CN101990384A - 具有受热部共面的导热结构、制法及具有该结构的散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具受热部共面的导热结构、制法及具有该结构的散热器，导热结构的制法如下，首先提供多个热管、具有不同凹弧面的第一模具及第二模具，先以第一模具对热管进行渐近式的压掣，而于其蒸发段形成弧面，再以第二模具对弧面进行压平，以于热管成型有相互垂直的接触平面及贴附平面，接着，于热管的接触平面上涂覆接着剂，并将热管并列置于工具中，待接着剂结合热管后，即完成具有受热部齐平且共面的导热结构，另于热管的冷凝段上穿设多个鳍片，以形成一散热器。

Description

具有受热部共面的导热结构、制法及具有该结构的散热器

技术领域

本发明与导热结构有关，特别有关于一种具有热管的导热结构及其制法。

背景技术

一般电子组件运作时皆会产生热，特别是近来随着科技的进步，电子产品的功能及性能大为提升后，其内部产生的热更是大幅地增加，为此，大多电子组件均需配设散热装置，借以控制工作温度而维持电子组件的正常运作，其中，内设有工作流体而可进行热传递的热管，即为常见的一种导热装置。

请参图1，为现有的一种散热器1a；该导热结构1a包括有一导热基座10a及多个热管20a，该导热座10a上设有多个沟槽11a，该些热管20a呈U型而嵌设于该些沟槽11a中，此外，再将设有穿孔的多个鳍片30a套设于该热管20a上，依此，令该导热座10a贴接一发热电子组件，该散热器1a即可导离该发热电子组件所产生的热。

上述结构中，该些热管20a嵌固于该导热基座10a中，以利于将该些热管20a贴附并结合该发热电子组件；然，该导热基座20a非但增加该散热器1a的整体重量，也延长热的传导路径而减缓散热速度，再者，该导热基座20a的设置，亦增加该散热器1a的制造成本。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种具受热部共面的导热结构，可降低其整体重量及缩短热的传导路径，进而降低散热器的制造成本并提高其散热效率。

为了达到上述的目的，本发明提供一种具有受热部共面的导热结构的制法，其步骤包括：a)提供具有蒸发段的多个热管、具有不同凹弧面的一第一模具、及具有平整面的一第二模具；b)以该第一模具的凹弧面对于每一热管的蒸发段进行渐近式的压掣，而于该热管形成有相邻的二弧面；c)以该第二模具的平整面对该热管的二弧面进行压掣，而形成相互垂直的一接触平面及一贴附平面；d)于任二相邻热管的该接触平面涂覆一接着剂；以及e)将该些热管的各接触平面并列置入一工具中而结合，在该些热管的贴附平面形成有齐平并共面的一受热部。

为了达到上述的目的，本发明还提供一种具有受热部共面的导热结构，包括多个热管及一接着剂，每一热管具有一蒸发段，于该蒸发段成型有一接触平面及邻接该接触平面的一贴附平面，该些热管以该接触平面相邻并列，该接着剂涂覆于任二相邻热管的该接触平面而结合，并在该些热管的各贴附平面形成有齐平并共面的一受热部。

为了达到上述的目的，本发明还提供一种具有导热结构的散热器，包括一接着剂、多个热管及多个鳍片，每一热管具有一蒸发段及一冷凝段，于该蒸发段成型有一接触平面及邻接该接触平面的一贴附平面，该些热管以该接触平面相邻并列，于任二相邻热管的该接触平面涂覆有该接着剂而结合，且该些热管的各贴附平面形成有齐平并共面的一受热部，多个鳍片平行并列地穿设于该些热管的冷凝段。

相较于现有技术本发明的功效在于，由于本发明先于热管的蒸发段上成型有结合形状，并其接触面涂覆接着剂，待接着剂结合热管的蒸发段后，即形成受热部齐平并共面的导热结构，相较于现有将热管嵌设导热基座的散热器，由于本发明中热的传导不需经由导热基座，故可缩短热传路径及提升传热速度，另因无导热基座的设置，散热器的整体重量及成本可大为降低，增加本发明的实用性及经济性。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有的热管散热器；

图2为本发明具受热部共面的导热结构的制造流程图；

图3显示本发明具受热部共面的导热结构的压掣组设示意图；

图4为图3的剖视图；

图5显示本发明具受热部共面的导热结构的压掣示意图；

图5A图5中A部分的局部放大图；

图5B显示另一凹弧面的压掣示意图；

图6本发明具有受热部共面的导热结构的压平组设图；

图6A图6中A部分的局部放大示意图；

图7本发明具有受热部共面的导热结构的压平示意图；

图7A图7中A部分的局部放大图；

图8本发明具有受热部共面的导热结构的组固示意图；

图9本发明具有受热部共面的导热结构的锁固示意图；

图10本发明具有受热部共面的导热结构的锁固剖视图；

图11本发明具有受热部共面的导热结构的剖视图；以及

图12本发明具有受热部共面的导热结构的散热器。

其中，附图标记

现有技术

1a   散热器  10a  导热座

11a  沟槽    20a  热管

30a  鳍片

本发明

1       散热器    10  热管

11、11’蒸发段

111～114弧面

1130    受热部    1110  固持部

111’、113’贴附平面

112’、114’接触平面

12  冷凝段

20  第一模具        21  第一平台

211、211a    凹弧面 22  第一压杆

221、221a    凹弧面

30  第二模具 31 第二平台

311 平整面   32 第二压杆

321 平整面

40  工具     401 座台

41  压板     411 压掣平面

42    夹板      421    夹掣平面

43    C型夹

50    接着剂    60    鳍片

步骤  100～500

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参照图2至图8，为本发明具有受热部共面的导热结构的制造流程图及制造示意图；首先提供多个热管10、一第一模具20及一第二模具30(步骤100)，该热管10呈U型而具有一蒸发段11及二冷凝段12，该第一模具20包括一第一平台21及一第一压杆22，其中，该第一模具20的第一平台21可设有不同的凹弧面211、211a，亦可准备多个第一模具20，再将不同凹弧面211、211a分别设置于各第一模具20上(请参图5A及图5B)，而该第一压杆22亦可设有凹弧面221。该第二模具30包括一第二平台31及一第二压杆32，该第二平台31及第二压杆32的表面分别设有一平整面311、321。

请参照图3至图5及图5A，将该热管10置放于该第一平台21上，并以该第一模具20对该热管10的蒸发段11进行渐近式的压掣(步骤200)，以于该蒸发段11上渐近形成所要的弧面，本实施例中，该第一模具20设有有二组相对应的凹弧面，待该第一模具20压合后，该第一压杆22与该第一平台21的凹弧面221、211即对该热管10的蒸发段11进行压掣，以于该蒸发段11上形成有相邻的弧面111～114，后续，再以另一凹弧面221a、211a对该弧面111～114进行压掣；另，倘使该第一压杆22未对该热管10的蒸发段11进行压掣时，则该蒸发段11上仅形成有弧面111～113。

请续参照图6、图6A、图7及图7A，将该第一模具20渐近压掣过的热管10再置入该第二模具30的第二平台31上，并令该第二模具30对该热管10的蒸发段11的弧面111～114进行压掣(步骤300)，其中，该第二模具30的第二平台31与该蒸发段11相接触的表面为一平整面311，该第二压杆32与该热管10的蒸发段11相接触的表面亦可设为一平整面321，本实施例中，该第二模具30设有二组相对的平整面，因此，待该第二模具30压合后，该第二压杆32与该第二平台31的平整面321、311即对该热管10的蒸发段11进行压平，其弧面111～114即形成相互垂直的二组平面，经压平后的蒸发段11’的截面呈矩形，包括二接触平面112’、114’及与其相互垂直的二贴附平面111’、113’；再者，当该第二模具30仅压掣该弧面111～113时，该热管10的蒸发段11’的截面呈状。

该热管10的蒸发段11分别经该第一模具20及该第二模具30的压掣后，即完成后续结合时所需形状，依上述方式对其余的热管10进行相同的步骤至所需热管10的数量，以备结合该些热管10。

请另参照图8至图11，显示本发明的热管蒸发段的结合示意图；后续，依所需的热管10数，于任二相邻热管10的该接触平面112’、114’涂覆一接着剂50(步骤400)，该接着剂50为具有导热性质的黏着剂，如导热胶等。

接着，将该些热管10的各接触平面112’、114’并列置入设有多个穿孔400的工具40中，将该些热管10的蒸发段11’置于该工具40的一座台401上，该些接触平面112’、114’借由该接着剂50而作初步的结合，再另取一压板41及一夹板42，该压板41及该夹板42分别设有一压掣平面411及一夹掣平面421，以平压并定位该些热管10的蒸发段11’(步骤500)，再以一C型夹43固定该压板41，待该接着剂50固化而结合该些热管10的蒸发段11’后，即可将该些热管10自该工具40中移出。

请参图11，为本发明具有受热部共面的导热结构的局部剖视图；经该工具40的定位后，该些热管10的蒸发段11’以该接触面112’、114’而相邻并列，且该些热管10的蒸发段11’的贴附平面113’为齐平并形成有共面的一受热部1130，以供贴接一发热电子组件(图未式)，再者，该些热管10的蒸发段11’的另一贴附平面111’亦为齐平且共面而形成有一固持部1110，以供一固定件(图未式)夹设而将其固定于该发热电子组件上。

请续参照图12，为具有受热部共面的导热结构的散热器；该些热管10的冷凝段12为分隔设置，且其截面呈圆形，于该些冷凝段12上再穿设多个鳍片60，即可完成一散热器1。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种具有受热部共面的导热结构的制法，其特征在于，步骤包括：

a)提供具有蒸发段的多个热管、具有不同凹弧面的一第一模具、及具有平整面的一第二模具；

b)以该第一模具的凹弧面对于每一热管的蒸发段进行渐近式的压掣，而于该热管形成有相邻的二弧面；

c)以该第二模具的平整面对该热管的二弧面进行压掣，而形成相互垂直的一接触平面及一贴附平面；

d)于任二相邻热管的该接触平面涂覆一接着剂；以及

e)将该些热管的各接触平面并列置入一工具中而结合，在该些热管的贴附平面形成有齐平并共面的一受热部。

2.根据权利要求1所述的具有受热部共面的导热结构的制法，其特征在于，该a)步骤中，该第一模具为设有不同的凹弧面。

3.根据权利要求1所述的具有受热部共面的导热结构的制法，其特征在于，该a)步骤中设有多个第一模具，该些凹弧面为分别设于不同的第一模具上。

4.根据权利要求1所述的具有受热部共面的导热结构的制法，其特征在于，该b)步骤中，该第一模具是对该热管的蒸发段进行压掣而形成有另一相邻的二弧面。

5.根据权利要求4所述的具有受热部共面的导热结构的制法，其特征在于，该c)步骤中，该第二模具是对该热管的蒸发段进行压掣而形成有另一相互垂直的一接触平面及一贴附平面。

6.根据权利要求1所述的具有受热部共面的导热结构的制法，其特征在于，该d)步骤中，该接着剂为导热胶。

7.一种具有受热部共面的导热结构，其特征在于，包括多个热管及一接着剂，每一热管具有一蒸发段，于该蒸发段成型有一接触平面及邻接该接触平面的一贴附平面，该些热管以该接触平面相邻并列，该接着剂涂覆于任二相邻热管的该接触平面而结合，并在该些热管的各贴附平面形成有齐平并共面的一受热部。

8.根据权利要求7所述的具有受热部共面的导热结构，其特征在于，该热管的蒸发段的截面呈矩形，该蒸发段成型有另一接触平面及邻接该接触平面的另一贴附平面。

9.根据权利要求7所述的具有受热部共面的导热结构，其特征在于，该热管的蒸发段的截面为呈

状。

10.根据权利要求7所述的具有受热部共面的导热结构，其特征在于，该些热管还分别包括有分隔设置的一冷凝段，该冷凝段的截面呈圆形。

11.一种具有导热结构的散热器，其特征在于，包括：

一接着剂；

多个热管，每一热管具有一蒸发段及一冷凝段，于该蒸发段成型有一接触平面及邻接该接触平面的一贴附平面，该些热管以该接触平面相邻并列，于任二相邻热管的该接触平面涂覆有该接着剂而结合，且该些热管的各贴附平面形成有齐平并共面的一受热部；以及

多个鳍片，平行并列地穿设于该些热管的冷凝段。

12.根据权利要求11所述的具有导热结构的散热器，其特征在于，该热管的蒸发段的截面呈矩形，该蒸发段成型有另一接触平面及邻接该接触平面的另一贴附平面。

13.根据权利要求11所述的具有导热结构的散热器，其特征在于，该热管的蒸发段的截面为呈

状。

14.根据权利要求11所述的具有导热结构的散热器，其特征在于，该些热管还分别包括有分隔设置的一冷凝段，该冷凝段的截面呈圆形。

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