CN111979026A - 一种纳米陶瓷齿轮油及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米陶瓷齿轮油及制备方法，其中润滑油包括150N、500SN基础油，降凝剂、增粘剂、含六方氮化硼的纳米陶瓷润滑油添加剂，制备方法是将六方氮化硼混合到op10分散剂中加热混合搅拌得到分散剂，将分散剂添加到基础油混合油中加热并强力剪切搅拌，再静置得到纳米陶瓷润滑油添加剂，最后用纳米陶瓷润滑油添加剂混合基础油、降凝剂、增粘剂得到纳米陶瓷齿轮油，本发明的有益效果包括：润滑中六方氮化硼的分散效果好，使得润滑油的摩擦系数小，在力矩传递中能起到抗磨减摩的作用，能减少摩擦副零部件的磨损量45％‑50％，可以延长润滑油的使用周期及齿轮等零部件的使用寿命，能降低摩擦热，对油温有很好的控制作用。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种纳米陶瓷齿轮油及制备方法。
背景技术
h-BN(六方氮化硼)俗称白石墨早在1842年就有了发现，但直到1955年解决了热压法后才逐步得到应用，早期是作为高温润滑剂使用。
美国1960年金刚石公司这种高温润滑剂的年产量已经达到10t以上，我国在1963年开始在此领域进行研究，1966年研制成功，1967年投入生产。到20世纪90年代用气相沉积法和化学沉积法就能制备出六方氮化硼薄膜。
六方氮化硼无毒有润滑性，可作为口红调料，又因耐热性能极强，因此用作飞机、火箭、喷气式发动机的抗高温润滑材料，还可以作喷火口涂层，作航天员返回舱的外壳涂层。还因其有很好的防辐射功能、有很好的屏蔽性可用化学沉积法制出隐身薄膜。其功能很多还有待进一步开发更多新的用途，其中将其加入到润滑油中是目前广泛研究的一种用途，但现有研究中面临的问题是六方氮化硼在润滑油中分散效果不好，会出现沉聚现象，大大折损了润滑油的效果。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种纳米陶瓷齿轮油制备方法，其分散效果好，润滑效果更优，降低齿轮摩擦，减少磨损。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种纳米陶瓷齿轮油制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)选用0.1μm-0.4μm的片状六方氮化硼20mg-25mg，将其加入到50ml-60ml的op10分散剂中，搅拌混合后加热至60℃，搅拌5-10分钟获得纳米陶瓷材料分散液；
(2)将步骤(1)中的分散液加入到500ml-600ml基础润滑油中混合，其中基础润滑油为150N、400SN、500SN的两种或两种以上混合的混合油；
(3)将步骤(2)中混合后的混合油加热至60℃，并进行强力剪切搅拌5-10分钟，再静置24小时，得到混合液；
(4)按体积比份加入0.3％-0.5％的降凝剂、8％-10％的增粘剂、150N48％-52％、500SN35％-38％，其余为步骤(3)中所得的混合液，将这5中配料混合后，加热至50℃-60℃，并进行强力剪切搅拌，可得85W/140齿轮润滑油。
进一步地，步骤(2)中的基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占50％的150N和500SN。
进一步地，步骤(2)中的基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占50％的150N和400SN。
进一步地，步骤(2)中的基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占1/3的150N、400SN、500SN。
进一步地，所述步骤(4)中的150N、500SN均为二类基础油。
本发明的目的还在于提供一种上述任一制备方法制得的润滑油。
本发明的有益效果包括：润滑油中六方氮化硼的分散效果好，使得润滑油的摩擦系数小，在力矩传递中能起到抗磨减摩的作用，能减少摩擦副零部件的磨损量45％-50％，可以延长润滑油的使用周期及齿轮等零部件的使用寿命，能降低摩擦热，对油温有很好的控制作用。
附图说明
图1是本发明的润滑油的技术参数检验报告。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
实施例一
一种纳米陶瓷齿轮润滑油85W/140的制备方法。
具体步骤为：
(1)选用0.1μm-0.4μm的片状六方氮化硼20mg-25mg，将其加入到50ml-60ml的op10分散剂中，搅拌混合后加热至60℃，搅拌5-10分钟获得纳米陶瓷材料分散液；
(2)将步骤(1)中的分散液加入到500ml-600ml基础润滑油中混合，其中基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占50％的150N和500SN的混合油；
(3)将步骤(2)中混合后的混合油加热至60℃，并进行强力剪切搅拌5-10分钟，再静置24小时，得到混合液，可以称之为纳米陶瓷润滑油添加剂；
(4)按体积比份加入0.3％的2100降凝剂、8％的0500增粘剂、50.7％的150N、37％的500SN，其余为步骤(3)中所得的混合液，将这5中配料混合后，加热至50℃-60℃，并进行强力剪切搅拌，可得85W/140齿轮油。
上述方法所得纳米陶瓷齿轮润滑油的技术参数如图1所示。
实施例二
一种纳米陶瓷齿轮润滑油85W/140的制备方法。
具体步骤为：
(1)选用0.1μm-0.4μm的片状六方氮化硼20mg-25mg，将其加入到50ml-60ml的op10分散剂中，搅拌混合后加热至60℃，搅拌5-10分钟获得纳米陶瓷材料分散液；
(2)将步骤(1)中的分散液加入到500ml-600ml基础润滑油中混合，其中基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占50％的150N和400SN的混合油；
(3)将步骤(2)中混合后的混合油加热至60℃，并进行强力剪切搅拌5-10分钟，再静置24小时，得到混合液，可以称之为纳米陶瓷润滑油添加剂；
(4)将按体积比份加入0.3％的2100降凝剂、8％的0500增粘剂、150N48％、500SN38％，其余为步骤(3)中所得的混合液，将这5中配料混合后，加热至50℃-60℃，并进行强力剪切搅拌，可得85W/140齿轮润滑油。
实施例三
一种纳米陶瓷齿轮润滑油85W/140的制备方法。
具体步骤为：
(1)选用0.1μm-0.4μm的片状六方氮化硼20mg-25mg，将其加入到50ml-60ml的op10分散剂中，搅拌混合后加热至60℃，搅拌5-10分钟获得纳米陶瓷材料分散液；
(2)将步骤(1)中的分散液加入到500ml-600ml基础润滑油中混合，其中基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占1/3的150N、400SN、500SN混合的混合油；
(3)将步骤(2)中混合后的混合油加热至60℃，并进行强力剪切搅拌5-10分钟，再静置24小时，得到混合液，可以称之为纳米陶瓷润滑油添加剂；
(4)将按体积比份加入0.5％的2100降凝剂、10％的0500增粘剂、150N52％、500SN35％，其余为步骤(3)中所得的混合液，将这5中配料混合后，加热至50℃-60℃，并进行强力剪切搅拌，可得85W/140齿轮润滑油。
本发明选用的基础润滑油均为二类润滑油，在其他特殊需求的情况下也可选用三类基础油代替。
根据本发明的制备方法，本领域的技术人员还可以在调整基础油、增粘剂、降凝剂的比例条件下制备出70W/90、70W/140、75W/140、80W/250、85W/250等各类齿轮润滑油。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种纳米陶瓷齿轮油制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)选用0.1μm-0.4μm的片状六方氮化硼20mg-25mg，将其加入到50ml-60ml的op10分散剂中，搅拌混合后加热至60℃，搅拌5-10分钟获得纳米陶瓷材料分散液；
(2)将步骤(1)中的分散液加入到500ml-600ml基础润滑油中混合，其中基础润滑油为150N、400SN、500SN的两种或两种以上混合的混合油；
(3)将步骤(2)中混合后的混合油加热至60℃，并进行强力剪切搅拌5-10分钟，再静置24小时，得到混合液；
(4)将按体积比份加入0.3％-0.5％的降凝剂、8％-10％的增粘剂、150N48％-52％、500SN35％-38％，其余为步骤(3)中所得的混合液，将这5中配料混合后，加热至50℃-60℃，并进行强力剪切搅拌，可得85W/140齿轮润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种纳米陶瓷齿轮油制备方法，其特征在于：步骤(2)中的基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占50％的150N和500SN。
3.根据权利要求1所述的一种纳米陶瓷齿轮油制备方法，其特征在于：步骤(2)中的基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占50％的150N和400SN。
4.根据权利要求1所述的一种纳米陶瓷齿轮油制备方法，其特征在于：步骤(2)中的基础润滑油为二类基础润滑油，包括按体积比各占1/3的150N、400SN、500SN。
5.根据权利要求1所述的一种纳米陶瓷齿轮油制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的150N、500SN均为二类基础油。
6.一种权利要求1-5任一制备方法制得的润滑油。
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