CN101978575A - 具有冷却剂管道的电机磁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是简化电机磁装置中的冷却剂管道系统安装。为此，本发明提出一种磁装置，其包括一铁磁基体(4)和复数个第一冷却剂管段(1)，所述铁磁基体具有一第一侧面(3)、与所述第一侧面相对布置的一第二侧面(5)和复数个用于在所述第一侧面(3)和所述第二侧面(5)之间建立冷却剂管道的贯穿钻孔，所述第一冷却剂管段穿过所述钻孔。所述第一冷却剂管段(1)呈U形，其侧边自由端(2)从所述第一侧面(3)贯穿其中两个所述钻孔，并伸出在所述基体(4)的第二侧面(5)以外。所述第一冷却剂管段(1)每两个所述侧边末端均由一第二冷却剂管段连接。在此情况下，构建冷却剂管道系统只需使用两种类型的冷却剂管段，另外，所述冷却剂管段的连接可以只在所述基体(4)的单独一个侧面(5)完成。

Description

具有冷却剂管道的电机磁装置
技术领域
本发明涉及一种用于一电机的磁装置，所述磁装置包括一铁磁基体和复数个第一冷却剂管段，所述铁磁基体具有一第一侧面、与所述第一侧面相对布置的一第二侧面和复数个用于在所述第一侧面和所述第二侧面之间建立冷却剂管道的贯穿通道(例如钻孔)，所述第一冷却剂管段穿过所述通道。所述电机可以是电动机、发电机或变压器。
背景技术
电机的冷却剂管道系统，特别是电动机定子的冷却剂管道系统视情况由若干管段构成。这些管段通常具有不同的几何形状且彼此相连成一个封闭管道。连接点分布在磁装置的不同部位。举例而言，这类连接点有可能位于定子端面。
冷却剂管段数量一多就会加大物流管理难度，还容易在安装和维修时混淆具体管段的具体连接位置。尤其在实际操作中，大量不同类型的管道会由于容易混淆而导致安装出错。
另一问题在于，这些冷却剂管段的连接点或交接点设在电机铁磁基体的两侧(例如定子端面)，因此必须确保基体的这两侧在安装和维修时是可及的。这就需要将电动机或叠片组翻转，或者从两侧进行安装。
当一个冷却剂系统由大量冷却剂管段组装而成时，对它的泄漏定位也不简单。这些管段的交接点遍布各处，而这些位置都是需要加以检查且必须保持可及性的。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种冷却剂管道系统易于安装与维修的电机磁装置。
根据本发明，这个目的通过一种用于一电机的磁装置而达成，所述磁装置包括一铁磁基体和复数个第一冷却剂管段，所述铁磁基体具有一第一侧面、与所述第一侧面相对布置的一第二侧面和复数个用于在所述第一侧面和所述第二侧面之间建立冷却剂管道的贯穿通道，所述第一冷却剂管段穿过所述通道，其中，所述第一冷却剂管段呈U形，其侧边自由端从所述第一侧面贯穿其中两个所述通道，并伸出在所述基体的第二侧面以外，所述第一冷却剂管段每两个所述侧边末端均由一第二冷却剂管段连接。
本发明的磁装置可有利地将各冷却剂管段的交接点仅设置在电机铁磁基体的单独一个侧面。在此情况下，制造电机时就不必翻转基体或者在基体两侧进行安装。另外，对冷却剂管段交接点进行维修时，仅需使电机的其中一侧具有可及性。
所述电机的基体优选是用硅钢片制成的叠片组。在此情况下，所述通道或钻孔一般沿堆叠方向延伸，所述冷却剂管段可在所述叠片组的端面彼此连接。
举例而言，所述基体可以是一电动机或发电机的定子。此外，所述基体也可以是一变压器的铁心。无论哪种情况，本发明的解决方案都能带来安装上的优势。
根据一种特别的实施方式，所述第二冷却剂管段可为U形。这种U形管段的侧边有利地彼此间隔一预定距离，因而可以方便地插到第一冷却剂管段的相应侧边末端上。
如果所述U形第二冷却剂管段的两个侧边不等长，则特别有利。在此情况下，第二冷却剂管段可与基体第二侧面大体构成一梯形结构。第二冷却剂管段的这种特殊形状优点诸多。举例而言，借此可缩短定子结构长度，因为所述冷却剂管段可采用级联式的重叠布置方式。第二冷却剂管段侧边不等长的另一优点是，已安装好的冷却剂管段可自动规定其他相同形状冷却剂管段的位置。特别是当第二冷却剂管段和基体第二侧面之间存在同样用于连接第一冷却剂管段侧边末端的其他第二冷却剂管段时。
下文将借助附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为U形第一冷却剂管段；
图2为复数个插入电机定子的第一冷却剂管段；
图3为侧边不等长的第二冷却剂管段；
图4为图3所示的第二冷却剂管段安装在图2所示第一冷却剂管段的侧边末端的简图；以及
图5为图4所示定子叠片组的局部俯视图。
具体实施方式
下文将予以详细说明的实施例是本发明的优选实施方式。
图1展示的是U形第一冷却剂管段1。其具有两个相互平行的等长侧边2，这两个侧边各具有一个侧边自由端2。
如图2所示，复数个此种类型的第一冷却剂管段1从定子叠片组4的其中一侧面3插入该定子叠片组4的相应钻孔(通常称为“通道”)内。这些第一冷却剂管段的插入方向由图2中的箭头10表示。任何一个第一冷却剂管段1的侧边长度都能保证侧边末端2伸出在定子叠片组4与第一侧面3相对布置的第二侧面5以外。铁磁基体(在此指定子叠片组4)的全部冷却通道内均安装有从其中一侧面3插入的形状完全相同的第一冷却剂管段1。
为了连接侧边自由端2，需要使用如图3所示同样呈U形的第二冷却剂管段6。这种第二冷却剂管段具有两个平行侧边：短侧边7和长侧边8。如图4所示，这些第二冷却剂管段的任务是将第一冷却剂管段1连接成单独一个封闭管子。为此需要在定子叠片组4的第二侧面5将第二冷却剂管段6安装在第一冷却剂管段1的侧边末端2上。定子叠片组4的第一侧面3不需要实施进一步的安装工作。在本实施例中，第二冷却剂管段6按图4中的箭头9所示方向插在侧边末端2上。
伸出在定子叠片组4的侧面5以外的冷却剂管段，分别与侧面5共同构成一个近似的梯形结构。这样就可以将这些冷却剂管段嵌套在一起。也就是说，相对于侧面5而言，总是会有一个较低的冷却剂管段在一个较高的冷却剂管段下面延伸。从俯视角度观察定子叠片组，大体上可以得到如图5所示的视图。据此，图5右侧所示的第二冷却剂管段6的较高区段，位于附图5中部所示第二冷却剂管段6的较低区段上方。这个第二冷却剂管段的较高区段又位于附图5左侧所示第二冷却剂管段6的较低区段上方。冷却剂管段采取级联式重叠布置方式，可以缩短电动机或发电机的轴向结构长度。利用斜面将冷却剂管段嵌套在一起，原则上还可以缩小(例如)变压器的体积。
本发明要点之一在于，使用少量部件即可构建冷却剂管道系统，安装也方便。至多还需要一些连接元件，用于将装有第二冷却剂管段6的侧面5上的冷却管道系统末端连接到冷却系统上。因此总体而言，本发明的管道间差异远比传统系统小。具言之只需要使用两种类型的管道，即第一冷却剂管段1和第二冷却剂管段6。
由于管段种类少，样式差异明显，将管道插入基体或定子时可有效避免装错情况的发生。此外，侧边不等长这一因素也能避免连接管道(在此指第二冷却剂管段6)被装错，具体实施时是第一连接管道6采用安装方式，其余的连接管道6则相互嵌接。
如上所述，本发明的另一优点是，安装、检错和维修时只需使电动机或电机的一侧具有可及性。另外，冷却剂管段之间的交接点全都分布在同一个平面上，这可以进一步扩大上述优点。

Claims (7)

1.一种用于一电机的磁装置，所述磁装置包括
一铁磁基体(4)，所述铁磁基体具有一第一侧面(3)、与所述第一侧面相对布置的一第二侧面(5)和复数个用于在所述第一侧面(3)和所述第二侧面(5)之间建立冷却剂管道的贯穿通道，
复数个穿过所述通道的第一冷却剂管段(1)，
其特征在于，
所述第一冷却剂管段(1)呈U形，其侧边自由端(2)从所述第一侧面(3)贯穿其中两个所述通道，并伸出在所述基体(4)的第二侧面(5)以外，以及
所述第一冷却剂管段每两个所述侧边末端(2)均由一第二冷却剂管段(6)连接。
2.根据权利要求1所述的磁装置，其中，
所述基体(4)是用硅钢片制成的一叠片组。
3.根据权利要求1或2所述的磁装置，其中，
所述基体(4)是一电动机或一发电机的一定子。
4.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的磁装置，其中，
所述第二冷却剂管段(6)呈U形。
5.根据权利要求4所述的磁装置，其中，
所述U形第二冷却剂管段(6)的两个侧边不等长。
6.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的磁装置，其中，
所述第二冷却剂管段(6)与所述基体(4)的第二侧面(5)大体构成一梯形结构。
7.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的磁装置，其中，
所述第二冷却剂管段(6)和所述基体(4)的第二侧面(5)之间存在至少一个同样用于连接所述第一冷却剂管段(1)的侧边末端(2)的其他第二冷却剂管段(6)。
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