CN101215224A - 一种低能耗甲醇制二甲醚方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低能耗甲醇制二甲醚方法。该方法步骤的特征在于：将原料甲醇分为两股物流，采用并联的方式引入甲醇加压精馏塔；第一股物流依次带走二甲醚精馏塔顶气相二甲醚冷凝放出的热量，和甲醇加压精馏塔底排出的底水中的热量，然后作为热回流进入甲醇加压精馏塔；第二股物流作为冷回流进入甲醇加压精馏塔；甲醇加压精馏塔顶部引出的甲醇蒸汽通过带走甲醇加压精馏塔底排出的底水中的热量进一步升温，直接作为气相脱水反应的原料。与现有技术相比，本发明能充分回收整个二甲醚生产系统中的热量，减少反应所需热能，同时使底水中的甲醇含量达到排放标准，并且能够节省工艺冷却水，减少设备投资。

Description

一种低能耗甲醇制二甲醚方法

技术领域

本发明涉及一种以甲醇为原料制备二甲醚的方法，属于化工生产技术领域。

背景技术

二甲醚生产方法主要包括合成气一步法合成二甲醚和甲醇脱水制二甲醚二步法。一步法由于目前尚存许多技术问题还未能工业化，因此目前工业上大规模的二甲醚生产普遍采用的是甲醇气固催化脱水法；该方法具有生产流程简单，设备投资较小的特点，但同时也存在能耗较高的缺陷。

现有甲醇脱水制二甲醚的方法，主要特点是设有甲醇回收塔，用精馏的方法将二甲醚精馏塔塔釜中的甲醇水溶液进行分离，提纯其中的甲醇，并将提纯后的甲醇再返回做原料，而其中的水分(包括来源于原料甲醇带来的水和脱水反应产生的水)则从甲醇回收塔塔釜排出系统。因为回收的甲醇是从甲醇加压精馏塔塔顶蒸发后再冷凝得到的，而且需要一定的回流比，因此需要消耗大量的热能；而所回收的甲醇为液相，返回做原料时还需要加热汽化，也需要消耗大量的热能。再加上作为原料的甲醇(包括甲醇回收塔回收的甲醇)，不管含水量多少，均在汽化器或汽化塔全部汽化，其中的水分也就全部汽化进入气相脱水反应系统，这样不但增加了水汽化所需热能，而且由于水是脱水反应的产物，水分进入反应系统既使反应速度降低，同时也降低了反应的平衡转化率。

公告号为CN1293029C的发明专利，公开了一种用甲醇生产二甲醚的方法。该方法将汽化提馏塔与二甲醚精馏塔进行组合，省去了用于分离提纯回收二甲醚精馏塔塔釜混合液中甲醇的甲醇回收塔，对装置的热量回收做了一些改进；但由于该方法对汽化提馏塔的底部排出的水仍需进一步处理，才能使甲醇的含量达到排放标准；同时仍然存在对整个二甲醚生产系统的热量回收不够充分的缺陷。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种既能对整个二甲醚生产系统的热量充分回收，减少反应所需热能，又能使底水中的甲醇含量达到排放标准的低能耗甲醇制二甲醚方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种低能耗甲醇制二甲醚方法，其方法步骤如下：

(1)原料甲醇分为两股物流，采用并联的方式引入甲醇加压精馏塔。

(2)第一股物流代替工艺冷却水作为冷却介质引入二甲醚精馏塔顶部的二甲醚回流冷凝器，带走二甲醚精馏塔顶气相二甲醚冷凝放出的热量，使第一股物流的温度得到提升；然后第一股物流进入甲醇加压精馏塔底部的底水换热器，带走甲醇加压精馏塔底排出的底水中的热量，使第一股物流的温度进一步提升；然后第一股物流作为热回流从甲醇加压精馏塔的上部进入塔内。以原料甲醇代替工艺冷却水作为冷却介质，既利用了二甲醚精馏过程冷却水所带走的能量，使第一股物流得到初步预热，又能够节约工艺冷却水。

(3)第二股物流作为冷回流从甲醇加压精馏塔的上部进入塔内。

(4)第一股物流和第二股物流与从二甲醚精馏塔底增压后进入甲醇加压精馏塔中部的甲醇水溶液物流相混合，进行加压精馏，在甲醇加压精馏塔底部的甲醇再沸器的作用下，进行热量交换转化成甲醇蒸汽，从甲醇加压精馏塔顶部引出。利用热负荷较大的甲醇再沸器，可以省去传统工艺中的甲醇蒸发器以及冷凝器；甲醇再沸器使原料甲醇大部分汽化，小部分进行回流，以保障甲醇加压精馏塔底排出的底水中甲醇含量符合排放标准。

(5)所述甲醇蒸汽经过甲醇加压精馏塔底部的底水换热器，带走甲醇加压精馏塔底排出的底水中的热量，使甲醇蒸汽的温度得到提升；然后再经过二甲醚反应器底部的反应产物换热器，带走二甲醚反应器底部出口的反应产物的热量，使甲醇蒸汽的温度进一步提升，满足二甲醚反应器对进料气的温度要求。

(6)所述甲醇蒸汽进入二甲醚反应器中，在催化剂的作用下，生成包含二甲醚、甲醇和水的混合气体反应产物。

(7)所述混合气体反应产物通过二甲醚反应器底部的反应产物换热器进入二甲醚精馏塔进行精馏，以使所述混合气体反应产物中的二甲醚与甲醇和水相分离并回收。

(8)将二甲醚精馏塔底部的甲醇水溶液增压后送入甲醇加压精馏塔中部，与第一股物流和第二股物流在甲醇再沸器的作用下，从甲醇加压精馏塔顶部引出甲醇蒸汽，从甲醇加压精馏塔底部并经底水换热器排出底水。

所述甲醇加压精馏塔底部的底水换热器包括第一底水换热器和第二底水换热器；所述第一股物流经过第二底水换热器，所述甲醇蒸汽经过第一底水换热器。通过设置二台底水换热器，可对进入甲醇加压精馏塔的原料甲醇和甲醇加压精馏塔顶部出来的甲醇蒸汽进行加热，以最大限度地利用系统向外排放的热量。所述第一股物流的温度在经过二甲醚回流冷凝器后升至约40℃；第一股物流的温度在经过甲醇加压精馏塔底部的第二底水换热器后升至约120-135℃；从甲醇加压精馏塔顶部引出的甲醇蒸汽温度约为140-160℃、压力约为1.0-1.2MPa，其中甲醇90-99.9wt％、水0-10wt％；所述甲醇蒸汽的温度在经过甲醇加压精馏塔底部的第一底水换热器后升至160-170℃，在经过二甲醚反应器反应产物的换热器后升至200-250℃，以满足二甲醚反应器对进料的温度要求。二甲醚反应器底部的反应产物换热器包括第一反应气换热器和第二反应气换热器。

所述甲醇加压精馏塔具有汽化原料甲醇和回收二甲醚精馏塔底甲醇水溶液中的甲醇的双重功能，可以省去现有技术中的甲醇汽化器。由于原料甲醇在进入甲醇加压精馏塔前，经过二甲醚回流冷凝器和甲醇加压精馏塔底部的第二底水换热器得到升温；在甲醇加压精馏塔中进一步加热后生成的甲醇蒸汽，又经过甲醇加压精馏塔底部的第一底水换热器和二甲醚反应器底部的反应产物换热器得到升温；从而使得整个系统所需要的热量大幅度降低。从甲醇加压精馏塔顶引出的甲醇蒸汽不需要进行冷凝回流而直接作为气相脱水反应的原料，因此供给二甲醚反应器所需甲醇蒸汽的热量只是汽化原料甲醇需要的热量。

本发明中，原料甲醇经过多次换热升温，充分利用了气相二甲醚液化的相变热和甲醇加压精馏塔外排底水的热量；同时，省去了现行工艺中以甲醇蒸汽冷凝回流方式回收液相甲醇，再并入原料重新汽化的能耗；从而使整个系统的能耗与现有方法相比大幅度降低。在原料甲醇纯度为60-99.9wt％的进料条件下，每吨产品二甲醚用于分离的能耗可降低30-50％。

从二甲醚精馏塔底部排出的甲醇水溶液通过增压泵进行增压，增压后在甲醇加压精馏塔中部(不一定是正中间)送入甲醇加压精馏塔进行加压精馏，使甲醇加压精馏塔顶引出的甲醇蒸汽压力大于二甲醚反应器对进口物料的压力要求。所述二甲醚精馏塔和甲醇加压精馏塔均可以是填料塔或板式塔等。二甲醚精馏塔的工作压力为0.7-1.0MPa，温度为130-140℃；甲醇加压精馏塔的工作压力须高于二甲醚精馏塔工作压力0.1-0.5MPa，以使甲醇蒸汽能克服压差顺利进入二甲醚反应器。由于甲醇加压精馏塔采用的是加压精馏，其进料强度增大导致塔设备的尺寸较常压精馏塔小，从而也可以减少配套设备的投资。

所述原料甲醇的纯度可以是60-99.99wt％；所述第一股物流与第二股物流的重量比率为10∶1-15∶1，具体数值在实际操作中以原料状况和塔顶压力确定。由于原料甲醇分为冷、热两股物流，可以实现第一股物流对热量的回收，同时以第二股物流作为回流以调节流出甲醇加压精馏塔顶的物料与塔底水的操作指标，使甲醇加压精馏塔底排出的底水中甲醇含量达到国家规定的排放标准。

所述第二股物流可以是通过二甲醚尾气吸收塔，再进入甲醇加压精馏塔。所述二甲醚尾气吸收塔可用于回收放空气体中所含的二甲醚和甲醇，即从二甲醚精馏塔顶分离出的气相二甲醚中包括不凝性气体，所述不凝性气体中包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳、水、二甲醚和甲醇，二甲醚尾气吸收塔从中吸收二甲醚和甲醇；被吸收的二甲醚和甲醇与通过二甲醚尾气吸收塔的第二股物流一起进入甲醇加压精馏塔。本发明通过第二股物流作为冷回流，强化甲醇加压精馏塔中甲醇与水的分离效果，以更好地调节引出甲醇加压精馏塔顶的甲醇蒸汽中的水含量和塔底排出的底水中的甲醇含量。

所述甲醇加压精馏塔是三段进料的精馏塔，原料甲醇分为两股物流分别从塔上部进料。当原料甲醇为精甲醇，第二股物流在甲醇加压精馏塔上部的进料口低于第一股物流进料口的1-6板处；当原料甲醇为粗甲醇，第一股物流在甲醇加压精馏塔上部的进料口低于第二股物流进料口的1-6板处。不同状况的原料甲醇安排不同的进料口，其目的是基于最大限度地保障甲醇加压精馏塔底排出的底水中甲醇含量符合环保要求。

甲醇原料中带来的水和从二甲醚精馏塔底排出的甲醇水溶液中的水，均从甲醇加压精馏塔底连续排出，排出的底水中甲醇含量小于等于50ppm，达到国家规定的排放标准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能充分回收整个二甲醚生产系统中的热量，减少反应所需热能，同时使底水中的甲醇含量达到排放标准，并且能够节省工艺冷却水，减少设备投资。

附图说明

图1是低能耗甲醇制二甲醚方法的工艺流程图。

图中标号如下：

1原料甲醇罐    2原料甲醇泵

3二甲醚尾气吸收塔   4甲醇加压精馏塔

5二甲醚回流冷凝器   6第二底水换热器

7第一底水换热器     8第二反应气换热器

9第一反应气换热器   10二甲醚反应器

11二甲醚精馏塔      12二甲醚回流罐

13增压泵            14二甲醚再沸器

15甲醇再沸器

其中，M1、M2、MH1、MH2、MH3、MC1、MC2、MV1、MV2、MV3、MV4、MD1、MD2、MD3、DV1、DL1、DL2、DL3、DP1、DP2、MW1、MW2、MW3、MW4、W1、W2、W3、W4均为甲醇制二甲醚系统中的管线。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施例作进一步的描述。

如图1所示，本发明的工艺流程如下：原料甲醇(60-99.9wt％)从原料甲醇罐1经管线M1进入原料甲醇泵2，从管线M2泵出后，分为两股物流。其中，第二股物流经管线MC1进入二甲醚尾气吸收塔3，吸收来自二甲醚回流罐12上部管线DP1中的二甲醚和甲醇等凝结组分，从二甲醚尾气吸收塔3的底部经管线MC2进入甲醇加压精馏塔4。第一股物流经管线MH1进入二甲醚回流冷凝器5，换热后从管线MH2进入甲醇加压精馏塔4底部的第二底水换热器6进行热交换，然后从管线MH3进入甲醇加压精馏塔4完成原料甲醇进料操作。

在甲醇加压精馏塔4中所产生的甲醇蒸汽从塔顶管线MV1引出，进入甲醇加压精馏塔4底部的第一底水换热器7升温，再经管线MV2进入二甲醚反应器10底部出口的热物料第二反应气换热器8升温，再经管线MV3进入二甲醚反应器10底部的第一反应气换热器9再次升温，使甲醇蒸汽的温度达至二甲醚反应器10进料温度(200-250℃，视催化剂的要求不同)，经管线MV4从顶部进入二甲醚反应器10。

二甲醚反应器10底部出口的热物料(主要是产物二甲醚、未反应甲醇、反应生成水及原料携带的少量水分)，经管线MD1进入第一反应气换热器9降温，经管线MD2进入第二反应气换热器8降温，再经管线MD3利用自压进入二甲醚精馏塔11，在二甲醚精馏塔11底部、经过管线MW1和MW2与二甲醚精馏塔11构成回流的二甲醚再沸器14的作用下，进行精馏。二甲醚精馏塔11塔顶的气相二甲醚经管线DV1进入二甲醚回流冷凝器5冷却后变成二甲醚液体，经管线DL1导入二甲醚回流罐12，一部分用作回流经管线DL2重新回入二甲醚精馏塔11，另一部分作为二甲醚产品经管线DL3采出。二甲醚回流罐12顶部的少量不凝性气体经管线DP1进入二甲醚尾气吸收塔3回收其中的有用成分，回收后的其他气体从二甲醚尾气吸收塔3顶部经管线DP2放空。

出自二甲醚精馏塔11底部的甲醇水溶液经管线MW1、MW3进入甲醇水溶液增压泵13，然后经管线MW4送入甲醇加压精馏塔4中部回收甲醇。甲醇加压精馏塔4底部排出的底水，经管线W1和W2依次进入第一底水换热器7和第二底水换热器6进行热量回收，再经管线W3排出塔外。管线W1和W4分别为甲醇再沸器15的回流管线。

实施例1

如图1所示。选取理论塔板数为22的板式塔作为甲醇加压精馏塔4，其操作压力1.0MPa(G)。采用如下方法步骤，利用纯度为99.9wt％的精甲醇制二甲醚：

(1)流量为1793kg/h的原料甲醇分为两股物流，第一股物流与第二股物流的重量比率为10∶1，采用并联的方式引入甲醇加压精馏塔4。

(2)第一股物流代替工艺冷却水作为冷却介质引入二甲醚精馏塔11顶部的二甲醚回流冷凝器5，带走二甲醚精馏塔11顶气相二甲醚冷凝放出的热量，使第一股物流的温度升至40℃；然后第一股物流进入甲醇加压精馏塔4底部的第二底水换热器6，带走甲醇加压精馏塔4底排出的底水中的热量，使第一股物流的温度进一步升至120℃；然后第一股物流作为热回流，经管线MH3从甲醇加压精馏塔4的塔顶第1块板处进料。

(3)第二股物流作为冷回流经过二甲醚尾气吸收塔3进入甲醇加压精馏塔4内；二甲醚尾气吸收塔3从包括有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、水、二甲醚和甲醇等的不凝性气体中吸收二甲醚和甲醇，该不凝性气体包含于从二甲醚精馏塔11顶分离出的气相二甲醚中；被二甲醚尾气吸收塔3吸收的二甲醚和甲醇与第二股物流一起，经管线MC2从甲醇加压精馏塔4的塔顶第2块板处进料。

(4)第一股物流和第二股物流与从二甲醚精馏塔11底增压后经管线MW4从甲醇加压精馏塔4塔顶数起第10块理论板处进料的甲醇水溶液物流相混合，所述甲醇水溶液流量为1794kg/h；在甲醇加压精馏塔4底部的甲醇再沸器15的作用下，进行热量交换转化成2530kg/h，甲醇98.0wt％、水2.0wt％，140℃，1.0MPa的甲醇蒸汽，从甲醇加压精馏塔4顶部引出。

(5)所述甲醇蒸汽经过甲醇加压精馏塔4底部的第一底水换热器7，带走甲醇加压精馏塔4底排出的底水中的热量，使甲醇蒸汽的温度升至160℃；然后再经过二甲醚反应器10底部的第一反应气换热器9和第二反应气换热器8，带走二甲醚反应器10底部出口的反应产物的热量，使甲醇蒸汽的温度进一步升至200℃，满足二甲醚反应器10对进料气的温度要求。

(6)所述甲醇蒸汽进入二甲醚反应器10中，在催化剂的作用下，生成300℃、0.7MPa的包含二甲醚、甲醇和水的混合气体反应产物；其中，二甲醚、水、甲醇及微量杂质的重量比率为50∶20∶20∶10。

(7)所述混合气体反应产物通过二甲醚反应器10底部的第一反应气换热器9和第二反应气换热器8，温度降至130℃，进入二甲醚精馏塔11进行精馏，以使所述混合气体反应产物中的二甲醚与甲醇和水相分离并回收；从二甲醚精馏塔11顶采出98-99.9％的二甲醚产品。

(8)将二甲醚精馏塔11底部145℃，0.7MPa，组成为甲醇40wt％、水60wt％的甲醇水溶液通过增压泵13进行增压，增压至0.9MPa的甲醇水溶液送入甲醇加压精馏塔4，与第一股物流和第二股物流在甲醇再沸器15的作用下进行加压精馏，从甲醇加压精馏塔4顶部引出甲醇蒸汽，甲醇蒸汽压力大于二甲醚反应器10对进口物料的压力要求。从甲醇加压精馏塔4底部并经第一底水换热器7和第二底水换热器6排出底水，排出的底水中甲醇含量为50ppm。

实施例2

如图1所示。与实施例1相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：原料甲醇是流量为1900kg/h，纯度为80wt％的粗甲醇。第一股物流与第二股物流的重量比率为15∶1；第一股物流经过二甲醚回流冷凝器5，温度升至40℃，然后经过第二底水换热器6，温度进一步升至135℃，然后从甲醇加压精馏塔4的塔顶第3块板处进料；第二股物流从甲醇加压精馏塔4的塔顶第1块板处进料。

从二甲醚精馏塔11底增压后进入甲醇加压精馏塔4的甲醇水溶液流量为1890kg/h。从甲醇加压精馏塔4顶部引出的甲醇蒸汽，流量为2413kg/h，甲醇98.0wt％、水2.0wt％，143℃，1.2MPa。所述甲醇蒸汽经过第一底水换热器7，温度升至170℃；然后再经过第一反应气换热器9和第二反应气换热器8，温度进一步升至250℃。二甲醚反应器10中生成的混合气体反应产物温度为350C、压强为0.8MPa。所述混合气体反应产物通过第一反应气换热器9和第二反应气换热器8，温度降至135℃，进入二甲醚精馏塔11进行精馏。将二甲醚精馏塔11底部148℃，0.8MPa，组成为甲醇33wt％、水67wt％的甲醇水溶液通过增压泵13进行增压，增压至1.0MPa的甲醇水溶液送入甲醇加压精馏塔4。从甲醇加压精馏塔4底部并经第一底水换热器7和第二底水换热器6排出底水，排出的底水中甲醇含量为40ppm。

下表中，给出了利用甲醇制备二甲醚的现行工艺与本发明工艺的生产消耗对比，从中可以看出本发明在物耗和能耗方面较之现行工艺的优势。

物耗和能耗对照表

名称	规格	单位	消耗
				现行工艺	本发明工艺

甲醇	粗甲醇折纯	t	1.43	1.41
					蒸汽	≥1.5MPa	t	1.5	0.80
煤	7000kcal/kg	t	0.22	0.15
					循环冷却水	≥0.35MPa，≤30℃	t	80	0
电	380/220V，50Hz	Kwh	10	8.5

实施例3

与实施例1相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：第二股物流从甲醇加压精馏塔4的塔顶第7块板处进料。

Claims (8)

1.一种低能耗甲醇制二甲醚方法，其特征在于：所述甲醇制二甲醚的方法步骤如下：

(1)原料甲醇分为两股物流，采用并联的方式引入甲醇加压精馏塔(4)；

(2)第一股物流代替工艺冷却水作为冷却介质引入二甲醚精馏塔(11)顶部的二甲醚回流冷凝器(5)，带走二甲醚精馏塔(11)顶气相二甲醚冷凝放出的热量，使第一股物流的温度得到提升；然后第一股物流进入甲醇加压精馏塔(4)底部的底水换热器，带走甲醇加压精馏塔(4)底排出的底水中的热量，使第一股物流的温度进一步提升；然后第一股物流作为热回流从甲醇加压精馏塔(4)的上部进入塔内；

(3)第二股物流作为冷回流从甲醇加压精馏塔(4)的上部进入塔内；

(4)第一股物流和第二股物流与从二甲醚精馏塔(11)底增压后进入甲醇加压精馏塔(4)中部的甲醇水溶液物流相混合，在甲醇加压精馏塔(4)底部的甲醇再沸器(15)的作用下，进行热量交换转化成甲醇蒸汽，从甲醇加压精馏塔(4)顶部引出；

(5)所述甲醇蒸汽经过甲醇加压精馏塔(4)底部的底水换热器，带走甲醇加压精馏塔(4)底排出的底水中的热量，使甲醇蒸汽的温度得到提升；然后再经过二甲醚反应器(10)底部的反应产物换热器，带走二甲醚反应器(10)底部出口的反应产物的热量，使甲醇蒸汽的温度进一步提升，满足二甲醚反应器(10)对进料气的温度要求；

(6)所述甲醇蒸汽进入二甲醚反应器(10)中，在催化剂的作用下，生成包含二甲醚、甲醇和水的混合气体反应产物；

(7)所述混合气体反应产物通过二甲醚反应器(10)底部的反应产物换热器进入二甲醚精馏塔(11)进行精馏，以使所述混合气体反应产物中的二甲醚与甲醇和水相分离并回收；

(8)将二甲醚精馏塔(11)底部的甲醇水溶液增压后送入甲醇加压精馏塔(4)中部，与第一股物流和第二股物流在甲醇再沸器(15)的作用下，从甲醇加压精馏塔(4)顶部引出甲醇蒸汽，从甲醇加压精馏塔(4)底部并经底水换热器排出底水。

2.根据权利要求1所述的低能耗甲醇制二甲醚方法，其特征在于：所述第一股物流与第二股物流的重量比率为10∶1-15∶1。

3.根据权利要求1所述的低能耗甲醇制二甲醚方法，其特征在于：甲醇加压精馏塔(4)底部的底水换热器包括第一底水换热器(7)和第二底水换热器(6)；所述第一股物流经过第二底水换热器(6)，所述甲醇蒸汽经过第一底水换热器(7)。

4.根据权利要求1至3任一所述的低能耗甲醇制二甲醚方法，其特征在于：从二甲醚精馏塔(11)顶分离出的气相二甲醚中包括不凝性气体，所述不凝性气体中包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳、水、二甲醚和甲醇，二甲醚尾气吸收塔(3)从中吸收二甲醚和甲醇；被吸收的二甲醚和甲醇与通过二甲醚尾气吸收塔(3)的第二股物流一起进入甲醇加压精馏塔(4)。

5.根据权利要求4所述的低能耗甲醇制二甲醚方法，其特征在于：当原料甲醇为精甲醇，第二股物流在甲醇加压精馏塔(4)上部的进料口低于第一股物流进料口的1-6板处；当原料甲醇为粗甲醇，第一股物流在甲醇加压精馏塔(4)上部的进料口低于第二股物流进料口的1-6板处。

6.根据权利要求5所述的低能耗甲醇制二甲醚方法，其特征在于：从二甲醚精馏塔(11)底部排出的甲醇水溶液通过增压泵(13)进行增压，增压后送入甲醇加压精馏塔(4)进行加压精馏，使甲醇加压精馏塔(4)顶引出的甲醇蒸汽压力大于二甲醚反应器(10)对进口物料的压力要求。

7.根据权利要求5或6所述的低能耗甲醇制二甲醚方法，其特征在于：甲醇加压精馏塔(4)底排出的底水中甲醇含量小于等于50ppm。

8.根据权利要求1至3任一所述的低能耗甲醇制二甲醚方法，其特征在于：二甲醚反应器(10)底部的反应产物换热器包括第一反应气换热器(9)和第二反应气换热器(8)。

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