CN101985411B - 高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂及制备方法，各组分按重量百分比计，防结块剂由90％植物油酸化油、10％低碳醇组成，制备方法为：将90％的植物油酸化油加入到真空干燥锅中加热进行真空干燥，使其含水量小于0.5％；将干燥好植物油酸化油加入到脱色锅中，在搅拌的情况下加入占植物油酸化油重量的0.5～1％的活性炭，在800～900℃温度下反应2～3小时；将脱色后的植物油酸化油加入到调和罐中，在搅拌的情况下加入10％C6～C10的低碳醇，搅拌均匀后即得防结块剂。本发明制备的防结块剂具有优良的防结效果，纯天然、可再生、绿色环保、节约资源，可降低农业生产成本，增加农民收入。

Description

高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂及制备方法
技术领域
本发明属于化工肥料添加剂领域，具体涉及到一种高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂及制备方法。
背景技术
复合肥料是国内近年来发展较快的肥料品种。复合肥从生产到施入到土壤的这一段时间里，必然要储存。储存时间，有的一个月，有的长达1年。在储存期内要保持肥料松散，特别是高塔造粒尿基复合肥，是很不容易的。所以，复合肥料储存期的结块问题一直是肥料行业共同关注的问题。
我国复合肥料生产的主要原料有：尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、重钙、氯化钾、硫酸钾等，这些肥料具有较大的溶解度，所以有他们制成的复合肥料在储存、运输过程中很容易结块。不同的结块理论对肥料结块的原因有不同的解释。“晶体架桥”理论认为，化肥产品晶粒间接触点表面，只要存在自由水，即可产生化肥盐类的盐对盐的交换和溶解——再结晶现象的反复进行。从而使多个晶粒连接、团聚，形成结块。“毛管粘附”理论认为，化肥产品在挤压和一定的压力下，晶粒可产生一定的弹性或塑性变形，使晶粒间产生一定的接触面和较大的内聚力，从而发生毛管现象，引起水分和溶液的毛管移动，促使较大面积粘附的多个晶粒团聚，导致结块。
复合肥所含的尿素，其分子含有O、N、H原子，他们可以与H2O分子形成“氢键链”，结构庞大，不易破坏。复合肥颗粒接触面之间正是由于“氢键链”得作用，彼此之间相互粘结，从而产生严重的结块现象。对于高塔造粒的复合肥，目前国内还没有专用的防结块剂。
发明内容
本发明的目的主要针对高塔复合肥的特性，提供一种高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂及制备方法，本发明采用低熔点的植物油酸化油和低熔点的表面活性剂进行复配，使防结剂能均匀地涂展到肥料的表面和高塔肥的针孔中，达到抑制结块的目的。
本发明的技术方案是：
高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂，其特征在于：植物油脂加工厂油脂精炼的下脚料经硫酸处理后所得的酸化油、低碳醇组成，各组分按重量百分比计，植物油酸化油70-90％；低脂肪碳醇10-30％。
所述的植物油酸化油为菜籽油酸化油、大豆油酸化油、棉籽油酸化油、葵花籽油酸化油中任意一种或任意两种以上的混合物，任意两种以上植物油酸化油混配时的混配比例为任意比例。
所述的低碳脂肪醇为C6～C10之间的脂肪醇。
高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂的制备方法，各组分按重量百分比计，按以下步骤进行：(1)、植物油酸化油预处理：将70-90％的植物油酸化油加入到真空干燥锅中加热进行真空干燥，使其含水量小于0.5％；将干燥好植物油酸化油加入到脱色锅中，在搅拌的情况下加入占植物油酸化油重量的0.5～1％的活性炭，在800～900℃温度下反应2～3小时；将脱色后的植物油酸化油加入到调和罐中，在搅拌的情况下加入10-30％C6～C10的低碳醇，搅拌均匀后即得防结块剂，进行包装。
本发明的优点如下：
1)本发明采用植物油脂加工厂油脂精炼的下脚料油脚或皂脚，经过硫酸化后制成酸化油，达到了变废为宝的目的；可生物降解；可再生；绿色环保；原料易得。
2)酸化油中一般含脂肪酸40～50％，脂肪酸的羧基为极性基团，具有很强的活性，能抑制肥料的结块。
3)酸化油中加入一定量的低碳脂肪醇后，低碳脂肪醇会和酸化油中的脂肪酸发生酯化可逆反应，这种反应在肥料的表面也在进行，从而可抑制肥料的结块。
4)长期使用不会对土壤、植物及环境造成污染。
5)制备工艺简单，只需搅拌均匀即可。
6)使用方便，该产品熔点较低，一般不需加热，可直接用泵将本发明的防结块剂输送高塔造粒尿基复合肥的料浆中，每吨料浆加入本发明的防结块剂0.5-2.5千克，就可有效地防止高塔造粒尿基复合肥结块。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一
A、植物油酸化油预处理：各组分按重量百分比计，将70％的菜籽油酸化油加入到真空干燥锅中加热进行真空干燥，使其含水量小于0.5％；
B、脱色：将干燥好菜籽油酸化油加入到脱色锅中，在搅拌的情况下加入占菜籽油酸化油重量的0.5％的活性炭，在800℃温度下反应3小时；
C、将脱色后的菜籽油酸化油加入到调和罐中，在搅拌的情况下加入30％C6脂肪醇，搅拌均匀后即得产品进行包装。
实施例二
A、植物油酸化油预处理：各组分按重量百分比计，将45％的菜籽油酸化油、45％大豆油酸化油加入到真空干燥锅中加热进行真空干燥，使其含水量小于0.5％；
B、脱色：将干燥好混合酸化油加入到脱色锅中，在搅拌的情况下加入占混合酸化油重量的1.0％的活性炭，在900℃温度下反应2小时；
C、将脱色后的菜籽油酸化油加入到调和罐中，在搅拌的情况下加入10％C7脂肪醇，搅拌均匀后即得产品进行包装。
实施例三
A、植物油酸化油预处理：各组分按重量百分比计，将30％的菜籽油酸化油、30％的大豆油酸化油、20％的棉籽油酸化油加入到真空干燥锅中加热进行真空干燥，使其含水量小于0.5％；
B、脱色：将干燥好混合酸化油加入到脱色锅中，在搅拌的情况下加入占混合酸化油重量的0.8％的活性炭，在850℃温度下反应2.5小时；
C、将脱色后的菜籽油酸化油加入到调和罐中，在搅拌的情况下加入20％C10脂肪醇，搅拌均匀后即得产品进行包装。
实施例四
A、植物油酸化油预处理：各组分按重量百分比计，将25％的菜籽油酸化油、25％的大豆油酸化油、20％的棉籽油酸化油、葵花籽油酸化油20％加入到真空干燥锅中加热进行真空干燥，使其含水量小于0.5％；
B、脱色：将干燥好混合酸化油加入到脱色锅中，在搅拌的情况下加入占混合酸化油重量的0.6％的活性炭，在800℃温度下反应2.5小时；
C、将脱色后的菜籽油酸化油加入到调和罐中，在搅拌的情况下加入10％C9脂肪醇，搅拌均匀后即得产品进行包装。
应用实施例：
将产品实施例1中制备的高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂可直接用泵将输送到高塔造粒尿基复合肥的料浆中，每吨料浆加入本发明的防结块剂0.5-2.5千克，就可有效地防止高塔造粒尿基复合肥结块。

Claims (2)

1.高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂，其特征在于：由植物油酸化油、低脂肪碳醇组成，各组分按重量百分比计，植物油酸化油70-90%，低脂肪碳醇10-30%；所述的低脂肪碳醇为C6～C10之间的低脂肪碳醇。
2.根据权利要求1所述的高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂，其特征在于：所述的植物油酸化油为菜籽油酸化油、大豆油酸化油、棉籽油酸化油、葵花籽油酸化油中任意一种或任意两种以上的混合物。
3、高塔造粒尿基复合肥专用环保型防结块剂的制备方法，各组分按重量百分比计，按以下步骤进行：（1）、酸化油预处理：将70-90%的植物油酸化油加入到真空干燥锅中加热进行真空干燥，使其含水量小于0.5%；将干燥好植物油酸化油加入到脱色锅中，在搅拌的情况下加入占植物油酸化油重量的0.5～1%的活性炭，在800～900℃温度下反应2～3小时；将脱色后的植物油酸化油加入到调和罐中，在搅拌的情况下加入10-30%C6～C10的低脂肪碳醇，搅拌均匀后即得防结块剂，进行包装。
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