CN101988231A - 用于织机的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于织机的清洁设备，其包括至少一个用于纤维茸毛的排出或抽吸装置，该排出或抽吸装置具有至少一个抽吸开口，所述排出或抽吸装置设置在纬线换向的区域中。根据本发明，排出装置(12)具有至少一个敞开的壳体(14，16)，所述壳体至少部分地在纬线(32)下方和/或旁侧设置在换向区域中，其中所述壳体(14，16)具有所述至少一个抽吸开口(30)，所述抽吸开口产生从至少一个壳体开口经过纬线(32)直到抽吸开口(30)的空气流。

Description

用于织机的清洁设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于织机的清洁设备。

背景技术

现代纺织厂近年来日益增多地转换到无梭织机并且在此面对改变的生产条件。在无梭织机中，纬线被从位置固定地设置的给纱系统抽出，该给纱系统例如包括一个或多个给纱筒。随着明显变大的运行速度，纬线承受增大的张力。这导致磨损明显增大，并因此导致大的粉尘和纤维茸毛部分。

在这种情况下，粉尘和纤维茸毛部分取决于纱线的种类。特别地，对于线状或纤维状的线产生或多或少强烈的磨损以及因此纤维茸毛。在纱线经受摩擦或磨损应力、例如换向的位置处，这一问题特别严重。在织机中，这样的问题位置是给纱和纬线引入区域。如果在该区域内纤维茸毛积聚得不到阻止，则纤维茸毛与纬线一起进入梭道中并在那里导致织物污染。但也由于纤维茸毛，在气动的纬线引入情况下，纬线引入可能被明显妨碍或甚至被完全阻止。

已知用于导出或除去这种粉尘和纤维茸毛部分的清洁设备，该清洁设备构成为持续或间歇性工作的抽吸和鼓风装置，该抽吸和鼓风装置用于多个织机并配设有来回移动的底架。然而，这种清洁设备很昂贵并且在某种程度上由于结构条件而在技术上不可行。此外，该清洁设备的清洁频率对于单个待清洁的区域过小。

EP 0 866 158A1公开了一种用于织机的清洁设备，该清洁设备具有一布置在织机的纬线制动装置和纬线引入区域上方的抽吸装置。抽吸喷嘴安装在纬线引入区域上方和下方，以导出由于磨损产生的粉尘和纤维茸毛部分，经由这些抽吸喷嘴将含粉尘和纤维茸毛颗粒的被吸出的空气输送到一过滤系统。在那里，纤维茸毛颗粒被收集到一由聚乙烯制成的容器中，并且需要时被再次使用。在该清洁设备中发生断纱和污染织物。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种根据权利要求1和权利要求16的前序部分所述的清洁设备，该清洁设备在设计结构简单的情况下能实现准确地匹配于织机生产节奏地除去纤维茸毛，其中应当实现持续无干扰的运行。

根据本发明，该目的由权利要求1和权利要求16实现。有利的扩展方案由从属权利要求给出。

根据本发明特别有利的是，清洁设备至少在纬线换向的区域中包括用于纤维茸毛的排出或抽吸装置，并且它以敞开的壳体的形式构成。该壳体具有至少一个抽吸开口，但完全没有鼓风开口，所述抽吸开口产生从至少一个壳体开口经过纬线直到抽吸开口的空气流。这样便有可能以结构简单的方式收集并安全地除去在纬线换向的关键位置处由于磨损而产生的纤维茸毛。由于不设置附加的鼓风设备，纤维茸毛不被扬起或被搅起，使得纤维茸毛不会沉积在织机的其他位置处并可能在那里引起织物污染直至断纱。因此，清洁设备紧凑且有效地布置在织机旁侧。按照本发明的清洁设备的一种特别有利的实施方案规定，该清洁设备构成为能在地板上以滚子移动，使得它可以用在任何位置。

令人惊讶地，通过实现带有抽吸开口的敞开的壳体而得到线或纱穿过的一种负压-抽吸面罩/雾(Saugschleier)。看情况通过换向将纤维茸毛释放，并且当这些纤维成分与线或纱脱离时它们在任何情况下都被安全地通过负压抽出。

通过在可观的线长度上、即在整个敞开的壳体内部提供均匀的抽吸负压，确保粘附的纤维茸毛被除去，而线不会由于过于逐点的负压而振动。

按本发明的清洁设备的一种替代实施方案规定，设置至少一个用于棉绒或纤维茸毛的抽吸或排出装置，该抽吸或排出装置具有至少一个抽吸连接箱，该抽吸连接箱至少部分地在纬线下方和/或旁侧设置在纬线换向或方向改变的区域中。根据本发明，抽吸连接箱设有至少一个用于除去或导出所抽出的粉尘和纤维茸毛的抽吸开口。在此，含纤维茸毛的空气优选被输送到一过滤系统，而茸毛颗粒和粉尘被分离。

抽吸连接箱可这样构成，即它带有给纱系统和至少一个纬线存储器，所述给纱系统至少具有一个纬筒和/或一个储存筒。在一修改的实施方案中可设置一第二抽吸连接箱，该第二抽吸连接箱带有纬线制动装置和电子式纬线控制或监测装置。因此，以简单且经济的方式在纬线经受方向改变和/或摩擦的位置处除去纤维茸毛。由于根据本发明的清洁设备布置在纬线制备区域中，所以在织机旁侧提供更多空间。

根据本发明的清洁设备的一种特别优选的实施方案规定，纤维茸毛排出装置连接在第一抽吸连接箱上。优选使用抽吸软管作为纤维茸毛排出装置。在此，第二抽吸连接箱可借助柔性的具有较小横截面的子抽吸软管连接在纤维茸毛排出装置上。特别优选的是，子抽吸软管在位于敞开的壳体和/或第一抽吸连接箱的抽吸开口下方的位置处连接在纤维茸毛排出装置上。柔性的子抽吸软管确保，可具有可变高度的第二抽吸连接箱可安装在不同的织机上，这提高了整个清洁设备的柔性。

特别有利的是，壳体构成为敞开的壳体，也就是说各壁中的至少一个壁、优选两个壁是敞开的，使得壳体一方面用于容纳给纱系统和纬线存储器或容纳纬线制动装置或者电子式纬线控制或监测装置。另一方面，通过将壳体连接在抽吸连接箱上，该抽吸连接箱与壳体具有一个共用的带有至少一个抽吸开口的壁，实现：在壳体内产生负压并且因此纤维茸毛颗粒通过开口被立即吸出，而这些纤维茸毛颗粒不沉积在地板或织机的相邻部件上。

所述至少一个抽吸开口优选具有比壳体开口小、特别是明显小的横截面，并且优选缝隙式地构成，其中缝隙基本上横向于纬线延伸方向布置，使得纤维茸毛可以广泛地或面积广阔地经由多个平行的缝隙收集。

根据本发明的清洁设备的一种特别有利的实施方案规定，排出或抽吸装置配设有第一抽吸连接箱，在该第一抽吸连接箱上连接有至少一个敞开的第一壳体，其中该壳体布置在具有一个第一给纱筒和至少一个第二给纱筒的给纱系统的区域中。根据用于纺织过程的纱筒的数量，多个敞开的壳体可以彼此接连成排地布置，其中所有壳体都连接在一个唯一的抽吸连接箱上。这明显简化了清洁设备的结构，同时减小了所需的空间需求。

特别优选的是，第一壳体的一个或多个抽吸开口形成在壳体的与给纱系统的所述两个给纱筒相对置的壁上，从而这两个给纱筒的纬线与抽吸开口相邻地延伸，但与该抽吸开口隔开足够的距离，从而纬线延伸不受抽吸力干扰。仅在周围飞舞的纤维茸毛被收集并被引导穿过所述一个抽吸开口或所述多个抽吸开口进入抽吸连接箱中，并且从而通过连接在抽吸连接箱后的抽吸软管被继续输送。

根据本发明的清洁设备的另一优选的实施方案规定，抽吸或排出装置配设有一敞开的第二壳体，该第二壳体如第一壳体那样与另一抽吸连接箱连接。第二壳体和该抽吸连接箱具有一共用的壁，在该共用的壁中形成所述至少一个抽吸开口。第二壳体设置在纬线制动装置和电子式纬线控制或监测装置的区域中。在那里，特别是在纬线制动装置上，由于摩擦而产生相当多的纤维茸毛。特别优选的是，纬线制动装置连接于敞开的壳体，特别是布置在敞开的壳体内部。这样，仅仅通过在壳体的一个壁中构成至少一个抽吸开口便实现不显眼地并有效地抽吸或排出所产生的纤维茸毛。

优选地，分别与第一和第二壳体连接的抽吸连接箱定位成彼此相邻并且连接到一共同的棉绒或纤维茸毛输送管路上，特别是连接到具有相应增大的横截面的一个唯一的抽吸软管上。

特别有利的是，设置在纬线制动装置的区域中的第二壳体具有一透明的罩，该罩优选由树脂玻璃制成，其中纬线制动装置安装在该罩下方。因此，纬线延伸方向可被容易地观察并且可通过设置本身已知的纬线监测装置立即检测出可能的断线或断纱。

优选地，用于从给纱系统抽出纬线的纬线存储器设置在抽吸连接箱的一个壁上，该壁具有至少一个抽吸开口，该抽吸开口形成在纬线存储器下方。通过这些附加的抽吸开口实现也在纬线存储器的区域中收集并排出纤维茸毛。

被认为特别有利的是，所述罩构成为在邻接于纬线存储器的一侧和相对置的一侧上敞开的罩，从而纬线可自由地穿过罩延伸，并且特别是纤维茸毛的抽吸或排出可在有利的流体技术条件下进行。

优选地，敞开的第一和第二壳体借助一纤维茸毛或棉绒输送管路、特别是借助一个共用的抽吸软管与一由电机驱动的排出鼓风机连接，其中两个壳体的所述至少一个抽吸开口与棉绒或纤维茸毛输送管路流体连通。排出鼓风机优选与一过滤系统连接，通过该过滤系统过滤含有纤维茸毛颗粒的被吸出的空气。分离出的纤维茸毛可被收集在一收集容器中。

附图说明

由以下基于附图对本发明优选实施例的说明可得出其它优点、细节和特征，在附图中：

图1示出根据第一实施例的本发明清洁设备的简化的示意图；

图2以侧视图和在对于本发明重要的部分中示出根据第二实施例的本发明清洁设备的简化示意图；以及

图3在对于本发明重要的带有过滤系统的部分中示出根据第三实施例的本发明清洁设备的简化的示图。

具体实施方式

图1示出用于织机11的按照本发明的清洁设备10，该清洁设备包括一排出或抽吸装置12。排出或抽吸装置12具有四个敞开的壳体14，这些壳体连接在一个共用的抽吸连接箱18上。在每个壳体14中安装一个给纱系统20，所述给纱系统各自具有一个第一给纱筒和一个第二给纱筒，即一个纬筒22和一个储备筒24。每个壳体14都构成为敞开的壳体并且分别具有三个侧壁和一个底壁，纬筒22安装在该底壁上。储备筒24倾斜于纬筒22布置，该储备筒24安装在一倾斜于壳体14的底壁设置的支架26上。

四个壳体14中的每一个都具有一个与抽吸连接箱18共用的侧壁28，该侧壁配设有抽吸开口30。这些抽吸开口30构成为在侧壁28的上部的缝隙，使得纬线32与抽吸开口30相邻地并与之隔开地延伸。因此实现：当纬线32被从位置固定地设置的给纱系统20抽出时，该纬线不过多地偏离其轨道。

由于在纬线引入期间抽出速度很高，使用纬线存储器34，也称作纬线储存装置，其中必需的线或纱长度被从位于纬线存储器34的滚筒36上的储备络筒抽出。线或纱长度于是由抽取的线匝数和滚筒直径得到。纬线存储器34安装在抽吸连接箱18的顶壁40上，其中顶壁40在滚筒36的区域中具有附加的抽吸开口(未示出)，以排出或抽吸出由于磨损产生的纤维茸毛。

如由图1可见，四个并排布置的壳体14通过一横梁70相连接，该横梁配设有开口，这些开口构成为陶瓷孔眼72并且穿过这些开口抽或拉纬线32，使得在此处同样可发生换向并因此产生磨损。

排出或抽吸装置12还具有一敞开的第二壳体16，该第二壳体与抽吸连接箱44具有一个共用的壁。该共用的壁42设有构成为缝隙开口的抽吸开口46，其中理解为这些开口完全可以具有其它的形状以确保抽吸功能。

在图1所示的实施例中，第二壳体16构成为梯形的并且具有一由树脂玻璃制成的透明的罩。该壳体的底壁42用作抽吸连接箱44的顶壁并且支撑包括片簧或板簧50的纬线制动装置48，所述片簧或板簧弹性地彼此抵靠并且在它们之间接纳纬线32。纬线制动装置48用于调节不利的线或纱应力改变以及由此引起的不同的线长度。由于在纬线制动装置48的区域中产生相当多的纤维茸毛，所以在该区域中在壳体16的底壁42中设置另外的抽吸开口。

纬线32还通过一电子式纬线控制或监测装置52继续引导，该装置固定在第二壳体的壁42上，其中所述壁42在该区域中也可以具有一抽吸开口(这里未示出)。

此外，设有一纤维茸毛排出或导出装置，该装置以抽吸软管54的形式构成，该抽吸软管连接在一布置在第一抽吸连接箱18内部的管道上。该管道(图1中未示出)具有一分支连接部，在该分支连接部上连接一子抽吸软管54′。该子抽吸软管54′安装在第二抽吸连接箱44上，并具有比抽吸软管54小的横截面。抽吸软管54具有较大的横截面，从而降低了空气摩擦。含纤维茸毛颗粒的被吸出的空气被输送到一过滤系统(这里未示出)。

图2示出根据第二实施例的本发明清洁设备10的简化视图。

图2示出清洁设备在对于本发明重要的部分中的侧视图。由该图可见，这些抽吸开口30位于敞开的壳体14与抽吸连接箱18的一共用的壁上，以及在抽吸连接箱18的顶壁40上、更确切地说在测量滚筒36的区域中。类似于根据图1的第一实施例，测量滚筒36由一电机驱动。纬线32被从第一给纱筒22和第二给纱筒24抽出并且被引导穿过陶瓷孔眼72、然后穿过另一孔眼64到测量滚筒36的内部空间中，该测量滚筒借助电机运动，以围绕滚筒36将纬线32卷绕成均匀的线匝。纬线32最后被经由导纱孔眼66退卷或抽出，该导纱孔眼相对于滚筒轴线居中地布置并且由一径向支架68支撑。

在该示例性实施例中，抽吸连接箱18构成为一封闭的箱，该箱具有一开口以连接纤维茸毛或棉绒输送管路。类似于第一实施例，这里也设置一纤维茸毛排出装置，该纤维茸毛排出装置以抽吸软管(这里未示出)的形式构成，所述抽吸软管连接到布置在抽吸连接箱18下方的管道74上。该管道具有一分支连接部76，在该分支连接部上可连接一子抽吸软管(这里未示出)，该子抽吸软管与一第二抽吸连接箱连接。类似于第一实施例，另一这里未示出的抽吸连接箱可以带有一纬线制动装置以及线控制或监测装置。

由图2可见，分支连接部76设置在抽吸连接箱18和抽吸开口30下方。

壳体14和与之连接的抽吸连接箱18连接于一支撑部38，该支撑部具有配设有轮子的平台，使得整个清洁设备能移动或能运动。清洁设备还构造成高度可调的，使得其能安装在不同的织机上。

图3在对于本发明重要的部分中示出一根据第三实施例的本发明清洁设备10。与图2所示的清洁设备类似，清洁设备10构造成能移动的。

该实施例与图2所示实施例的不同之处在于，设有纤维茸毛或棉绒输送管路56来代替抽吸软管，该纤维茸毛或棉绒输送管路构成为明显更短的并且接近位于壳体14的横向抽吸开口30的高度处。通过一排出鼓风机60经由纤维茸毛输送管路56抽吸出的、含有粉尘和茸毛颗粒的空气被输送直到一过滤器(这里未示出)。同时，纤维茸毛颗粒被收集在一优选由尼龙织物制成的收集容器62中。

如由图3可见，纤维茸毛输送管路56、由电机58驱动的排出鼓风机60和带有用于纤维茸毛颗粒的收集容器62的过滤系统位于织机的紧邻附近，并具有相应小的尺寸。

不同的是，根据图1的第一实施例，可以为多个织机设置一个唯一的过滤系统，这些织机的清洁设备借助一个共用的抽吸软管与该过滤系统连接。在该解决方案中，排出鼓风机也具有相应较高的功率或性能，过滤系统可以在车间中安装在合适的位置。

利用按照本发明的清洁设备，以简单且经济的方式将纤维茸毛颗粒立即排出，更确切地说在其产生的位置处，即在纬线换向的关键位置处。因此，实现对织物质量的改进并且明显降低断纱的数量。而因为使用根据本发明的清洁设备来自动地清洁整个纬线制备区域，所以用于人工清洁以及布匹检验的消耗也大幅下降。

附图标记列表

10  清洁设备

11  织机

12  排出或抽吸装置

14、16  敞开的壳体

18  抽吸连接箱

20  给纱系统

22  第一给纱筒

24  第二给纱筒

26  支架

28  壳体壁

30  抽吸开口

32  纬线

34  纬线存储器

36  滚筒

38  支撑部

40  抽吸连接箱的顶壁

42  壁

44  抽吸连接箱

46  抽吸开口

48  纬线制动装置

50  板簧或片簧

52  线控制或监测装置

54  抽吸软管

54  子抽吸软管

56  纤维茸毛或棉绒输送管路

58  电机

60  排出鼓风机

62  收集容器

64  孔眼

66  导纱孔眼

68  径向支架

70  横梁

72  陶瓷孔眼

74  管道

76  分支连接部

Claims (17)

1.用于织机的清洁设备，包括至少一个用于纤维茸毛的排出或抽吸装置，该排出或抽吸装置具有至少一个抽吸开口，所述排出或抽吸装置设置在纬线至少换向一次的区域中，其特征在于，排出装置(12)具有至少一个敞开的壳体(14，16)，所述壳体至少部分地在纬线(32)下方和/或纬线旁侧设置在换向区域中，所述壳体(14，16)具有所述至少一个抽吸开口(30，46)，所述抽吸开口产生从至少一个壳体开口经过纬线(32)直到抽吸开口(30，46)的空气流。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，排出或抽吸装置(12)具有至少一个抽吸连接箱(18，44)，该抽吸连接箱连接于所述至少一个敞开的壳体(14，16)。

3.根据权利要求1或2所述的清洁设备，其特征在于，所述至少一个敞开的壳体(14，16)具有四个侧壁、一个顶壁和一个底壁，其中各所述壁中的至少一个壁、优选两个壁是敞开的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述至少一个抽吸开口(30，46)设置在所述壳体壁中的一个壳体壁(28，42)上，该壳体壁对于壳体(14，16)和抽吸连接箱(18，44)是共用的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述至少一个抽吸开口(30，46)具有比壳体开口小、特别是明显小的横截面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，敞开的壳体壁形成壳体开口或框架开口。

7.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，排出或抽吸装置(12)具有一第一抽吸连接箱(18)，在该第一抽吸连接箱上连接有至少一个敞开的第一壳体(14)，所述第一壳体(14)布置在给纱系统(20)的区域中，该给纱系统具有一个第一给纱筒和至少一个第二给纱筒、特别是一个纬筒(22)和一个储备筒(24)。

8.根据前述权利要求中任一项、特别是权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述第一壳体(14)的所述至少一个抽吸开口(30)形成在第一壳体(14)的与所述两个给纱筒(22，24)相对置的壁(28)上，从而所述两个给纱筒(22，24)的纬线与该抽吸开口(30)相邻地延伸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述抽吸装置(12)具有一敞开的第二壳体(16)，该第二壳体带有至少一个抽吸开口(46)，所述抽吸开口设置在第二壳体(16)和抽吸连接箱(44)共用的壳体壁(42)上，其中一纬线制动装置(48)设置在第二壳体(16)中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，分别与第一和第二壳体(14和16)连接的抽吸连接箱(18，44)分别连接在一共用或共同的纤维茸毛或棉绒输送管路(54，56)、特别是一抽吸软管上。

11.根据前述权利要求中任一项、特别是权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述纬线制动装置(48)连接于第二壳体(16)，特别是设置在第二壳体(16)内部。

12.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述第二壳体(16)具有特别是透明的罩，其中所述纬线制动装置(48)安装在该罩下方。

13.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，用于从给纱系统(20)抽出纬线(32)的纬线存储器(34)设置在抽吸连接箱(18)的一个壁上，该壁具有至少一个抽吸开口，该至少一个抽吸开口优选形成在纬线存储器(34)的下方。

14.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述罩构成为在邻接纬线存储器(34)的一侧和相对的一侧上敞开的，纬线(32)在不接触罩的情况下穿过该罩。

15.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述至少一个壳体(14，16)的所述至少一个抽吸开口(30，46)构成为缝隙并且基本上横向于纬线延伸方向布置。

16.用于织机的清洁设备，至少包括一个用于棉绒或纤维茸毛的排出或抽吸装置，所述排出或抽吸装置具有至少一个抽吸开口，所述排出或抽吸装置设置在纬线换向的区域中，其特征在于，所述排出或抽吸装置(12)具有至少一个抽吸连接箱(18，44)，所述至少一个抽吸连接箱至少部分地在纬线(32)的下方和/或旁侧设置在换向的区域中，所述抽吸连接箱(18，44)具有所述至少一个抽吸开口(30，46)用以将所吸出的棉绒或纤维茸毛排出或输出到过滤系统中。

17.根据前述权利要求中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述至少一个抽吸连接箱(18，44)接纳至少一个纬筒(22)和/或一个储备筒(24)和至少一个纬线存储器(34)。

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