CN101978121A - 水龙头装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水龙头装置，其可以通过单一的操作部进行吐水、止水的切换与流量调节及吐水温度的调节。具体为，本发明是一种具备流量调节功能及温度调节功能的水龙头装置(1)，其特征为，具有：操作部(6)，可以由使用者进行按压操作及旋转操作；及流量、温度调节单元(10)，当对该操作部进行按压操作时，则切换吐水、止水或变更吐水流量，当对操作部进行旋转操作时，则变更吐水温度，在止水状态下对操作部进行按压操作时，该流量、温度调节单元使吐水开始，在吐水状态下对操作部持续进行规定的长时按压判定时间以上的按压操作时，该流量、温度调节单元使吐水流量变更，同时在对操作部的按压操作不足长时按压判定时间而结束时进行止水。

Description

水龙头装置

技术领域

本发明涉及一种水龙头装置，尤其涉及具备有流量调节功能及温度调节功能的水龙头装置。

背景技术

在日本国特开平5-331888号公报(专利文献1)中公开有冷热水混合装置。该冷热水混合装置具备有单手柄型控制器，该单手柄型控制器以通过操作单一操纵杆的倾斜角度、倾斜方向等可以至少调节2个系统的电信号的形式构成，通过来自该控制器的电信号来驱动流量控制阀及冷热水混合比控制阀，使调节吐水流量及吐水温度成为可能。

另外，在日本国特开2001-208229号公报(专利文献2)中公开有吐水器具。该吐水器具在器具的顶端部设有吐止水操作部，在器具的根部设有温度调节操作部，在中间部设有流量调节操作部，使吐止水及各种调节成为可能。

专利文献1：日本国特开平5-331888号公报

专利文献2：日本国特开2001-208229号公报

但是，在日本国特开平5-331888号公报所公开的冷热水混合装置中，在开始吐水时需要将操作手柄从流量零的状态逐渐提升流量而得到所希望的流量，在止水时需要通过将流量逐渐降低，使流量呈零来实现。因此，虽然该冷热水混合装置根据控制器的电信号驱动各控制阀，从而可以通过单一的操作手柄来调节流量及温度，但是在使用方便性上与以往的所谓单手柄水龙头相比并没有大的不同，在操作性上并不优异。

另外，日本国特开2001-208229号公报所公开的吐水器具，虽然吐止水的切换及流量调节独立存在，可以简单地得到所希望的流量，但是，由于操作部分为3处，因此存在难以迅速地进行操作的问题。而且，由于操作部的个数多，因此构成各操作部的机构及用于确保操作部的水密性的密封等的构造变得复杂，同时还有成本提高的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种通过单一的操作部可进行吐水、止水的切换与流量调节及吐水温度的调节的吐水装置。

为了解决上述问题，本发明为具备流量调节功能及温度调节功能的水龙头装置，其特征为，具有：操作部，可以由使用者进行按压操作及旋转操作；及流量、温度调节单元，当对该操作部进行按压操作时，则切换吐水、止水或变更吐水流量，当对操作部进行旋转操作时，则变更吐水温度，在止水状态下对操作部进行按压操作时，该流量、温度调节单元使吐水开始，在吐水状态下对操作部持续进行规定的长时按压判定时间以上的按压操作时，该流量、温度调节单元使吐水流量变更，同时在对操作部的按压操作不足长时按压判定时间而结束时进行止水。

在这样构成的本发明中，当止水状态下使用者对操作部进行按压操作时，则流量、温度调节单元使吐水开始。另外，当吐水状态下使用者对操作部持续进行规定的长时按压判定时间以上的按压操作时，流量、温度调节单元使吐水流量变更，在按压操作不足长时按压判定时间而结束时，流量、温度调节单元进行止水。

根据这样构成的本发明，可以通过单一的操作部进行吐水、止水的切换与流量调节及吐水温度的调节。

另外，本发明为具备流量调节功能及温度调节功能的水龙头装置，其特征为，具有：操作部，可以由使用者进行压入操作及旋转操作；及流量、温度调节单元，当对该操作部进行压入操作时，则切换吐水、止水或变更吐水流量，当对操作部进行旋转操作，则变更吐水温度，在止水状态下对操作部进行压入操作时，该流量、温度调节单元使吐水开始，在吐水状态下操作部被压入规定的流量调节开始行程以上时，该流量、温度调节单元使吐水流量变更，同时在操作部的压入行程不足流量调节开始行程时进行止水。

在这样构成的本发明中，当止水状态下使用者对操作部进行压入操作时，则流量、温度调节单元使吐水开始。另外，当吐水状态下使用者对操作部进行压入规定的流量调节开始行程以上的压入操作时，则流量、温度调节单元使吐水流量变更，在操作部的压入行程不足流量调节开始行程时，流量、温度调节单元进行止水。

根据这样构成的本发明，可以通过单一的操作部进行吐水、止水的切换与流量调节及吐水温度的调节。

而且，本发明为具备流量调节功能及温度调节功能的水龙头装置，其特征为，具有：操作部，可以由使用者进行按压操作及旋转操作；及流量、温度调节单元，当对该操作部进行按压操作时，则切换吐水、止水或变更吐水流量，当对操作部进行旋转操作时，则变更吐水温度，在止水状态下对操作部进行按压操作时，该流量、温度调节单元使吐水开始，在吐水状态下用规定的流量调节开始按压力以上的力按压操作部时，该流量、温度调节单元使吐水流量变更，同时在按压操作部的力不足流量调节开始按压力时进行止水。

在这样构成的本发明中，当止水状态下使用者对操作部进行按压操作时，则流量、温度调节单元使吐水开始。另外，当吐水状态下使用者用规定的流量调节开始按压力以上的力对操作部进行按压时，则流量、温度调节单元使吐水流量变更，在对操作部进行的按压力不足流量调节开始按压力时，流量、温度调节单元进行止水。

根据这样构成的本发明，可以通过单一的操作部进行吐水、止水的切换与流量调节及吐水温度的调节。

在本发明中，优选操作部以可进行旋转操作的角度无限制的形式构成，流量、温度调节单元根据1次旋转操作中的操作部的旋转角度来变更吐水温度。

在这样构成的本发明中，由于吐水温度根据1次旋转操作中的操作部的旋转角度而变更，因此吐水温度不是根据操作部的绝对的旋转位置而变更，而是根据相对的旋转位置而变更。

根据这样构成的本发明，由于可以通过相对的旋转位置来变更吐水温度，因此可以改善温度调节的操作性。

在本发明中，优选流量、温度调节单元根据1次旋转操作中的操作部的旋转操作的角度来逐级地变更吐水温度，在1次旋转操作中操作部的旋转操作的角度为规定的旋转操作判定角度以下时，不变更吐水温度。

根据这样构成的本发明，由于在1次旋转操作中的操作部的旋转操作的角度为规定的旋转操作判定角度以下时，吐水温度不变更，因此可以防止在按压操作等时偶然地旋转操作部而吐水温度意外的发生变更。

在本发明中，优选流量、温度调节单元具备存储吐水结束时的设定流量及设定温度的存储单元，在下次开始吐水时，流量、温度调节单元在由存储单元存储的设定流量及设定温度下使吐水开始。

根据这样构成的本发明，由于在上次设定并存储于存储单元的设定流量及设定温度下开始吐水，因此不需要再进行设定，可以提高水龙头装置的操作性。

在本发明中，优选流量、温度调节单元具备积算上次吐水结束后的经过时间的计时单元，在由该计时单元积算的经过时间为规定的超时时间以上时，流量、温度调节单元不受由存储单元存储的设定流量及设定温度的影响而以规定的默认流量及默认温度使吐水开始。

根据这样构成的本发明，由于如果吐水结束后的经过时间为规定的超时时间以上，则在下次吐水时，以规定的默认流量及默认温度开始吐水，因此可以防止突然开始以上次的使用者所设定的意外流量等吐水。

在本发明中，优选流量、温度调节单元以使流量多级阶梯状变化的形式构成，当对操作部持续地进行按压操作或压入操作时，则吐水流量重复进行阶梯状的增加及减少。

根据这样构成的本发明，由于通过对操作部持续地进行按压操作或压入操作，使吐水流量重复进行阶梯状的增加及减少，因此可以通过一次操作来进行吐水流量的增加及减少。

根据本发明的水龙头装置，可以通过单一的操作部进行吐水、止水的切换与流量调节及吐水温度的调节。

附图说明

图1是表示本发明第1实施方式的水龙头装置整体的立体图。

图2是表示本发明第1实施方式的水龙头装置的水龙头功能部构成的框图。

图3是本发明第1实施方式的水龙头装置的操作部截面图。

图4是表示本发明第1实施方式的水龙头装置的作用的时间图。

图5是表示本发明第1实施方式的水龙头装置的作用的控制流程图。

图6是从图5的流程图中调出的子程序流程图，主要表示流量调节的处理。

图7是从图5的流程图调出的子程序流程图，主要表示温度调节的处理。

图8是表示使用于本发明第2实施方式的水龙头装置中的操作部截面图。

图9是表示本发明第2实施方式的水龙头装置的作用的时间图。

图10是表示本发明第2实施方式的水龙头装置的控制流程图。

图11是从图10的流程图中调出的子程序流程图。

图12是从图11的流程图中调出的子程序流程图。

图13是表示使用于本发明第3实施方式的水龙头装置中的操作部截面图。

符号说明

FR-流量调节加减标志；FK-流量调节标志；MR-流量调节模式；MT-温度调节模式；TS-止水计时器；TP-推式计时器；TR-流量调节计时器；TK-温度调节计时器；θ-转角；1-本发明第1实施方式的水龙头装置；2-水龙头本体；2a-吐水口；4-洗脸盆；6-操作部；6a-操作手柄；6b-操作部本体部；6c-旋转检测设备；6d-按压检测设备；8-洗面台；10-水龙头功能部(流量、温度调节单元)；12-温度调节阀；12a-供热水管；12b-供水管；14-小流量用电磁阀；16-中流量用电磁阀；18-大流量用电磁阀；20-小流量的定流量阀；22-中流量的定流量阀；24-大流量的定流量阀；26-控制器；106-操作部；106a-操作手柄；106b-操作部本体部；106c-旋转检测设备；106d-按压检测设备；206-操作部；206a-操作手柄；206b-操作部本体部；206c-旋转检测设备；206d-按压检测设备；206e-作用弹簧。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，参照图1至图7对本发明第1实施方式的水龙头装置进行说明。图1是表示本实施方式的水龙头装置整体的立体图。图2是表示本实施方式的水龙头装置的水龙头功能部构成的框图。图3是表示本实施方式的水龙头装置的操作部截面图。而且，图4是表示本实施方式的水龙头装置的作用的时间图，图5至图7是表示水龙头装置的作用的控制流程图。

如图1所示，本发明第1实施方式的水龙头装置1具有：设有吐水口2a的水龙头本体2；安装于洗脸盆4的操作部6；及配置在配置有洗脸盆4的洗面台8下侧的流量、温度调节单元即水龙头功能部10。

本实施方式的水龙头装置1通过对操作部6进行操作，向水龙头功能部10发送电信号，可以执行各功能。也就是说，水龙头装置1以如下的形式构成，通过对操作部6进行按压操作，可以进行来自水龙头本体2的吐水口2a的吐水、止水的切换及吐水流量的调节，通过对操作部6进行旋转操作，可以调节吐水温度。也就是说，本实施方式的水龙头装置1可以通过单一的操作部6来实现吐水、止水的切换及流量调节功能、温度调节功能。

如图2所示，水龙头功能部10具有：连接于热水供给管12a及供水管12b的温度调节阀12；3个电磁阀14、16、18；分别连接在各电磁阀与水龙头本体2之间的3个定流量阀20、22、24；及控制温度调节阀12及各电磁阀的控制器26。

在温度调节阀12的出口管路上并列连接有3个电磁阀即小流量用电磁阀14、中流量用电磁阀16及大流量用电磁阀18。而且，在各电磁阀的出口侧分别串联连接有定流量阀。也就是说，分别在小流量用电磁阀14的出口侧连接有小流量的定流量阀20，在中流量用电磁阀16的出口侧连接有中流量的定流量阀22，在大流量用电磁阀18的出口侧连接有大流量的定流量阀24。另外，各定流量阀的出口侧合流而连接于水龙头本体2。

由于这样的构成，当小流量用电磁阀14被开放时，从温度调节阀12流出的温水通过小流量用电磁阀14流入到小流量的定流量阀20，在此流量被限制成规定的小流量而从水龙头本体2的吐水口2a吐出。同样，当中流量用电磁阀16被开放时，温水通过中流量用电磁阀16流入到中流量的定流量阀22，在此流量被限制成规定的中流量，当大流量用电磁阀18被开放时，温水通过大流量用电磁阀18流入到大流量的定流量阀24，在此流量被限制成规定的大流量而从水龙头本体2的吐水口2a吐出。

温度调节阀12以按照设定温度使从热水供给管12a流入的热水及从供水管12b流入的水混合并流出的形式构成。在本实施方式中，作为温度调节阀12使用通过形状记忆合金弹簧及偏置弹簧的作用力来驱动主阀体而调节温度的类型的温控阀。另外，可以通过驱动连接于温度调节阀12的马达12c来变更从温度调节阀12吐出的温水的设定温度。

控制器26以根据从操作部6输入的电信号向各电磁阀及温度调节阀12发送信号来控制这些的形式构成。具体而言，控制器26由用于输入来自操作部6的信号的输入接口、控制程序、存储设定温度和设定流量等的存储单元即存储器、执行程序的微处理器、用于驱动各电磁阀及温度调节阀的输出接口(以上未图示)等构成。在后面详述控制器26的控制。

如图3所示，操作部6具有：操作手柄6a；操作部本体部6b；及内置于该操作部本体部6b的旋转检测设备6c和按压检测设备6d。操作手柄6a由操作部本体部6b所支撑，使用者可进行按压而旋转。旋转检测设备6c如下构成，当操作手柄6a相对于操作部本体部6b旋转时，则发生电信号。作为旋转检测设备6c可以使用回转式编码器、电位器等。另外，按压检测设备6d如下构成，当操作手柄6a被按压而压入到操作部本体部6b时，则发生电信号。作为按压检测设备6d可以使用限位开关、测距传感器、压力传感器等。在本实施方式中，操作手柄6a如下构成，当使用者进行按压时，则被压入规定行程，当解除按压力时，则由于作用弹簧的作用力而返回到原来位置。

另外，操作部也可以如下构成，即使由使用者施加按压力，操作手柄也几乎不被压入。在此情况下，可以通过压力传感器等检测按压操作。并且，在本说明书中，按压操作包括在使用者的按压力的作用下操作手柄被压入的操作和操作手柄几乎不被压入的操作这两个操作。

下面，参照图4至图7对本发明第1实施方式的水龙头装置1的作用进行说明。

图4是将对操作部6进行的按压操作的时间表示在上端，将吐水流量表示在下段的时间图。图5是内置于水龙头功能部10的控制器26的控制流程图。图6是从图5的流程图中调出的子程序流程图，主要表示流量调节的处理。图7是从图5的流程图调出的子程序流程图，主要表示温度调节的处理。

首先，当图5的步骤S1中接通电源时，在步骤S2中小流量用电磁阀14、中流量用电磁阀16及大流量用电磁阀18处于关闭状态，也就是说被封闭。而且，流量调节模式MR被设置为2(中流量)，止水计时器TS被复位，流量调节加减标志FR被设置为1(增加)。接下来，在步骤S3中，温度调节计时器TK被复位，操作手柄6a的选转角度θ被设置为0，温度调节模式MT被设置为3(中高温)。

在步骤S4中，判断是否对操作部6进行了按压操作。在未对操作部6进行按压操作时，经过作为温度调节用的子程序的步骤S15而重复步骤S4的处理。

下面，当图4的时刻t1对操作部6进行按压操作时，则控制器26的处理转移至图5的步骤S5。在步骤S5中，判断是否处于止水状态，也就是说判断3个电磁阀是否均被封闭。在处于止水状态时，进入步骤S6，在3个电磁阀当中任意一个被开放时，转移至图6所示的流程图的处理(步骤S16)。

在步骤S6中，判断作为计时单元的止水计时器的积算值TS是否在规定的超时时间TS1以内。止水计时器是内置于控制器26的计时器，以积算处于上次止水状态之后的经过时间的形式构成。在处于上次止水状态之后的经过时间在规定的超时时间TS1以内时，进入步骤S7，在已经过规定的超时时间TS1时，进入步骤S11。

在步骤S7中，判断在上次止水时被设定的流量调节模式MR。在上次止水时被设定为小流量(MR＝1)的情况下，进入步骤S8，在被设定为中流量(MR＝2)的情况下，进入步骤S9，在被设定为大流量(MR＝3)的情况下，进入步骤S10。在步骤S8中小流量用电磁阀14被开放，在步骤S9中中流量用电磁阀16被开放，在步骤S10中大流量用电磁阀18被开放。在执行完电磁阀的开放处理后，经过步骤S15(温度调节用子程序)的处理而返回到步骤S4的处理。

这样，在处于上次止水状态后未经过规定的超时时间TS1的情况下，以与上次吐水的流量相同的流量开始吐水。并且，在本实施方式中，将超时时间TS1设定为1分。另外，在本实施方式中，当止水状态下对操作部6进行按压操作时，则输入到控制器26的信号如图4的时刻t1所示在上升，检测该信号的接通边界而开始吐水。

另一方面，在已经过规定的超时时间TS1的情况下，进入步骤S11，在此将流量调节模式MR设定为作为默认流量的MR＝2(中流量)，将流量调节加减标志FR设定为1(增大)，而且，将温度调节模式MT设定为作为默认温度的MT＝3(中温度)。即，在经过超时时间TS 1之后，不受上次吐水时的设定流量及设定温度的影响而以默认流量、默认温度开始吐水。如后述，当将流量调节加减标志FR设定为1时，则在下次长时按压操作部6时流量增加。另外，在步骤S12中停止止水计时器TS，在步骤S13中将止水计时器TS复位到0。接下来，在步骤S14中，中流量用电磁阀16被开放，经过步骤S15(温度调节用的子程序)的处理而返回到步骤S4的处理。

在步骤S8、S9、S10或S14中，在任意一个电磁阀被开放之后，到下次对操作部6进行按压操作为止，重复进行步骤S4及步骤S15的处理，维持吐水状态。

接下来，在图4的时刻t2，当对操作部6再次进行按压操作时，则进入步骤S5。在吐水状态下，当执行步骤S5的处理时，则处理转移至步骤S16(图6的流程图)，步骤S16是吐水状态中的处理的子程序。在图6的流程图中，进行如下说明的处理，在对操作部6进行通常的按压操作时停止吐水，在对操作部6进行长时按压时变更吐水流量。

在图6的步骤S101中，内置于控制器26的推式计时器TP及流量调节计时器TR的值被复位到0。推式计时器TP是积算检测到图4的时刻t2的接通边界之后的经过时间的计时器。接下来，在步骤S102中，推式计时器TP开始积算。

接下来，在步骤S103中，判断是否对操作部6进行按压操作。在时刻t2使用者开始按压操作部6之后，使用者还持续按压操作部6的情况下，进入步骤S109，在使用者停止按压的情况下，进入步骤S104。

在步骤S109中，判断推式计时器的积算时间TP是否经过了规定的长时按压判定时间TP1。在已经过长时按压判定时间TP1时，进入步骤S110，在未经过时，返回到步骤S103。在本实施方式中，长时按压判定时间TP1为1秒。通过在该步骤S103及步骤S109中的处理，在使用者开始按压操作部6之后，在1秒以上继续按压操作部6的情况下，执行步骤S110以下的处理，当结束按压操作部6时，执行步骤S104以下的处理。

在图4的时刻t3，当使用者停止按压操作部6时，则处理转移至步骤S104以下。在步骤S104中，停止推式计时器TP的积算。而且，在步骤S105中，停止流量调节计时器TR的积算。

在步骤S106中，判断推式计时器的积算值TP是否不足长时按压的判定时间TP1(1秒)。在积算值TP不足1秒，即时刻t2与t3之间不足1秒时，进入步骤S107，在积算值TP为1秒以上时，结束图6所示的流程图的处理，返回到图5的流程图。在步骤S107中，封闭小流量用电磁阀14、中流量用电磁阀16及大流量用电磁阀18，接下来，在步骤S108中，开始止水计时器TS的积算，止水计时器TS积算止水后的经过时间。

这样，对操作部6进行的按压时间不足长时按压判定时间TP1即1秒时，判断进行了通常的对操作部6的按压操作，执行步骤S107以下的止水处理。另外，在操作部6被按压1秒以上之后结束按压操作时，判断对操作部6进行的长时按压结束，不执行止水处理而结束图6的流程图的处理。

另一方面，在步骤S109中，在判断推式计时器的积算值TP为1秒以上时，进入步骤S110。在步骤S110中，判断流量调节计时器TR的值是否为0，在流量调节计时器TR的值为0时进入步骤S111，开始流量调节计时器TR的积算。在步骤S110中流量调节计时器TR的值不是0时，直接进入步骤S112。

流量调节计时器TR是积算在判断操作部6被长时按压之后的经过时间的计时器。即，当在图4的时刻t4按压操作部6时，则开始推式计时器TP的积算，当在时刻t5推式计时器的积算值TP达到1秒时，则开始流量调节计时器TR的积算。

接下来，在步骤S112中，判断流量调节计时器TR的积算值是否经过了规定的流量调节时间TP1。在本实施方式中，规定的流量调节时间TP1被设定为0.5秒。在流量调节计时器TR的积算开始(时刻t5)之后未经过0.5秒的情况下，返回到步骤S103，在已经过0.5秒的情况下，进入步骤S113。在时刻t5之后操作部6的按压操作继续进行时，重复进行步骤S103、S109、S110、S112的处理。

在继续进行按压操作的状态下，在流量调节计时器的积算值TR达到0.5秒的时刻t6，处理转移至步骤S113。在步骤S113中，判断流量调节模式MR的值。在流量调节模式MR＝1(小流量)时进入步骤S114，在MR＝2(中流量)时进入步骤S117，在MR＝3(大流量)时进入步骤S122。

在步骤S113中，在流量调节模式MR的值被设定为2时进入步骤S117，在步骤S117中，判断流量调节加减标志FR值。在流量调节加减标志FR＝1(流量增加)时进入步骤S118，在流量调节加减标志FR＝-1(流量减少)时进入步骤S120。在流量增加处理中，在步骤S118中开放大流量用电磁阀18，在步骤S119中封闭中流量用电磁阀16。另一方面，在流量减少处理中，在步骤S120中开放小流量用电磁阀14，在步骤S121中封闭中流量用电磁阀16。

另外，在步骤S 113中，在流量调节模式MR值被设定为1(小流量)时进入步骤S114，进行流量增加处理。即，在步骤S114中开放中流量用电磁阀16，在步骤S115中封闭小流量用电磁阀14，在步骤S116中将流量调节加减标志FR设定为1。

而且，在步骤S 113中，在流量调节模式MR值被设定为3(大流量)时进入步骤S122，进行流量减少处理。即，在步骤S122中开放中流量用电磁阀16，在步骤S123中封闭大流量用电磁阀18，在步骤S124将流量调节加减标志FR设定为-1。

在流量的增减处理结束之后，在步骤S125中，在流量调节模式MR值上加算流量调节加减标志FR值，更新流量调节模式MR值。接下来，在步骤S126中，流量调节计时器TR值复位到0。

在图4所示的例中，在时刻t6，由于设定为流量调节模式MR＝2、流量调节加减标志FR＝1，因此在步骤S113之后进行步骤S117、S118、S119的处理，流量从中流量变更为大流量。之后，在步骤S125中，变更为流量调节模式MR＝3，在步骤S126中，流量调节计时器TR被复位，返回到步骤S103。

之后，当进一步继续按压操作部6时，则处理进入步骤S103、S109、S110、S111(流量调节计时器TR开始)、S112，返回到步骤S103。而且再进一步继续按压操作部6时，则处理进入步骤S109、S110、S112而返回到步骤S103，该处理被重复执行。

当继续按压操作部6的状态下从时刻t6经过0.5秒而到达时刻t7，则处理从步骤S112进入步骤S113、S122、S123、S124，流量从大流量变更为中流量，返回到步骤S103。而且，当继续按压操作部6，从时刻t7经过0.5秒而到达时刻t8，则处理从步骤S112进入步骤S113、S117、S120、S121，流量从中流量变更为小流量，返回到步骤S103。这样，在本实施方式的水龙头装置中，流量以3级阶梯状进行变化，当继续按压操作时，则吐水流量重复进行阶梯状增大及减少。

在返回到步骤S103之后，在重复进行进入步骤S109、S110、S112而返回到步骤S103的处理期间的时刻t9，当结束按压操作部6时，则处理从步骤S103进入步骤S104，之后，进行步骤S104、S105、S106的处理，结束图6所示的流程图的处理(返回到图5的流程图的处理)。

在返回到图5的流程图的处理之后，当在时刻t10按压操作部6时，则处理经过图5的步骤S4、S5而进入图6的流程图。而且，当从时刻t10经过1秒之前的时刻t11结束按压操作时，则处理进入图6的步骤S103、S104、S105、S106、S107、S108，进行止水处理。这样，在本实施方式中，当吐水状态下对操作部6进行按压操作时，则输入到控制器26的信号如图4的时刻t11时那样下降，检测出该信号的断开边界而停止吐水。

下面，参照图7对控制器26的温度调节处理进行说明。

图7所示的流程图是在图5的流程图的步骤S15中调出的子程序。首先，在图7的步骤S201中，从操作部6的旋转检测设备6c读入操作手柄6a的转角θ。该转角θ不是表示操作手柄6a的绝对的旋转位置，而是表示操作手柄6a从由控制器26设定成θ＝0的旋转位置进行旋转的转角。另外，操作手柄6a以向右、向左都可以无限制地进行旋转的形式构成。在水龙头装置1的初期状态下，在刚接通电源之后的图5的步骤S3中，将转角θ设定为0。即，在接通电源时的操作手柄6a的旋转位置初次被设定为转角θ＝0，该转角θ＝0的旋转位置在水龙头装置1的使用中被变更。

接下来，在步骤S202中，判断转角θ值是否为0。即，判断是否从最近的被设定为转角θ＝0的位置对操作部6进行了旋转操作。在转角θ＝0时，由于未进行旋转操作，因此结束图7所示的流程图的处理，返回到图5的流程图。

在转角θ不为0时，进入步骤S203，判断操作手柄6a的转角速度(d θ/dt)的值是否为0。在转角速度(dθ/dt)为0时进入步骤S204，不为0时进入步骤S209。即，在转角θ不为0且转角速度(dθ/dt)也不为0时，可判断进行旋转操作，而且在继续进行该旋转操作，因此转移至步骤S209以下的温度调节处理。另外，在步骤S204以下，虽然进行了旋转操作，但是也进行该旋转操作结束时(转角速度成0)的处理。

在步骤S209中，判断转角θ的绝对值的大小是否为规定的旋转操作判定角度θA以上。即，在转角θ的绝对值不足旋转操作判定角度θA时，由于有可能发生了误操作，因此不进行温度设定的变更，返回到图5的流程图。在本实施方式中，旋转操作判定角度θA被设定为40°。在由使用者开始进行旋转操作之后，在从旋转操作开始的转角θ的绝对值不足旋转操作判定角度θA期间，重复进行图7的步骤S201、S202、S203、S209，图5的步骤S4、S15，图7的步骤S201的处理。

在重复进行这些处理期间，当转角θ的绝对值达到旋转操作判定角度θA时，则处理转移至图7的步骤S210。在步骤S210中，根据现在的温度调节模式MT值来决定转入位置。分别在温度调节模式MT＝1(低温)时进入步骤S211，在温度调节模式MT＝2(中低温)时进入步骤S214，在温度调节模式MT＝3(中高温)时进入步骤S219，在温度调节模式MT＝4(高温)时进入步骤S224。

在现在的温度调节模式MT为1(低温)时的步骤S211中，判断转角θ的正负。在转角θ为正(右旋转)时进入步骤S212，在转角θ为负(左旋转)时不进行温度设定的变更而进入步骤S227。即，在温度调节模式MT为1(低温)时，如果进行右旋转的旋转操作，则提高设定温度，但是左旋转的旋转操作被忽略。

在步骤S212中，控制器26向马达12c发送信号，将温度调节阀12的设定温度提升到中低温。而且，在步骤S213中，更新温度调节模式MT的值，变更为MT＝2(中低温)。接下来，进入步骤S227，在此更新转角θ的原点。即，在设定温度的变更处理结束之后，在执行步骤S227时的操作手柄6a的旋转位置作为转角θ＝0的旋转位置而重新被设定。因此，为了将设定温度再提升1个阶段而变更为中高温，需要将操作手柄6a从该重新被设定为转角θ＝0的旋转位置再向右侧旋转40°。另外，在步骤S227中，温度调节计时器TK被停止，其积算值被复位到0。

另一方面，在步骤S210中，在现在的温度调节模式MT为2(中低温)时，进入步骤S214。在步骤S214中，判断转角θ的正负，在转角θ为正(右旋转)时进入步骤S215，在转角θ为负(左旋转)时进入步骤S217。在步骤S215、S216中，在将温度调节阀12的设定温度提升至中高温的同时，更新温度调节模式MT值而变更为MT＝3(中高温)。另外，在步骤S217、S218中，相反地在将温度调节阀12的设定温度降低至低温的同时，更新温度调节模式MT值而变更为MT＝1(低温)。

同样，在步骤S219以下的处理中，通过操作手柄6a的右旋转将设定温度提升至高温，通过左旋转将设定温度降低至中低温。另外，在步骤S224以下的处理中，忽略操作手柄6a的右旋转，通过左旋转将设定温度降低至中高温。

下面，对图7的步骤S204以下的处理进行说明。在操作手柄6a旋转后结束旋转操作(dθ/dt＝0)时，执行步骤S204以下的处理。首先，在步骤S204中，判断温度调节计时器TK值是否为0。温度调节计时器TK是积算结束进行的旋转操作之后的经过时间的计时器。在温度调节计时器TK值为0时，进入步骤S205，此时温度调节计时器TK开始积算。另外，在温度调节计时器TK值不为0时，不执行步骤S205而进入步骤S206。

在步骤S206中，判断温度调节计时器TK值是否达到了规定的原点更新时间TKLimit。在温度调节计时器TK值达到原点更新时间TKLimit时进入步骤S207，在未达到时进入步骤S209。在本实施方式中，原点更新时间TKLimit被设定为2秒。在旋转操作结束(呈dθ/dt＝0)时的转角θ的绝对值为40°以上时，在进行步骤S210以下的温度设定的变更处理之后，在步骤S227中转角θ的值恢复到0。

另一方面，在旋转操作结束时的转角θ不足40°的情况下，在经过原点更新时间TKLimit之前，按照步骤S206、S209，图5的步骤S4、S15，图7的步骤S201、S202、S203、S204、S206的顺序进行处理，重复进行该处理。

如果在重复进行该处理期间经过原点更新时间TKLimit，则处理转移至步骤S207。在步骤S207中，停止温度调节计时器TK，其积算值被复位到0。接下来，在步骤S208中，转角θ值恢复到0，处理返回到图5的流程图。这样，进行旋转操作，该操作结束之后如果经过原点更新时间TKLimit即2秒时，转角θ值恢复到0，因此在此后要变更设定温度，则需要重新将操作手柄6a旋转40°以上。相反，在进行旋转操作之后暂且中断操作，不足2秒而再开始旋转操作时，积算中断操作前后的转角，当转角θ的合计呈40°以上，则设定温度被变更。

这样，在本实施方式的水龙头装置1中，转角θ的值被设定为0，根据下次转角θ的原点被更新之前的旋转操作即1次旋转操作中的操作部的旋转角度来变更吐水温度。另外，在1次旋转操作中的操作部的旋转角度不足旋转操作判定角度θA的情况下，忽略该操作，不进行吐水温度的变更。

根据本发明第1实施方式的水龙头装置，由于通过对操作部进行按压操作使吐水、止水的切换及流量调节成为可能，通过对操作部进行旋转操作使吐水温度调节成为可能，因此可以通过单一的操作部来进行吐水、止水的切换及流量调节、吐水温度的调节。

另外，根据本实施方式的水龙头装置，由于根据在1次旋转操作操作部时的旋转角度来变更吐水温度，因此不是通过操作部的绝对的旋转位置来变更吐水温度，而是通过相对的旋转位置来变更吐水温度。由此，可以改善温度调节的操作性。

而且，根据本实施方式的水龙头装置，由于在1次旋转操作操作部时的角度在旋转操作判定角度以下时，吐水温度不被变更，因此可以防止在进行按压操作等时偶然旋转操作部而无意地变更吐水温度的情况发生。

另外，根据本实施方式的水龙头装置，由于以上次设定的设定流量及设定温度开始吐水，因此没必要再次设定，可以提高水龙头装置的操作性。

而且，根据本实施方式的水龙头装置，由于上次设定的设定流量及设定温度在吐水结束后经过规定的超时时间时可返回到默认流量及默认温度，因此在设想水龙头装置的使用者发生变化的情况下，可以防止突然开始以上次的使用者所设定的意外流量等吐水。

另外，根据本实施方式的水龙头装置，由于通过连续地对操作部进行按压操作使吐水流量重复进行阶梯状增大及减少，因此可以通过一次操作来使吐水流量增大及减少。

并且，在本第1实施方式的动作说明中，如图4的t4到t9为止所示，虽然以在吐水状态下操作手柄6a被按压规定的长时按压判定时间以上的例子进行了说明，但是即使在止水状态下操作手柄6a被按压规定的长时按压判定时间以上时，也在最初开始吐水之后，同样地进行变更吐水流量的动作。

下面，参照图8至图12对本发明的第2实施方式的水龙头装置进行说明。本实施方式的水龙头装置与上述的第1实施方式的不同点在于根据按压操作部的按压力的大小来进行流量调节。因此，在此只对本实施方式与第1实施方式的不同点进行说明，省略对相同点的说明。

图8是使用于本发明第2实施方式的水龙头装置中的操作部的截面图。另外，图9是表示本实施方式的水龙头装置的作用的时间图。而且，图10至图12是本实施方式的水龙头装置的控制流程图。

如图8所示，使用于本发明第2实施方式的水龙头装置中的操作部106具有：操作手柄106a；操作部本体部106b；及内置于该操作部本体部106b的旋转检测设备106c和按压检测设备106d。在本实施方式中，按压检测设备106d由压力传感器构成，以根据按压操作手柄106a的压力来产生电信号并向控制器26发送信号的形式构成。另外，在本实施方式中，操作手柄106a几乎不被按压操作压入，操作手柄106a的行程几乎为0。

下面，参照图9至图12对本发明的第2实施方式的水龙头装置的作用进行说明

图10是内置于水龙头功能部10的控制器26的控制流程图。图11是从图10的流程图中调出的子程序流程图，图12是从图11的流程图中调出的子程序流程图。

由于图10所示的流程图除了在步骤S302中将流量调节标志FK设置为0、及在步骤S304中的处理之外，与图5所示的流程图相同，因此省略详细的说明。在步骤S304中，判断由操作部106的按压检测设备106d检测的按压力是否超过了规定的第1操作力F1。

首先，在图9(a)的时刻t1开始按压操作手柄106a，当时刻t2时超过第1操作力F1时，则处理从图10的步骤S304转移至步骤S305。在步骤S305中，判断是否处于吐水状态，在处于止水状态时，执行步骤S306至S314或者步骤S306至S310的处理，成为吐水状态。接下来，进入步骤S315，虽调出温度调节的子程序，但由于该子程序中的处理与图7所示的流程图相同，因此将说明省略。

接下来，在图9的时刻t3结束按压操作，但是在本实施方式中，继续进行按压操作的时间不影响水龙头装置的作用。接下来，当再次进行按压操作而在时刻t4时超过第1操作力F1，则处理从图10的步骤S304转移至步骤S305，处理从步骤S305转移至步骤S316。在步骤S316中，调出图11所示的子程序。

在图11的步骤S401中，判断由操作部106的按压检测设备106d检测的按压力是否超过了规定的流量调节开始按压力即第2操作力F2。如图9(a)的情况，在按压力小于第2操作力F2时，进入步骤S402。在步骤S402中，判断按压力是否小于规定的第1操作力F1。在按压力大于第1操作力F1时，返回到步骤S401，在小于第1操作力F1时，返回到步骤S403。如图9(a)中的时刻t4与t5之间，在按压力大于第1操作力F1且小于第2操作力F2时，重复进行步骤S401、S402的处理。

接下来当在时刻t5按压力变成小于第1操作力F1时，则处理从步骤S402转移至步骤S403。在步骤S403中，判断流量调节标志FK值。在流量调节标志FK＝0(未进行流量调节的情况)时，进入步骤S404，在流量调节标志FK＝1(进行流量调节的情况)时，进入步骤S407。

在流量调节标志FK＝0时，由于判断最近的按压操作是止水操作，因此在步骤S404至S406中，在封闭各电磁阀而形成止水状态的同时，使流量调节标志FK成为0，开始止水计时器TS的积算，结束图11的流程图的处理，返回到图10的流程图。另一方面，在流量调节标志FK＝1时，由于判断最近的按压操作是流量调节操作，因此在步骤S407中使流量调节标志FK成为0，未进行止水处理而结束图11的流程图的处理，返回到图10的流程图。

下面，在图9(b)所示的例中，在时刻t6时开始吐水。而且在时刻t7时再次开始按压操作，在时刻t8时，当按压力超过第1操作力F1时，则处理从图10的步骤S304、S305、S316转移至图11的步骤S401。在按压力大于第1操作力F1且小于第2操作力F2的时刻t8与t9之间，重复进行步骤S401、S402的处理。

在时刻t9，当按压力超过第2操作力F2时，则处理从步骤S401转移至步骤S408。在步骤S408中，调出图12所示的子程序。

在图12的步骤S501中，判断流量调节模式MR值。在流量调节模式MR值为1(小流量)时，执行步骤S502以下的处理。即，在步骤S501至S503中，在将流量增大到中流量的同时，将流量调节加减标志设置为FR＝1(流量增加)，进入步骤S513。在流量调节模式MR值为2(中流量)时，执行步骤S505以下的处理。即，在流量调节加减标志FR＝1时，将流量增加到大流量，在流量调节加减标志FR＝-1时，将流量减少到小流量，进入步骤S513。另外，在流量调节模式MR值为3(大流量)时，执行步骤S510以下的处理。即，在步骤S510至S512中，在将流量减少到中流量的同时，将流量调节加减标志设置为FR＝-1(流量减少)，进入步骤S513。

接下来，在步骤S513中，在流量调节模式MR值上加算流量调节加减标志FR值，更新流量调节模式MR值。而且，在步骤S514中，判断按压力是否低于第2操作力F2，在按压力不低于第2操作力F2时，重复进行步骤S514的处理，当按压力低于第2操作力F2时，则返回到图11的流程图。即，在图9的时刻t9，按压力超过第2操作力F2，在进行流量调节处理之后，在时刻t10时在按压力低于第2操作力F2之前，重复进行步骤S514的处理。当时刻t10时按压力低于第2操作力F2时，则处理返回到图11的流程图的步骤S408。

当从图12的流程图返回到图11的流程图的步骤S408的处理时，接下来执行步骤S409，将流量调节标志FK值设置为1。接下来，在时刻t11时，在按压力低于第1操作力F1之前，重复进行步骤S401与S402的处理。

在时刻t11时按压力低于第1操作力F1时，则进入步骤S403，在此，判断流量调节标志FK值是否为0。由于流量调节标志FK值在步骤S409中被设置为1，因此进入步骤S407，流量调节标志FK值恢复为0。最后，当从时刻t12开始进行按压操作时，则与图9(a)的第2次按压操作时相同地被止水。

下面，在图9(c)所示的例中，在时刻t13时开始按压操作，当时刻t14时按压力超过第1操作力F1时，则处理从图10的步骤S304、S305转移至步骤S306。在步骤S306以下，通过步骤S307以下或步骤S311以下的处理来开始吐水。

在时刻t14时按压力超过第1操作力F1之后，处理进入图10的步骤S304、S305、S316，开始图11的子程序的处理。在时刻t14之后，在时刻t15时按压力超过第2操作力F2之前，重复步骤S401及S402的处理。当在时刻t15按压力超过第2操作力F2时，则进入步骤S408，调出图12的子程序，进行流量调节处理。

在根据图12的子程序的流量调节处理之后，在时刻t16时按压力低于第2操作力F2之前，重复图12的步骤S514的处理。当时刻t16时按压力低于第2操作力F2时，则处理返回到图11的子程序，在步骤S409中设置为流量调节标志FK＝1。接下来，在时刻t16之后、时刻t17按压力超过第2操作力F2之前，重复步骤S401及S402的处理。

当时刻t17时按压力再次超过第2操作力F2时，则进入步骤S408，调出图12的子程序，进行流量调节处理。接下来，当时刻t18时按压力低于第2操作力F2时，则处理返回到图11的子程序。而且，当时刻t19时按压力低于第1操作力F1时，则处理进入步骤S402、S403、S407，返回到图10的流程图。最后，通过从时刻t20进行的按压操作而被止水。

根据本发明第2实施方式的水龙头装置，由于通过对操作部进行按压操作，使吐水、止水的切换及流量调节成为可能，通过对操作部进行旋转操作，使调节吐水温度成为可能，因此可以通过单一的操作部来进行吐水、止水的切换及流量调节、吐水温度的调节。

下面，参照图13对本发明第3实施方式的水龙头装置进行说明。本实施方式的水龙头装置与上述的第2实施方式的不同点在于根据压入操作部的操作手柄的行程(距离)来感知由使用者进行的按压操作。因此，在此只对本发明第3实施方式与第2实施方式的不同点进行了说明，省略对相同点的说明。图13是使用于本发明第3实施方式的水龙头装置中的操作部截面图。

如图13所示，使用于本发明第3实施方式的水龙头装置中的操作部206具有：操作手柄206a；操作部本体部206b；及内置于该操作部本体部206b的旋转检测设备206c和按压检测设备206d。在本实施方式中，按压检测设备206d由距离传感器构成，以根据操作手柄206a被压入的行程来产生电信号并向控制器26发送信号的形式构成。另外，在本实施方式中，通过作用弹簧206e对被压入的操作手柄206a产生作用，当使用者的按压力不起作用时，操作手柄206a返回到原来的位置。

本发明第3实施方式的控制器26的处理相当于在第2实施方式的流程图中将“按压力”替换为“压入行程”的处理。具体而言，相当于分别将图10的步骤S304中的处理变更为压入行程是否超过了第1压入行程L1的判断，将图11的步骤S401中的处理变更为压入行程是否超过了规定的流量调节开始行程即第2压入行程L2的判断，将步骤S402中的处理变更为压入行程是否低于第1压入行程L1的判断，将图12的步骤S514中的处理变更为压入行程是否低于第2压入行程L2的判断的处理。因此，除了这些之外，由于本实施方式的水龙头装置的作用与第2实施方式相同，因此将说明省略。

根据本发明第3实施方式的水龙头装置，由于通过对操作部进行压入操作，使吐水、止水的切换及流量调节成为可能，通过对操作部进行旋转操作，使调节吐水温度成为可能，因此可以通过单一的操作部来进行吐水、止水的切换及流量调节、吐水温度的调节。

Claims (8)

1.一种水龙头装置，其具备流量调节功能及温度调节功能，其特征为，具有：

操作部，可以由使用者进行按压操作及旋转操作；

及流量、温度调节单元，当对该操作部进行按压操作时，则切换吐水、止水或变更吐水流量，当对上述操作部进行旋转操作时，则变更吐水温度，

在止水状态下对上述操作部进行按压操作时，该流量、温度调节单元使吐水开始，在吐水状态下对上述操作部持续进行规定的长时按压判定时间以上的按压操作时，该流量、温度调节单元使吐水流量变更，同时在对上述操作部的按压操作不足上述长时按压判定时间而结束时进行止水。

2.一种水龙头装置，其具备流量调节功能及温度调节功能，其特征为，具有：

操作部，可以由使用者进行压入操作及旋转操作；

及流量、温度调节单元，当对该操作部进行压入操作时，则切换吐水、止水或变更吐水流量，当对上述操作部进行旋转操作时，则变更吐水温度，

在止水状态下对上述操作部进行压入操作时，该流量、温度调节单元使吐水开始，在吐水状态下上述操作部被压入规定的流量调节开始行程以上时，该流量、温度调节单元使吐水流量变更，同时在上述操作部的压入行程不足上述流量调节开始行程时进行止水。

3.一种水龙头装置，其具备流量调节功能及温度调节功能，其特征为，具有：

操作部，可以由使用者进行按压操作及旋转操作；

及流量、温度调节单元，当对该操作部进行按压操作时，则切换吐水、止水或变更吐水流量，当对上述操作部进行旋转操作时，则变更吐水温度，

在止水状态下对上述操作部进行按压操作时，该流量、温度调节单元使吐水开始，在吐水状态下用规定的流量调节开始按压力以上的力按压上述操作部时，该流量、温度调节单元使吐水流量变更，同时在按压上述操作部的力不足上述流量调节开始按压力时进行止水。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的水龙头装置，上述操作部以可进行旋转操作的角度无限制的形式构成，上述流量、温度调节单元根据1次旋转操作中的上述操作部的旋转角度来变更吐水温度。

5.根据权利要求4所述的水龙头装置，上述流量、温度调节单元根据1次旋转操作中的上述操作部的旋转操作的角度来逐级地变更吐水温度，在1次旋转操作中上述操作部的旋转操作的角度为规定的旋转操作判定角度以下时，不变更吐水温度。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的水龙头装置，上述流量、温度调节单元具备存储吐水结束时的设定流量及设定温度的存储单元，在下次开始吐水时，上述流量、温度调节单元在由上述存储单元存储的设定流量及设定温度下使吐水开始。

7.根据权利要求6所述的水龙头装置，上述流量、温度调节单元具备积算上次吐水结束后的经过时间的计时单元，在由该计时单元积算的经过时间为规定的超时时间以上时，上述流量、温度调节单元不受由上述存储单元存储的设定流量及设定温度的影响而以规定的默认流量及默认温度使吐水开始。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的水龙头装置，上述流量、温度调节单元以使流量多级阶梯状变化的形式构成，当对上述操作部持续地进行按压操作或压入操作时，则吐水流量重复进行阶梯状的增加及减少。

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