接触器

技术领域

本发明涉及润滑脂制备技术领域，更具体地说，涉及一种磁力搅拌接触器。

背景技术

磁力搅拌接触器是生产润滑脂的关键设备，图1示出了现有磁力搅拌接触器的结构，主要包括外腔体101，内腔体102，置于内腔体102中的搅拌轴103，搅拌轴103的两端分别通过轴承104固定于内腔体102中，以及与搅拌轴103相连接的叶轮105。在沿搅拌轴103的轴向方向上，内腔体102的长度要长于外腔体101，因此内腔体102仅部分位于外腔体101中。内腔体102内填充有润滑脂，以在搅拌轴103高速运转时，减少搅拌轴103与其他部件之间的摩擦。上述外腔体101、内腔体102、搅拌轴103、轴承104和叶轮105均置于反应釜(图1中未示出)中。

然而在实施本发明创造时，发明人发现，在搅拌反应过程中，反应釜内的物料很容易进入内腔体在其中反应结块，这些结块将在搅拌轴103运转时与内腔体102和内腔体102内的部件发生磨擦，加速了各部件的磨损速度，同时，上述物料还可对轴承、内腔体产生腐蚀。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例目的在于提供一种磁力搅拌接触器，以解决反应釜内的物料进入内腔体造成的一系列问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种磁力搅拌接触器，包括外腔体，部分置于外腔体内的内腔体，固定于内腔体中的搅拌轴，以及安装于外腔体外并与搅拌轴相连接的叶轮，在内腔体靠近叶轮的端面上设置有密封圈。

优选的，所述密封圈具体为骨架密封圈。

优选的，所述搅拌轴的任一端通过单个轴承与内腔体相固定，所述单轴承与内腔体之间设置有防止轴承晃动的钢衬套。

优选的，所述轴承具体为圆锥滚子轴承。

优选的，所述外腔体上设置有至少一个冷媒接口。

优选的，所述轴承的锁紧螺母的牙距为其锁紧螺钉的整数倍，所述整数大于1。

优选的，所述内腔体内填满润滑油。

可见，本发明实施例中的密封圈可以防止反应釜内的物料进入内腔体，因此可避免因反应釜内的物料进入内腔体产生结块，并在磁力搅拌接触器运转时与各部件发生磨擦，而造成的各部件磨损速度加快，以及物料对内腔体内各部件产生腐蚀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有磁力搅拌接触器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的磁力搅拌接触器结构示意图；

图3为本发明实施例提供的磁力搅拌接触器另一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的磁力搅拌接触器另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种磁力搅拌接触器，以解决反应釜内的物料进入内腔体造成的一系列问题。

图2示出了上述磁力搅拌接触器的一种结构，包括外腔体1，内腔体2，在沿搅拌轴3的轴向方向上，内腔体2的长度要长于外腔体1，因此内腔体2仅部分位于外腔体1中；置于内腔体2中的搅拌轴3，搅拌轴3的两端分别通过轴承4固定于内腔体2中，内腔体2内填充有润滑脂，以在搅拌轴3高速运转时，减少搅拌轴3与轴承4之间的摩擦；与搅拌轴3相连接的叶轮5，在内腔体2靠近叶轮5的端面上设置有密封圈6，上述密封圈6可耐高温和酸碱腐蚀。

上述外腔体1、内腔体2、搅拌轴3、轴承4、叶轮5和密封圈6均置于反应釜(图2中未示出)，而在反应釜外，还设置有外轴(图2未示出)，在外轴与搅拌轴3之间设置有隔离套和磁力传动机构7。

润滑脂是工业上常用的润滑材料，本发明实施例提供的磁力搅拌接触器即为制备润滑脂的关键设备，其制备工艺主要包括：将基础油加入反应釜内后，加颗粒状的反应物料12羟基硬脂酸和粉末状的碱性物料-氢氧化锂和氢氧化钙，搅拌轴3带动叶轮5在一定的工作环境下(反应温度范围为80-110度，最高工作温度205度左右，压力可升至0.65MP左右)对上述物料进行搅拌。

传统磁力搅拌接触器对润滑脂的制备工艺与本发明实施例所提供的磁力搅拌接触器相类似，但传统磁力搅拌接触器在搅拌反应过程中，其反应釜内的物料很容易进入内腔体在内腔体中反应产生结块，这些结块将在搅拌轴运转时与内腔体和内腔体内的部件发生磨擦，加速了各部件的磨损速度，同时，上述物料还可对轴承、内腔体产生腐蚀。

而本实施例中的密封圈6可以防止反应釜内的物料进入内腔体2，因此可避免因反应釜内的物料进入内腔体2而造成的上述一系列问题。在具体实现时，密封圈6可选用骨架密封圈，或其他现有密封圈，只要可达到密封效果即可，在此不作赘述。

上述磁力搅拌接触器中的轴承4可为深沟球轴承。考虑到在运转过程中，如果轴承4的承载能力不够，则搅拌轴3在运转时易发生径向或轴向运动，造成搅拌轴3与轴承4间的间隙变大，造成反应釜内的物料进入内腔体2。如果搅拌轴3晃动得厉害，甚至可能造成轴承4损坏。在本发明其他实施例中，上述轴承4还可选用比深沟球轴承承载能力更强的圆锥滚子轴承。

为进一步加强轴承4的承载能力，参见图3，在本发明其他实施例中，上述所有实施例中的锁固轴承4的锁紧螺母8(锁紧螺母8与锁紧螺钉配合可将轴承4锁固于内腔体2上)的牙距是锁紧螺钉的整数倍，比如2倍、3倍等。

传统磁力搅拌接触器中，搅拌轴3的任一端分别通过双轴承与内腔体相固定。出于成本节约的考虑，在本发明其他实施例中(仍请参见图3)，上述所有实施例中的磁力搅拌接触器中，搅拌轴3的任一端通过单个轴承4与内腔体2相固定，并使用钢衬套9填充轴承4与搅拌轴3的接触端面31间的空隙，以防止搅拌轴3在运转时发生径向或轴向运动。

传统磁力搅拌接触器除了在搅拌反应过程中，反应釜内的粉末和碱性颗粒状物料容易进入内腔体发生结块外，内腔体中的润滑脂长期处于高温环境下也容易结焦成固体，尤其当浸入轴承内的润滑脂出现结块时，这些结块将在轴承运转时与其产生磨擦，从而加快了轴承的磨损速度。

在本发明另一实施例中，参见图4，上述实施例中的外腔体1上可设置至少一个冷媒接口10。在磁力搅拌接触器运转时，可通过冷媒接口10向外腔体1中灌入冷媒(比如冷水，当然也可使用空调中常用的冷媒)，冷媒与内腔体2发生热交换使内腔体2内的温度低于润滑脂结焦温度，从而可避免因润滑脂结块而导致的轴承磨损速度加快的现象的出现。

需要注意的是，上述冷媒接口10数量可为一个，通过冷媒接口10向内腔体1内灌入冷媒后，可每隔一定时间再通过该冷媒接口10将冷媒抽出或排出，对冷媒进行更换，以使内腔体2内的温度长期保持在较低的温度范围内；当然，冷媒接口10的数量也可为多个比如两个，此时，可将其中一个冷媒接口10作为输入口与冷媒供应设备相连，另一个作为输出口，以将与内腔体2进行过热交换的冷媒输出外腔体1。举个更具体的例子，将其中一个冷媒接口10作为输入口与自来水管相连通，打开自来水管，冷水从输入口进入外腔体1中，再从输出口排出，从而可实现对内腔体2的持续冷却。当然，也可将两个冷媒接口10通过一些器件(比如泵)相连接，使之与外腔体1组成闭合回路，冷媒在其中循环流动，以实现对内腔体2的循环冷却。由于其实现原理与空调以及冰箱的循环制冷相类似，在此不作赘述。

在本发明其他实施例中，可在上述所有实施例中的内腔体2内填满润滑油以取代原来的润滑脂。润滑油不易结块，其流动性要好于润滑脂，从而可进一步降低轴承4中润滑物质结块的机率。

需要说明的是，在传统的磁力搅拌接触器中以及在本发明以上所有实施例的磁力搅拌接触器中，搅拌轴与外轴之间的传动均为磁力传动，也即当外轴转动时，搅拌轴在磁力传动机构的关键部件-磁力耦合传动器产生的耦合力的作用下也随之转动，而隔离套可将高压高温的反应物料隔断在釜内，完全做到了滴油不漏。磁力传动机构的关键部件-磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，其工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递到另一个磁体，从而构成一个非接触传递扭矩的机构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种磁力搅拌接触器，包括外腔体，部分置于外腔体内的内腔体，固定于内腔体中的搅拌轴，以及安装于外腔体外并与搅拌轴相连接的叶轮，其特征在于，在内腔体靠近叶轮的端面上设置有密封圈。

2.如权利要求1所述的磁力搅拌接触器，其特征在于，所述密封圈具体为骨架密封圈。

3.如权利要求2所述的磁力搅拌接触器，其特征在于，所述搅拌轴的任一端通过单个轴承与内腔体相固定，所述轴承与搅拌轴的接触端面之间设置有防止轴承晃动的钢衬套。

4.如权利要求3所述的磁力搅拌接触器，其特征在于，所述轴承具体为圆锥滚子轴承。

5.如权利要求1所述的磁力搅拌接触器，其特征在于，所述外腔体上设置有至少一个冷媒接口。

6.如权利要求1所述的磁力搅拌接触器，其特征在于，所述轴承的锁紧螺母的牙距为其锁紧螺钉的整数倍，所述整数大于1。

7.如权利要求1-6任一项所述的磁力搅拌接触器，其特征在于，所述内腔体内填满润滑油。