CN101989649B - 限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种限位装置，所述限位装置包括固定座、拨块、锁杆、拉簧、直线轴承件及若干导向轮，所述导向轮的侧面开设有凹槽且呈两排对称地枢接于所述固定座内而形成导槽，所述拔块具有准直部，所述准直部的一侧具有凸伸出的阻挡部，所述准直部滑动地嵌于所述导槽内，所述阻挡部位于同一排的所述导向轮中的两相邻导向轮之间且凸伸出所述导槽，所述准直部呈斜向开设有斜槽，所述锁杆的一端活动地连接于所述斜槽内，所述锁杆的另一端活动地穿过所述直线轴承件，所述直线轴承件与所述固定座固定连接，所述拉簧呈拉伸状且一端与所述固定座固定，所述拉簧的另一端与所述拨块固定。本发明限位装置结构简单紧凑、成本低、维修方便、能广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种限位装置，尤其涉及一种用于限制或调节零部件位置的限位装置。
背景技术
随着工业技术的发展，产业自动化水平的不断提高，对工业设备，加工工艺及产品质量的要求也不断提高，在半导体自动化生产，印刷，食品加工等众多领域中，设备的安装、调式，产品位置的固定、调整及限位等都需使用限位装置来完成，位置调整是否准确直接影响到生产设备是否能正常运行以及产品的生产效率。
在半导体生产领域中，特别是在OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示屏等数码产品的生产过程中，限位装置在加工过程中起到至关重要的作用。制造有机显示器件可大致分为三个步骤：基板前处理、阴极工艺及封装。其中基板前处理是在玻璃基板上镀一层氧化薄膜，常使用的方式是蒸镀处理。蒸镀处理需要在真空环境中进行，在此蒸镀前，需要对真空环境内的玻璃基板进行限位、固定等位置的调节。而在封装前后也需要对OLED显示设备进行一系列的测试，在这些测试的过程中，都需要对OLED显示设备的位置进行调整及固定。目前使用的限位装置采用单一螺钉调节或螺栓与螺母配合调节，在震动的情况下或者在限位的时候，容易出现不稳定，不可靠等问题，而其他较为精确可靠边的限位机构结构则复杂，成本高，维修极为不便。
因此，需要一种结构简单紧凑、成本低、维修方便、能广泛应用的限位装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、成本低、维修方便、能广泛应用的限位装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种限位装置，所述限位装置包括固定座、拨块、锁杆、拉簧、直线轴承件及若干导向轮，所述导向轮的侧面开设有凹槽且呈两排对称地枢接于所述固定座内，位于同一排的所述导向轮的凹槽与另一排的导向轮的凹槽形成导槽，所述拔块具有准直部，所述准直部的一侧具有凸伸出的阻挡部，所述准直部滑动地嵌于所述导槽内，所述阻挡部位于同一排的所述导向轮中的两相邻导向轮之间且凸伸出所述导槽，所述准直部呈斜向开设有斜槽，所述锁杆的一端活动地连接于所述斜槽内，所述锁杆的另一端活动地穿过所述直线轴承件，所述直线轴承件与所述固定座固定连接，所述拉簧呈拉伸状且一端与所述固定座固定，所述拉簧的另一端与所述拨块固定。
较佳地，所述固定座包括下安装板、上安装板、固定板及若干支撑轴，所述下安装板及上安装板呈平行固定于所述固定板上，所述支撑轴连接于所述下安装板与所述上安装板之间，所述下安装板与所述上安装板之间形成安装区，所述导向轮、拔块及锁杆均收容于所述安装区内，所述上安装板正对所述准直部开设有拉簧槽，所述准直部上具有凸伸入所述拉簧槽内的拉簧轴，所述拉簧收容于所述拉簧槽内且一端与所述上安装板固定连接，所述拉簧的另一端与所述拉簧轴固定，所述拉簧轴在力的作用下可沿所述拉簧槽移动。具体地，所述拔块还包括弯折部，所述准直部的一端弯折并延伸形成所述弯折部，所述弯折部伸出所述安装区。更具体地，所述拔块呈L形。
较佳地，还包括锁杆销，所述锁杆的一端开设有卡槽，所述斜槽穿入所述卡槽内，所述锁杆销穿过卡槽及斜槽且两端分别与所述锁杆连接。通过所述锁杆销及所述卡槽，所述锁杆一端可在所述拨块的所述斜槽内运动，从而实现锁杆的轴向运动。具体地，所述卡槽呈U形。
较佳地，所述直线轴承件包括基座及直线轴承，所述基座开设有轴孔，所述直线轴承的一端固定于所述直线轴承件的轴孔内，所述直线轴承的另一端与所述固定板固定连接，所述锁杆穿过所述直线轴承并可沿所述直线轴承的中心轴方向运动。利用所述直线轴承可以使所述锁杆在运动时减少磨擦，从而使限位或调整位置更加准确。
由于本发明在所述导向轮上开设凹槽，所述拨块嵌于所述凹槽内并可来回滑动，且在所述拨块的准直部上开设有斜槽，所述锁杆在所述斜槽的一端活动连接，通过拨动所述拨块，使所述准直部上的斜槽能来回运动，从而逼使与其连接的所述锁杆在与所述准直部垂直的方向上来回运动，达到对工件的限位或者位置的调整，整个装置结构简单、紧凑、维修方便、成本低并能广泛应用于各个行业。
附图说明
图1是本发明限位装置的结构示意图。
图2是本发明限位装置拆除固定板及上安装板的的结构示意图。
图3是本发明限位装置的锁杆到达最前位置的状态示意图。
图4是本发明限位装置的锁杆到达最后位置的状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，所述限位装置100包括固定座1、拨块2、锁杆3、拉簧4、直线轴承件5及若干导向轮6，所述导向轮6的侧面开设有凹槽61且呈两排对称地枢接于所述固定座1内，位于同一排的所述导向轮6的凹槽61与另一排的导向轮6的凹槽61形成导槽61a，所述拔块2呈L形，具有准直部21及弯折部22，所述准直部21的一端弯折并延伸形成所述弯折部22，所述弯折部22伸出所述固定座1外，所述准直部21的一侧具有凸伸出的阻挡部21a，所述准直部21滑动地嵌于所述导槽61a内，所述阻挡部21a位于同一排的所述导向轮6中的两相邻导向轮之间且凸伸出所述导槽61a，所述准直部21呈斜向开设有斜槽21b，所述锁杆3的一端活动地连接于所述斜槽21b内，所述锁杆3的另一端活动地穿过所述直线轴承件5，所述直线轴承件5与所述固定座1固定连接，所述拉簧4呈拉伸状且一端与所述固定座1固定，所述拉簧4的另一端与所述拨块2固定。
较佳地，所述固定座1包括下安装板11、上安装板12、固定板13及若干支撑轴14，所述下安装板11及上安装板12呈平行固定于所述固定板13上，所述支撑轴14连接于所述下安装板11与所述上安装板12之间，所述下安装板11与所述上安装板12之间形成安装区，所述导向轮6、拔块2及锁杆3均收容于所述安装区内，所述上安装板12正对所述准直部21开设有拉簧槽12a，所述准直部21上具有凸伸入所述拉簧槽12a内的拉簧轴21c，所述拉簧4收容于所述拉簧槽12a内且一端与所述上安装板12固定连接，所述拉簧4的另一端与所述拉簧轴12c固定，所述拉簧轴12c在力的作用下可沿所述拉簧槽12a移动。
较佳地，所述限位装置100还包括锁杆销7，所述锁杆3的一端开设有呈U形的卡槽31，所述斜槽21b穿入所述卡槽31内，所述锁杆销7穿过卡槽31及斜槽21b且两端分别与所述锁杆3连接。通过所述锁杆销7及所述卡槽31，所述锁杆3一端可在所述拨块2的所述斜槽21b内运动，从而实现锁杆3的轴向运动。
较佳地，所述直线轴承件5包括基座51及直线轴承52，所述基座51开设有轴孔51a，所述直线轴承52的一端固定于所述基座51的轴孔51a内，所述直线轴承52的另一端与所述固定板13固定连接，所述锁杆3穿过所述直线轴承52并可沿所述直线轴承52的中心轴方向运动。利用所述直线轴承52可以使所述锁杆3在运动时减少磨擦，从而使限位或调整位置更加准确。
结合图3及图4所示，将所述锁杆3的限位一端所指的方向设为前方，另一端所指的方向设为后方，所述拨块2的准直部21自由一端所指的方向设为右方，另一端为左方，所述斜槽21b远离所述固定板13的一端为最低处，靠近所述固定板13的一端为最高处。工作时，所述拨块2在所述拉簧4弹性的作用下向右滑动，此时，所述斜槽21b迫使所述锁杆3向前方运动，直到所述阻挡部21a抵触于所述导向轮61，这时，所述锁杆销7运动到所述斜槽21的最高处，所述锁杆3到达最前位置，所述限位装置100达到对工件位置的限制或者位置的调节等功能。当在所述拨块2的弯折部22上施加一动力时，所述拨块2在所述导向轮6的凹槽61内向左滑动，使所述锁杆销7从所述斜槽21b的最高处逐渐转移到斜槽21b的最低处，从而带动所述锁杆3的限位端从前方向后方运动，直到所述阻挡部21a抵触于另一端的导向轮61，这时，所述销杆销7运动到所述斜槽21b的最低处，所述锁杆3到达最后位置，从而解除对工件位置的限制或者位置的调节等功能。当施加在所述拨块2上的动力取消后，所述拨块2在拉簧4的拉力作用下回复到初始位置，继续实现对工件位置的限制或位置的调节等功能。
由于本发明在所述导向轮6上开设凹槽61，所述拨块2嵌于所述凹槽61内并可来回滑动，且在所述拨块2的准直部21上开设有斜槽21b，所述锁杆3在所述斜槽21b的一端活动连接，通过拨动所述拨块2，使所述准直部21上的斜槽21b能来回运动，从而迫使与其连接的所述锁杆3在与所述准直部21垂直的方向上来回运动，达到对工件的限位或者位置的调整，整个装置结构简单、紧凑、维修方便、成本低并能广泛应用于各个行业。
本发明限位装置100所涉及到的拨块2及斜槽21b的尺寸大小及固定座1的安装方法均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种限位装置，适用于零部件的限位或位置的调节，其特征在于：所述限位装置包括固定座、拨块、锁杆、拉簧、直线轴承件及若干导向轮，所述导向轮的侧面开设有凹槽且呈两排对称地枢接于所述固定座内，位于同一排的所述导向轮的凹槽与另一排的导向轮的凹槽形成导槽，所述拔块具有准直部，所述准直部的一侧具有凸伸出的阻挡部，所述准直部滑动地嵌于所述导槽内，所述阻挡部位于同一排的所述导向轮中的两相邻导向轮之间且凸伸出所述导槽，所述准直部呈斜向开设有斜槽，所述锁杆的一端活动地连接于所述斜槽内，所述锁杆的另一端活动地穿过所述直线轴承件，所述直线轴承件与所述固定座固定连接，所述拉簧呈拉伸状且一端与所述固定座固定，所述拉簧的另一端与所述拨块固定。
2.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于：所述固定座包括下安装板、上安装板、固定板及若干支撑轴，所述下安装板及上安装板呈平行固定于所述固定板上，所述支撑轴连接于所述下安装板与所述上安装板之间，所述下安装板与所述上安装板之间形成安装区，所述导向轮、拔块及锁杆均收容于所述安装区内，所述上安装板正对所述准直部开设有拉簧槽，所述准直部上具有凸伸入所述拉簧槽内的拉簧轴，所述拉簧收容于所述拉簧槽内且一端与所述上安装板固定连接，所述拉簧的另一端与所述拉簧轴固定，所述拉簧轴在力的作用下可沿所述拉簧槽移动。
3.如权利要求2所述的限位装置，其特征在于：所述拔块还包括弯折部，所述准直部的一端弯折并延伸形成所述弯折部，所述弯折部伸出所述安装区。
4.如权利要求3所述的限位装置，其特征在于：所述拔块呈L形。
5.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于：还包括锁杆销，所述锁杆的一端开设有卡槽，所述斜槽穿入所述卡槽内，所述锁杆销穿过卡槽及斜槽且两端分别与所述锁杆连接。
6.如权利要求5所述的限位装置，其特征在于：所述卡槽呈U形。
7.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于：所述直线轴承件包括基座及直线轴承，所述基座开设有轴孔，所述直线轴承的一端固定于所述直线轴承件的轴孔内，所述直线轴承的另一端与所述固定板固定连接，所述锁杆穿过所述直线轴承并可沿所述直线轴承的中心轴方向运动。
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