CN101984109A - 一种含银的铝锂合金光谱标准样品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种含银的铝锂合金光谱标准样品的制备方法，本发明将Ag单独加入并在加入Ag的过程中采用搅拌的方式，包括：取部分第一合金熔液，将Ag加入所述部分第一合金熔液中，搅拌，得到混合溶液，然后将所述混合溶液加入熔炼炉中，搅拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金熔液的体积为0.1～1L。由于所述部分第一合金熔液的体积较小，易于搅拌，有利于Ag与所述部分第一合金熔液的混合；并且，铸造过程在搅拌条件下进行，避免了沉底现象的发生，保证了铸锭的成分均匀。实验结果表明，本发明制备的含银的铝锂合金光谱标准样品为2195铝锂合金光谱标准样品，成分均匀。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，更具体地说，涉及一种含银的铝锂合金光谱标准样品及其制备方法。
背景技术
锂是世界上最轻的元素，把金属锂作为合金元素加到金属铝中，就形成了铝锂合金。铝锂合金具有密度低，比强度高、比刚度高，耐热性和抗应力腐蚀性能好等特点，是近十几年来航空金属材料中发展最为迅速的一个领域，在航空、航天以及航海业得到广泛应用。
铝锂合金经历了很长的发展阶段，1924年，德国研制成功一种含0.1wt％锂的铝锌合金，其机械性能比当时广泛应用的的铝镁合金优异；1957年，英国研制成功了含锂1.1wt％的X-2020铝合金，该合金用于美国舰载超音速攻击机的机翼和水平尾翼的蒙皮上；原苏联的科技工作者与1957年研制出了一种含锂2wt％的铝合金。同时，由于冶金技术和相关技术的不断发展，含锂量大、比重小、强度高的铝钾合金不断出现，并且得到了广泛的应用。
在铝锂合金的生产和开发过程中，常用方法为通过对铝锂合金中的化学成分进行分析，达到严格控制检测控制各化学成分的含量的目的。在各种合金的化学成分检测方法中，光电光谱分析法由于具有快速、准确、环保、操作简便等特点，在工矿企业、商检、科研院所等国民经济各行业得到广泛应用。根据光电光谱分析原理，在分析合金前，必须要有相对应的合金标样，用于绘制工作曲线和校正分析结果，以保证分析结果的准确度，从而达到控制合金成分含量的目的。申请号为02133857.4的中国专利文献报道了一种铝锂合金光谱标准样品及其制备方法，该标准样品只含Cu、Li、Mg、Ti、Zr等元素，不含Ag元素，不适用于含银的铝锂合金的分析。本发明人考虑，由于Ag密度较大，易于沉淀，利用上述利用报道中的方法制备合金标样时，向其中加入Ag元素，同样不能制备得到含银的铝锂合金光谱标准样品。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种含银的铝锂合金光谱标准样品及其制备方法，该方法可以制备含银的铝锂合金光谱标准样品。
本发明提供一种含银的铝锂合金光谱标准样品的制备方法，包括：
步骤a)在氩气保护下，将Al、Cu、Ti和Zr加入熔炼炉中，加热至熔化，得到第一合金熔液；
步骤b)取部分第一合金熔液，将Ag加入所述部分第一合金熔液中，搅拌，得到混合溶液，然后将所述混合溶液加入熔炼炉中，搅拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金熔液的体积为0.1～1L；
步骤c)向所述第二合金熔液中加入Mg、Li，得到第三合金熔液，用氯化锂和/或氟化锂覆盖所述第三合金熔液；
步骤d)在搅拌条件下，利用间隙式半连续铸造法对所述第三合金熔液铸造，得到铸锭；
步骤e)将所述铸锭进行均匀化处理，得到含银的铝锂合金光谱标准样品。
优选的，在所述熔炼炉中以含银的铝锂合金为铺底材料。
优选的，所述步骤b)中将Ag加入所述部分第一合金熔液中的温度为800～850℃。
优选的，所述步骤d)采用直径为120mm～130mm的结晶器。
优选的，所述间隙式半连续铸造法中冷却水压为0.035Mpa～0.044Mpa，铸造温度为780～820℃，停留时间为3～5秒，铸造长度为3～4cm，铸造速度为80～100mm/min。
优选的，所述步骤d)在氩气保护下进行。
优选的，所述步骤e)具体为：
在470～475℃下，将所述铸锭保温1～2小时，然后降温至455～460℃，保温30～40小时，降至室温。
优选的，还包括：利用油压挤压机将得到含银的铝锂合金光谱标准样品挤压成棒材，然后锯切。
本发明还提供一种铝锂合金光谱标准样品，包括以下成分：
0.18wt％～0.22wt％的Ag、1.75wt％～2.25wt％的Li、2.4wt％～2.6wt％的Cu、0.57wt％～0.63wt％的Mg、0.09wt％～0.11wt％的Ti、0.035wt％～0.045wt％的Zr，余量为Al。
本发明还提供一种铝锂合金光谱标准样品，包括以下成分：
0.23wt％～0.27wt％的Ag、1.5wt％～1.9wt％的Li、2.85wt％～3.15wt％的Cu、0.47wt％～0.53wt％的Mg、0.07wt％～0.09wt％的Ti、0.06wt％～0.08wt％的Zr，余量为Al。
本发明还提供一种铝锂合金光谱标准样品，包括以下成分：
0.42wt％～0.48wt％的Ag、0.35wt％～0.65wt％的Li、3.85wt％～4.15wt％的Cu、0.375wt％～0.425wt％的Mg、0wt％～0.02wt％的Ti、0.09wt％～0.11wt％的Zr，余量为Al。
本发明还提供一种铝锂合金光谱标准样品，包括以下成分：
0.46wt％～0.54wt％的Ag、1.2wt％～1.6wt％的Li、4.35wt％～4.65wt％的Cu、0.28wt％～0.32wt％的Mg、0.04wt％～0.06wt％的Ti、0.11wt％～0.13wt％的Zr，余量为Al。
本发明还提供一种铝锂合金光谱标准样品，包括以下成分：
0.56wt％～0.64wt％的Ag、0.85wt％～1.15wt％的Li、5.35wt％～5.65wt％的Cu、0.19wt％～0.21wt％的Mg、0.02wt％～0.04wt％的Ti、0.14wt％～0.16wt％的Zr，余量为Al。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供一种含银的铝锂合金光谱标准样品的制备方法，由于Ag具有密度大、熔点低的特点，因此，在熔炼过程中易发生沉底现象，本发明将Ag单独加入并在加入Ag的过程中采用搅拌的方式，包括：取部分第一合金熔液，将Ag加入所述部分第一合金熔液中，搅拌，得到混合溶液，然后将所述混合溶液加入熔炼炉中，搅拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金熔液的体积为0.1～1L。由于所述部分第一合金熔液的体积较小，易于搅拌，有利于Ag与所述部分第一合金熔液的混合，得到混合溶液，将所述混合溶液加入熔炼炉中，混合溶液与熔炼炉中液体混合，此时，Ag的加入方式为液体也液体的混合，因此Ag不易沉淀；并且，铸造过程在搅拌条件下进行，避免了沉底现象的发生，保证了铸锭的成分均匀。实验结果表明，本发明制备的含银的铝锂合金光谱标准样品为2195铝锂合金光谱标准样品，成分均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例公开的标样铸锭E3103的光学显微镜图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种含银的铝锂合金光谱标准样品的制备方法，包括：
步骤a)在氩气保护下，将Al、Cu、Ti和Zr加入熔炼炉中，加热至熔化，得到第一合金熔液；
步骤b)取部分第一合金熔液，将Ag加入所述部分第一合金熔液中，搅拌，得到混合溶液，然后将所述混合溶液加入熔炼炉中，搅拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金熔液的体积为0.1～1L；
步骤c)向所述第二合金熔液中加入Mg、Li，得到第三合金熔液，用氯化锂和/或氟化锂覆盖所述第三合金熔液；
步骤d)在搅拌条件下，利用间隙式半连续铸造法对所述第三合金熔液铸造，得到铸锭；
步骤e)将所述铸锭进行均匀化处理，得到含银的铝锂合金光谱标准样品。
Al-Li合金结晶温度低且流动性好，故很难铸造成形，且易拉裂和产生中心裂纹等。因此，按照本发明，所述步骤a)中，在所述熔炼炉中优选以含银的铝锂合金为铺底材料，从而在步骤d)的铸造过程中，增加铸锭抵抗底部拉应力的金属厚度。优选为：加入Al、Cu、Ti和Zr等金属，加热至熔化，得到液态金属，用预热好的渣刀将液态金属在底座上扒平并打净氧化渣，待周边金属凝固20～30mm后放入分配漏斗，继续放入Al、Cu、Ti和Zr等金属。所述步骤a)优选在氩气保护下进行，避免了金属与空气的直接接触。
按照本发明，本发明所述步骤b)优选采用样勺加入法，更优选为：
步骤b1)用样勺取体积为0.1～1L的第一合金熔液，在800～850℃下将计算量的Ag加入样勺中，搅拌；
步骤b2)将步骤b1)得到的产物置于熔炼炉中，搅拌。
所述Ag优选为条状。本发明取部分第一溶液的体积为0.1～1L，该体积易于搅拌，能使Ag很快溶解于其中。当需加入的Ag量较多时，可分多次加入，具体为将Ag切成条状，在盛有第一合金熔液的样勺中融化。由于Ag具有密度大、熔点低的特点，在熔炼过程中易发生沉底现象，且易产生重量偏析等问题，将Ag单独加入并在加入Ag的过程中采用搅拌的方式，使Ag充分熔解。由于所述步骤b)中取的部分第一合金熔液的体积较小，易于搅拌，有利于Ag与所述部分第一合金熔液的混合，得到混合溶液，将所述混合溶液加入熔炼炉中，混合溶液与熔炼炉中液体混合，此时，Ag的加入方式为液体也液体的混合，因此Ag不易沉淀，本发明采用样勺加入法。
所述步骤c)中，加入Mg、Li后用氯化锂和/或氟化锂覆盖所述第一合金熔液，并不断补充确保完全复盖第三合金熔液表面。由Li的化学性活泼，因此Li元素加入技术和操作工艺难于掌握，现有技术中常用的溶剂覆盖剂为2号溶剂的主要成分是KCl和MgCl，由于Li比K、Mg都活泼，2号溶剂不能实现对Li元素的覆盖。本发明采用氯化锂和/或氟化锂作为溶剂覆盖剂，不会存在溶剂覆盖剂中的金属原子被置换的情况发生，可以更好的控制Li的含量，防止Li被置换。
所述步骤d)采用间隙式半连续铸造法，优选具体为：
铸造前开冷却水，冷却水压为0.035Mpa～0.044Mpa，铸造温度为780～820℃，停3～5秒，然后铸3～4cm，速度为80～100mm/min，如此反复。
所述冷却水压优选为0.038Mpa～0.042Mpa，最优选为0.04Mpa。所述铸造温度优选为790～810℃，更优选为800℃。所述铸造速度优选为85～95mm/min，最优选为90mm/min。在铸造过程中，优选采用直径为120～130mm的结晶器，更优选采用直径为124mm的结晶器。本发明采用的直径为120～130mm的结晶器为小直径结晶器，在铸造过程中，形成裂纹的倾向性小，采用半连续式铸造法，可以有效地控制裂纹的产生。由于Ag具有密度大的特点，在铸造过程中容易沉底，因此，铸造过程中不断搅拌，避免了沉底现象的发生，保证了铸锭的成分均匀。铝锂合金熔体表面形成的氧化膜容易被破坏，锂易烧损甚至燃烧，本发明采用环状氩气保护装置保护结晶器，通入氩气将空气与铝锂合金熔体隔绝，从而达到保护铝锂合金减少烧损的目的，为获得洁净铝锂合金熔体和成分均匀铸锭提供保障。
铝锂合金易产生熔剂杂质和非金属化合物，严重影响标准样品的化学成分均匀性。按照本发明，所述将铸锭进行均匀化处理优选具体为：
在470～475℃下，将所述铸锭保温1～2小时，然后降温至455～460℃，保温30～40小时，降至室温。
此外，本发明还优选包括：
利用油压挤压机将得到含银的铝锂合金光谱标准样品挤压成棒材，然后锯切。所述油压挤压机优选为1800～2200吨，更优选为2000吨。所述挤压速度优选为1～1.5m/分，更优选为1～1.2m/分。所述棒材优选为40～60mm，更优选为45mm。在整个加工过程中，防止污染和异物压入，保持铝锂合金光谱标准样品表面清洁，在挤压前，要除掉表面夹渣，化合物等缺陷。
为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
制备含银的铝锂合金光谱标准样品E3101
步骤a)在氩气保护下，在将炉温升至400℃进行烘炉，然后加入按表1中的成分百分比将高纯铝加入熔炼炉中，待熔化后，将Al、Cu、Ti和Zr加入熔炼炉中，加热至熔化，得到第一合金熔液；
步骤b)调整其化学成分至符合设计要求后，用样勺取第一合金熔液500ml，在820℃下将计算量的Ag加入样勺中，搅拌，将得到的产物置于熔炼炉中，搅拌；
步骤c)分别向所述第二合金熔液中加入Mg、Li，得到第三合金熔液，用氯化锂和氟化锂覆盖所述第三合金熔液，经过靶渣、搅拌后进行取样分析，再将其化学成分调整到设计要求为准；
步骤d)采用间歇连续铸造法进行铸造，步骤为：
铸造前，先开冷却水，冷却水压控制在0.045Mpa～0.055Mpa，调整温度为710～740℃，停留时间为3～5秒，铸造长度为3～4cm，如此反复，直至铸完，在铸造过程中不断搅拌，在流槽和结晶器中金属表面上撒上氯化锂和氟化锂并通入氩气，最后铸成直径为124mm的圆柱锭，即标样铸锭；
步骤e)对标样铸锭进行均匀化处理：控制炉温为470～475℃，将铸造出的标样铸锭放置于保温炉中，在455～460℃的温度下保温32小时，随后保温炉冷却至室温；
步骤f)挤压、锯切等加工：在400℃条件下，将均匀化处理后的标样铸锭在经过2000吨油压挤压机挤压成直径为45mm的棒材，挤压速度为1.1m/分，挤压筒尺寸为Φ170mm×45mm，锯切成小圆柱体，即含银的铝锂合金光谱标准样品。
实施例2～5
实施例2～5的制备方法与实施例1相同，具体成分百分比参见表1，制备含银的铝锂合金光谱标准样品E3102～E3105。。
表1实施例1～5中含银的铝锂合金光谱标准样品的成分百分比
对实施例1～5制备的标准样品进行检验。如图1所示，为实施例3制备的标样铸锭E3103的光学显微镜图，标样铸锭组织致密、均匀，无气孔、疏松和夹杂等缺陷，成分均匀。
标样的均匀性是标样的最关键指标之一。根据GB/T15000《标准样品工作导则》和YS/T409《标准样品技术规范》规定，随机抽样用极差法进行检验，极差法检验结果全部合格。
用狄克逊检验准则对原始数据按平均值进行检验并取舍。检验结果有3个为异常数据，但符合正态分布，故全部选用。(狄克逊检验结果见表2、表3、表4、表5、表6)
表2实施例1制备的E3101的狄克逊检验结果
| 分析单位 | Ag | Cu | Mg | Li | Ti | Zr |
| 上海材料研究所(g) | .2255 | 2.4490 | .5862 | 1.7477 | .1067 | .0460 |
| 北京有色研究院(g) | .2202 | 2.5330 | .5617 | 1.7177 | .1007 | .0430 |
| 标样组(g) | .2312 | 2.4750 | .5990 | 1.7750 | .1057 | .0430 |
| 长安一厂(g) | .2227 | 2.3795 | .5812 | 1.8300 | .10082 | .0455 |
| 抚顺铝厂(g) | .2247 | 2.4762 | .5967 | 1.7030 | .0960 | .0465 |
| 技术中心(g) | .2285 | 2.4495 | .5805 | 1.7615 | .1047 | .0445 |
| 铝合金研究所(g) | .2200 | 2.4507 | .5852 | 1.7602 | .1042 | .0447 |
| 郑州轻金属研究院(g) | .2195 | 2.3880 | .5837 | 1.7935 | .1140 | .0500 |
| Alfa值 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 |
| 临界值 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 |
表3实施例2制备的E3102的狄克逊检验结果
表4实施例3制备的E3103的狄克逊检验结果
| 分析单位 | Ag | Cu | Mg | Li | Ti | Zr |
| 上海材料研究所(g) | .4232 | 3.8225 | .4137 | .3897 | .0257 | .0970 |
| 北京有色研究院(g) | .4277 | 3.7767 | .4135 | .3902 | .0250 | .1012 |
| 标样组(g) | .4200 | 3.9725 | .4150 | .3847 | .0252 | .0962 |
| 长安一厂(g) | .4257 | 3.7387 | .4192 | .3947 | .0240 | .0907 |
| 抚顺铝厂(g) | .4322 | 3.8652 | .4240 | .3712* | .0245 | .0945 |
| 技术中心(g) | .4265 | 3.8315 | .4170 | .3870 | .0250 | .0967 |
| 铝合金研究所(g) | .4250 | 3.8315 | .4170 | .3867 | .0247 | .0970 |
| 郑州轻金属研究院(g) | .4240 | 3.8167 | .4142 | .3895 | .0242 | .1017 |
| Alfa值 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 |
| 临界值 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 |
表5实施例4制备的E3104的狄克逊检验结果
| 分析单位 | Ag | Cu | Mg | Li | Ti | Zr |
| 上海材料研究所(g) | .4585 | 4.6400 | .2687 | 1.2485 | .0525 | .1282 |
| 北京有色研究院(g) | .4440 | 4.5582 | .2745 | 1.2412 | .0507 | .1212 |
| 标样组(g) | .4647 | 4.6325 | .2670 | 1.2400 | .0522 | .1237 |
| 长安一厂(g) | .4677 | 4.5407 | .2760 | 1.2315 | .0532 | .1227 |
| 抚顺铝厂(g) | .4622 | 4.5620 | .2837 | 1.1815* | .0507 | .1247 |
| 技术中心(g) | .4512 | 4.5945 | .2740 | 1.2330 | .0520 | .1250 |
| 铝合金研究所(g) | .4545 | 4.5675 | .2737 | 1.2302 | .0520 | .1277 |
| 郑州轻金属研究院(g) | .4355 | 4.5107 | .2727 | 1.2625 | .0525 | .1327 |
| Alfa值 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 |
| 临界值 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 | 0.608 |
表6实施例5制备的E3105的狄克逊检验结果
正态检验：用夏皮罗-威尔克检验各组平均值的正态性。检验结果见表7、表8、表9、表10、表11所示，从表中可见全部为正态分布。
表7实施例1制备的E3101的夏皮罗检验结果
表8实施例2制备的E3102的夏皮罗检验结果
表9实施例3制备的E3103的夏皮罗检验结果
表10实施例4制备的E3104的夏皮罗检验结果
表11实施例5制备的E3105的夏皮罗检验结果
工作曲线检查
为了检查本标样的呈线性，随机抽取三套标样，用DV4和E982光谱仪选最佳条件，制作工作曲线，其啮合系数(PCT)均达到三个九以上，各元素啮合系数见表12。
表12实施例制备的标准样品的工作曲线啮合系数
上述表12中，Li为DV4结果，其他均为E982结果(Ag、Cu为修干扰后值)。
生产考核
为了检查本标样的实际结果，重庆铝加工研究所用本实施例制备的标样在PDA6000(日本岛津)光谱仪上制作工作曲线分析样品，其分析结果与化学结果相符，见表13。
表13本发明制备的标准样品的生产考核结果
| Ag(g) | Cu(g) | Mg(g) | Li(g) | Ti(g) | Zr(g) | 备注 | |
| 实施 | 0.22 | 2.48 | 0.59 | 1.73 | 0.10 | 0.045 | PDA6 |
例1
比对试验
为了考察本标样的水平，我们把本标样与国内外同类标样进行了比对，比对结果如下：
①啮合系数比较(表14)
表14本实施例的制备的标样与其他标样的啮合系数比较，
| 元素 | Ag(％) | Cu(％) | Mg(％) | Li(％) | Ti(％) | Zr(％) |
| 本标样 | 0.99976 | 0.99997 | 0.99910 | 0.99938 | 0.99937 | 0.99953 |
| GSB94-1309 | - | 0.99954 | 0.99903 | 0.99851 | 0.99934 | 0.99876 |
| 俄(371-376) | - | 0.99881 | 0.99857 | 0.99542 | 0.99812 | 0.99849 |
从表14可见，本标样各元素啮合系数均比国标和俄罗斯同类标样好。
②均匀性比较
每个标样各激发10次，取其平均并计算波动系数，用波动系数表示标样的均匀性。各标样均匀性如表15所示。
表15实施例制备的标准样品与其他标样的均匀性比较
GSB04-
从表15可见，本实施例制备的标准样品的各元素的均匀性良好。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供一种含银的铝锂合金光谱标准样品的制备方法由于Ag具有密度大、熔点低的特点，因此，在熔炼过程中易发生沉底现象，本发明将Ag单独加入并在加入Ag的过程中采用搅拌的方式，包括：取部分第一合金熔液，将Ag加入所述部分第一合金熔液中，搅拌，得到混合溶液，然后将所述混合溶液加入熔炼炉中，搅拌，得到第二合金熔液。由于所述部分第一合金熔液的体积较小，易于搅拌，有利于Ag与所述部分第一合金熔液的混合，得到混合溶液，将所述混合溶液加入熔炼炉中，混合溶液与熔炼炉中液体混合，此时，Ag的加入方式为液体也液体的混合，因此Ag不易沉淀；并且，铸造过程在搅拌条件下进行，避免了沉底现象的发生，保证了铸锭的成分均匀。实验结果表明，本发明制备的含银的铝锂合金光谱标准样品为2195铝锂合金光谱标准样品，成分均匀。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (13)
1.一种含银的铝锂合金光谱标准样品的制备方法，其特征在于，包括：
步骤a)在氩气保护下，将Al、Cu、Ti和Zr加入熔炼炉中，加热至熔化，得到第一合金熔液；
步骤b)取部分第一合金熔液，将Ag加入所述部分第一合金熔液中，搅拌，得到混合溶液，然后将所述混合溶液加入熔炼炉中，搅拌，得到第二合金熔液，所述部分第一合金熔液的体积为0.1～1L；
步骤c)向所述第二合金熔液中加入Mg、Li，得到第三合金熔液，用氯化锂和/或氟化锂覆盖所述第三合金熔液；
步骤d)在搅拌条件下，利用间隙式半连续铸造法对所述第三合金熔液铸造，得到铸锭；
步骤e)将所述铸锭进行均匀化处理，得到含银的铝锂合金光谱标准样品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，在所述熔炼炉中以含银的铝锂合金为铺底材料。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中将Ag加入所述部分第一合金熔液中的温度为800～850℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)采用直径为120mm～130mm的结晶器。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述间隙式半连续铸造法中冷却水压为0.035Mpa～0.044Mpa，铸造温度为780～820℃，停留时间为3～5秒，铸造长度为3～4cm，铸造速度为80～100mm/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)在氩气保护下进行。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e)具体为：
在470～475℃下，将所述铸锭保温1～2小时，然后降温至455～460℃，保温30～40小时，降至室温。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的制备方法，其特征在于，还包括：
利用油压挤压机将得到含银的铝锂合金光谱标准样品挤压成棒材，然后锯切。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的铝锂合金光谱标准样品，其特征在于，包括以下成分：
0.18wt％～0.22wt％的Ag、1.75wt％～2.25wt％的Li、2.4wt％～2.6wt％的Cu、0.57wt％～0.63wt％的Mg、0.09wt％～0.11wt％的Ti、0.035wt％～0.045wt％的Zr，余量为Al。
10.根据权利要求1～8任意一项所述的铝锂合金光谱标准样品，其特征在于，包括以下成分：
0.23wt％～0.27wt％的Ag、1.5wt％～1.9wt％的Li、2.85wt％～3.15wt％的Cu、0.47wt％～0.53wt％的Mg、0.07wt％～0.09wt％的Ti、0.06wt％～0.08wt％的Zr，余量为Al。
11.根据权利要求1～8任意一项所述的铝锂合金光谱标准样品，其特征在于，包括以下成分：
0.42wt％～0.48wt％的Ag、0.35wt％～0.65wt％的Li、3.85wt％～4.15wt％的Cu、0.375wt％～0.425wt％的Mg、0wt％～0.02wt％的Ti、0.09wt％～0.11wt％的Zr，余量为Al。
12.根据权利要求1～8任意一项所述的铝锂合金光谱标准样品，其特征在于，包括以下成分：
0.46wt％～0.54wt％的Ag、1.2wt％～1.6wt％的Li、4.35wt％～4.65wt％的Cu、0.28wt％～0.32wt％的Mg、0.04wt％～0.06wt％的Ti、0.11wt％～0.13wt％的Zr，余量为Al。
13.根据权利要求1～8任意一项所述的铝锂合金光谱标准样品，其特征在于，包括以下成分：
0.56wt％～0.64wt％的Ag、0.85wt％～1.15wt％的Li、5.35wt％～5.65wt％的Cu、0.19wt％～0.21wt％的Mg、0.02wt％～0.04wt％的Ti、0.14wt％～0.16wt％的Zr，余量为Al。
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