CN101991503A - 一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开来了一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备，采用药液搅拌-电加热-自动灌装-自动计量的工艺方法，解决了粥状物料易沉淀、易凝固的问题，实现了连续生产和自动包装。本发明所提供的硬胶囊粥状物料灌装设备构成包括供料装置，活塞阀自动灌料装置，机体运动装置，机体定位装置，其中的供料装置由药液箱、搅拌器、搅拌器电机和加料斗组成，药液箱的上部安装搅拌器电机，搅拌器电机轴上连接搅拌器，药液箱的右侧安装加料斗；活塞阀自动灌料装置上安装一组针管，向药盘的胶囊壳中注药；机体运动装置控制机体的起降；机体定位装置在拨盘器定位机构的控制下，保证机体在注液工位的移动，实现自动化连续生产。
Description
技术领域 本发明属于药品包装技术领域，具体涉及一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备。
技术背景 胶囊药品是最主要的药品剂型之一。据有关资料介绍，采用硬胶囊剂型的制剂产量约占口服固体制剂总产量的20％。此外，随着中药再开发、中药现代化和中药产品技术西化的进程加快，一部分中药逐渐告别传统的汤剂、丸剂而转向固体制剂、液体制剂、灌装粉末剂等剂型，这也客观的促使胶囊的应用越来越广泛。再有以胶囊为主要剂型的保健品行业也正处于高速发展时期。这些因素均刺激了胶囊药品的不断发展，同时也对胶囊药品包装方法和设备提出了更高的要求。操作方便、人机界面友好、性能稳定、高效持续的包装设备一直是医药企业的重要需求，符合条件的包装设备可以为医药企业在节省成本、提高投资回报率等方面带来最佳的竞争力。目前国内已较好的解决了粉末胶囊灌装方法和设备，但对粘度较高的粥状物料灌装方法和设备则正在研发中，有的企业甚至采取手工灌装的方法，不仅生产效率低，计量不准确，而且不符合国家药品包装的相关规定。
发明的内容 针对上述问题，本发明公开了一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备，可以使粥状物料胶囊产品灌装实现机械化连续生产，对易沉淀、常温下易凝固的粥状物料自动灌装、自动计量，提高了生产效率，保证了药品质量。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：采用药液搅拌-电加热-自动灌装-自动计量的工艺方法，解决粥状物料易沉淀、易凝固的问题，实现了连续生产和自动包装。
为实现上述工艺方法，本发明提供了一种硬胶囊粥状物料灌装设备，该设备主要工作部件包括：由药液箱、搅拌器、搅拌器电机和加料斗组成的供料装置；由活塞阀体、活塞杆夹板、活塞阀板、活塞阀板导条、导液槽、导液槽隔板、归流板、活塞杆导杆、注液针管、电加热器、注液空气压缩机和活塞阀空气压缩机组成的活塞阀自动灌料装置；由机架箱、移动台、导轨、立柱、立柱定位架、机体运动空气压缩机和机体运动弹簧助力机构组成的机体运动装置；由拨盘器、定位器、触点开关、拨盘器立轴、触点开关凸轮、拨盘器凸轮、定位器立轴、拨叉、皮带传动机构、拨叉回位弹簧、微调手轮和拨盘器定位机构电机组成的机体定位装置，并通过导管、导线的连接，由电控箱控制设备的启动、运转和关停。
所说的由药液箱、搅拌器、搅拌器电机和加料斗组成的供料装置，其中的药液箱用不锈钢板制成，除一面用螺钉连接、用防漏材料密封外，其余部分焊接而成，药液箱的上部安装搅拌器电机，搅拌器电机轴上连接搅拌器，药液箱的右侧安装用不锈钢制成的加料斗。
所说的由活塞阀体、活塞杆夹板、活塞阀板、活塞阀板导条、导液槽、导液槽隔板、归流板、活塞杆导杆、注液针管、电加热器、注液空气压缩机和活塞阀空气压缩机组成的活塞阀自动灌料装置，其中活塞阀体、活塞杆夹板、活塞阀板、活塞阀板导条、导液槽隔板、归流板、全部用不锈钢制成。活塞阀中的活塞阀体用螺钉固定在药液箱的两侧，底部与导液槽隔板相连，导液槽隔板与活塞阀板相连，中间留有吸液和排液的通道，活塞阀板开有吸液和排液孔，与中间的通道相连；活塞阀板导条安装在活塞阀板上，底端与药液箱底板相连；归流板安装在导液槽隔板的底部，归流板上带有一组导液槽和排液孔，排液孔上安装一组针管；活塞杆夹板用来固定活塞杆，安装在活塞杆两侧，活塞杆导杆安装在活塞杆夹板两侧，活塞杆夹板可在活塞杆导杆上移动；电加热器由电加热棒提供热源，安装在导液槽隔板下。整个活塞阀自动灌料装置由两台注液空气压缩机和一台活塞阀空气压缩机控制。
所说的机架箱、移动台、导轨、立柱、立柱定位架、机体运动空气压缩机和机体运动弹簧助力机构组成的机体运动装置，其中的机架箱、移动台、导轨、立柱、立柱定位架由不锈钢板制成。机架箱为一长方形箱体，接地面不封闭，机箱架上面安装有移动台和导轨，机箱架与移动台之间带有滑动支点；立柱上侧安装在活塞阀体上，穿过机架连接在机体运动弹簧助力机构上；立柱定位架制成圆筒形并装有直线轴承，安装在机箱架与机体运动弹簧助力机构之间并包裹在立柱上。整个机体运动装置由机体运动空气压缩机和机体运动弹簧助力机构控制。
所说的拨盘器、定位器、触点开关、拨盘器立轴、触点开关凸轮、拨盘器凸轮、定位器立轴、拨叉、皮带传动机构、拨叉回位弹簧、微调手轮和拨盘器定位机构电机组成的机体定位装置，其中的拨盘器、定位器、拨盘器立轴、触点开关凸轮、拨盘器凸轮、定位器立轴、拨叉、微调手轮由不锈钢材料制成。拨盘器安装在拨盘器立轴上，拨盘器立轴穿过机箱架，拨盘器立轴上装有拨盘器凸轮、大皮带轮和触点开关凸轮；定位器安装在定位器立轴上，定位器立轴穿过机箱架，定位器立轴上装有拨叉、小皮带轮和触点开关凸轮，其中拨叉连接拨叉回位弹簧；拨盘器定位机构电机与大、小皮带轮与皮带组成皮带传动机构；微调手轮安装在机箱架的左侧和正面。
采用上述方法和设备，解决了硬胶囊粥状物料包装的技术问题，可以使粥状物料胶囊产品灌装实现机械化连续生产，提高了生产效率，保证了药品质量。
附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的剖视图。
图中，1.活塞导杆，2.搅拌器电机，3.加料斗，4.注液空气压缩机，5.活塞杆夹板，6.活塞阀空气压缩机，7.活塞阀体，8.注液针管，9.电控箱，10.机架箱，11.微调手轮，12.移动台，13.漏液回收盒，14.活塞杆，15.药液箱，16.搅拌器，17.活塞阀板，18.活塞阀板导条，19.导液槽，20.电加热器，21.立柱，22.导液槽隔板，23.归流板，24.滑动支点，25.拨盘器，26.定位器，27.立柱定位架，28.触点开关，29.触点开关固定架，30.机体运动空气压缩机，31.机体运动弹簧助力机构，32.拨盘器立轴，33.触点开关凸轮，34.拨盘器凸轮，35.定位器立轴，36.拨叉，37.皮带传动机构，38.拨叉回位弹簧，39.拨盘器定位机构电机，40.导轨。
具体实施方式 在图1中，活塞导杆(1)控制活塞杆夹板(5)的上下移动，搅拌器电机(2)带动搅拌器转动，防止药液沉淀凝固，加料斗(3)用来为药液箱(15)填加和补充物料，注液空气压缩机(4)和活塞阀空气压缩机(6)控制整个活塞阀工作，活塞阀体(7)是整个活塞阀的壳体，连接活塞阀各个部件并保证其在封闭的条件下正常工作，注液针管(8)共16支，每移动一次可为16个胶囊注入药液，电控箱(9)安装有电源总控开关、各个空气压缩机、电机、电加热器的起动开关，机架箱(10)一方面起整台设备的支撑作用，另一方面可供安装机体运动装置和机体定位装置的各个工作部件，微调手轮(11)共三个，其中两个安装在机箱架的左侧，另一个安装在机箱架的正面，可控制移动台前后左右间距的微调，移动台(12)可在前后方向移动，工作时上面可放有布满胶囊壳的药盘，在拨盘定位机构和导轨的控制下保证药品注入的连续性，漏液回收盒(13)可在药液发生泄漏时进行回收，以防药液污染工作环境，活塞杆(14)分两排安装在药液箱(15)的两侧，每排8个，共16个。
在图2中，搅拌器(16)在搅拌器电机(2)的带动下转动，防止药液沉淀凝固，活塞阀板(17)安装在药液箱(15)的底板上活塞阀板开有吸液和排液孔，与中间的药液通道相连，活塞阀板导条(18)安装在活塞阀板(17)上，控制活塞阀板(17)药液进出口的转换，导液槽(19)是活塞阀板(17)、导液槽隔板(22)之间预留的药液通道，电加热器(20)安装在导液槽隔板(22)下面，根据药液的凝固状态适时加温，立柱(21)上侧安装在活塞阀体上，穿过机架连接在机体运动弹簧助力机构上，在机体运动空气压缩机(30)和机体运动弹簧助力机构(31)的控制下使供料装置和活塞阀自动灌料装置沿立柱上下运动，导液槽隔板(22)安装在活塞阀体下面，在活塞阀板(17)和药液箱(15)的底板之间留有药液通道并使该通道与活塞阀相连，归流板(23)安装在导液槽隔板的底部，归流板上带有16个导液槽和排液孔，排液孔上安装16支针管，用来向药盘上的胶囊壳中注入药液，滑动支点(24)是一组固定在机架箱(10)和移动台(12)之间的滚轮，用来保证该设备台面的前后移动，拨盘器(25)安装在拨盘器立轴(32)上，控制药盘向前移动，定位器(26)安装在定位器立轴(35)，对药盘向前移动的多少进行控制，立柱定位架(27)制成圆筒形并装有直线轴承，安装在机箱架与机体运动弹簧助力机构之间并包裹在立柱(21)上，对立柱(21)起支撑作用，触点开关(28)安装在一块与机箱架(10)相连的触点开关固定架(29)上，触点开关固定架(29)用不锈钢板制成，机体运动空气压缩机(30)安装在机箱架(10)的底板上，控制该设备沿立柱(21)上下移动，机体运动弹簧助力机构(31)一端固定在机箱架(10)的左侧面，一端与机体运动空气压缩机(30)轴端相连，拨盘器立轴(32)安装在机箱架(10)里面，轴上装有触点开关凸轮(33)，拨盘器凸轮(34)和皮带传动机构(37)的大皮带轮，定位器立轴(35)也安装在机箱架(10)里面，上面装有拨叉(36)并连接拨叉回位弹簧(38)，皮带传动机构(37)由大小皮带轮和传动皮带组成，传递拨盘器定位机构电机(39)输出的动力，导轨(40)安装在移动台(12)上，对药盘定位并控制药盘的移动方向。
具体工作过程是：通过加料斗(3)注入药液，启动设备搅拌器电机(2)、拨盘器定位机构电机(39)、注液空气压缩机(4)、活塞阀空气压缩机(6)和机体运动空气压缩机(30)，同时在移动台(12)上放上装满胶囊壳的药盘，通过导轨(40)定位。如果药盘不能与16支针管准确定位，通过微调手轮(11)调整前后左右的位置，此时搅拌器(16)开始搅拌药液，在注液空气压缩机(4)和活塞阀空气压缩机(6)的作用下，药液经活塞阀板(17)预留孔进入导液槽(19)，在归流板(19)的作用下，经16个导液槽和排液孔及16支针管，向药盘上的胶囊壳中注入药液。如果发现药液凝固沉淀，可通过电加热器(20)加热，使药液符合包装要求。当完成一个工作过程后，此时拨盘器定位机构电机(39)通过皮带传动机构(37)使拨盘器(25)向前推进一个工位，并由装在拨盘器立轴(32)上的拨盘器凸轮(34)拨动装在定位器立轴(35)上的拨叉(36)，使定位器(26)定位，拨叉回位弹簧(38)帮助拨叉(36)回位，这时装在移动台(12)下与拨盘器(25)同轴的触点开关凸轮(33)，靠近第一个触点开关(28)，使触点开关(28)接通电路，由电路控制换向电磁阀，推动活塞阀空气压缩机(6)动作将机体推进下一个工位，将药液箱(15)内的液体与活塞腔隔断并接通活塞腔与针管间的通道，汽缸动作完成后，该凸轮又靠近第二个触点开关，接通电路去控制第二个换向电磁阀，使机体运动空气压缩机(30)动作，拉动机体下行，在针管距胶囊壳口4mm时与拨盘器同轴的第二个拨盘器凸轮靠近了第三个触点开关，接通有关电路控制第三个转向电磁阀，使装在药液箱两侧的注液空气压缩机(4)动作，拉动16根活塞杆(14)下行向胶囊壳中注液，注液完成后利用机体运动弹簧助力机构(31)帮助机体回位，进行下一个工作循环，使整台设备不断的连续工作。
Claims (6)
1.一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备，其特征在于所说的方法是一种药液搅拌-电加热-自动灌装-自动计量的工艺方法，所说的设备是一种硬胶囊粥状物料灌装设备。
2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备，其特征在于该设备的构成是：由药液箱、搅拌器、搅拌器电机和加料斗组成的供料装置；由活塞阀体、活塞杆夹板、活塞阀板、活塞阀板导条、导液槽、导液槽隔板、归流板、活塞杆导杆、注液针管、电加热器、注液空气压缩机和活塞阀空气压缩机组成的活塞阀自动灌料装置；由机架箱、移动台、导轨、立柱、立柱定位架、机体运动空气压缩机和机体运动弹簧助力机构组成的机体运动装置；由拨盘器、定位器、触点开关、拨盘器立轴、触点开关凸轮、拨盘器凸轮、定位器立轴、拨叉、皮带传动机构、拨叉回位弹簧、微调手轮和拨盘器定位机构电机组成的机体定位装置，并通过导管、导线的连接，由电控箱控制设备的启动、运转和关停。
3.根据权利要求1、2所述的一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备，其特征在于所说的由药液箱、搅拌器、搅拌器电机和加料斗组成的供料装置，其中的药液箱上部安装搅拌器电机，搅拌器电机轴上连接搅拌器，药液箱的右侧安装用不锈钢制成的加料斗。
4.根据权利要求1、2所述的一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备，其特征在于所说的由活塞阀体、活塞杆夹板、活塞阀板、活塞阀板导条、导液槽、导液槽隔板、归流板、活塞杆导杆、注液针管、电加热器、注液空气压缩机和活塞阀空气压缩机组成的活塞阀自动灌料装置，其中活塞阀中的活塞阀体用螺钉固定在药液箱的两侧，底部与导液槽隔板相连，导液槽隔板与活塞阀板相连，中间留有吸液和排液的通道，活塞阀板开有吸液和排液孔，与中间的通道相连；活塞阀板导条安装在活塞阀板上，底端与药液箱底板相连；归流板安装在导液槽隔板的底部，归流板上带有一组导液槽和排液孔，排液孔上安装一组针管，活塞杆夹板用来固定活塞杆，安装在活塞杆两侧，活塞杆导杆安装在活塞杆夹板两侧，活塞杆夹板可在活塞杆导杆上移动；电加热器由电加热棒提供热源，安装在导液槽隔板下。
5.根据权利要求1、2所述的一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备，其特征在于所说的机架箱、移动台、导轨、立柱、立柱定位架、机体运动空气压缩机和机体运动弹簧助力机构组成的机体运动装置，其中的机架箱为一长方形箱体，接地面不封闭，机箱架上面安装有移动台和导轨，机箱架与移动台之间带有滑动支点，立柱上侧安装在活塞阀体上，穿过机架连接在机体运动弹簧助力机构上，立柱定位架制成圆筒形并装有直线轴承，安装在机箱架与机体运动弹簧助力机构之间并包裹在立柱上。
6.根据权利要求1、2所述的一种硬胶囊粥状物料灌装方法及设备，其特征在于所说的拨盘器、定位器、触点开关、拨盘器立轴、触点开关凸轮、拨盘器凸轮、定位器立轴、拨叉、皮带传动机构、拨叉回位弹簧、微调手轮和拨盘器定位机构电机组成的机体定位装置，其中的拨盘器安装在拨盘器立轴上，拨盘器立轴穿过机箱架，拨盘器立轴上装有拨盘器凸轮、大皮带轮和触点开关凸轮，定位器安装在定位器立轴上，定位器立轴穿过机箱架，定位器立轴上装有拨叉、小皮带轮和触点开关凸轮，其中拨叉连接拨叉回位弹簧，微调手轮安装在机箱架的左侧和正面。
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