CN101985816B - 起重机伸缩臂用钢丝绳及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
起重机伸缩臂用钢丝绳及其制作方法，其结构包括中心股、内层股、填充股和外层股，所述内层股对称地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。其制作方法是：用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股、填充股，西鲁结构的内层股和西鲁-瓦林吞复合结构的外层股，而后再合绳。由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，且钢丝绳是由三层股包捻一根中心股捻制而成的，其阻旋转性能好，具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳及其制作方法，具体是指起重机伸缩臂用钢丝绳及其制作方法。
背景技术
随着起重机行业竞争日趋激烈，起重机要求规格小、承载力大。伸缩臂用钢丝绳要承载伸缩臂的重量和承载物的重量，这就要求伸缩臂钢丝绳破断拉力特别高。目前，起重机伸缩臂多用6×29Fi+IWR、35W×7结构类钢丝绳，这两种钢丝绳属于线接触钢丝绳，也是圆股钢丝绳。国家标准要求钢丝绳的破断拉力系数只有0.36，但由于目前起重机的吊运重量越来越大，要求伸缩臂用钢丝绳的承载能力也即是最小破断拉力越来越大，如果选用上述结构圆股钢丝绳，则钢丝绳直径太粗，对履带起重机的设计带来一定难度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能俱佳的起重机伸缩臂用钢丝绳。
解决上述技术问题的技术方案是：
起重机伸缩臂用钢丝绳，包括中心股、内层股、填充股和外层股，所述内层股对称地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。
进一步改进为，所述中心股和填充股的中心钢丝截面是近似正六边形状，所述外层股的外层6根钢丝截面是近似梯形状且通过梯形侧边连接成环，所述6根钢丝的梯形顶面分别与所述中心钢丝的六面接触连接，所述6根钢丝的梯形底面向外。
再者，所述内层股是西鲁结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态，所述内层股的9根细钢丝和9根粗钢丝自内向外分两层、对称地包捻中心钢丝。
再者，所述外层股是西鲁-瓦林吞复合结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态。
由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，提高了钢丝绳金属有效面积，对比相同规格、强度的35W×7钢丝绳，该结构钢丝绳破断拉力提高了28％。在使用时，和卷扬、滑轮的接触面大，耐磨性提高。同时，该种结构的钢丝绳是由三层股包捻一根中心股捻制而成的，其阻旋转性能好。在使用过程中该种结构的钢丝绳具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能，使用寿命可提高20％以上。
同时，本发明还提供了一种工艺简洁、操作方便的上述履带起重机用钢丝绳的制作方法。
解决上述技术问题的技术方案是：
用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股、填充股，西鲁结构的内层股和西鲁-瓦林吞复合结构的外层股，而后再合绳。
中心股、内层股、填充股和外层股在生产时均采用模子变形，挤压成面接触股，然后合绳，这样就大大提高了钢丝绳的整绳破断拉力，提高起重机的承载能力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明履带起重机用钢丝绳的截面结构示意图；
图2是本发明履带起重机用钢丝绳的中心股截面结构示意图；
图3是本发明履带起重机用钢丝绳的内层股截面结构示意图；
图4是本发明履带起重机用钢丝绳的填充股截面结构示意图；
图5是本发明履带起重机用钢丝绳的外层股截面结构示意图；
图1-5中标记示意为，1中心股、2内层股、3填充股、4外层股。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示，起重机伸缩臂用钢丝绳，包括中心股1、内层股2、填充股3和外层股4，内层股2对称地包捻中心股1，填充股3位于相邻两个内层股2的外间隙内，外层股4对称地包捻在钢丝绳最外侧。
中心股1和填充股的中心钢丝截面是近似正六边形状，外层股4的外层6根钢丝截面是近似梯形状且通过梯形侧边连接成环，6根钢丝的梯形顶面分别与中心钢丝的六面接触连接，6根钢丝的梯形底面向外。
内层股2是西鲁结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态，内层股2的9根细钢丝和9根粗钢丝自内向外分两层、对称地包捻中心钢丝。
外层股4是西鲁-瓦林吞复合结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态。
其制作方法是：
在捻股车上通过分线盘排列好钢丝，经过合拢口用钨钢模具压紧至钢丝绳变形到所需结构，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后收在工字轮上。用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股1、填充股3，西鲁结构的内层股2和西鲁-瓦林吞复合结构的外层股4。
合绳时，各个股在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口压紧，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后收在工字轮上。
由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，提高了钢丝绳金属有效面积，对比相同规格、强度的35W×7钢丝绳，该结构钢丝绳破断拉力提高了28％。在使用时，和卷扬、滑轮的接触面大，耐磨性提高。同时，该种结构的钢丝绳是由三层股包捻一根中心股1捻制而成的，其阻旋转性能好。在使用过程中该种结构的钢丝绳具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能，使用寿命可提高20％以上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.起重机伸缩臂用钢丝绳的制作方法，所述起重机伸缩臂用钢丝绳包括中心股、内层股、填充股和外层股，所述内层股对称地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧，所述中心股和填充股的中心钢丝截面是近似正六边形状，所述中心股和填充股的外层6根钢丝截面是近似梯形状且通过梯形侧边连接成环，所述6根钢丝的梯形顶面分别与所述中心钢丝的六面接触连接，所述6根钢丝的梯形底面向外，所述内层股是西鲁结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态，所述内层股的9根细钢丝和9根粗钢丝自内向外分两层、对称地包捻中心钢丝，所述外层股是西鲁-瓦林吞复合结构，其相邻钢丝之间呈面接触状态，其特征在于：
所述制作方法是：利用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股、填充股，西鲁结构的内层股和西鲁-瓦林吞复合结构的外层股，而后再合绳。
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