CN109912388B - 一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置及其方法。本发明的目的是解决现有生产乙醇的方法存在的设备庞大、投资高和导致换热效果差的技术问题。本发明的技术方案是：一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置，包括汽化器、换热器、反应器、冷凝器、分离器、闪蒸槽、乙醇预热器和乙醇精馏塔。其生产方法包括如下步骤：以乙酸乙酯和氢气为原料，采用了铜基催化剂，包括原料加热、气相催化加氢、反应热回收、反应产物分离等单元来连续生产乙醇。采用汽化器换热能对反应放出的热量进行充分利用，采用热交换器和乙醇预热器两级换热方式对反应生成的热反应气热量进行最大程度的利用，减少了冷凝水的使用量，使其符合绿色、节能的新型化工工业的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置及其方法，它属于制备乙醇的系统及其方法技术领域。
背景技术
乙醇是重要的化工原料和燃料，其用途广泛：75％的乙醇溶液常被用于医疗消毒；作为化工原料，主要用于农药、医药、橡胶、塑料、人造纤维、洗涤剂等行业中；作为溶剂，主要用于化合物的结晶、萃取剂、化妆品等的溶剂；作为燃料，乙醇可以部分替代石油燃料，既是一种清洁能源，又是一种良好的汽油增氧剂和辛烷值调和剂，能有效降低尾气中的CO含量，减少环境污染。
目前乙醇的制备主要采用方法分为化学合成和生物发酵两种路线。化学合成路线主要有合成气催化合成、乙酸加氢合成工艺。生物发酵路线主要有粮食发酵、非粮原料发酵以及合成气发酵制乙醇工艺。其中，粮食发酵路线，由于会产生危害粮食安全的问题。特别是对于我国这样的人口大国，若进一步发展粮食发酵，会造成与人争粮、与粮争地的问题。
化学合成路线中，传统的乙烯水合法等工艺，由于我国少油多煤的特点，其发展也受到了很大的限制。因此发展以醋酸为原料，经过中间产物乙酸乙酯加氢制备乙醇，能够充分发挥我国煤炭资源丰富的优点，可具备与传统粮食发酵与石油路线竞争的优势。一方面可以缓解目前国内醋酸行业处于产能严重过剩、市场持续低迷的困境，开发其下游产业链；另一方面，由于石油的不可再生和石油产区的不稳定性，燃料乙醇可以一定程度上缓减由此而产生的燃料能源安全等问题。
目前，乙酸乙酯加氢生产乙醇的技术，国内外都有大量的研究报告和专利技术发表，从已报道的研究成果看，乙酸乙酯加氢制乙醇工艺，目前大多采用了CuO－Al2O3催化剂，以代替早期的Cu－Cr催化剂，以克服Cr对人体和环境的极大危害。为了抑制副反应的发生，反应气中氢气大量过剩，氢气与乙酸乙酯的摩尔比为10～60。
中国专利CN 102766021B发明了一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的生产系统以及生产方法，该发明将液体乙酸乙酯送入汽化器的预热管束中，液体乙酸乙酯在其中向上流动，然后通过液体分布器均匀的流入蒸发管束中并依靠重力向下流动；将冷的氢气送入蒸发管束，在其中向上流动，与液体乙酸乙酯接触，对液体乙酸乙酯进行汽提将其汽化，汽化后的乙酸乙酯和氢气混合形成混合原料气，该发明的方法可行，但是在实际运用中发现其所述的立式汽化器内只有部分换热管浸没在原料液体中，导致换热效果不理想，为了满足生产需要，该立式汽化器需要很大的换热面积，导致该立式汽化器设备庞大，不仅占地面积大而且一次性投资也大，另外，该方法采用原料氢气全部进入汽化器和换热器的形式，生产规模较大时原料氢气的流量很大，必然需要较高的压力，高压氢气贯穿了整个进入反应器之前的流程，这对反应的管道和装置安全性能提出了更高的要求，势必增加一次投资额，因此，这些不足限制了该方法的推广应用。
发明内容
本发明的目的是解决现有生产乙醇的方法存在的设备庞大、投资高和导致换热效果差的技术问题，提供一种能耗低、投资低、反应补热与取热容易的乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置及其方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置，其包括汽化器、换热器、反应器、冷凝器、分离器、闪蒸槽、乙醇预热器和乙醇精馏塔；所述汽化器壳程的原料入口与液体乙酸乙酯原料管道的出口连接，汽化器壳程的出口与换热器管程的入口相连，换热器管程的出口与反应器管程的入口相连，反应器管程的出口与换热器壳程的入口相连，换热器壳程的出口与乙醇预热器壳程的入口相连，乙醇预热器壳程的出口与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口与分离器入口相连，分离器液体出口与闪蒸槽的入料口连接，闪蒸槽的出料口与乙醇预热器的入料口连接，乙醇预热器的出料口与乙醇精馏塔的入料口连接，混合原料气管道的第一出口与汽化器的壳程入口连接，反应器壳程的出口与汽化器管程的入口连接，反应器壳程的入口与锅炉给水管和汽化器管程的出口连接，混合原料气管道的第二出口与反应器管程的入口相连，新鲜氢气管道与混合原料气管道连接。
进一步地，所述反应器为列管式加氢反应器，所述列管式加氢反应器内装有铜系催化剂，用于催化乙酸乙酯加氢反应，反应器壳程内装有锅炉给水，用于产生中压水蒸气。
进一步地，所述铜系催化剂由下述重量的原料组成：铜46wt％、助剂金属34wt％和载体20wt％，其中助剂金属为Mg、Mn和Ni中的一种或两种以上任意组合，载体为氧化铝。
进一步地，所述汽化器为釜式汽化器，汽化器内设管程与壳程，壳程内为原料气液混合物，管程内为中压水蒸气，所述汽化器管程出口凝液回入反应器壳程内以循环利用。
进一步地，它还包括循环压缩机，所述循环压缩机的入口与分离器的气体出口连接，循环压缩机的出口与混合原料气管道的入口连接。
一种使用所述的乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置连续生产乙醇的方法，其包括如下步骤：
1)将循环压缩氢气和新鲜氢气混合，把总混合氢气总量的10％-30％和液体乙酸乙酯分别送入汽化器的壳程，在汽化器的壳程中乙酸乙酯汽化并与氢气混合形成原料气；
2)步骤1)得到的原料气送入换热器的管程与反应器出来的热产品气换热，被加热的原料气与步骤1)中的总混合氢气的剩余部分混合后进入装有催化剂的反应器中进行反应，反应放出的热量传递给锅炉给水产生中压蒸气，中压蒸气送入汽化器的管程中，作为汽化器的热源；
3)步骤2)反应生成的热产品气由反应器出口依次进入换热器的壳程和乙醇预热器的壳程中，然后进入冷凝器中冷却至40℃以下变成乙醇液体、微量乙酸乙酯液体和未反应氢气的气液混合物，此气液混合物再进入分离器分离得到液体产物粗乙醇以及氢气；
4)步骤3)分离得到的未反应氢气的99％-99.5％通过循环压缩机加压后与新鲜氢气混合重新作为原料气循环利用，剩余部分作为驰放气排放，液体产物粗乙醇经闪蒸槽闪蒸和乙醇预热器预热后进入后续的乙醇精馏塔进行精制，闪蒸槽闪蒸出来的溶解气体同样作为驰放气排放。
进一步地，所述反应器内反应为温度200～210℃，压力为1.0～3.0MPa，气体空速为4000～6000h-1，氢气:乙酸乙酯摩尔比为40～60:1。
本发明的有益效果为：
在现有的化工系统中，通常仅设置一个换热装置，使来自反应装置的热产品气体与即将要进入反应装置的低温原料气体进行换热，实现热能的部分回收利用。但是，由于出换热装置的反应气温度较低，所以尽管其中仍含有巨大的冷凝潜热，却很难加以回收利用，而且还需要大量的冷凝水将热量带走，造成了巨大的能量损失和资源浪费。本发明提供的生产系统，在热交换装置的后面增加了一个乙醇预热器装置，使热产品气经过两次换热降温，能够充分利用热产品气体中蕴含的巨大热能，同时也减少了后续冷凝器冷凝水的使用量和后续乙醇精制所需的额外加热量，整个系统不需要额外的热量供给，完全依靠反应产生的热量，非常符合绿色、节能的新型化工工业的要求；本发明还采用反应器里汽化的锅炉给水作为汽化器的热源，大大提高了传热系数，节约了蒸汽用量，减少了传热面积，缩小了汽化器的占地面积；最为关键的是本发明循环氢气和新鲜氢气混合后只有一部分进入汽化器与醋酸乙酯混合，避免了所有氢气贯穿整个进入反应器之前的流程，提高了管道设备和装置操作的安全性。
与背景技术相比，本发明具有以下优点：汽化效率高，热量损失小，装置占地面积小，最大限度回收了反应气的热量，降低了能源消耗，所用设备都是常规设备，节省了一次投资，而且生产条件温和、操作安全，适宜于大规模工业化的应用。
附图说明
图1是本发明装置的示意图；
图2是本发明汽化器的结构示意图；
图中：1为反应器，2为换热器，3为汽化器，4为冷凝器，5为循环压缩机，6为分离器，7为闪蒸槽，8为乙醇预热器，9为乙醇精馏塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例中的一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置，其包括汽化器3、换热器2、反应器1、冷凝器4、分离器6、闪蒸槽8、乙醇预热器8和乙醇精馏塔9；所述汽化器3壳程的原料入口与液体乙酸乙酯原料管道的出口连接，汽化器3壳程的出口与换热器2管程的入口相连，换热器2管程的出口与反应器1管程的入口相连，反应器1管程的出口与换热器2壳程的入口相连，换热器2壳程的出口与乙醇预热器8壳程的入口相连，乙醇预热器8壳程的出口与冷凝器4的入口相连，冷凝器4的出口与分离器6入口相连，分离器6液体出口与闪蒸槽7的入料口连接，闪蒸槽7的出料口与乙醇预热器8的入料口连接，乙醇预热器8的出料口与乙醇精馏塔9的入料口连接，混合原料气管道的第一出口与汽化器3的壳程入口连接，反应器1壳程的出口与汽化器3管程的入口连接，反应器1壳程的入口与锅炉给水管和汽化器3管程的出口连接，混合原料气管道的第二出口与反应器1管程的入口相连，新鲜氢气管道与混合原料气管道连接。
进一步地，它还包括循环压缩机5，所述循环压缩机5的入口与分离器6的气体出口连接，循环压缩机5的出口与混合原料气管道的入口连接。
进一步地，所述反应器1为列管式加氢反应器，所述列管式加氢反应器内装有铜系催化剂，用于催化乙酸乙酯加氢反应，反应器1壳程内装有锅炉给水，用于产生中压水蒸气。
进一步地，所述铜系催化剂由下述重量的原料组成：铜46wt％、助剂金属34wt％和载体20wt％，其中助剂金属为Mg、Mn和Ni中的一种或两种以上任意组合，载体为氧化铝。催化剂具体的制备方法见中国专利CN 102327774A。
如图2所示，所述汽化器3为釜式汽化器，汽化器3内设管程与壳程，壳程内为原料气液混合物，管程内为中压水蒸气，所述汽化器3管程出口凝液回入反应器1壳程内以循环利用。
上述生产装置中，换热器2、冷凝器4和乙醇预热器8采用化工领域常见的管壳式换热器，分离器6采用化工领域常见的气液分离器，其余设备如循环压缩机5、闪蒸槽7、乙醇精馏塔9等均采用化工领域的常规设备即可。
一种使用上述装置连续生产乙醇的方法，以年产20万吨乙醇的生产过程为例，其包括如下步骤：
1)将循环压缩氢气和新鲜氢气混合后流量为15000kmol/h的20％(3000kmol/h)和以300kmol/h的供给流量的液体乙酸乙酯分别加入釜式汽化器3的壳程，在釜式汽化器3的壳程中液体乙酸乙酯与从反应器流出的150℃中压水蒸汽换热后汽化变成乙酸乙酯蒸汽，然后与氢气混合形成原料气，混合原料气离开釜式汽化器的温度为115℃；
2)步骤1)得到的原料气送入换热器2的管程与反应器1出来的热产品气进一步发生换热，在换热器2内混合原料气被加热至215℃离开换热器2，在反应器1入口处与混合氢气的剩余80％混合后温度为210℃，混合后进入装有催化剂的反应器1中进行反应；
反应器1内反应条件为混合原料气进入反应器1后，在催化剂的作用下，乙酸乙酯与氢气在温度210℃，压力为2.0MPa，气体空速为6000h-1，氢气:乙酸乙酯摩尔比为50:1的条件下反应生成乙醇并放出大量热量，其中反应器1内的催化剂为铜系催化剂，铜系催化剂由下述重量的原料组成：铜46wt％、助剂金属34wt％和载体20wt％，其中助剂金属为Mg，载体为氧化铝；催化剂具体的制备方法见中国专利CN 102327774A；
反应器1壳程内的锅炉系统给水吸收反应放热产生150℃中压蒸汽，该中压蒸汽用于釜式汽化器3里乙酸乙酯的气化；
3)步骤2)反应后形成的热产品气为230℃，该热产品气由反应器1出口输出后进入气气换热器2的壳程中，与离开釜式汽化器3的混合原料气进行热交换，热交换完成之后，换热器2壳程出口的热产品气降至128℃，然后继续进入乙醇预热器8的壳程，经过乙醇预热器8的热量交换之后，热产品气降至100℃，然后进入冷凝器4中，被循环冷却水降温至40℃以下，此时，反应生成的乙醇被冷凝为液体，该液体为含有大量乙醇液体、未反应氢气和反应副产气体的气液混合物，此气液混合物再进入分离器6分离得到液体产物粗乙醇以及氢气；
4)步骤3)分离出的未反应氢气的99％经循环压缩机5加压后，与新鲜氢气混合后重新作为原料气循环使用，剩余1％作为驰放气排放(防止反应副产物气体的累积)，分离出的乙醇液体(粗产物)经闪蒸槽7闪蒸降压后进入乙醇预热器8与128℃的热产品气换热被加热至100℃后送至乙醇精馏塔9加工成成品乙醇，闪蒸槽7闪蒸出来的溶解气体同样作为驰放气排放。
实施例2
本实施例中的乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置与实施例1中的相同。
一种使用上述装置连续生产乙醇的方法，以年产20万吨乙醇的生产过程为例，其包括如下步骤：
1)将循环压缩氢气和新鲜氢气混合后流量为18000kmol/h的10％(1800kmol/h)和以300kmol/h的供给流量的液体乙酸乙酯分别加入釜式汽化器3的壳程，剩余90％直接加到反应器1入口处，在釜式汽化器3的壳程中液体乙酸乙酯与从反应器流出的150℃中压水蒸汽换热后汽化变成乙酸乙酯蒸汽，然后与氢气混合形成原料气，混合原料气离开釜式汽化器的温度为135℃；
2)步骤1)得到的原料气送入换热器2的管程与反应器1出来的热产品气进一步发生换热，在换热器2内混合原料气被加热至220℃离开换热器2，在反应器1入口处与混合氢气的剩余90％混合后温度为205℃，混合后进入装有催化剂的反应器1中进行反应；
反应器1内反应条件为混合原料气进入反应器1后，在催化剂的作用下，乙酸乙酯与氢气在温度205℃，压力为1.0MPa，气体空速为5000h-1，氢气:乙酸乙酯摩尔比为60:1的条件下反应生成乙醇并放出大量热量，其中反应器1内的催化剂为铜系催化剂，铜系催化剂由下述重量的原料组成：铜46wt％、助剂金属34wt％和载体20wt％，其中助剂金属为Mg和Mn，Mg和Mn的质量百分数各为50％，载体为氧化铝；催化剂具体的制备方法见中国专利CN102327774A；
反应器1壳程内的锅炉系统给水吸收反应放热产生150℃中压蒸汽，该中压蒸汽用于釜式汽化器3里乙酸乙酯的气化；
3)步骤2)反应后形成的热产品气为230℃，该热产品气由反应器1出口输出后进入气气换热器2的壳程中，与离开釜式汽化器3的混合原料气进行热交换，热交换完成之后，换热器2壳程出口的热产品气降至143℃，然后继续进入乙醇预热器8的壳程，经过乙醇预热器8的热量交换之后，热产品气降至110℃，然后进入冷凝器4中，被循环冷却水降温至40℃以下，此时，反应生成的乙醇被冷凝为液体，该液体为含有大量乙醇液体、未反应氢气和反应副产气体的气液混合物，此气液混合物再进入分离器6分离得到液体产物粗乙醇以及氢气；
4)步骤3)分离出的未反应氢气的99.2％经循环压缩机5加压后，与新鲜氢气混合后重新作为原料气循环使用，剩余0.8％作为驰放气排放(防止反应副产物气体的累积)，分离出的乙醇液体(粗产物)经闪蒸槽7闪蒸降压后进入乙醇预热器8与128℃的热产品气换热被加热至109℃后送至乙醇精馏塔9加工成成品乙醇，闪蒸槽7闪蒸出来的溶解气体同样作为驰放气排放。
实施例3
本实施例中的乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置与实施例1中的相同。
一种使用上述装置连续生产乙醇的方法，以年产20万吨乙醇的生产过程为例，其包括如下步骤：
1)将循环压缩氢气和新鲜氢气混合后流量为12000kmol/h的30％(3600kmol/h)和以300kmol/h的供给流量的液体乙酸乙酯分别加入釜式汽化器3的壳程，剩余70％直接加到反应器1入口处，在釜式汽化器3的壳程中液体乙酸乙酯与从反应器流出的150℃中压水蒸汽换热后汽化变成乙酸乙酯蒸汽，然后与氢气混合形成原料气，混合原料气离开釜式汽化器的温度为102℃；
2)步骤1)得到的原料气送入换热器2的管程与反应器1出来的热产品气进一步发生换热，在换热器2内混合原料气被加热至210℃离开换热器2，在反应器1入口处与混合氢气的剩余70％混合后温度为200℃，混合后进入装有催化剂的反应器1中进行反应；
反应器1内反应条件为混合原料气进入反应器1后，在催化剂的作用下，乙酸乙酯与氢气在温度200℃，压力为3.0MPa，气体空速为4000h-1，氢气:乙酸乙酯摩尔比为40:1的条件下反应生成乙醇并放出大量热量，其中反应器1内的催化剂为铜系催化剂，铜系催化剂由下述重量的原料组成：铜46wt％、助剂金属34wt％和载体20wt％，其中助剂金属为Mg、Mn和Ni，Mg、Mn和Ni的质量百分数各为33.3％，载体为氧化铝；催化剂具体的制备方法见中国专利CN 102327774A；
反应器1壳程内的锅炉系统给水吸收反应放热产生150℃中压蒸汽，该中压蒸汽用于釜式汽化器3里乙酸乙酯的气化；
3)步骤2)反应后形成的热产品气为230℃，该热产品气由反应器1出口输出后进入气气换热器2的壳程中，与离开釜式汽化器3的混合原料气进行热交换，热交换完成之后，换热器2壳程出口的热产品气降至120℃，然后继续进入乙醇预热器8的壳程，经过乙醇预热器8的热量交换之后，热产品气降至95℃，然后进入冷凝器4中，被循环冷却水降温至40℃以下，此时，反应生成的乙醇被冷凝为液体，该液体为含有大量乙醇液体、未反应氢气和反应副产气体的气液混合物，此气液混合物再进入分离器6分离得到液体产物粗乙醇以及氢气；
4)步骤3)分离出的未反应氢气的99.5％经循环压缩机5加压后，与新鲜氢气混合后重新作为原料气循环使用，剩余0.5％作为驰放气排放(防止反应副产物气体的累积)，分离出的乙醇液体(粗产物)经闪蒸槽7闪蒸降压后进入乙醇预热器8与128℃的热产品气换热被加热至94℃后送至乙醇精馏塔9加工成成品乙醇，闪蒸槽7闪蒸出来的溶解气体同样作为驰放气排放。
Claims (4)
1.一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置，其特征在于：包括汽化器(3)、换热器(2)、反应器(1)、冷凝器(4)、分离器(6)、闪蒸槽(7)、乙醇预热器(8)和乙醇精馏塔(9)；所述汽化器(3)壳程的原料入口与液体乙酸乙酯原料管道的出口连接，汽化器(3)壳程的出口与换热器(2)管程的入口相连，换热器(2)管程的出口与反应器(1)管程的入口相连，反应器(1)管程的出口与换热器(2)壳程的入口相连，换热器(2)壳程的出口与乙醇预热器(8)壳程的入口相连，乙醇预热器(8)壳程的出口与冷凝器(4)的入口相连，冷凝器(4)的出口与分离器(6)入口相连，分离器(6)液体出口与闪蒸槽(7)的入料口连接，闪蒸槽(7)的出料口与乙醇预热器(8)的入料口连接，乙醇预热器(8)的出料口与乙醇精馏塔(9)的入料口连接，混合原料气管道的第一出口与汽化器(3)的壳程入口连接，反应器(1)壳程的出口与汽化器(3)管程的入口连接，反应器(1)壳程的入口与锅炉给水管和汽化器(3)管程的出口连接，混合原料气管道的第二出口与反应器(1)管程的入口相连，新鲜氢气管道与混合原料气管道连接；
所述汽化器(3)为釜式汽化器，汽化器(3)内设管程与壳程，壳程内为原料气液混合物，管程内为中压水蒸气，所述汽化器(3)管程出口凝液回入反应器(1)壳程内以循环利用；
所述乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置还包括循环压缩机(5)，所述循环压缩机(5)的入口与分离器(6)的气体出口连接，循环压缩机(5)的出口与混合原料气管道的入口连接；
一种使用所述乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置连续生产乙醇的方法包括如下步骤：
1)将循环压缩氢气和新鲜氢气混合，把总混合氢气总量的10％-30％和液体乙酸乙酯分别加入汽化器(3)的壳程，在汽化器(3)的壳程中乙酸乙酯汽化并与氢气混合形成原料气；
2)步骤1)得到的原料气送入换热器(2)的管程与反应器(1)出来的热产品气换热，被加热的原料气与步骤1)中的总混合氢气的剩余部分混合后进入装有催化剂的反应器(1)中进行反应，反应放出的热量传递给锅炉给水产生中压蒸气，中压蒸气送入汽化器(3)的管程中，作为汽化器(3)的热源；
3)步骤2)反应生成的热产品气由反应器(1)出口依次进入换热器(2)的壳程和乙醇预热器(8)的壳程中，然后进入冷凝器(4)中冷却至40℃以下变成乙醇液体、微量乙酸乙酯液体和未反应氢气的气液混合物，此气液混合物再进入分离器(6)分离得到液体产物粗乙醇以及氢气；
4)步骤3)分离得到氢气的99％-99.5％通过循环压缩机加压后重新作为原料气循环利用，剩余部分作为驰放气排放，液体产物粗乙醇经闪蒸槽(7)闪蒸和乙醇预热器(8)预热后进入后续的乙醇精馏塔(9)进行精制，闪蒸槽(7)闪蒸出来的溶解气体同样作为驰放气排放。
2.根据权利要求1所述的一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置，其特征在于：所述反应器(1)为列管式加氢反应器，所述列管式加氢反应器内装有铜系催化剂，用于催化乙酸乙酯加氢反应，反应器(1)壳程内装有锅炉给水，用于产生中压水蒸气。
3.根据权利要求2所述的一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置，其特征在于：所述铜系催化剂由下述重量的原料组成：铜46wt％、助剂金属34wt％和载体20wt％，其中助剂金属为Mg、Mn和Ni中的一种或两种以上任意组合，载体为氧化铝。
4.根据权利要求1所述的一种乙酸乙酯加氢连续生产乙醇的装置，其特征在于：所述反应器(1)内反应为温度200～210℃，压力为1.0～3.0MPa，气体空速为4000～6000h-1，氢气∶乙酸乙酯摩尔比为40～60∶1。
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