CN101983617A

CN101983617A - 微量滑动式无应力遮挡钢板

Info

Publication number: CN101983617A
Application number: CN2010105728727A
Authority: CN
Inventors: 明彩; 张全金; 明立德; 明新杰
Original assignee: 明彩
Priority date: 2010-12-05
Filing date: 2010-12-05
Publication date: 2011-03-09

Abstract

微量滑动式无应力遮挡钢板，涉及骨伤治疗用的固定钢板，板体上依次设有一个近端钉孔，若干中间钉孔，一个远端钉孔；中间钉孔和远端钉孔各通孔用于放置螺钉；近端钉孔内放置有可移动的滑动锁，滑动锁上的通孔用于放置螺钉。本发明中，中间各螺钉均采用可移动设置，且近端设置有滑动块，远端钉孔设置有斜坡，均可自动向骨折端加压。本发明具有以下有益效果：①不存在应力遮挡问题，应力下愈合，减少取出后二次骨折；②可消除骨折端吸收后残留间隙；③保证骨折端只能加压而不能分离；④可使骨折端存在微动，进而促进骨折愈合；⑤可使骨折端存在轴向应力刺激促进骨折愈合；⑥内面点触式接触利于保护血供，促进骨折愈合。

Description

微量滑动式无应力遮挡钢板

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，进一步是用于骨伤治疗用的固定钢板，尤其是一种微量滑动式无应力遮挡钢板。

背景技术

钢板固定是治疗下肢腿部骨折的常用方法，但是通常用的普通固定钢板，存在着以下缺点:①存在应力遮挡，骨质吸收，易二次骨折；②无法滑动，后期骨折端吸收后无法滑动加压，易形成间隙不易愈合及固定失效；③骨折端微动刺激及应用传导差；不利于骨折愈合；④螺钉对骨组织作用力方向不一致（存在分离、挤压骨组织）；⑤螺钉受力不均，易疲劳断裂；⑥固定失效或不愈合需二次手术固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微量滑动式无应力遮挡钢板，它可克服现有技术的缺陷，不存在应力遮挡问题，应力下愈合骨质不易吸收，可消除骨折端吸收后残留间隙，使骨折端存在微动，可促进骨折愈合。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：板体上依次设有一个近端钉孔，若干中间钉孔，一个远端钉孔；中间钉孔和远端钉孔各通孔用于放置螺钉；近端钉孔内放置有可移动的滑动锁，滑动锁上的通孔用于放置螺钉。

本发明还可进一步通过以下方案实现：

所述的近端钉孔、中间钉孔和远端钉孔均为纵向条状分布。

所述的近端钉孔及滑动锁的结构是：近端钉孔的台面相对于板体内凹，在远离板体中央的台面上设置有逆止齿，在靠近板体中央的台面下设置有通孔，通孔为纵向条状分布；滑动锁包括滑块及与之固接的锁紧块，滑块上设有用于放置螺钉的滑动通孔，锁紧块与逆止齿配合，使得置于滑动通孔内的螺钉只能向板体中央移动。其中，纵向条状分布的通孔可以是长圆形，可以是两个半圆孔中间为矩形孔连接。

所述的逆止齿为在两侧设置若干个，锁紧块为两个；或所述的逆止齿为在一侧设置若干个，锁紧块为一个。

所述的远端钉孔的结构是：台面相对板体内凹，台面下为通孔，通孔为纵向条状分布；台面及通孔由远离板体中央向靠近板体中央形成由高向低的斜坡。其中，纵向条状分布的通孔可以是长圆形，可以是两个半圆孔中间为矩形孔连接。所述的远端钉孔的台面通常选择弧面。

所述的远端钉孔较中间钉孔长。

所述的中间钉孔的结构是：台面相对板体内凹，台面下为通孔，通孔为纵向条状分布。其中，纵向条状分布的通孔可以是长圆形，可以是两个半圆孔中间为矩形孔连接。所述的中间钉孔各台面通常选择弧面。

所述的各个中间钉孔为相同大小；也可以根据需要设置为不同的大小。

所述的板体为矩形长槽钢板，两端为圆弧状。

所述的板体内侧面形成起伏波纹；从而形成点触式接触，利于保护血供，促进骨折愈合。

本发明中，由于中间各螺钉均采用可移动设置，且近端设置有滑动块，远端钉孔设置有斜坡，均可自动向骨折端加压，因而在骨折愈合过程中，断端吸收后，各螺钉随着骨纵向靠近，均有向钢板中间移动空间。

本发明一般使用方法：

①常规皮肤消毒、切开，暴露骨折端；

②复位,使滑动加压板贴紧骨质；

③先上近端一枚螺钉，靠近滑动装置部钉孔，钻眼应靠近钉孔近端，打眼螺钉固定；

④再于远端钉孔远侧端钻孔，拧入螺钉加压固定；

⑤按先两边后中间（钻孔处位于靠近两端部钉孔处钻孔）固定，固定原则骨折端以近螺钉固定于板孔近端，骨折端以远固定于板孔远端；

⑥滑动锁应置于距板近端边缘部固定（靠近近端放置固定）。

本发明具有以下显著效果：①不存在应力遮挡问题，应力下愈合，减少取出后二次骨折；②滑动装置可消除骨折端吸收后残留间隙；③滑动装置保证骨折端只能加压而不能分离；④滑动装置可使骨折端存在微动，进而促进骨折愈合；⑤滑动装置可使骨折端存在轴向应力刺激促进骨折愈合；⑥内面点触式接触利于保护血供，促进骨折愈合。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为图1A向视图，

图3为图1B向视图，

图4为近端钉孔及滑动锁放大示意图，

图5为近端部分剖视图，

图6为远端部分剖视图。

图中：1为近端钉孔，11为台面，12为通孔，13为逆止齿，2为中间钉孔，21为台面，22为通孔，3为远端钉孔，31为台面，32为通孔，4为板体，5为滑动锁，51为滑块，52为滑动通孔，53为锁紧块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例：如图1－6所示，为叙述方便，统一将图1的左端称为近端，右端称为远端。钢板板体4为矩形长槽钢板，截面为一弧面（参见图2），两端为圆弧状（参见图3），板体4内侧面（图1下表面）形成起伏波纹，即其与骨接触为点触式；板体4上依次设有一个近端钉孔1，若干中间钉孔2，一个远端钉孔3。各钉孔沿板体4纵向较长。

中间钉孔2的结构是：台面21相对板体4内凹，台面21为弧面（配合钉帽），通孔22为长圆形，即两端为半圆形，中间为矩形。板体4、台面21和通孔22，形成三层台阶。

远端钉孔3的结构参见图6：台面31相对板体4内凹，台面31为弧面（配合钉帽），台面31下设有通孔32，台面31及通孔32由远端向近端形成由高向低的斜坡；通孔32为长圆形，即两端为半圆形，中间为矩形；远端钉孔3较中间钉孔2长；中间钉孔2和远端钉孔3各通孔内分别放置螺钉。板体4、台面31和通孔32，形成三层台阶。

近端钉孔1的结构参见图5：台面11相对板体4内凹，台面11为弧面或平面（配合滑动锁5），本实施例选择平面；在靠近钢板板体4中央的台面11下设置有通孔12，通孔12为长圆形。板体4、台面11和通孔12，形成三层台阶。在远离钢板板体4中央的台面11上设置有逆止齿13，与逆止齿13配合，放置有滑动锁5。

滑动锁5的结构参见图4：滑块51上设有滑动通孔52，滑动通孔52用于放置螺钉，滑块51上连接有锁紧块53，锁紧块53与逆止齿13配合，使得置于滑动通孔52内的螺钉只能向远端移动；各个中间钉孔2为相同大小，均为长圆形，即两个半圆中间为矩形连接，在断骨愈合时，各钉随着骨纵向挤压，均有向钢板中间移动空间；远端钉孔3较长，使得固定钉在拧紧时有向近端滑移的骨折端加压动力，后期有向中间移动的空间。

使用时，板体4通过螺钉固定于断骨上，随着断骨愈合及轴向应力，各固定螺钉均向断骨处收缩（即向中间移动），由于本发明各固定螺钉相对于板体4，均有移动空间，因此，不存在应力遮挡问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：板体上依次设有一个近端钉孔，若干中间钉孔，一个远端钉孔；中间钉孔和远端钉孔各通孔用于放置螺钉；近端钉孔内放置有可移动的滑动锁，滑动锁上的通孔用于放置螺钉。

2.根据权利要求1所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述的近端钉孔、中间钉孔和远端钉孔均为纵向条状分布。

3.根据权利要求1所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述的近端钉孔及滑动锁的结构是：近端钉孔的台面相对于板体内凹，在远离板体中央的台面上设置有逆止齿，在靠近板体中央的台面下设置有通孔，通孔为纵向条状分布；滑动锁包括滑块及与之固接的锁紧块，滑块上设有用于放置螺钉的滑动通孔，锁紧块与逆止齿配合，使得置于滑动通孔内的螺钉只能向板体中央移动。

4.根据权利要求3所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述的逆止齿为在两侧设置若干个，锁紧块为两个。

5.根据权利要求1所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述的远端钉孔的结构是：台面相对板体内凹，台面下为通孔，通孔为纵向条状分布；台面及通孔由远离板体中央向靠近板体中央形成由高向低的斜坡。

6.根据权利要求1或5所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述远端钉孔较中间钉孔长。

7.根据权利要求1所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述的中间钉孔的结构是：台面相对板体内凹，台面下为通孔，通孔为纵向条状分布。

8.根据权利要求1或7所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述的各个中间钉孔为相同大小。

9.根据权利要求1所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述的板体为矩形长槽钢板，两端为圆弧状。

10.根据权利要求1所述的微量滑动式无应力遮挡钢板，其特征在于：所述的板体内侧面形成起伏波纹。