CN101979314A - 灰色导电碳粉的制备方法 - Google Patents
灰色导电碳粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101979314A CN101979314A CN 201010273698 CN201010273698A CN101979314A CN 101979314 A CN101979314 A CN 101979314A CN 201010273698 CN201010273698 CN 201010273698 CN 201010273698 A CN201010273698 A CN 201010273698A CN 101979314 A CN101979314 A CN 101979314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive carbon
- carbon powder
- greying
- coke
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
一种灰色导电碳粉的制备方法，由下列步骤组成：第一步：将石油焦或沥青焦在1100℃～3800℃条件下煅烧至颜色变浅且稳定为止；所述煅烧在二氧化碳、氮气、氩气或者氦气气氛的保护下进行；第二步：将第一步得到的产物移至石墨化炉内进行石墨化直至材料的导电率上升且稳定为止，石墨化时的温度为2700℃～6000℃；所述石墨化在氩气或者氦气的保护下进行；第三步：第二步得到的产物粉碎磨细后即为灰色导电碳粉。本发明首先将石油焦或沥青焦在煅烧条件下颜色变浅，再在石墨化过程中将原料的导电率升高，得到的产品的颜色浅。
Description
技术领域
本发明涉及一种灰色导电碳粉的制备方法，属于导电材料的加工技术领域。
背景技术
涂料、塑料、橡胶以及纺织品等产品中通常需要添加灰色导电碳粉作为抗静电剂，现有的灰色导电碳粉主要为导电碳黑、导电石墨粉或者是这两者的混合物，其颜色为黑色或者深灰黑色。涂料、塑料、橡胶以及纺织品等产品对颜色有着一定的要求，而黑色或者深灰黑色在调色时非常的困难，一般只能得到深色调的产品，无法得到浅色调的产品，从而限制了灰色导电碳粉的使用范围。目前，为了获得相对浅一点颜色的产品，不得不在使用这些传统灰色导电碳粉的同时大量使用钛白粉或者云母粉使颜色变浅。
发明内容
本发明提供一种灰色导电碳粉的制备方法，目的是解决现有导电碳粉的颜色深的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种灰色导电碳粉的制备方法，由下列步骤组成：
第一步：将石油焦、沥青焦和针状焦中的至少一种在1100℃～3800℃条件下煅烧至颜色变灰且稳定为止；所述煅烧在二氧化碳、氮气、氩气或者氦气气氛的保护下进行；
第二步：将第一步得到的产物移至石墨化炉内进行石墨化，直至材料的导电率上升且稳定为止，石墨化时的温度为2700℃～6000℃；所述石墨化在氮气、二氧化碳、氩气或者氦气的保护下进行；
第三步：第二步得到的产物粉碎磨细后即为灰色导电碳粉。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述第一步煅烧时的温度为1300℃～1700℃。
2、上述方案中，所述第二步石墨化时的温度为2700℃～3500℃。
3、上述方案中，所述石油焦(petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，石油焦为不规则形状、大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，组要的元素组成为碳，占有80wt％以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
4、上述方案中，所述沥青焦是由煤沥青经焦化后得到的固体产物。
5、上述方案中，所述石墨化是是在氩气或者氮气气氛中进行，在该过程中分子结构在原碳化基础上，进一步形成类石墨的“乱层结构”，除碳以外的其他杂原子进一步气化而降至1％以下，因此碳纯度较高，纤维模量和耐热性和导电性等随石墨化温度的提高而提高，而强度和伸长率有所下降。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明首先将石油焦、沥青焦、针状焦或它们的混合物，在煅烧条件下颜色变灰，再在石墨化过程中将原料的导电率升高，得到的产品的颜色灰，从而在作为抗静电剂加入涂料、塑料、橡胶以及纺织品等产品中时，在单独使用时容易制成灰色调的产品，而且与其它颜色的颜料拼色时容易得到多种颜色的色调。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种灰色导电碳粉的制备方法，由下列步骤组成：
第一步：将石油焦在1300℃～1700℃条件下煅烧至颜色变浅且稳定为止；所述煅烧在氮气气氛的保护下进行。在煅烧过程中，需要检测煅烧炉中的石油焦的颜色变化，当颜色变浅，且不在继续变化的时候，即可停止煅烧。
第二步：将第一步得到的产物移至石墨化炉内进行石墨化直至材料的导电率上升且稳定为止，石墨化时的温度为2700℃～3500℃；所述石墨化在氩气的保护下进行。在煅烧过程中，需要检测石墨化炉中的石油焦的导电率，当导电率身高，且不在继续变化的时候，即可停止石墨化。
第三步：第二步得到的产物粉碎磨细后即为灰色导电碳粉。可以先进行气流粉碎，然后在湿磨，最有经过干燥过程，即得浅色的灰色导电碳粉。
实施例二：一种灰色导电碳粉的制备方法，由下列步骤组成：
第一步：将沥青焦在1900℃～2500℃条件下煅烧至颜色变浅且稳定为止；所述煅烧在氩气气氛的保护下进行。在煅烧过程中，需要检测煅烧炉中的石油焦的颜色变化，当颜色变浅，且不在继续变化的时候，即可停止煅烧。
第二步：将第一步得到的产物移至石墨化炉内进行石墨化直至材料的导电率上升且稳定为止，石墨化时的温度为3600℃～4500℃；所述石墨化在氩气的保护下进行。在煅烧过程中，需要检测石墨化炉中的石油焦的导电率，当导电率身高，且不在继续变化的时候，即可停止石墨化。
第三步：第二步得到的产物粉碎磨细后即为灰色导电碳粉。可以先进行气流粉碎，然后在湿磨，最有经过干燥过程，即得浅色的灰色导电碳粉。
实施例三：一种灰色导电碳粉的制备方法，由下列步骤组成：
第一步：将针状焦和沥青焦在1300℃～1700℃条件下煅烧至颜色变浅且稳定为止；所述煅烧在二氧化碳气氛的保护下进行。在煅烧过程中，需要检测煅烧炉中的石油焦的颜色变化，当颜色变浅，且不在继续变化的时候，即可停止煅烧。
第二步：将第一步得到的产物移至石墨化炉内进行石墨化直至材料的导电率上升且稳定为止，石墨化时的温度为2700℃～3500℃；所述石墨化在氦气的保护下进行。在煅烧过程中，需要检测石墨化炉中的石油焦的导电率，当导电率身高，且不在继续变化的时候，即可停止石墨化。
第三步：第二步得到的产物粉碎磨细后即为灰色导电碳粉。可以先进行气流粉碎，然后在湿磨，最有经过干燥过程，即得浅色的灰色导电碳粉。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种灰色导电碳粉的制备方法，其特征在于：由下列步骤组成：
第一步：将石油焦、沥青焦和针状焦中的至少一种在1100℃～3800℃条件下煅烧至颜色变灰且稳定为止；所述煅烧在二氧化碳、氮气、氩气或者氦气气氛的保护下进行；
第二步：将第一步得到的产物移至石墨化炉内进行石墨化，直至材料的导电率上升且稳定为止，石墨化时的温度为2700℃～6000℃；所述石墨化在氮气、二氧化碳、氩气或者氦气的保护下进行；
第三步：第二步得到的产物粉碎磨细后即为灰色导电碳粉。
2.根据权利要求1所述的灰色导电碳粉的制备方法，其特征在于：所述第一步煅烧时的温度为1300℃～1700℃。
3.根据权利要求1所述的灰色导电碳粉的制备方法，其特征在于：所述第二步石墨化时的温度为2700℃～3500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010273698 CN101979314A (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 灰色导电碳粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010273698 CN101979314A (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 灰色导电碳粉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101979314A true CN101979314A (zh) | 2011-02-23 |
Family
ID=43599866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010273698 Pending CN101979314A (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 灰色导电碳粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101979314A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107871867A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 宁波杉杉新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法 |
| CN109081326A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-25 | 石家庄尚太科技有限公司 | 一种高功率锂离子电池负极材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101321695A (zh) * | 2005-12-05 | 2008-12-10 | 昭和电工株式会社 | 石墨材料、电池电极用碳材料以及电池 |
| CN101327925A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | 顾向宏 | 一种炭素粉m生产制造方法 |
-
2010
- 2010-09-07 CN CN 201010273698 patent/CN101979314A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101321695A (zh) * | 2005-12-05 | 2008-12-10 | 昭和电工株式会社 | 石墨材料、电池电极用碳材料以及电池 |
| CN101327925A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | 顾向宏 | 一种炭素粉m生产制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107871867A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 宁波杉杉新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法 |
| CN109081326A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-25 | 石家庄尚太科技有限公司 | 一种高功率锂离子电池负极材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103359702A (zh) | 一种不同粒径中间相炭微球制备方法 | |
| CN104016330A (zh) | 一种烟煤及其煤岩组分的石墨化处理方法 | |
| CN105692639A (zh) | 一种煤矸石制备高岭土的方法 | |
| CN103194100B (zh) | 一种利用褐煤半焦生产炭黑的方法 | |
| CN112430095A (zh) | 一种氧化石墨烯改性煤沥青制备高性能石墨的方法 | |
| CN102758220A (zh) | 铝电解用预焙阳极的配料方法 | |
| CN110396419B (zh) | 煤针状焦及其制备方法、锂离子电池负极材料和锂离子电池 | |
| CN110093467B (zh) | 一种铁焦的制备方法 | |
| CN1077912C (zh) | 一种用不粘煤生产的型焦及其制法 | |
| CN101979314A (zh) | 灰色导电碳粉的制备方法 | |
| CN106281530B (zh) | 一种碱氧低温氧化胜利褐煤的方法 | |
| Lin et al. | Carbonization behavior of coal-tar pitch modified with lignin/silica hybrid and optical texture of resultant semi-cokes | |
| CN105655003B (zh) | 一种改性电极糊及其制备方法 | |
| CN102951914A (zh) | 一种用工业废弃碳材料生产的电极糊及其制备方法 | |
| CN106544045B (zh) | 一种中间相沥青制备优质针状焦的连续工艺 | |
| CN103849411B (zh) | 一种各向同性焦的制备方法 | |
| CN101327925B (zh) | 一种炭素粉m生产制造方法 | |
| CN102241397B (zh) | 冷等静压石墨制造方法 | |
| CN101294089A (zh) | 一种制备煤沥青的方法 | |
| CN102557016A (zh) | 无烟煤石墨化工艺 | |
| CN112158834A (zh) | 一种炭黑改性煤沥青制备高性能石墨的方法 | |
| CN103059893A (zh) | 一种电化学催化制备中间相沥青的方法 | |
| Moskalev et al. | Production of isotropic coke in industrial trials | |
| KR101522781B1 (ko) | 미분탄을 이용한 코크스용 점결탄의 제조방법 및 이를 이용한 코크스 제조방법 | |
| CN102559230A (zh) | 一种配煤炼焦工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110223 |