CN201606309U - 一种磁力液下泵的外井筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁力液下泵的外井筒,属于搅拌与输送泵技术领域。所述液下泵的外井筒分为下井筒(6)、中井筒(41)、上井筒(15)、送油管道(44);其中:所述下井筒(6)通过紧固螺钉与泵头部分的泵盖(5)连接在一起;所述上井筒(15)通过紧固螺钉与底板(18)连接在一起;本实用新型解决了传统液下泵传动轴长,震动大、噪声大,产品稳定性、安全性差,使用寿命短,介质不能含杂质的问题;提供了一种能运行稳定,使用安全,介质完全无泄漏,使用寿命长,对介质要求低,储罐深度无限制的磁力液下泵的外井筒。
Description
技术领域
本发明属于搅拌与输送泵技术领域,更具体的说属于一种磁力液下泵的外井筒。
背景技术
现有技术中的液下泵包括泵头、电机、机座、传动轴、滑动轴承,泵头通常由叶轮和泵体构成,使用的电机通常为普通三相异步电机,电机位于罐上,并由所述传动轴与所述叶轮联接,传动轴通常由多个滑动轴承支撑,此滑动轴承靠介质本身润滑,介质中不得含有颗粒等杂质,电机与泵头分别位于罐底和罐口,因此当罐深度很大时,传动轴则需要很长,这时由长轴传动引起的振动大、噪声大等问题会很容易产生,长轴因绕度问题会加快滑动轴承、叶轮泵体口环的磨损,因此产品稳定性、安全性、使用寿命等都不能保证。
发明内容
本发明为了解决以上技术问题,给出了一种磁力液下泵的外井筒。
本发明的磁力液下泵的外井筒分为下井筒、中井筒、上井筒、送油管道;其中:所述下井筒通过紧固螺钉与泵头部分的泵盖连接在一起;所述下井筒和中井筒通过螺栓和螺母连接在一起,所述下井筒和中井筒的连接处有一滑动轴承;所述中井筒和上井筒通过螺栓和螺母连接在一起,所述中井筒和上并筒的连接处有一滑动轴承;所述上井筒通过紧固螺钉与底板连接在一起;所述送油管道的上部弯管与中井筒与上井筒的连接处相连;所述送油管道的中部三通弯管与下井筒与中井筒的连接处相连;所述送油管道的下部三通弯管与下井筒与泵头部分的泵盖连接处相连。所述下井筒和中井筒的连接处,沿着下井筒和中井筒的轴线方向均匀分布着4对、6对螺栓和螺母。所述中井筒和上井筒的连接处,沿着中井筒和上井筒的轴线方向均匀分布着4对、6对螺栓和螺母。
本发明的磁力液下泵的泵头包括泵体、泵体口环、叶轮螺母、叶轮、泵盖、双头螺柱、螺母、螺钉;其中:所述泵体和泵盖通过双头螺柱和螺母连接在一起;所述叶轮安装在泵体和泵盖之间的内部空间里;所述叶轮上均匀地分布着叶片;所述泵体为回转体零件;其中:所述泵体的底部为圆环形状的底盘,所述泵体的中部为锥形形状;所述泵体的上部为碗形形状;所述泵体的下部内径截面呈矩形形状;所述泵体的上部内径截面呈曲面形状;所述泵体的上端面为阶梯端面;
所述泵盖为回转体零件;其中:所述泵盖的内孔为阶梯圆柱形状,所述内孔的下侧口处为一段粗圆柱口,所述内孔的粗圆柱口的上方为一段细圆柱口,所述内孔的细圆柱口的上方为一段长圆柱口,所述内孔长圆柱口的内径介于粗圆柱口内径和细圆柱口内径之间;所述泵盖的底座是一个用于与泵体接触的梯形圆台;所述泵盖的上座呈梯形圆台形状,所述上座有三个阶梯台。
所述叶轮上叶片的数量为10个、12个、14个或16个。所述双头螺柱和螺母的数量为3对、4对或6对。
本发明的磁力液下泵的传动轴包括下传动轴、上传动轴、联轴器、键、轴套、轴衬、滑动轴承;其中:所述下传动轴和上传动轴通过联轴器连接在一起;所述两个键分别将下传动轴和上传动轴固定在联轴器上;所述下传动轴的下端与泵头部分相连;所述上传动轴的上端与磁力传动装置相连;所述下传动轴是通过轴套、轴衬和滑动轴承保持与外井筒同轴线;所述轴套在下传动轴的外侧,所述轴衬在轴套的外侧,所述滑动轴承在轴衬的外侧;所述上传动轴均是通过轴套、轴衬和滑动轴承保持与外井筒同轴线;所述轴套在上传动轴的外侧,所述轴衬在轴套的外侧,所述滑动轴承在轴衬的外侧。所述滑动轴承为径向轴承。所述键为圆键、半圆键、花键。
本发明的磁力液下泵的磁力传动装置包括外磁转子、内磁转子、不导磁的隔离套、装置外壳、隔离套、垫圈、内磁块、外磁块;其中:所述外磁转子、内磁转子、不导磁的隔离套、隔离套、垫圈、内磁块、外磁块均安装在装置外壳的内部;所述不导磁的隔离套安装在固定在底板的电机架上;所述外磁转子直接与电机的主轴相连;所述内磁转子直接与在泵轴的上轴端相连;所述内磁转子上均匀地安装有内磁块;所述外磁转子上均匀地安装有外磁块。所述外磁转子上外磁块的数量为6个、8个或10个。所述内磁转子上内磁块的数量为6个、8个或10个。
本发明的磁力液下泵的液体输送装置包括出液法兰、紧固螺栓、密封垫、出液管、螺栓、螺母;其中:所述出液法兰通过紧固螺栓固定在磁力液下泵的底板上;所述出液法兰和底板之间有密封垫;所述出液管呈“L”形状;所述出液法兰与出液管相连;所述出液管通过螺栓和螺母与泵头相连。
本发明与现有技术相比:具有要解决传动轴长,震动大、噪声大,产品稳定性、安全性差,使用寿命短,介质不能含杂质的问题,提供一种能运行稳定,使用安全,介质完全无泄漏,使用寿命长,对介质要求低,储罐深度无限制的液下泵。
附图说明
附图1是本发明磁力液下泵的结构示意图。
具体实施方式
图1是本发明磁力液下泵的结构示意图,本发明磁力液下泵的外井筒包括下井筒6、中井筒41、上井筒15、送油管道44;其中:所述下井筒6通过紧固螺钉与泵头部分的泵盖5连接在一起;所述下井筒6和中井筒41通过螺栓42和螺母43连接在一起,所述下井筒6和中井筒41的连接处有一滑动轴承10;所述中井筒41和上井筒15通过螺栓42和螺母43连接在一起,所述中井筒41和上井筒15的连接处有一滑动轴承10;所述上井筒15通过紧固螺钉与底板18连接在一起;所述送油管道44的上部弯管与中井筒41与上井筒15的连接处相连;所述送油管道44的中部三通弯管与下井筒6与中井筒41的连接处相连;所述送油管道44的下部三通弯管与下井筒6与泵头部分的泵盖5连接处相连。
所述下井筒6和中井筒41的连接处,沿着下井筒6和中井筒41的轴线方向均匀分布着4对或6对螺栓42和螺母43。所述中井筒41和上井筒15的连接处,沿着中井筒41和上井筒15的轴线方向均匀分布着4对或6对螺栓42和螺母43。
本发明的磁力液下泵包括泵头部分、传动轴部分、磁力传动装置部分、外井筒部分和液体输送装置部分。
本发明磁力液下泵的泵头包括泵体1、泵体口环2、叶轮螺母3、叶轮4、泵盖5、双头螺柱46、螺母47、螺钉50;其中:所述泵体1和泵盖5通过双头螺柱46和螺母47连接在一起;所述叶轮4安装在泵体1和泵盖5之间的内部空间里;所述叶轮4上均匀地分布着叶片;
所述泵体1为回转体零件;其中:所述泵体1的底部为圆环形状的底盘,所述泵体1的中部为锥形形状;所述泵体1的上部为碗形形状;所述泵体1的下部内径截面呈矩形形状;所述泵体1的上部内径截面呈曲面形状;所述泵体1的上端面为阶梯端面;
所述泵盖5为回转体零件;其中:所述泵盖5的内孔为阶梯圆柱形状,所述内孔的下侧口处为一段粗圆柱口,所述内孔的粗圆柱口的上方为一段细圆柱口,所述内孔的细圆柱口的上方为一段长圆柱口,所述内孔长圆柱口的内径介于粗圆柱口内径和细圆柱口内径之间;所述泵盖5的底座是一个用于与泵体1接触的梯形圆台;所述泵盖5的上座呈梯形圆台形状,所述上座有三个阶梯台。所述叶轮4上叶片的数量为10个、12个、14个或16个。所述双头螺柱46和螺母47的数量为3对、4对或6对。
本发明磁力液下泵的传动轴包括下传动轴6、上传动轴14、联轴器12、键11、轴套8、轴衬9、滑动轴承10;其中:
所述下传动轴6和上传动轴14通过联轴器12连接在一起;所述两个键11分别将下传动轴6和上传动轴14固定在联轴器12上;所述下传动轴6的下端与泵头部分相连;所述上传动轴14的上端与磁力传动装置相连;所述下传动轴6是通过轴套8、轴衬9和滑动轴承10保持与外井筒同轴线;所述轴套8在下传动轴6的外侧,所述轴衬9在轴套8的外侧,所述滑动轴承10在轴衬9的外侧;所述上传动轴14均是通过轴套8、轴衬9和滑动轴承10保持与外井筒同轴线;所述轴套8在上传动轴14的外侧,所述轴衬9在轴套8的外侧,所述滑动轴承10在轴衬9的外侧。所述滑动轴承10为径向轴承。所述键11为圆键、半圆键或花键。
本发明磁力液下泵的磁力传动装置包括外磁转子26、内磁转子24、不导磁的隔离套25、装置外壳23、垫圈28、内磁块31、外磁块32;其中:所述外磁转子26、内磁转子24、不导磁的隔离套25垫圈(28)、内磁块31、外磁块32均安装在装置外壳23的内部;所述不导磁的隔离套25安装在固定在底板18的电机架上;所述外磁转子26直接与电机27的主轴相连;所述内磁转子24直接与在泵轴39的上轴端相连;所述内磁转子24上均匀地安装有内磁块31;所述外磁转子26上均匀地安装有外磁块32。所述外磁转子26上外磁块32的数量为6个、8个或10个。所述内磁转子24上内磁块31的数量为6个、8个或10个。
本发明磁力液下泵的液体输送装置包括出液法兰36、紧固螺栓37、密封垫38、出液管40、螺栓48、螺母49;其中:所述出液法兰36通过紧固螺栓37固定在磁力液下泵的底板18上;所述出液法兰36和底板18之间有密封垫38;所述出液管40呈“L”形状;所述出液法兰36与出液管40相连;所述出液管40通过螺栓48和螺母49与泵头相连。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磁力液下泵的外井筒,其特征在于:所述液下泵的外井筒包括下井筒(6)、中井筒(41)、上井筒(15)、送油管道(44);其中:
所述下井筒(6)通过紧固螺钉与泵头部分的泵盖(5)连接在一起;
所述下井筒(6)和中井筒(41)通过螺栓(42)和螺母(43)连接在一起,所述下井筒(6)和中井筒(41)的连接处有一滑动轴承(10);
所述中井筒(41)和上井筒(15)通过螺栓(42)和螺母(43)连接在一起,所述中井筒(41)和上井筒(15)的连接处有一滑动轴承(10);
所述上井筒(15)通过紧固螺钉与底板(18)连接在一起;
所述送油管道(44)的上部弯管与中井筒(41)与上井筒(15)的连接处相连;
所述送油管道(44)的中部三通弯管与下井筒(6)与中井筒(41)的连接处相连;
所述送油管道(44)的下部三通弯管与下井筒(6)与泵头部分的泵盖(5)连接处相连。
2.根据权利要求1所述的磁力液下泵的外井筒,其特征在于:所述下井筒(6)和中井筒(41)的连接处,沿着下井筒(6)和中井筒(41)的轴线方向均匀分布着4对螺栓(42)和螺母(43)。
3.根据权利要求1所述的磁力液下泵的外井筒,其特征在于:所述下井筒(6)和中井筒(41)的连接处,沿着下井筒(6)和中井筒(41)的轴线方向均匀分布着6对螺栓(42)和螺母(43)。
4.根据权利要求1所述的磁力液下泵的外井筒,其特征在于:所述中井筒(41)和上井筒(15)的连接处,沿着中井筒(41)和上井筒(15)的轴线方向均匀分布着4对螺栓(42)和螺母(43)。
5.根据权利要求1所述的磁力液下泵的外井筒,其特征在于:所述中井筒(41)和上井筒(15)的连接处,沿着中井筒(41)和上井筒(15)的轴线方向均匀分布着6对螺栓(42)和螺母(43)。
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