CN101979401A - 甲壳原料中蛋白的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的甲壳原料中蛋白的处理方法，先对甲壳原料进行挤压，再进行离心分离，最后在甲壳原料上放养蛆，在所说挤压后对甲壳原料进行加热，当甲壳原料的温度达到70~110℃时结束加热。与现有技术相比，本发明在对甲壳原料进行挤压后放养蛆前先加热使蛋白转变形态后再作离心分离，既获得了部分保持虾蟹等特色的蛋白尤其是虾脑油等特殊物质，又缩小了需要放养蛆的规模和降低了甲壳原料的含水量，使甲壳原料的预处理高效、环保。

Description

甲壳原料中蛋白的处理方法

技术领域

本发明涉及的是一种制造甲壳原料中蛋白的处理方法，属人类生活必需之鱼的加工技术领域。

背景技术

虾或虾头虾壳、蟹或蟹壳、虾蛄或虾蛄壳等是生产甲壳素的上好原料，但这些甲壳原料中还有许多包括肌肉、内脏、其他组织等的蛋白质，因此在提取甲壳素时要除去这些蛋白质。最早是直接用酸碱等对甲壳原料进行处理而得到甲壳质，但这种方法要消耗大量的化学品和水并会产生大量的污染，同时大量优质蛋白也被浪费了。因此，有了在提取甲壳素前先对其中蛋白进行预处理以减轻在提取甲壳素时的化学品消耗和污染的方法，还有了进一步利用其中蛋白的方法。如中国发明专利申请“ 一种天然甲壳素的提取技术”（公开号CN1384121）中介绍的“将新鲜虾（或蟹）壳进行压榨”，又如中国发明专利申请“清洁的甲壳素生产工艺”（公开号CN1865291）介绍的“先对甲壳原料进行挤压，使包含在甲壳原料中的肌肉、内脏及其他组织被挤出压碎；再进行分离，使被挤出压碎的肌肉、内脏及其他组织随被挤压出的动物细胞液与甲壳原料分离；随后进行漂洗，使仍裹带在甲壳原料中的碎的肌肉、内脏及其他组织被涤荡冲出甲壳；最后进行脱水，使冲洗出的肌肉、内脏及其他组织随水与甲壳分离。”前述以挤压、漂洗、脱水对甲壳原料进行预处理，与传统的不做单独处理而与甲壳一起进入化学处理提取甲壳素的工艺比起来，能够在不消耗化学品的前提下分离掉相当一部分蛋白质。但由于这些组织被挤压后仍与甲壳粘结在一起，后续分离时蛋白脱出率不高。不仅漂洗时需要使用水，更主要的是这一方法不能将甲壳中的各种组织完全清理干净，使因处理蛋白所产生的污染情况仍然存在，蛋白的利用率也不够。而中国发明专利ZL200610155445.2“甲壳素原料中蛋白质的处理方法”介绍的在甲壳原料上放养蛆使以蛆将甲壳原料中的各种组织转化为可利用蛋白的甲壳原料中蛋白的处理方法，既清除了甲壳中的所有组织，又有利于蛋白利用。但由于经过蛆的转化，所得蛋白虾蟹特色不存，尤其是虾头中包含的虾脑油等特殊物质也被转化，降低了利用效益。另外，新鲜甲壳原料的水份含量很高，用来放养蛆还需要进行晾晒等操作，费工费时还影响质量。

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是如何完善现有技术中对甲壳原料进行挤压处理和放养蛆处理，使完全无害地将甲壳原料中得到甲壳和高效地利用蛋白，从而提供一种甲壳原料中蛋白的处理方法。

本发明提供的甲壳原料中蛋白的处理方法，先对甲壳原料进行挤压，再进行离心分离，最后在甲壳原料上放养蛆，在所说挤压后对甲壳原料进行加热，当甲壳原料的温度达到70~110℃时结束加热。

本发明提供的制造甲壳原料中蛋白的处理方法，先在将甲壳原料进行挤压中，使由甲壳被压碎，甲壳所包裹的肌肉、内脏及其他组织等被挤压破碎甚至被挤出甲壳。然后对经过挤压的甲壳原料进行加热，使各组织中蛋白处于流离状态或部分凝固，进而脱离与甲壳的粘连。在离心分离中，使液汁、游离状态的蛋白被与甲壳原料分离。最后用于放养蛆的饵料。与现有技术相比，本发明在对甲壳原料进行挤压后放养蛆前先加热使蛋白转变形态后再作离心分离，既使在获得了部分保持虾蟹等特色的蛋白尤其是虾脑油等特殊物质，又缩小了需要放养蛆的规模和降低了甲壳原料的含水量，使甲壳原料的预处理高效、环保。

本发明提供的制造甲壳原料中蛋白的处理方法，在所说对甲壳原料进行加热的同时对甲壳原料进行搅拌，在甲壳原料中各组织的受热自溶产生的液汁作用下，搅拌不仅有使原料均匀受热的作用，而且还起到促进组织脱离甲壳的作用。

所说挤压是指将甲壳原料压扁而不致壳破碎，即是将壳内的组织压破、挤出，但仍使壳大片相连，避免甲壳素产品颗粒过小或在分离时壳混入流离状态的蛋白中影响蛋白质量。

所说离心分离是在离心机中进行的，离心机的转速要高于600r/min，离心机的转速高于1500r/min为佳，最好是高于2500r/min。所说离心机的滤孔为0.8~1.5mm。

具体实施方式

1、一种甲壳原料中蛋白的处理方法，先用挤压设备对甲壳原料进行挤压，使甲壳被压扁、其中组织被挤出，然后对经过挤压的甲壳原料在带搅拌的、有蒸汽夹套的加热釜中进行搅拌加热，当釜内甲壳原料的温度达到70℃时结束加热，然后送入离心机中进行离心分离，此时蛋白进入流离状态，在800r/min转速下分得流动的蛋白原料，最后在甲壳原料上放养蛆，得到蛆和干净的甲壳。所谓游离状态，是指蛋白有些溶融，处于类似凝胶与液态夹杂的状态。

2、同上，当甲壳原料的温度达到90℃时结束加热，有些蛋白开始凝固，在转速为1900r/min的离心机中分离，部分不是凝固得很结实的蛋白在变形后通过滤孔进入滤液中。

3、同上，在挤压时所掌握的程度是将甲壳压扁而不被压得破碎，当甲壳原料的温度达到110℃时结束加热，部分蛋白凝固，在转速为2700r/min的离心机中分离，部分凝固的蛋白在变形后通过滤孔进入滤液中。离心机转速高可以获得较多的蛋白，但过高可能会使甲壳也有部分进入滤过物中。

以上加热设备采用螺旋蒸煮机可以使处理连续化，螺旋蒸煮机目前用来制备鱼粉，是一种在螺旋片及筒体中通入蒸汽的螺旋输送机。所说离心机的滤孔为0.8~1.5mm。

Claims (7)

1.一种甲壳原料中蛋白的处理方法，先对甲壳原料进行挤压，再进行离心分离，最后在甲壳原料上放养蛆，其特征是在所说挤压后对甲壳原料进行加热，当甲壳原料的温度达到70~110℃时结束加热。

2.如权利要求1所述的甲壳原料中蛋白的处理方法，其特征是在所说对甲壳原料进行加热的同时对甲壳原料进行搅拌。

3.如权利要求1所述的甲壳原料中蛋白的处理方法，其特征是所说挤压是指将甲壳原料压扁而不致壳破碎。

4.如权利要求1所述的甲壳原料中蛋白的处理方法，其特征是所说离心分离是在离心机中进行的，离心机的转速要高于600r/min。

5.如权利要求4所述的甲壳原料中蛋白的处理方法，其特征是离心分离时的离心机的转速高于1500r/min。

6.如权利要求4所述的甲壳原料中蛋白的处理方法，其特征是离心分离时的离心机的转速高于2500r/min。

7.如权利要求4或5或6所述的甲壳原料中蛋白的处理方法，其特征是所说离心机的滤孔为0.8~1.5mm。