CN101985135A - 翻转机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种翻转机，它主要由翻斗、翻斗底座、电机、减速机组成，翻斗通过其上的转轴装在翻斗底座上，电机通过联轴器与减速机传动连接，减速机通过联轴器与翻斗转轴传动连接，翻斗两侧壁的边端设有可卡入输送辊道间隙中的沟齿，翻斗的两翻转面是由格栅条与两侧壁的沟齿尖固定连接构成，卡入输送辊道间隙中的格栅条的上表面的水平高度低于输送辊道上表面的水平高度。它的效果在于：1、它很好地解决了现有大多未能进行PF收集线改造的线材生产企业所面临的盘条头尾的修剪问题。2、可为这些线材生产企业节省大量的设备改造的费用和时间，具有巨大的经济和社会效益。

Description

翻转机
技术领域：本发明涉及一种冶金工业线材产品轧制生产设备中的辅助设备，特别是一种翻转机。
背景技术：现有冶金工业在线材产品的轧制中，其盘卷的头部和尾部的尺寸因各方面的原因会有超差，还会带有像螺纹钢一样的纵径(俗称耳子)和折叠、裂纹等缺陷，这些超差或缺陷影响线材的使用，为此，国家在2004年颁布了一个对线材盘条的标准，其盘卷的头部和尾部有超差或缺陷的判定为不合格产品。在2004年前，钢厂投产的线材生产线绝大多数没有设计为盘条的头尾修剪的设备。为使产品达标，2004年后，有少数几个企业上了PF线，只有PF收集线配合美国摩根公司的收集芯杆与旋转机构或意大利达涅利公司的收集芯杆与倾翻机构，能够将盘卷水平悬挂后进行对线材的头部和尾部修剪。2009年初国家质监总局对线材生产企业达不到标准的生产线不发生产许可证，对于没有PF线的线材生产线将将面临停产。但是，如果进行PF线和收集芯杆的改造最少要2000万，而且改造周期长，会给生产企业带来巨大的损失。如何使产品达标又可不进行PF线和收集芯杆的改造，成了大多线材生产企业积极探寻的方向。
发明内容：本发明的目的在于，针对现有大多线材生产企业难于进行PF收集线改造，又想使其产品合格的问题，而提出一种实用性强、结构简单、投资省、改造周期短的翻转机，它可很好地解决现有大多线材生产企业所面临的盘条头尾的修剪问题。
通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种翻转机，其特征在于，它主要由翻斗、翻斗底座、电机、减速机组成，翻斗通过其上的转轴装在翻斗底座上，电机通过联轴器与减速机传动连接，减速机通过联轴器与翻斗转轴传动连接，翻斗两侧壁的边端设有可卡入输送辊道间隙中的沟齿，翻斗的两翻转面是由格栅条与两侧壁的沟齿尖固定连接构成，卡入输送辊道间隙中的格栅条的上表面的水平高度低于输送辊道上表面的水平高度。
为实现翻斗运行的自动化，电机与PLC电连接。
为提高电机运行的准确度，电机为带电磁制动的电机。
为了降低电机的负载，在翻斗转轴的另一侧且与翻斗同一轴向方向设有配重。
为防止翻斗在翻转中控制电机的PLC出现故障而翻转过度对辊道造成损伤，在翻斗底座上设有双重定位接近开关，接近开关与电机的控制电路电连接。
为防止翻斗在翻转中因电机的电磁制动失效翻转过度对辊道造成损伤，在翻斗与输送辊道支架间设有缓冲座。
本发明的效果在于：1、它很好地解决了现有大多未能进行PF收集线改造的线材生产企业所面临的盘条头尾的修剪问题，这在于它安装在收集盘卷辊道中间，盘卷由推卷气缸推上辊道后，工作人员在平台上用气动剪刀将盘条尾部修剪掉，经过压实机的压紧后，再由辊道将盘卷输入翻转机翻斗内，翻转机启动将翻斗翻转180°，盘卷也随之翻转180°，然后由辊道将盘卷输出翻斗，这时，原在盘卷底部的线材头端就翻转到了盘卷的上部，操作工在平台上即可方便的将其修剪掉。2、可为这些线材生产企业节省大量的设备改造的费用和时间，具有巨大的经济和社会效益，因为进行PF线和收集芯杆的改造最少要2000万元，改造周期至少需一个月的时间；而本发明的改造费用仅需10万元，改造周期仅需16小时。
下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述：
附图说明：
附图1为本发明的结构主视示意图；
附图2为本发明的结构右视示意图；
附图3为本发明的结构俯视示意图(局部省略)；
(说明：3个附图之间的比例关系未能完全对应。)
具体实施方式：
实施例1：参见附图1、2、3，一种翻转机，它主要由翻斗1、翻斗底座2、电机3、减速机4组成。翻斗1通过其上的转轴5装在翻斗底座2上。电机3通过联轴器6与减速机4传动连接。减速机4通过联轴器7与翻斗的转轴5传动连接。翻斗1两侧壁的边端设有可卡入输送辊道8间隙中的沟齿9，翻斗1的两翻转面是由格栅条10与两侧壁的沟齿9尖固定连接构成，卡入输送辊道8间隙中的格栅条10的上表面的水平高度低于输送辊道8上表面的水平高度，这可使盘卷15在输送辊道8的输送下顺利进入翻斗1内。为实现翻斗运行的自动化，电机3与PLC电连接，由PLC控制电机3的运行。为了降低电机3的负载，在翻斗的转轴5的另一侧且与翻斗1同一轴向方向设有配重11。为防止翻斗1在翻转中控制电机3的PLC出现故障而翻转过度对输送辊道8造成损伤，在翻斗底座2上设有定位接近开关12，定位接近开关12与电机3的控制电路电连接。
实施例2：参见附图1、2、3，一种翻转机，它主要由翻斗1、翻斗底座2、电机3、减速机4组成，翻斗1通过其上的转轴5装在翻斗底座2上，电机3通过联轴器6与减速机4传动连接，减速机4通过联轴器7与翻斗的转轴5传动连接，翻斗1两侧壁的边端设有可卡入输送辊道8间隙中的沟齿9，翻斗1的两翻转面是由格栅条10与两侧壁的沟齿9尖固定连接构成，卡入输送辊道8间隙中的格栅条10的上表面的水平高度低于输送辊道8上表面的水平高度，这可使盘卷15在输送辊道8的输送下顺利进入翻斗1内。为实现翻斗运行的自动化，电机3与PLC电连接，由PLC控制电机3的运行。为提高电机3制动的准确度，电机3为带电磁制动的电机。为了降低电机3的负载，在翻斗的转轴5的另一侧且与翻斗1同一轴向方向设有配重11。为防止翻斗1在翻转中控制电机3的PLC出现故障而翻转过度对输送辊道8造成损伤，在翻斗底座2上设有双重定位接近开关12，定位接近开关12与电机3的控制电路电连接。为防止翻斗1在翻转中因电机3的电磁制动失效和定位接近开关12控制失效，使翻斗1翻转过度对输送辊道8造成损伤，在翻斗1与输送辊道支架13间设有缓冲座14。
本发明的工作流程：
参见附图1、2、3，盘卷15由推卷气缸推上输送辊道8后，工操作人员在平台上用气动剪刀将盘条尾部修剪掉，经过压实机的压紧后，由输送辊道8将盘卷15输入翻转机的翻斗1内，此时翻转机启动，格栅条10抬起盘卷15跟随翻斗1一起旋转，翻斗1翻转180°，盘卷15也随翻斗1翻转180°，此时翻转机停止工作，输送辊道8启动，将盘卷从翻斗1中输出，翻转机反转回到启始位置，这时，原在盘卷15底部的线材头端就翻转到了盘卷15的上部，操作人员在平台上可方便将盘条的头部修剪掉；然后由输送辊道8将盘卷15送去打包入库。

Claims (6)

1.一种翻转机，其特征在于，它主要由翻斗、翻斗底座、电机、减速机组成，翻斗通过其上的转轴装在翻斗底座上，电机通过联轴器与减速机传动连接，减速机通过联轴器与翻斗转轴传动连接，翻斗两侧壁的边端设有可卡入输送辊道间隙中的沟齿，翻斗的两翻转面是由格栅条与两侧壁的沟齿尖固定连接构成，卡入输送辊道间隙中的格栅条的上表面的水平高度低于输送辊道上表面的水平高度。
2.按权利要求1所述的翻转机，其特征在于，所述电机与PLC电连接。
3.按权利要求1所述的翻转机，其特征在于，电机为带电磁制动的电机。
4.按权利要求1所述的翻转机，其特征在于，在翻斗转轴的另一侧且与翻斗同一轴向方向设有配重。
5.按权利要求1所述的翻转机，其特征在于，在翻斗底座上设有双重定位接近开关，定位接近开关与电机的控制电路电连接。
6.按权利要求1或2或3或4或5所述的翻转机，其特征在于，为防止翻斗在翻转中因翻转过度对辊道造成损伤，在翻斗与输送辊道支架间设有缓冲座。
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