CN101991966B - 管式降膜蒸发器中的加热装置 - Google Patents

管式降膜蒸发器中的加热装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大幅提高溶液换热效率的管式降膜蒸发器中的加热装置，包括筒体、若干纵向排列在筒体内的换热管及用于固定换热管的管板，在换热管阵列沿其纵向上至少设置有一个蒸汽通道，该蒸汽通道通过换热管阵列的中心。其优点是：高温蒸汽能快速进入换热管阵列中心，使得换热管阵列中心的换热管能被高温蒸汽均匀、充分加热，从而大幅提高换热效率。

Description

管式降膜蒸发器中的加热装置
技术领域
本发明涉及到一种管式降膜蒸发器，尤其涉及到一种管式降膜蒸发器中的加热装置。
背景技术
管式降膜蒸发器在造纸、印染、化工等领域中运用广泛。其结构包括：蒸发器筒体，设置在蒸发器筒体顶部的溶液进口，设置在蒸发器筒体内上部的布膜器，设置在布膜器下方的加热装置，设置在蒸发器筒体下部的蒸汽进口及设置在蒸发器筒体底部的溶液出口。其中加热装置又包括筒体、若干均匀纵向排列的换热管及两个用于固定换热管的管板，两管板分别位于换热管的两端。管式降膜蒸发器的工作过程为：蒸汽从蒸发器筒体侧面的蒸汽进口进入筒体内，同时溶液从蒸发器筒体顶部的溶液进口进入布膜器，经布膜器均匀流入换热管中，并在换热管的内壁上形成均匀的降膜，此时，换热管内的溶液被换热管外的高温蒸汽加热。由于换热管均匀密集排布，所以蒸汽进入筒体内后，很难进入换热管阵列中心，使得换热管阵列中外围的换热管加热快，中心的换热管加热慢且不均匀，造成溶液换热效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种大幅提高溶液换热效率的管式降膜蒸发器中的加热装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种管式降膜蒸发器中的加热装置，包括筒体、若干纵向排列在筒体内的换热管及至少两个用于固定换热管的管板，在换热管阵列沿其纵向上至少设置有一个蒸汽通道，该蒸汽通道通过换热管阵列的中心。
所述蒸汽通道数量为1~5个。
所述蒸汽通道数量为3个，且蒸汽通道沿换热管阵列中心呈圆周排布，相邻蒸汽通道之间的夹角为120°。
本发明的有益效果是：采用上述管式降膜蒸发器中的加热装置后，高温蒸汽能快速进入换热管阵列中心，使得换热管阵列中心的换热管能被高温蒸汽均匀、充分加热，从而大幅提高换热效率。
附图说明
图1是管式降膜蒸发器的结构示意图；
图2是图1中A-A剖面图。
图中：1、筒体，2、换热管，3、管板，4、蒸汽通道，5、蒸发器筒体，6、蒸汽进口，7、溶液进口，8、布膜器。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1、图2所示，本发明所述的一种管式降膜蒸发器中的加热装置，包括筒体1、若干纵向排列在筒体1中的换热管2及至少两个用于固定换热管2的管板3，通常管板3的数量为两个，并且设置在换热管2两端，如果换热管2较长，还可在换热管2的中部设置多个用于固定换热管2的管板3。在换热管阵列沿其纵向上至少设置有一个蒸汽通道4，即在排列换热管2时，在部分换热管2之间不设置换热管2，从而形成蒸汽通道4，该蒸汽通道4通过换热管阵列的中心。蒸汽通道的具体数量可根据实际要求设定。为了制作方便，蒸汽通道数量设置为3个，且蒸汽通道沿换热管阵列中心呈圆周排布，相邻蒸汽通道之间的夹角为120°。
本发明的工作原理是：如图1所示，蒸汽从蒸发器筒体5上的蒸汽进口6进入加热装置的筒体1中，同时溶液从蒸发器筒体5顶端的溶液进口7进入布膜器8，然后经布膜器8均匀流入加热装置的换热管2中，并在换热管2的内壁上形成均匀的降膜，此时，换热管2内的溶液被换热管2外的高温蒸汽加热，从而实现对溶液的加热。在换热管阵列中设置蒸汽通道4后，蒸汽能快速，均匀的进入换热管阵列中心，从而使得换热管阵列中心的换热管2也能快速、均匀的对溶液进行加热，从而提高换热效率。

Claims (1)

1.一种管式降膜蒸发器中的加热装置，包括筒体、若干纵向排列在筒体内的换热管及至少两个用于固定换热管的管板，其特征在于：在换热管阵列沿其纵向上至少设置有一个蒸汽通道，该蒸汽通道通过换热管阵列的中心，所述蒸汽通道数量为3个，且蒸汽通道沿换热管阵列中心呈圆周排布，相邻蒸汽通道之间的夹角为120°。
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