CN101991962A - 低能耗尿素蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
一种低能耗尿素蒸发装置,其包括有真空预浓缩器、一段蒸发加热器、一段蒸发分离器、二段蒸发加热器、二段蒸发分离器,真空预浓缩器出口尿液通过输送泵连接到一段蒸发加热器,一段蒸发加热器的出口连接到一段蒸发分离器的进口,一段蒸发分离器的出口连接到二段蒸发加热器的进口,二段蒸发加热器的出口连接到二段蒸发分离器的进口,二段蒸发分离器的出口由熔融泵连接到尿素造粒塔,其特征在于:来自二段分解塔的含尿素的液体先输送连接到真空预浓缩器的进口,真空预浓缩器的出口通过管道和输送泵连接到一段蒸发加热器的进口;且一段蒸发加热器是带中、低压段蒸汽的一段蒸发加热器;二段蒸发加热器是带低压蒸汽的二段蒸发加热器,其工艺结构更加合理,大幅度降低中压蒸汽消耗,达到节能提效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种尿素生产的蒸发提浓装置,尤其指用于水溶液全循环尿素生产装置的蒸发装置。
背景技术
水溶液全循环尿素装置蒸发系统,设计上采用了闪蒸加二段真空蒸发工艺流程,其原来的工艺流程见图2,该工艺过程先把二段分解过来67%的尿素溶液减压至0.044Mpa(A)进行闪蒸,使尿素浓度增至71%,再送至一段蒸发器,在0.033Mpa(A)真空条件下,用1.3Mpa(A)中压蒸汽加热到130℃,使尿素浓度增至95%,送至二段蒸发器,再次减压至0.0033Mpa(A),用1.3Mpa(A)中压蒸汽加热到140℃,最终得到浓度为99.7%以上的尿素送造粒系统。此工艺主要存在以下缺陷:
1、闪蒸操作真空度偏低,并采用绝热闪蒸,闪蒸后得到的尿液浓度偏低,一段蒸发负荷重,相应蒸汽用量大。
2、一蒸热利用段采用升膜式结构,传热系数小,甲铵的热利用效果差。
3、一段蒸发、二段蒸发都使用1.3Mpa(A)中压蒸汽加热,蒸汽能量利用不合理,吨尿能耗偏高。
在尿素生产工艺中,吨尿能耗的高低是衡量工艺技术是否先进的最关键指标,如荷兰斯太米卡邦(Stamicarbon)CO2汽提工艺吨尿汽耗为:980Kg,意大利斯那姆(Snamprogetti)氨汽提工艺吨尿汽耗为:960Kg,而我国水溶液全循环工艺吨尿汽耗为:1500Kg,工艺技术就相对水落后。。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种尿素蒸发装置,其工艺结构更加合理,大幅度降低中压蒸汽消耗,达到节能提效的目的。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种低能耗尿素蒸发装置,其包括有真空预浓缩器、一段蒸发加热器、一段蒸发分离器、二段蒸发加热器、二段蒸发分离器,真空预浓缩器出口尿液通过输送泵连接到一段蒸发加热器,一段蒸发加热器的出口连接到一段蒸发分离器的进口,一段蒸发分离器的出口连接到二段蒸发加热器的进口,二段蒸发加热器的出口连接到二段蒸发分离器的进口,二段蒸发分离器的出口由熔融泵连接到尿素造粒塔,其特征在于:来自二段分解塔的含尿素的液体先输送连接到真空预浓缩器的进口,真空预浓缩器的出口通过管道和输送泵连接到一段蒸发加热器的进口;且一段蒸发加热器是带中、低压段蒸汽的一段蒸发加热器;二段蒸发加热器是带低压蒸汽的二段蒸发加热器。
所述的真空预浓缩器采用降膜式预浓缩器。
所述的进入真空预浓缩器热利用段的二甲液管路上增设了二甲液预热器,利用二段分解气加热二甲液,使二甲液温度提高至95℃以上。
所述的真空预浓缩器和一段蒸发加热器采用等压操作,压力控制在0.033~0.034Mpa(A)左右范围。
所述的一段蒸发加热器其下部采用0.3±0.03Mpa(表)低压蒸汽加热,优选0.3Mpa(表)低压蒸汽加热;上部用1.2±0.12Mpa(表)中压蒸汽加热,优选1.2Mpa(表)中压蒸汽加热。
所述的二段蒸发加热器加热蒸汽由0.5±0.05Mpa(表)二次膨胀蒸汽加热,优选0.5Mpa(表)二次膨胀蒸汽加热,该蒸汽由一段分解加热器蒸汽冷凝液二次膨胀再利用而来。
与现有技术相比,本发明的优点在于:它充分利用系统蒸汽冷凝液余热及甲铵反应热,使其合理使用在尿素蒸发系统,大幅度降低中压蒸汽消耗,其特点:
1、在水溶液全循环尿素生产装置蒸发系统引入真空预浓缩工艺,采用新型降膜式预浓缩器,先分离再换热,提高传热系数与传热温差,增加热利用效率,回收更多的甲铵反应热;
2、采用真空预浓缩与一段蒸发等压操作工艺,提高闪蒸真空度增加蒸发水量,减轻一段蒸发负荷,从而减少蒸汽消耗;
3、增设二甲液预热器,利用二段分解气加热二甲液,提高进预浓缩器热利用段二甲液温度,回收二分气相中的甲铵冷凝热;
4、对一、二段蒸发加热蒸汽采用分级利用技术,充分回收利用系统中蒸汽冷凝液余热,使吨尿蒸发系统加热蒸汽消耗量由原设计的295Kg降至115Kg。
附图说明
图1、本专利节能型尿素蒸发工艺流程图;
图2、原水溶液全循环尿素蒸发工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示意,一种低能耗尿素蒸发装置,其包括有真空预浓缩器、一段蒸发加热器、一段蒸发分离器、二段蒸发加热器、二段蒸发分离器,来自二段分解塔的含尿素的液体先输送连接到真空预浓缩器的进口,真空预浓缩器的出口通过管道和输送泵连接到一段蒸发加热器的进口,以提高传热系数,一段蒸发加热器的出口连接到一段蒸发分离器的进口,一段蒸发分离器的出口连接到二段蒸发加热器的进口,二段蒸发加热器的出口连接到二段蒸发分离器的进口,二段蒸发分离器的出口通过熔融泵连接到尿素造粒塔。
真空预浓缩器采用降膜式预浓缩器,在进真空预浓缩器二甲液的管路增设了二甲液预热器,利用二段分解气加热二甲液,使二甲液温度从45℃提高至95℃以上,以回收二分气甲铵冷凝热59235KJ/Tur,同时把预浓缩器操作压力由来0.044Mpa(A)降为与一段蒸发等压的0.033Mpa(A),大幅度提高了热利用效率,其热利用段吨尿回收的甲铵反应热由传统工艺的438270KJ增加至578518KJ热利用效率增加了32%,回收的热量增加140248KJ/Tur,吨尿降低一段蒸发加热蒸汽71Kg,出口尿素浓度由原71%增至85%,减轻一段蒸发的负荷58%。
一蒸发加热蒸汽采用分级利用技术。在水溶液装置尿素生产中,每生产1吨尿素可副产100Kg左右的0.3Mpa低压蒸汽加热和55Kg左右的0.5Mpa二次膨胀蒸汽,现有生产上这两部分蒸汽除少量0.3Mpa低压蒸汽用于系统保温外,其余都未有效利用。该装置在一段蒸发加热器设立低压蒸汽加热段和高压蒸汽加热段,来充分利用这部分余热蒸汽。一段蒸发加热器下部采用0.3Mpa低压蒸汽加热,不足部分再利用上部1.2Mpa中压蒸汽加热,吨尿可降低中压蒸汽消耗50Kg以上,二段蒸发加热器加热蒸汽由原设计的1.3Mpa(A)中压蒸汽加热改为0.5Mpa二次膨胀蒸汽加热,该蒸汽由一段分解加热器蒸汽冷凝液二次膨胀再利用而来,吨尿可降低中压蒸汽消耗54Kg。两项合计可降低吨尿蒸汽用量94Kg。
本工艺设计比现有水溶液全循环尿素生产蒸发工艺更加合理,一方面大幅度提高了甲铵的热利用效率,减轻中、低压吸收系统负荷,同时0.3Mpa和0.5Mpa余热蒸汽在一、二段蒸发系统进行分级综合利用,吨尿蒸汽消耗降低180kg,在同样规模装置情况下,生产能力可提高50%以上。我国每年使用水溶液全循环工艺生产的尿素产量已达1500多万吨,如使用该技术后,每年可节约270万吨蒸汽消耗,每吨蒸汽以120元计算,可获得3.24亿元的经济效益。
Claims (6)
1.一种低能耗尿素蒸发装置,其包括有真空预浓缩器、一段蒸发加热器、一段蒸发分离器、二段蒸发加热器、二段蒸发分离器,真空预浓缩器出口尿液通过输送泵连接到一段蒸发加热器,一段蒸发加热器的出口连接到一段蒸发分离器的进口,一段蒸发分离器的出口连接到二段蒸发加热器的进口,二段蒸发加热器的出口连接到二段蒸发分离器的进口,二段蒸发分离器的出口由熔融泵连接到尿素造粒塔,其特征在于:来自二段分解塔的含尿素的液体先输送连接到真空预浓缩器的进口,真空预浓缩器的出口通过管道和输送泵连接到一段蒸发加热器的进口;且一段蒸发加热器是带中、低压段蒸汽的一段蒸发加热器;二段蒸发加热器是带低压蒸汽的二段蒸发加热器。
2.根据权利要求1所述的尿素蒸发装置,其特征在于所述的真空预浓缩器采用降膜式预浓缩器。
3.根据权利要求1所述的尿素蒸发装置,其特征在于所述的真空预浓缩器具有热利用段,它在二甲液的管路增设了二甲液预热器,利用二段分解气加热二甲液,使二甲液温度提高至95℃以上。
4.根据权利要求1所述的尿素蒸发装置,其特征在于所述的真空预浓缩器和一段蒸发分离器采用等压操作,压力控制在0.033~0.034Mpa(A)范围。
5.根据权利要求1所述的尿素蒸发装置,其特征在于所述的一段蒸发加热器其下部采用0.3±0.03Mpa(表)低压蒸汽加热,上部用1.2±0.12Mpa(表)中压蒸汽加热。
6.根据权利要求1所述的尿素蒸发装置,其特征在于所述的二段蒸发加热器加热蒸汽由0.5±0.05Mpa(表)二次膨胀蒸汽加热,该蒸汽由一段分解加热器蒸汽冷凝液二次膨胀再利用而来。
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