CN201913214U - 铸坯收集床轨道梁结构及铸坯收集床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种铸坯收集床轨道梁结构和一种铸坯收集床。其中，所述铸坯收集床轨道梁结构包括：铸坯滑轨梁，所述铸坯滑轨梁上设有便于铸坯滑动的滑轨；小车轨道梁，低于所述铸坯滑轨梁设置，所述小车轨道梁具有适合推坯小车运动的轨道。本实用新型的铸坯收集床至少具有两个支撑铸坯的支撑侧，所述支撑侧包括前面所述的铸坯收集床轨道梁结构，所述支撑侧还包括：在所述小车轨道梁中运动的推坯小车，所述推坯小车上设有推动铸坯的拨爪。本实用新型结构合理、改进效果显著、易于制作且成本低、简单实用，能大大降低发生设备运行事故的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械领域，具体而言涉及一种对方坯、圆坯和矩形坯等铸坯进行步进、收集、冷却、输送的铸坯收集床轨道梁结构及铸坯收集床。
背景技术
在冶金行业中，铸坯收集床通常位于方坯或圆坯连铸机生产线最末端，其主要作用是用来接收由翻转冷床输送过来的铸坯，然后分组收集起来，再由磁盘吊将铸坯吊运到规定的位置存放。具体操作过程如下：翻转冷床100将铸坯2输送到铸坯收集床的前端，当坯子堆积到规定根数后，通过感应开关(接近开关800)启动收集床液压缸，液压缸通过连杆，推坯小车带动拨爪将成组的坯子由前端推到下一位置；然后液压缸带动推坯小车及拨爪返回到初始位置，等待下一组坯子的到位。位于收集床末端的成组铸坯由磁盘吊运离生产线到规定的位置存放，如此反复循环运行。铸坯收集床主要由铸坯滑轨梁30，推坯小车5，拨爪4，液压缸600，同步轴500，连杆700、接近开关800及支架900等设备构成(见附图1)。
目前铸坯收集床的铸坯滑轨梁30多以H型钢支撑铸坯滑轨31，且H型钢兼做推坯小车5的小车轨道7(见附图2)。生产中或由于操作工操作失误，或由于突然断电等意外情况，经常出现吸附在磁盘吊上的铸坯突然从半空中坠落下来直接砸在收集床轨道梁上的情况；磁盘吊下放的瞬间也会对铸坯滑轨梁30产生一定的冲击力；高温重负荷铸坯(热坯)对铸坯滑轨梁30产生的压力等等均会使铸坯滑轨梁30发生弯曲变形，变形后的铸坯滑轨梁30将阻碍推坯小车的正常运行，从而影响铸坯的收集，以致于影响整个连铸生产线的正常运行。此情况是目前铸坯收集床设计的共性问题，也是钢铁生产企业一直头疼的问题之一。
实用新型内容
本实用新型提供一种铸坯收集床轨道梁结构，以解决现有的铸坯收集床的轨道梁因为变形而阻碍推坯小车正常运行的问题。
为此，本实用新型提出一种铸坯收集床轨道梁结构，其中，所述铸坯收集床轨道梁结构包括：铸坯滑轨梁，所述铸坯滑轨梁上设有便于铸坯滑动的滑轨；小车轨道梁，低于所述铸坯滑轨梁设置，所述小车轨道梁具有适合推坯小车运动的轨道。
进一步地，所述铸坯收集床轨道梁结构还包括：埋设在基础中的立柱，所述铸坯滑轨梁与所述小车轨道梁用螺栓连接在所述立柱上。
进一步地，所述铸坯滑轨梁设置在所述小车轨道梁的一侧。
进一步地，所述铸坯滑轨梁为箱型梁。
进一步地，所述小车轨道梁为一对矩形开口槽结构，所述推坯小车被限定在所述一对矩形开口槽的中间，所述铸坯滑轨梁的顶面高于所述矩形开口槽的顶面。
本实用新型还提出一种铸坯收集床，所述铸坯收集床至少具有二个支撑铸坯的支撑侧，所述支撑侧包括前面所述的铸坯收集床轨道梁结构，所述支撑侧还包括：在所述小车轨道梁中运动的推坯小车，所述推坯小车上设有推动铸坯的拨爪。
进一步地，所述铸坯收集床与冷床相错接。
进一步地，所述铸坯收集床还包括驱动所述推坯小车的液压缸。
进一步地，所述铸坯收集床还包括感应铸坯数量的接近开关，所述接近开关控制所述液压缸的动作。
由于本实用新型的小车轨道梁低于所述铸坯滑轨梁设置，热坯重力及意外冲击均由所述铸坯滑轨梁承担，低矮的小车轨道梁不受热坯重力及意外冲击力的影响，避免了小车轨道梁弯曲变形的可能性，从而使推坯小车运行畅通无阻。因而，本实用新型起到了保护设备结构、保证机构正常运行的目的。
附图说明
图1为铸坯收集床的整体结构示意图；
图2为现有的铸坯收集床轨道梁结构的示意图；
图3为本实用新型的铸坯收集床轨道梁结构的示意图。
附图标号说明：
100、冷床 2、铸坯 30、铸坯滑轨梁
31、滑轨 32、铸坯滑轨梁 4、拨爪 5、推坯小车
6、立柱 7、小车轨道 70、小车轨道梁 500、同步轴
600、液压缸 700、连杆 800、接近开关 900、支架
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
图3为本实用新型的铸坯收集床轨道梁结构的示意图，如图所示，本实用新型的铸坯收集床轨道梁结构包括：铸坯滑轨梁32，所述铸坯滑轨梁32上设有便于铸坯2滑动的滑轨31；小车轨道梁70，低于所述铸坯滑轨梁32设置，所述小车轨道梁70具有适合推坯小车5运动的轨道。所述铸坯滑轨梁32与所述小车轨道梁70之间可以单独布置或做成一体。关于推坯小车5和小车轨道梁70的各自结构及相互配合关系，可以参考现有技术的各种合适类型。
由于本实用新型的小车轨道梁70与铸坯滑轨梁32分开设置，铸坯滑轨梁32不再兼用做小车轨道梁70，且小车轨道梁70低于所述铸坯滑轨梁32设置，热坯重力及意外冲击力均由所述铸坯滑轨梁32承担，低矮的小车轨道梁70不受热坯重力及意外冲击力的影响，避免了小车轨道梁70因重力及冲击产生弯曲变形的可能性，从而使推坯小车运行畅通无阻。因而，本实用新型起到了保护设备结构、保证机构正常运行的目的。
进一步地，所述铸坯收集床轨道梁结构还包括：埋设在基础中的立柱6，所述铸坯滑轨梁32与所述小车轨道梁70用螺栓连接在所述立柱6上，热坯重力及意外冲击力全部由所述的高架铸坯滑轨梁32承担，然后直接通过立柱6传至基础，从而很好的保护了设备结构，所述小车轨道梁70因受力小并且稳定，能大大降低发生机构运行事故的几率。另外，所述铸坯滑轨梁32与所述小车轨道梁70之间也可以焊接为一体，使结构更为简练。
进一步地，所述铸坯滑轨梁32设置在所述小车轨道梁70的一侧，由于所述铸坯滑轨梁32与所述小车轨道梁70分开设置，各自具有各自的功能，铸坯滑轨梁32不再兼用做小车轨道梁70，所以，本实用新型的铸坯滑轨梁32无需像现有技术那样对称设置在推坯小车5的两侧。这样，可以减少铸坯滑轨梁32的用量，减少制作时间，降低设备成本。
进一步地，所述铸坯滑轨梁32为箱型梁。箱型梁滑轨的抗弯截面系数约是原H型钢等高结构的6倍，大大提高了铸坯滑轨梁32的抗冲击能力，能够很好地避免以往工程经常出现的推坯小车轨道梁因受突发外力冲击而产生的弯曲变形。
进一步地，所述小车轨道梁70为一对矩形开口槽，所述推坯小车5被限定在所述一对矩形开口槽的中间，所述铸坯滑轨梁32的顶面高于所述矩形开口槽的顶面。采用这样的结构，加工简单，制作方便。
根据图1和图3，本实用新型还提出一种铸坯收集床，本实用新型的铸坯收集床与现有技术的铸坯收集床的主要区别在于铸坯收集床轨道梁结构不同。本实用新型的所述铸坯收集床至少具有二个支撑铸坯的支撑侧，所述支撑侧包括前面所述的铸坯收集床轨道梁结构，所述支撑侧还包括：在所述小车轨道梁中运动的推坯小车5，所述推坯小车上设有推动铸坯的拨爪4。由于本实用新型的小车轨道梁70与铸坯滑轨梁32分开设置，铸坯滑轨梁32不再兼用做小车轨道梁，且小车轨道梁70低于所述铸坯滑轨梁32设置，热坯重力及意外冲击力均由所述铸坯滑轨梁32承担，低矮的小车轨道梁70不受热坯重力及意外冲击力的影响，避免了小车轨道梁70因重力及冲击产生的弯曲变形，从而使推坯小车运行畅通无阻。因而本实用新型起到了保护设备结构、保证机构正常运行的目的。
进一步地，所述铸坯收集床与冷床100相错接，以接收来自冷床100的铸坯2。进一步地，所述铸坯收集床还包括驱动所述推坯小车5的液压缸600。进一步地，所述铸坯收集床还包括感应铸坯2数量的接近开关800，所述接近开关800控制所述液压缸600的动作。
本实用新型的工作过程简述如下：翻转冷床100将铸坯2输送到铸坯收集床的前端，当坯子堆积到规定根数后，通过感应开关(接近开关800)启动收集床液压缸600，液压缸600通过连杆700驱动推坯小车5带动拨爪4将成组的铸坯2由前端推到下一位置；然后液压缸600带动推坯小车5及拨爪4返回到初始位置，等待下一组铸坯的到位。位于收集床末端的成组铸坯由磁盘吊运离生产线到规定的位置存放，如此反复循环运行。由于本实用新型的小车轨道梁70与铸坯滑轨梁32分开设置，铸坯滑轨梁32不再兼用做小车轨道梁，且小车轨道梁70低于所述铸坯滑轨梁32设置，热坯重力及意外冲击力均由所述铸坯滑轨梁32承担，低矮的小车轨道梁70不受热坯重力及意外冲击力的影响，避免了小车轨道梁70因受重力及冲击而产生弯曲变形，从而使推坯小车运行畅通无阻。因而本实用新型起到了保护设备结构、保证机构正常运行的目的。
本实用新型结构合理，效果稳定可靠，易于制作且成本低，简单实用，能大大降低发生设备运行事故的几率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种铸坯收集床轨道梁结构，其特征在于，所述铸坯收集床轨道梁结构包括：铸坯滑轨梁，所述铸坯滑轨梁上设有便于铸坯滑动的滑轨；小车轨道梁，低于所述铸坯滑轨梁设置，所述小车轨道梁具有适合推坯小车运动的轨道。
2.如权利要求1所述的铸坯收集床轨道梁结构，其特征在于，所述铸坯收集床轨道梁结构还包括：设置在基础中的立柱，所述铸坯滑轨梁与所述小车轨道梁用螺栓连接在所述立柱上。
3.如权利要求1所述的铸坯收集床轨道梁结构，其特征在于，所述铸坯滑轨梁设置在所述小车轨道梁的一侧。
4.如权利要求1所述的铸坯收集床轨道梁结构，其特征在于，所述铸坯滑轨梁为箱型梁。
5.如权利要求4所述的铸坯收集床轨道梁结构，其特征在于，所述小车轨道梁为一对矩形开口槽，所述推坯小车被限定在所述一对矩形开口槽的中间，所述铸坯滑轨梁的顶面高于所述矩形开口槽的顶面。
6.一种铸坯收集床，其特征在于，所述铸坯收集床至少具有二个支撑铸坯的支撑侧，所述支撑侧包括权利要求1至5中任一项所述的铸坯收集床轨道梁结构，所述支撑侧还包括：在所述小车轨道梁中运动的推坯小车，所述推坯小车上设有推动铸坯的拨爪。
7.如权利要求6所述的铸坯收集床，其特征在于，所述铸坯收集床与冷床相错接。
8.如权利要求6所述的铸坯收集床，其特征在于，所述铸坯收集床还包括驱动所述推坯小车的液压缸。
9.如权利要求8所述的铸坯收集床，其特征在于，所述铸坯收集床还包括感应铸坯数量的接近开关，所述接近开关控制所述液压缸的动作。
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