CN101982533A - 一种减摩抗磨液体添加剂技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有减摩抗磨功效的液体添加剂技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种含有硼、钼、磷、氮等原子的液体减磨剂，它加入机械运行系统后，受机械摩擦热和摩擦力的作用，其硼、氮在机械表面生成氮化硼减摩膜，降低摩擦系数，从而降低工作时的能耗或提高有效功率；钼、磷原子通过扩散进入机械表层，固溶强化金属表层提高其抗磨性，提高其硬度、强度、韧性、抗蠕变性能、耐腐蚀性，延长寿命。

Description

一种减摩抗磨液体添加剂技术

技术领域

本发明涉及一种具有减摩抗磨功效的液体添加剂与技术，用于车辆、舰船等机械运行系统。

添加剂本身是液体，添加到机械运行系统后，添加剂中的有效成分受机械运行时的摩擦热和摩擦应力作用，在机械运转部位表面生成微米量级的减摩薄膜——六方氮化硼陶瓷膜，降低机械运行的摩擦阻力，从而减少机械摩擦，降低机械能耗。同时，还是依靠摩擦热和摩擦应力，添加剂含的金属元素扩散进入摩擦的次表面，固溶强化摩擦面，提高材料抗磨性，延长机械寿命。

背景技术

目前的机械运行系统添加剂有减摩、抗磨和自修复3大类，减摩是通过某些添加剂来降低机械摩擦面的摩擦系数；抗磨则是通过强化摩擦面从而提高材料的耐磨性；减摩、抗磨添加剂中多含有氯化石蜡等物质，长期使用，有腐蚀作用，对机械设备有害；还很少见到同时具备减摩和抗磨功能的添加剂。自修复多是添加一定的纳米颗粒，在发动机工作时，纳米颗粒起到减摩和抗磨作用，还可以自动在受损的表面聚集修复受损面。但由于自修复添加剂含有固体颗粒，久用之后有沉积作用，使有关油路内径变细，还存在堵塞的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含有硼、钼、磷、氮等原子的液体减磨剂，它加入机械运行系统后，受机械摩擦热和摩擦力的作用，其硼、氮在机械表面生成氮化硼减摩膜，降低摩擦系数，从而降低机械工作时的能耗或提高有效功率；钼、磷原子通过扩散进入金属表层，固溶强化机械表层提高其抗磨性，还提高其硬度、强度、韧性、抗蠕变性能、耐腐蚀性，延长机械寿命。通过减摩和抗磨作用，达到节能、降耗和延寿的目的。

为解决上述目的，本发明的主要原材料为：硼酸、硼砂、有机钼、氨基硫代酯、二硫磷酸钼、硫磷双辛基、混合土金族、磺酸盐。根据具体应用的要求，为强化某一性能，添加些辅助原料，以调节添加剂的清净、抗氧化、抗腐蚀、粘度指数改进、抗泡沫、乳化和抗乳化等特性指标。

本发明的制造方法是：

将一定比例的硼酸，氢氧化钾，氢氧化钠混合加入蒸馏水混合，然后少量氨基硫代脂、磷系抗磨剂，加热混合均匀，获得基本减磨剂。然后将合成基础油和分散剂混合均匀后，倒入基本减磨剂中并加热和搅拌、脱水至液体呈透明状。

根据具体用途，选择性加入粘度指标改进剂，耦合剂，分散剂，偶联剂，液体钼，抗氧剂，金属减活剂，金属钝化剂，油性剂，消泡剂，抗泡剂等组分。最终获得的均匀液体即为可直接添加到润滑油中的减摩抗磨液体添加剂。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。

(1)先将30.05％的硼酸，7.29％的氢氧化钾，1.01％氢氧化钠，氨基硫代脂、磷系抗磨剂混合加入蒸馏水混合至无明显固体物，0.01％硅粉、镁粉少许，加热至100度后停止。

(2)取36％合成基础油加热至70度后加入2.44％超级分散剂充分溶解后，倒入(1)的溶液加热至130度快速搅拌并通氮气保护，然后脱水至基础油颜色呈透明状，

(3)加入0.72％粘度指标改进剂，2.16％耦合剂，1.94％分散剂，1.21％偶联剂，1.58％液体钼，2.58％抗氧剂，0.72％金属减活剂，1.07％金属钝化剂，1.05％油性剂，0.01％消泡剂，0.01％抗泡剂然后保温70度搅拌6小时。

本实施例试验效果如下：

在齿轮厂的试验结果显示，添加这种减磨剂后，该厂齿轮箱的全速全负荷台架试验由原来的不到30万次提高到100万次。即添加这种减磨剂，摩擦副的磨损量约为添加前的30％，具有明显的减摩抗摩的效果。

Claims (2)

1.一种减摩抗磨的液体添加剂，液体添加剂中含有硼、钼、磷、氮原子，其含量分别为：硼4～6％、钼0.025～0.032％、磷0.001～0.003％、氮2～3％，它添加到机械运行后，可以在运行的机械表面生产六方氮化硼薄膜，减少摩擦，钼、磷原子可扩散进入金属表层，提高其抗磨性。

2.权利要求1所述的制造方法，其基本特征是：将一定比例的硼酸，氢氧化钾，氢氧化钠混合加入蒸馏水混合，然后再加入少量氨基硫代脂、磷系抗磨剂，加热混合均匀，获得基本减磨剂。然后将合成基础油和分散剂混合均匀后，倒入基本减磨剂中搅拌加热后脱水至液体呈透明状。