CN101987505A - 带有同步加热和拉伸的模塑塑料预制件的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于模塑塑料容器(10)的设备(1)，包括运送塑料预制件(10)的运送装置(2)、用于加热所述塑料预制件(10)的区域的加热装置(4)和机械式作用于塑料预制件的拉伸装置(6)，所述拉伸装置(6)沿塑料预制件的纵向(L)拉伸所述塑料预制件(10)，其中，所述加热装置(4)和所述拉伸装置(6)设置成可以在所述塑料预制件(10)的拉伸之前和之后加热所述塑料预制件(10)。

Description

带有同步加热和拉伸的模塑塑料预制件的设备

技术领域

本发明涉及用于模塑塑料容器的设备。

背景技术

在现有技术中人们知道这种设备已有很长时间了。因此，公知的是，首先在加热部分加热塑料预制件，并随后利用吹塑机等设备将它们膨胀成最终的瓶子形状。这样的吹塑机中，通常也使用所谓的拉伸杆(stretching rod)，在膨胀操作中拉伸杆在容器的纵向上拉伸容器。

从DE 3314106A1中可知用于从热成形塑料生产中空体的方法和设备。该膨胀过程分两步完成，首先在加热情况下进行预制件的无工具吹胀，随后在另一阶段进行的主吹塑过程中，产生容器的最终形状。该方法从20世纪80年代早期在上述专利申请中被公开，到现在已变得过时，在一般情况下，整个模塑过程在一步中完成，亦即预吹塑步骤和实际上的主吹塑步骤在同一模塑过程中完成。

特别地，依据DE 3314106A1，其主要目的在于从塑料预制件生产复杂形状的容器，当时甚至利用该方法可以实现复杂的瓶子形状。

从WO 03/022551A1可知用于控制预制件温度的设备和方法，其中，提供有传入到预制件内部的温度控制单元。

EP 0237459B1描述了生产容器的方法和设备。其中，塑料预制件的模塑分多个步骤完成。更具体而言，基于塑料预制件的加热，首先形成中间体容器，随后该中间体容器被加热并接着模塑成最终形状。

然而，最近人们的注意力已更多地转移到在制造此类塑料容器过程中如何节约成本。尤其是在寻找允许使用材料的量减少的方法。在这些塑料容器的制造过程中，塑料预制件已有它们最后的螺纹，仅预制件的基体被拉伸。由于这个原因，有必要绝对保证螺纹区域在模塑过程中不被破坏，不然，随后就不能合适地连接带螺纹的盖子。然而，通过该方法，有时不可避免的是，在容器的所谓支撑环(support ring)的正下方会保留未拉伸或相对较厚的容器壁区域。但是，该区域涉及材料的增加的耗费。

发明内容

因此，本发明基于这样的目的：提供允许实现更具性价比的塑料容器的生产的设备和方法。特别地，在这种塑料容器的制造中，材料的耗费应该会减少。依据本发明，这些目的通过独立权利要求的主题实现。优选的实施方式和改进作为从属权利要求的主题。

依据本发明的模塑塑料容器的设备，包括运送塑料容器的运送单元。而且，提供有加热至少部分塑料预制件的加热装置。另外，所述设备包括以机械方式作用于塑料预制件的拉伸装置，该拉伸装置沿塑料预制件的纵向拉伸塑料预制件。依据本发明，所述加热装置和所述拉伸装置以这样的方式设置：塑料预制件可以在塑料预制件的拉伸操作之前和之后进行加热。

因此，可以在塑料预制件的拉伸之前和之后加热塑料预制件。拉伸过程之前的加热例如可以用于在膨胀或拉伸过程中特别拉伸塑料预制件的特定区域，如支撑环下面的区域。拉伸之后的加热用于随后膨胀塑料预制件，例如通过吹塑形成塑料容器。同样可行的是，在膨胀之前和之后，以及在塑料预制件的拉伸过程中，均进行加热处理。

同样可行的是，进行塑料预制件的分步加热处理，例如分为拉伸之前的第一加热步骤和拉伸之后的第二加热步骤。

优选地，所述加热装置安装在塑料预制件的外部，同样优选地，其相对塑料预制件固定。从而，特别地从外部向内进行塑料预制件的加热。

同样可行的是，进行塑料预制件的至少部分同步的拉伸和加热。

在上述DE 3314106中，容器的吹胀与容器的加热在同一时间进行，其中吹胀过程不使用任何工具，本发明建议在此过程中，最好进行塑料预制件在纵向上的机械式拉伸，例如通过拉伸杆(stretching rod)。

目前已知的吹塑机中，塑料预制件经过炉子，在该过程中，其在整个长度上被全部加热。仅通过控制加热区中的加热行为可以使不同的温度应用到塑料预制件，结果，塑料预制件被吹塑成在每个区具有各自壁厚的瓶子。

因此，依据本发明，建议结合拉伸和加热的作用，从而在加热装置中，最终实现的壁厚早在得到的预吹塑瓶子中就被确定，这样提高了瓶子质量。

在优选实施方式中，所述加热装置是微波加热装置或包括微波加热装置的加热装置。优选地，塑料预制件经过该微波加热装置的谐振腔(resonator)。该情况下，塑料预制件可以同步加热、拉伸，如有必要，也可同步预吹塑。

优选地，所述加热装置设计为仅塑料预制件的选定区域，例如塑料预制件的支撑环下面的区域会被加热，而其它区域被特别地从加热过程排除。因此，例如也可以从加热过程排除塑料预制件的底部区域。

申请人认识到在许多情况下不加热塑料预制件的底部可能是有利的。因此，可行的是，在第一位置利用较少的材料注塑塑料预制件的底部，塑料预制件的底部一般难以拉伸，因为拉伸杆不能穿透冷的底部。这样，也消除了随后冷却瓶子底部的要求。另外可行的是，在传统的注塑过程中产生非常薄的底部；没有注入点的非常薄的底部可以利用压塑过程产生。

在另一有利实施方式中，所述设备包括多个用于容纳塑料预制件的容纳部件，塑料预制件可在这些容纳部件中加热。在依据现有技术的加热装置中，塑料预制件通常一起经过加热室并也一起在该加热室中被加热。在此建议提供用于单个塑料预制件的容纳部件或加热腔，其中它们被一个一个地加热。

这些容纳部件优选为在纵向上完全包围至少部分塑料预制件的容纳部件，例如支撑环下面的区域，视需要，也可以是底部以上的区域。因此，单独分配的各个腔可以提供给每一个塑料预制件。这些腔可以是带IR加热部件的加热袋(heat pocket)，但也可以是通过微波加热塑料预制件的加热部件。也可以相像的是，利用IR和微波加热装置的结合。

在另一有利实施方式中，运送装置包括用于运送塑料预制件的旋转载体。因此，所述设备可以是所谓的旋转炉，其中塑料预制件(循环地或特别是连续地)可以在环形路径中被运送。

另外，依据本发明的设备优选包括吹塑装置，以便应用气体介质尤其是压缩气体到塑料预制件。这样，依据本发明的设备允许塑料预制件的同步拉伸、加热和预吹塑。优选地，预吹塑也有使塑料预制件例如在拉伸操作中从相应的拉伸杆间隔开的目的。

在另一有利实施方式中，所述设备包括测量塑料预制件的壁厚的壁厚测量装置。该壁厚测量装置可以们于谐振腔的上面或下面，并这样确定被测量的壁厚。优选地，所述设备包括用于控制模塑过程的控制装置，其优选地根据由壁厚测量装置测量的值控制所述设备，例如根据测量的壁厚值，影响例如微波装置或影响容器经过微波装置的运送等。

因此，所述设备优选地也包括运送容器经过加热装置的运送装置。优选地，所述运送装置运送容器在其纵向上经过所述加热装置。

在另一有利实施方式中，所述拉伸装置包括可以插入塑料预制件的拉伸杆。该拉伸杆本身在现有技术中已知，然而，它在现有技术中专门与膨胀已加热塑料预制件的吹塑机结合使用。然而，同样可行的是，利用其它拉伸装置，例如与抓取部件结合，抓取部件抓紧塑料预制件的底部区域并相对螺纹进行拉伸。

在一优选实施方式中，所述拉伸杆由塑料材料制成。在加热装置是微波装置的情况下这是特别优选的，因为微波装置会被金属拉伸杆影响。然而，同样可行的是，特别用金属生产拉伸杆以便影响微波加热装置的场分布。

优选地，所述设备还包括测定塑料预制件温度的温度测量装置，在此可以测定特别是塑料预制件的局部温度。同样可行的是，在从谐振腔中取出塑料预制件时，附加测定并也优选地重新调整温度。另外，在此也可以测定预吹塑瓶子的壁厚和截面。

如上所述，若塑料预制件仅在部分区域加热，从而使得塑料预制件的某些区域是冷的而同时在塑料预制件的纵向上的某些层是被加热，这样可以便于颈部的拉出(pulling off)，特别是在首先加热预制件的支撑环下面的部分，随后拉伸该塑料预制件并仅在随后再次加热该塑料预制件的情况下。该情况下，在实际的拉伸过程之前和之后进行加热过程。然而同时，所述加热装置和所述拉伸装置在空间上置成使得拉伸和加热过程也可以同时进行。因此，所述设置特别地设计为在加热过程进行的全部时间内，也进行拉伸过程。

在一优选实施方式中，分离的加热装置被分配给每一个塑料预制件。这样，在塑料预制件的制造过程中，可以保证连续的多个容器不受发生的任何空间或材料相关的变化的影响。一方面，这可以应用于上面已经提到的微波谐振腔，同时也可以用于具有安装的红外线辐射器的加热袋。加热袋中的红外线辐射器在此优选地位于围绕塑料预制件的圆周方向。

在一优选实施方式中，所述加热装置包括基本上密闭的辐射通道，运送装置运送预制件通过辐射通道。该辐射通道中，配置有多个红外线辐射器和关联的反射器，用于加热塑料预制件。红外线辐射器通过控制装置连接于温度测量装置和/或壁厚测量装置。因此，在测量数据的基础上，可以调整每一个辐射器的加热输出为期望值。

优选地，所述设备具有围绕纵向轴线旋转塑料预制件的旋转装置。该实施方式是特别优选的，以便实现塑料预制件在圆周方向上的均一加热。

在另一优选实施方式中，所述位伸装置和所述加热装置设置在同一模块中。在此可行的是，例如，所述拉伸装置安装在加热装置内，例如加热通道。优选地，多个拉伸装置设置在所述加热装置中。

本发明进一步涉及模塑塑料预制件形成塑料容器的系统，包括上述类型的设备，以及安装到该设备下游的模塑单元，模塑单元模塑所述设备中生产的容器形成塑料容器。在此应当理解，如上所述，所述设备模塑塑料预制件形成中间体容器，安装在其下游的所述模塑单元随后将中间体容器形成它们的最终形状。

优选地，所述模塑单元没有拉伸杆。

本发明进一步涉及模塑塑料预制件的方法，其中，运送塑料预制件，通过加热装置加热，并通过拉伸装置在纵向上拉伸，所述拉伸装置机械式作用于塑料预制件以期膨胀塑料预制件。依据本发明，在塑料预制件的拉伸之前和之后进行塑料预制件的加热过程。

在此可行的是，预制件在第一加热阶段被加热，随后被拉伸并在另一加热阶段再次加热，并优选地伴随吹塑步骤。然而同样可行的是，在拉伸过程中进行加热。优选地，塑料预制件的拉伸之前加热的至少部分区域不同于拉伸之后加热的区域。这意味着在拉伸过程之前和之后加热的区域至少部分地不同。同样可行的是，拉伸过程之前和之后施用于各自区域的加热输出是不同的。

同样可行的是，第一加热装置均一加热塑料预制件，尤其是均一加热螺纹下面，第二加热装置特别加热塑料预制件的特定区域，例如支撑环正下方的区域。

优选地，塑料预制件的拉伸和加热至少有时是同步进行的。这应当理解为意指，例如在预定的时间间隔内进行加热过程，也可以在此时间间隔内被中断，拉伸过程也至少有时在该间隔内进行，不过特别是与加热过程同步。因此，塑料预制件的带有插入的拉伸操作的分步加热过程成为可行。

优选地，塑料预制件围绕它们的纵向轴线旋转，或围绕相对该纵向轴线平行的轴线旋转。

在另一有利方法中，在谐振腔中提供有预吹塑模具，塑料预制件通过预吹塑模具膨胀形成也存在于整个预吹塑过程的预制件。

在另一有利方法中，在加热袋中提供有预吹塑模具，塑料预制件通过预吹塑模具膨胀形成也存在于整个预吹塑过程的预制件。

特别地，提供预吹塑模具用于成形容器的底部。该预吹塑模具优选地由塑料制成。该预吹塑模具可以利用其自身的驱动器移动，以便从所述加热装置移动预吹塑的瓶子，并在较晚的时间被重新装填。

在此优选地，所述拉伸杆也由塑料材料制成，或通常由非金属材料制成。特别优选地，所述预吹塑模具也由塑料材料制成。然而，例如陶瓷也可用作材料。

在另一有利方法中，所述拉伸杆在旋转时仍留在塑料预制件内。这样，可以更接近预制件地安装加热盒子或加热装置，故可以实现该方法较高的效率。

在另一有利方法中，控制装置根据塑料预制件的壁厚控制模塑过程。这意味着塑料预制件的壁厚优选地分段分别进行测量，并根据这些测量结果修改模塑过程，例如热效应或运送速度。优选地，运送装置至少有时在纵向上运送容器。因此，任何测量装置的值输出可发送至进料装置，进料装置相应地控制预制件的移动(经过谐振腔)。

在另一有利方法中，所述控制装置根据塑料预制件的测量的壁厚和/或测量的温度分布控制模塑过程，尤其是至少在塑料预制件的最终成形之前。塑料预制件的最终成形应当理解为意指，特别是塑料预制件在经过整个模塑过程之后将要具有的最终形状，例如完成吹塑的瓶子的形状。

同样优选的是，控制塑料预制件或预吹塑瓶子，其根据由相机捕获并评价的图片进行。因此优选地，例如也可以修改拉伸速度或预吹塑压力。

附图说明

其它优点和实施方式结合附图变得明显，附图中：

图1示出了依据现有技术的加热装置的视图；

图2示出了微波加热装置的示意图；

图3a示出了依据本发明的设备在第一条件下的透视图；

图3b示出了依据本发明的设备在第二条件下的透视图；

图4示出了依据本发明的设备的截面图；

图5a-5e示出了说明模塑过程的视图；

图6示出了依据本发明的另一实施方式的详细视图；

图7a-7e示出了说明依据本发明的另一方法的视图。

具体实施方式

图1示出了依据现有技术的设备。在此，提供运送装置2，其在圆周方向(围绕旋转轴线X)上移动单个的塑料预制件10。另外提供有多个加热装置4，每个加热装置包括谐振腔以便加热塑料预制件。各个加热装置分别提供有功率控制部件14。容器相对谐振腔在方向Y上移动，以便于加热。

图2示出了依据本发明的微波加热装置的示意图。该设备包括磁控管54，其已整合有加热装置(未示出)。该磁控管54中，微波产生并进入循环器82。从该循环器开始，微波通过输入装置83传入以微波波导或矩形波导形式存在的传导单元56。微波从那里进入谐振腔42或设置在该谐振腔中的容器10(未示出)内。在此，容器在箭头P1方向上插入谐振腔42。

标号84是指安装于谐振腔并在无接触状态下测量预制件温度的高温计。微波从容器返回循环器并由该处进入水负载(water load)88。该水负载88用于衰减微波。通过二极管形式的传感器装置70，可以测量返回微波的能量。测量的值随后被控制装置20接收，并用于性能优化。然而，除了由传感器装置测量的值之外或代替它，也可以利用高温计84的值输出以优化性能或能量。除此之外，高温计也可用于改变加热期。

标号74和74a是指用于调节微波加热装置功率的调节体(regulating body)或调节销，标号76是指用于移动销74和74a的驱动单元。

图3a示出了依据本发明的设备1的透视图。该设备在此具有加热装置4，但是仅示出了它的一个微波谐振腔42。即将被模塑的预制件在它位的纵向L上被运送经过该谐振腔42，并在其中被加热。标号6是指具有两个保持塑料预制件的支撑环以下区域的抓取部件26的拉伸装置。为此，示出的两个抓取部件26向内枢转，从而围绕预制件们于其支撑环以下的区域。随后，预制件可通过在纵向L上移动的拉伸杆22拉伸。标号24是指用于也在纵向L上移动主体30的驱动单元。驱动单元24优选为带有齿轮传动装置的伺服驱动器。

图3b示出图3a中的设备，但是此处抓取部件26可向内枢转并抓取容器10。

图4示出了依据本发明的设备1的截面图。它进一步示出了马达，特别是线性马达34，其被提供用于特别是相对主体30移动拉伸杆22。这些组成部分是整体标记为6的拉伸装置的一部分。

抓取部件26可枢转地安装于该主体30，并因此与后者一起移动。如图4所示，完整的预制件10可以这样相对加热装置4的谐振腔42移动。标号12是指用于施用压缩空气到预制件10的吹塑装置。因此，不同于现有技术，依据本发明的设备包括用于容器的另一抓取系统，除此之外，还提供有附加阀体和上述的拉伸杆22。同样可行的是，应用依据本发明的方法和设备到传统炉子中，亦即线性红外线炉，但是这需要对系统的修改。

标号48是指用于进行层厚测量的传感器。具体地，预制件的基体10b的壁厚可以通过该传感器48测量，尤其是以无接触方式。标号46是指也以无接触方式测定预制件10温度的温度测量装置。在此，温度可能特别地以空间分辨方式(spatially resolved manner)测量。标号44是指用于检查预制件底部的传感器。

控制装置20分别接收由传感器44、46、48测量的数据，并可在该数据基础上一方面控制加热装置4的谐振腔性能，但是另一方面，也控制驱动单元24和34，从而通过这种方式改变模塑过程。因此在此建议的控制电路，其也包括模塑过程的控制中预制件10的壁厚测量、底部测量和温度测量的测量结果。

图5a-5e描述了依据本发明的方法的方法步骤。在图5a所示的方法步骤中，塑料预制件仍位于谐振腔42的外面，然而，它被抓取装置26保持支撑环10d以下的区域。另外，在该状态下，拉伸杆22还没有进入塑料预制件。

在图5b所示的状态中，塑料预制件10已完全移动进入谐振腔42，但是拉伸杆22还没有进入容器。为了在容器进入谐振腔过程中节省时间，然而同样可行的是，已将拉伸杆22部分地插入到容器内，或者插入的程度为还没有与容器或(塑料)预制件的内壁接触。

优选地提供带涂层的拉伸杆22，尤其是特氟隆(Teflon)涂层，涂层防止预制件10粘到拉伸杆22上。因此，可以确保在没有任何预制件10的变形的情况下从预制件10内部移动拉伸杆22。

在图5c所示的状态下，拉伸杆22已完全伸入到容器10中，此时可以开始拉伸过程。在谐振腔42中，微波被施用到容器10，从而将其加热。

在图5d所示的状态下，塑料预制件已经被拉伸，谐振腔在此以这样的方式提供：特别加热支撑环10d下面的区域，以使该区域被特别加热并从而膨胀。所以，在此可以看出的是，拉伸区域10a位于支撑环10d下面。预制件10的其它区域没有被加热或被加热到较低的程度，以便通过拉伸杆22的作用膨胀到较低的程度。

在图5e所示的状态下，拉伸过程已完成，拉伸杆22已收回。随后，塑料预制件10可以从谐振腔移除，并可以转移至另一吹塑位点，随后在该处部分拉伸的预制件膨胀成塑料容器。

图6示出了依据本发明的设备的另一实施方式。在该实施方式中，拉伸杆22具有通道32，通道32内带有多个子通道38和39。这样，气体介质可以应用于拉伸杆，从而基于插入拉伸杆22到塑料预制件10，也可以施用压缩气体到后者。通过提供该压缩气体，可以防止预制件10在拉伸杆22的纵向延伸过程中粘到拉伸杆22上。利用此改变，同样可行的是，预吹塑模具已存在于谐振腔内，预制件可相对预吹塑模具膨胀。在随后的主吹塑过程中，塑料预制件可以被带至最终形状。

因此同样可行的是，生产的预吹塑瓶子转移至吹塑模块，并在该处完成吹塑。优选地，在这样的吹塑过程中不再需要拉伸过程。

图3所示的抓取部件26也对应于该实施方式中示出的抓取部件。为了控制这些抓取部件26，可以使用凸轮控制机构(cam controls)，然而同样可行的是，提供用于夹紧装置打开和关闭的弹簧部件。另外，可以想象的是，用于这些抓取部件26的磁力驱动器或电动驱动器(electromotoric drive)。

图7a-7e示出了几种利用气体应用操作的数个方法步骤。在图7a所示的状态下，塑料预制件10已进入谐振腔42，但是拉伸杆仍位于外面。在此也可以看出的是，拉伸杆具有底部开口49，气体通过该开口可以施用到塑料预制件10。

在图7b所示的状态下，拉伸杆22已全部移动进入容器10，并可开始膨胀过程。在图7c所示的状态下，拉伸杆拉伸预制件10，同时施用气体到预制件10的内部空间，从而防止塑料预制件10粘到拉伸杆22上。同时可以看出，吹塑喷嘴23位于预制件10的支撑环10d上面，以便密封后者。膨胀过程可以通过吹塑喷嘴23和拉伸杆22进行。

在图7d所示的状态下，气体通过拉伸杆连续供给，从而塑料预制件也会在其径向膨胀。该情况下可行的是，如上所述，在谐振腔中提供预制件。

在图7e所示的状态下，主体(housing)30与抓取装置、容器进一步移动进入谐振腔，从而容器10的大部分向下突出于谐振腔外部。图7e中标号52是指检查预吹塑过程的图片捕获装置。另外可行的是，整个主体30可以旋转，以便这样也实现塑料容器10的旋转。代替图片捕获装置52，同样可以相像的是，使用壁厚测量装置和/或温度测量装置。来自对预吹塑瓶子10进行的测量的数据也可以传送到控制装置22，以用于重新调整的目的。在重新调整中，通过预吹塑瓶子10的重复加热或拉伸调整单个区域的温度以及单个区域的拉伸。为此，运送装置2运送预吹塑瓶子再次经过加热装置4，并可以重复从图5a到图5e或从图7a到图7e的步骤。反过来，若预吹塑瓶子10的某些区域被过度加热，也可以通过拉伸杆38、39、49的孔和通过吹塑喷嘴23的出口的孔进行预吹塑瓶子10的压力控制式冷却。

拉伸装置6、其组成部分和/或拉伸杆22本身可以是温度控制的或冷却的，从而防止塑料预制件的材料在拉伸过程中粘住。另外可行的是，拉伸装置6或拉伸杆22具有通风孔。另外，可以在预吹塑压力下的膨胀之前施用另一低压力水平(支承压力)，其用于防止塑料预制件粘住。这样的支承压力可以是例如从0.1巴到5巴的范围。

最后，也可以通过抓取装置拉伸塑料预制件，抓取装置通过塑料预制件的底端或底部区域抓住塑料预制件并在其纵向上拉伸。在此，可以提供抓取装置，抓取装置机械式抓住塑料预制件。然而也可以相像的是，通过施用到塑料预制件底部区域的真空实现“抓取”或拉伸动作。这样，该抓取装置或真空供给装置可以构成依据本发明的拉伸装置。

申请人保留保护本申请中公开的单个或全部特征的权利，本发明必要的材料，到目前为止，不管单独地或是结合在一起相对于现有技术均是新颖的。

标号单

1     设备

2     运送装置

4     加热装置

6     拉伸装置

10    (塑料)预制件、容器、预吹塑瓶子

10a   拉伸区域

10b   基体

10d   支撑环

12    吹塑装置

14    性能控制部件

20    控制装置

22    拉伸杆

23    吹塑喷嘴

24    驱动单元

26    抓取部件

30    主体

32    通道

34    线性马达

38、39子通道

42    谐振腔

44    用于检查底部的传感器

46    温度则量装置

48    壁厚测量装置

49    底部开口

52    图片捕获装置

54    磁控管

56    传导装置

70     传感器装置

74、74a调节体

76     用于调节体的驱动装置

82     循环器

83     输入装置

84     高温计

88     水负载

L      纵向

X      旋转轴线

Y      方向

Claims (15)

1.一种用于模塑塑料容器(10)的设备(1)，包括运送塑料预制件(10)的运送装置(2)、用于加热所述塑料预制件(10)的区域的加热装置(4)和机械式作用于塑料预制件的拉伸装置(6)，所述拉伸装置(6)沿塑料预制件的纵向(L)拉伸所述塑料预制件(10)，其特征在于，所述加热装置(4)和所述拉伸装置(6)设置成在所述塑料预制件(10)的拉伸之前和之后加热所述塑料预制件(10)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述加热装置(4)是微波加热装置(4)。

3.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述加热装置(4)设计成仅加热所述塑料预制件(10)的预定部分区域，所述加热装置(4)特别设计成不加热所述塑料预制件(10)的底部区域和/或螺纹区域。

4.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括多个用于容纳所述塑料预制件(10)的容纳部件，其中所述塑料预制件(10)可以在这些容纳部件中加热。

5.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述运送装置包括用于运送所述塑料预制件(10)的旋转载体。

6.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括吹塑装置(12)，以便施用优选的气体介质到所述塑料预制件(10)。

7.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括用于测定所述塑料预制件(10)的壁厚的壁厚测量装置(48)。

8.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括用于控制模塑过程的控制装置(20)。

9.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述拉伸装置(6)包括可以插入到所述塑料预制件(10)中的拉伸杆(22)。

10.根据权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，所述拉伸杆由塑料材料制成。

11.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括围绕所述塑料预制件(10)的纵向轴线旋转所述塑料预制件(10)的旋转装置。

12.根据至少一项前述权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述拉伸装置(6)和所述加热装置(4)安装于同一模块内。

13.一种用于模塑塑料容器(10)的方法，其中运送，通过加热装置(4)加热，并通过拉伸装置(6)在纵向(L)上拉伸塑料预制件，其中所述拉伸装置(6)机械式作用于所述塑料预制件(10)以用于旋转所述塑料预制件(10)，其特征在于，在所述塑料预制件(10)的拉伸之前和之后进行所述塑料预制件的加热。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述塑料预制件围绕它们的纵向轴线(L)旋转，或围绕平行于所述纵向轴线的轴线旋转。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，控制装置(20)根据所述塑料预制件(10)的壁厚至少在所述塑料预制件(10)的最终成形之前控制模塑过程。

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