CN101977825A - 穿孔的容易打开的小袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿孔的、大尺寸的容易打开的小袋，该小袋由包含至少一层薄膜材料的单一片材构成，并且所述片材形成容积。所述小袋也包括包含穿孔的密封。所述穿孔被密封完全围绕。当沿着所述穿孔开始撕口时，所述撕口传播到小袋的未密封部分。本文还描述了一种用于形成此种小袋的密封夹片和方法。

Description

穿孔的容易打开的小袋

技术领域

本发明涉及小袋。具体地讲，本发明涉及容易撕开的小袋。

背景技术

小袋通常由层压材料或薄膜形成并且可用于容纳多种类型的物品，例如食品、洗发剂、洗涤剂、药品等。为了使它们更容易使用，凹口、激光切划线和穿孔在包装工业中是标准的。然而，如何在对于易打开的功能性(例如，撕开线、穿孔、刻划线等)需求与小袋的抗破裂和抗渗漏的坚固性和强度之间取得平衡一直具有挑战性。诸如衣物洗涤剂之类的很多包装并不具有撕开线，因为在运输期间此类小袋通常被跌落、压缩等，这会引起不可接受的渗漏。取而代之的是，只是制造凹口或其它狭缝以开始撕裂，但是还没有发现也可控制撕口传播的高性价比的技术。取而代之的是，通常用剪刀裁开小袋。

小的(例如小于500mL)的预成形小袋和由两层制成的小袋可更容易定制，并且它们通常具有凹口或者穿孔的撕开线。具体地讲，尽管此类预成形的小袋可用于较小的容积，对于其中容积与密封面积比率变得太大的较大容积，它们变得更困难。密封的强度与密封面积成正比，并且密封一般弱于薄膜材料自身。这样，当容积变大时，密封面积可能需要按比例变大，这导致大量地浪费薄膜材料和/或导致小袋脆弱而太容易破裂和/或可能在运输、装卸等期间渗漏。换句话讲，当此类预成形小袋技术按比例增加到例如1至2升或更大的袋时，用于形成撕开线(例如激光切割等)的已知方法常常过于昂贵而使问题复杂化，和/或可能弱化小袋完整性，在制造、填充、运输等期间引起不可取的渗漏、破损和/或破裂。

因此，仍然需要容易撕开的而且可靠地防止意外破损的改进小袋和容易打开的系统，特别是较大的小袋。

发明内容

本发明涉及一种穿孔的、大尺寸的容易打开的小袋，该小袋由包含至少一层薄膜材料的单一片材制成，并且所述片材形成容积。所述小袋也包含具有穿孔的密封。所述穿孔被密封完全围绕。当沿着所述穿孔开始撕口时，撕口传播到小袋的未密封部分。

一个密封夹片包含具有凸置密封区的密封臂，所述凸置密封区进一步包含切割刀片。切割刀片被凸置密封区完全围绕。密封夹片也包含具有凸置密封区的接收夹片，所述凸置密封区进一步包含用以接纳切割刀片的切割槽。

本文的小袋密封方法包括以下步骤：提供片材；形成具有前缘的管材；密封所述前缘以形成第一密封；用预定量的产品填充所述管材并且同时密封所述管材以形成第二密封；并且切割所述管材以形成填充有所述产品的小袋。第一密封或第二密封中的至少一个包括被相应的第一或第二密封完全围绕的穿孔。当沿着穿孔形成撕口时，所述撕口传播到小袋的未密封部分。

现已发现，本发明可在通过撕开线与成型密封相结合而容易打开并同时也保持整个密封的坚固性和强度之间取得了平衡。本文还描述用于与制袋和包装同时地密封和产生所述容易打开部分的方法和密封夹片。由于密封夹片将密封轮廓与穿孔器相结合，因此它还减少了穿孔、任选凹口、密封部分等的未对准，如果它们在不同的机器上或者在不同工艺中形成，所述未对准将会发生。

附图说明

虽然本说明书通过权利要求书作出结论，其中特别指出并且清楚地要求保护本发明，但据信通过以下附图说明可更好地理解本发明，附图中相同的参考数字表示相同的元件，并且其中：

图1是具有撕开凹口的现有比较小袋的前视图；

图2是本文小袋的一个实施方案的前视图；

图3是当沿着线3-3观察时图2所示实施方案的剖视图；

图4是本文一个实施方案的近距离前视图；

图5是依照本文本发明的所述密封臂的一个实施方案的前视图；

图6是依照本文本发明的所述接收臂的一个实施方案的前视图；

图7是显示多重穿孔的一个实施方案的前视图；

图8是一种备选穿孔的近距离前视图；

图9是一种备选穿孔的近距离前视图；和

图10是一种备选穿孔的近距离前视图。

本文的附图未必按比例绘制。

具体实施方式

除非另外指明，本文所有温度均以摄氏度(℃)表示。本文所用术语“包括”是指可加入对最终结果没有不利影响的其他步骤、成分、要素等等。该术语包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。

本公开涉及一种由单片薄膜材料形成的穿孔的、大尺寸的容易打开的小袋。所述小袋包含被密封完全围绕的穿孔，并且当沿着所述穿孔形成撕口时，所述撕口传播到所述小袋的至少一个未密封部分。本公开还涉及用于制造这样一种小袋的方法和设备。

参见本文的附图，图1是在四边上具有密封12的现有比较小袋10的前视图。密封形成用于容纳产品的容积14。小袋10通常是由两片薄膜材料制成的预成形小袋。预成形小袋通常通过密封除了小袋一侧的所有侧并且顺序地或同时地切割所述形状来制造。然后将所述产品填充到小袋中，并密封剩下的一侧。此类预成形小袋通常用于小于1mL至约500mL的小容积，但不倾向用于较大的容积。偶尔地，预成形直立小袋可用于较大容积，例如液体洗涤剂。

图1中的比较小袋包含撕开凹口16，其给使用者提供撕开小袋的开始点和指示，并且所述撕口将传播到未密封部分例如喷口18，然后传播到密封侧12’上的某处。然而，这样一种撕口不容易控制，并且实际上常常将撕到密封侧12’上的完全不同的地方。换句话讲，难以可重复地撕开这样一个小袋。一旦将小袋撕开，就可使用和/或取出产品。

图2是本文小袋20的一个实施方案的前视图，其由单片薄膜材料制成，在顶部22和底部24包含密封12。小袋20也包括不具有任何密封的侧边26。小袋20包含撕开凹口16，该撕开凹口16在顶部22处在密封12中形成，指向穿孔28。穿孔28在平行于小袋表面的X和Y平面中被密封12”完全围绕。穿孔28被密封12’完全围绕这一事实使小袋能够容易地并可控地撕开，然而仍具有结构稳定性并也具有高抗破裂性。纵向密封12”’完成小袋并形成本领域所通称的“枕袋”。

小袋由片材形成，所述片材继而由至少一种薄膜材料形成，所述薄膜材料选自由下列组成的组：聚酰胺(尼龙)、聚乙烯、聚丙烯、乙基乙酸乙烯酯、聚-4-甲基戊烯-1、微孔膜、以及它们的组合；或者聚酰胺(尼龙)、线性低密度聚乙烯、定向聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(CSPT)、以及它们的组合。薄膜材料也可被固定到金属上和/或在其内包含金属，和/或为金属化薄膜。薄膜材料已为本领域所熟知并还可包含树脂、层压材料、印刷工艺品、添加剂(即，紫外线阻隔剂、抗微生物剂、染料、颜料等)等。适用的薄膜材料购自全世界的各种供应商例如3M Company(St.Paul，Minnesota，USA)、Du Pont Co.(Wilmington，Delaware，USA)、Toppan Insatsu Co.(Tokyo，Japan)和Ge lman Sciences Company(Ann Arbor，Michigan，USA)。本文的片材可包含单层或包含多层薄膜材料，只要它保持可密封性。所述片材厚度为约15μ至约220μ，或约20μ至约200μ，或约25μ至约160μ。每个个体薄膜材料可为定向的或无规的。

可将多层薄膜材料接合到一起以形成具有多重性质和/或有益效果的片材。在此情况下，本领域已知通过例如层压、热密封、超声密封、胶结、加压密封等将多层接合在一起。然后可通过围绕成型管材拉扯和/或拉伸所述片材并在任何方向上例如在任何点处的纵向或在或是顶部和/或底部处的横向上密封边缘来将片材制成小袋。在本文的一个实施方案中，在纵向上密封小袋以形成管材。然后通过密封夹片在横向上密封前缘，然后将要装在管材中的产品填充到管材中，拉动以使片材前进，并且密封夹片在横向上同时密封和切割后部，从而释放所述填充袋并同时形成新的前缘。用于形成此类填充小袋的机器和技术通常被称作自动包装机并已为本领域所熟知，并可从世界各地的多个供应商购得。

如上所述，小的预成形小袋(参见图1)可容易地具有足够的强度来容纳少量产品和/或低密度产品，甚至在薄膜和/或片材中制造穿孔时也不会破裂。因此，本文的小袋通常旨在容纳大量的大体积产品，这正是明确地体现本发明的有益效果的地方。因此，在本文的一个实施方案中，所述小袋包括至少500mL，或约500mL至约100L，或约800mL至约60L，或约1L至约30L，或约1.5L至约20L的容积(当密封时)。待填充到小袋中的产品(未示出)通常具有至少250g/L，或约300g/L至约1.3kg/L，或约450g/L至约1.1kg/L的容积密度。所述产品的非限制性实例包括固体产品、颗粒状产品、液体产品和/或凝胶产品。在本文的一个实施方案中，所述产品为颗粒状洗涤剂、液体洗涤剂、食品、饮品、织物软化剂、织物调理剂、肥料或化学品，因为此类物品可被容易地包装并存储在可通过手撕将其容易地打开的这样一个小袋中。在本文的一个实施方案中，食品是人类食品，或者动物食品例如宠物食品。

图3显示当沿着线3-3观察时图2中的实施方案的剖视图。所述小袋20由单片薄膜材料30形成，其在密封12”和12”’处自我连接以限定内部容积14。如本领域技术人员将会理解的那样，当比较图2和图3时，容积14和容积14’实际上彼此相连并且是同一个。类似地，密封12”实际上彼此相连并且是同一个。在图3中，穿孔28(依照图4，实际上是切口34)是将密封12”相互分开的唯一东西，并且事实上在穿孔28终止处，可看到密封12”是同一密封12”的一部分。同样参见图2。

图4显示集中在其中设置穿孔28的顶部22的本文的一个实施方案的近距离视图。这里，穿孔28被显示成一排切口32，并且在图4中这些切口32旨在为从撕开凹口16的尖角对角地向下朝侧边26成直线导入的微孔。通常，重要的是切口32基本上穿过存在于密封12”处的片材30的两层以允许容易地手撕。本文的穿孔28通常由在片材30上一排或其它预定排列的多个切口32构成，其中每个切口32的形状选自由下列组成的组：直线、点、三角、菱形、圆形、矩形、椭圆形、以及它们的组合，或者直线、点以及它们的组合，它们可加强撕口的定向传播。通常，每个切口32一般应当在同一方向上引导以能够将撕口的传播导向侧边26，并且更具体地讲导向目标撕裂终点34。如果片材中的至少一种薄膜材料是至少局部定向的和/或包含促进撕口在所需方向上传播的定向片材，则此类撕口传播的导向特别有效。

为进一步促进撕口朝向侧边26传播而不是底部24传播，在图4中可见到，顶部22形成线A-A，并且穿孔28形成线B-B。A-A和B-B相交以形成夹角α，该夹角α通常为约90°至约180°；或约110°至约160°，或约120°至约150°。在本文的一个实施方案中，形成穿孔的切口被排列成直线、曲线、夹角、以及它们的组合(参见图8至10)。

图4显示某个穿孔距离PD，该距离从第一切口32的开始沿着由其它切口32形成的图案(通常是直线)至最后一个切口32’的最远部分进行测量。在很多情况下，每个切口32的尺寸将难以用肉眼测量。然而，无论切口的形状如何，每个切口在它们的最长方向上的典型测量值小于约1cm，或为约1cm至约0.01mm，或为约5mm至约0.05mm，或为约3mm至约0.1mm。

在图4中，撕开部分36是在撕口沿着线B-B传播到达目标撕裂终点34之后从所述小袋20上移除的三角形边角。一旦将撕开部分36移除，喷口18保留下来。在图4中，喷口18将具有两(2)倍喷口距离SD的周长，该喷口距离SD从密封12的边缘至撕口目标终点34沿着线B-B进行测量。

图4也显示撕口距离TD，该距离是从最后一个切口的末端至目标撕裂终点34所测量的距离。为方便起见，图4中的目标撕裂终点定义为其中从最后一个切口32’的末端伸出的假想线接触侧边26的点。在其它实施方案中，例如图7所示，本领域的技术人员将会理解，目标撕裂终点位于相反方向，其中撕口从侧边26传播至顶部22处的目标撕裂终点34。本领域的技术人员应当理解，其它变型均有可能并且被包含在本文中。穿孔距离PD与撕口距离TD的比率通常超过1∶10，或约1∶10至约3∶1，或约1∶5至约2∶1，或约1∶3至约1∶1。不受理论的束缚，据信其中撕口距离比穿孔距离大得太多的比率导致撕口不太可控，撕口然后可能在太多不可取的方向上传播，例如朝向底部24传播而不是朝向目标撕裂终点传播。反之，如果撕口距离比穿孔距离小得太多，那么所形成的喷口可能太小以至不能有效地分配所述产品。

图5是本发明的密封臂50的一个实施方案的前视图。密封臂50和接收臂(参见图6，在70处)彼此相对，并且通常接合起来形成一个密封夹片(未示出)。密封臂50包含用于形成密封的凸置密封区52(参见图4，在12”处)。凸置密封区52还包含用于形成切口32的多个切割刀片54。如图5中所见，凸置密封区52在平行于密封臂表面的X和Y平面中完全围绕着切割刀片54。切割刀片54直接对应于切口并形成切口(参见图4，在32处)。正如本领域技术人员将理解的那样，切割刀片54的形状和数目应当对应于所需切口的形状和数目(参见图4，在32处)，并因此也可包括针状和/或其它形状。此外，正如本领域技术人员将认识的那样，切割刀片应当具有足够的结构完整性和耐久性以完全穿过两层片材(参见图4，在30处)，并且也被定向以在密封和穿孔完成之后容易地释放片材和/或成品小袋。在本文的一个实施方案中，当从密封臂50的表面垂直地进行测量时，切割刀片在高度上为约1cm至约10μ，或约5mm至约20μ，或约2mm至约40μ。在本文的实施方案中，可使用多个密封夹片，使得例如密封夹片可用来密封小袋的顶部，同时单独的密封夹片可密封小袋的底部。在本文的一个实施方案中，切割刀片可垂直于密封臂的表面，或者可与纵向成某一角度。不受理论的束缚，据信如果切割刀片垂直于密封臂的表面，则在较慢的自动包装机速度时，切割刀片将更有效地形成切口。然而，据信在较快的自动包装机速度时，与包装流方向成某一角度的切割刀片可更快地释放成品小袋，以减少由成品小袋掉下远离密封臂的故障所引起的自动包装机的堵塞。

在图5中，密封臂50还包含用于在填充后切割小袋20的任选刀刃56，并且也包含用于切割狭缝的狭缝刀片58(参见例如图9，在38处)。刀刃56可根据需要存在于密封臂50上或接收臂(参见图6，在70处)上。然而，将刀刃56和切割刀片54接纳在密封夹片的同一部分上可避免由于密封臂50和接收臂(参见图6，在70处)未对准所引起的问题。根据需要，刀刃56可是直的、锯齿状的、弯曲的等。狭缝刀片58通常紧邻第一切割刀片54设置以加强撕口在所需方向上的传播。本领域的技术人员应当认识到，狭缝刀片可被例如凹口刀片容易地取代以形成凹口等。在本文的一个实施方案中，密封臂或接收臂包含狭缝刀片、凹口刀片、或者它们的组合。

密封臂50包含顶部密封部分60，其在小袋的顶部形成密封(参见12，在图4中22处)。在刀刃56距离顶部密封部分60的另一侧上具有底部密封部分62，其在系列中的下一个小袋的底部(参见12，在图2中的24处)形成密封。密封臂50也包含任选的密封脊64，其提供有织纹的密封，其在某些情况下可为理想的以生产例如更容易握紧的密封来增强密封强度、美观性等。在本文的一个实施方案中，密封夹片被设计成可在密封12中切割手柄。

图6是本发明的接收臂70的一个实施方案的前视图。接收臂70与密封臂(图5在50处)互补并且是密封臂的镜像，其包含与密封臂的凸置密封区52(图5)匹配的互补的凸置密封区52。接收臂70包含切割槽74，该切割槽74通常是接收臂70的表面中的凹压痕或凹陷，其使切割刀片(图5在54处)、狭缝刀片(图5在58处)、凹口刀片(未示出)等能够穿透片材并形成相应的切口、狭缝、凹口等。在图6中，在平行于接收臂表面的X和Y平面中，切割槽74被凸置密封区52围绕。切割槽必需足够深并正确对准，以便密封夹片在使用期间的闭合不会损坏切割刀片。在本文的一个实施方案中，切割刀片被可释放地连接到密封臂上，以便当这些切割刀片磨损时可锐化和/或更换它们而不必制造整个新的密封臂。

密封臂50、接收臂70或它们二者积极地相互作用以根据需要通过例如热密封、超声密封、加压密封等形成密封，并因此在其中或其上包含合适的密封技术，例如加热器、超声波发生器、加压钳等。密封臂和接收臂均独立地由用于它们在本文的用途的合适耐用材料构成，例如金属、陶瓷、塑料、以及它们的组合。用来加热密封的密封夹片应具有高强度并具有良好的导热性，例如铜、黄铜、钢或铁、铝等，因为其内具有加热元件，例如加热线圈。脉冲或感应密封方法均可用于本文。根据本公开，本发明的密封臂和接收臂均可通过世界各地的各种供应商和/或机械工厂定制。

本领域的技术人员应当认识到，本文的密封夹片可用来在例如预成形袋、枕袋和/或折叠袋上同时地密封并形成被密封完全围绕的穿孔。在本文的一个实施方案中，密封夹片被用在自动包装机上。

图7显示一个实施方案的前视图，其显示了在平行线中的多个穿孔28、28’和28”，它们有助于保证撕口朝大约位于顶部22的密封12中的目标撕裂终点34传播。在图7中，密封12”在侧边26上开始，并完全围绕着多个穿孔28、28’和28”。在本文的一个实施方案中，小袋包含至少1个穿孔，或约1个至约10个，或约1个至约5个，或约2个至约4个穿孔。在本文的一个实施方案中，所述多个穿孔被对齐以彼此相随，例如在平行线中。在本文的一个备选实施方案中，所述多个穿孔可从不同区域例如从侧边以及顶部开始，并且被对准以便传播在小袋的未密封部分中连接起来的一个或多个撕口。从本公开中，本领域的技术人员也应当理解如何形成密封夹片来形成小袋，例如在图7中所见。

图8显示本文小袋20的一个备选实施方案，其具有带有较大密封12’的顶部22。顶部22包含凹口16，其通向形成夹角β的穿孔28。穿孔被密封12’完全围绕。当撕开时，穿孔将撕口传播通过未密封部分以形成喷口18并朝向目标撕裂终点34传播，其在这种情况下是在侧边26上。

图9显示本文小袋20的一个备选实施方案，其具有带有密封12和切进所述密封12中的狭缝38的顶部22。狭缝38作用与凹口相同以使使用者能够容易地开始将撕口传播通过穿孔28并朝向侧边26上的目标撕裂终点34以形成喷口18。穿孔28被密封12’围绕。

图10显示具有侧边26的本文小袋20的一个备选实施方案，侧边26包含使使用者能够容易地开始撕口通过穿孔28的狭缝38。由于穿孔包含夹角β，撕口将不延续到另一侧边(未示出)，取而代之的是将会朝向顶部22目标撕裂终点34处倾斜。本领域的技术人员可通过改变密封方法和/或条件来调节密封12强度以使撕口能够完全传播过密封12或者使密封12能够具有较高的抗撕裂性。

在本文的一个实施方案中，本发明与本领域已知的其它技术例如激光切割、半切割、刻划线、压花等以及已知方法和用于已知方法的机器相结合。在本文的一个实施方案中，将再闭合技术与本文的本发明结合以允许在打开后既容易又有效地再次闭合小袋。此类再闭合技术对于较大尺寸的小袋也特别有益。典型的再闭合技术已为本领域所熟知并包括塑料压敏拉锁、钩环扣紧系统、拉锁系统、粘合剂带和贴片、夹片和按扣、锁紧系统等。对于用于与本发明相结合的其它技术，参见2006年6月21日授予Camargo-Parodi等人的欧洲专利1 409 366 B1和2007年10月29日Rogers提交的欧洲专利申请07119454.2。

实施例1

在一个自动包装机上，采用图5至6的密封夹片由片材形成依照图2、图4和图7的小袋。自动包装机通过加热在分开的片材之间产生热粘结而形成全部密封。所述片材是薄膜材料聚对苯二甲酸乙二醇酯、金属薄膜(如MYLAR

)和聚乙烯的三层层压材料。所述片材按卷提供，卷材被送入到自动包装机中并被拉伸到某一区域上，在此处通过在纵向上密封一条线来形成管材。所述管材具有前缘，采用依照图5至6的密封夹片来密封前缘以形成第一密封。将预定重量(2kg)的衣物洗涤剂填充到管材中并沿管材流动，并且采用图5至6的密封夹片密封所述管材以形成包含2kg颗粒衣物洗涤剂的填充的枕袋。然后，所述工艺自身重复来生产下一个小袋。

除了用狭缝取代凹口以外，以上所形成的小袋基本上对应于图2的小袋。密封12’在穿孔28的每侧上的宽度与密封12在袋的顶部上的宽度相同。当通过机械测试机进行测试时，与没有穿孔的完全一样的袋相比，穿孔周围的密封根本不会降低小袋的抗破裂强度。小袋通过手撕被容易地打开以形成容易倾倒衣物洗涤剂的喷口。

不应将本文所公开的量纲和值理解为对所引用精确值的严格限制。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

在发明详述中引用的所有文件均以引用方式并入本文。对于任何文件的引用均不应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。在发明详述中引用的所有文件均以引用方式并入本文。对于任何文件的引用均不应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims (11)

1.一种穿孔的、大尺寸的容易打开的小袋，所述小袋包括：

A.包括至少一层薄膜材料的片材，所述片材形成容积；和

B.其内包括穿孔的密封，

其中所述穿孔被所述密封完全围绕，其中所述小袋由单一片材构成，并且其中当沿着所述穿孔开始撕开时，所述撕口传播到所述小袋的未密封部分。

2.如权利要求1所述的小袋，其中所述小袋通过自动包装机形成。

3.如权利要求1所述的小袋，在所述小袋中包括颗粒状洗涤剂。

4.如权利要求1所述的小袋，其中所述薄膜材料的厚度为约15μ至约220μ。

5.如权利要求1所述的小袋，其中所述小袋包括至少500mL的容积。

6.如权利要求1所述的小袋，其中所述小袋包括穿孔距离和撕开距离，并且其中所述穿孔距离与所述撕开距离的比率超过约1∶10。

7.一种密封夹片，所述密封夹片包括：

A.包括凸置密封区的密封臂，所述凸置密封区包括切割刀片，其中所述切割刀片被所述凸置密封区完全围绕；和

B.包括凸置密封区的接收臂，所述凸置密封区包括用于接纳所述切割刀片的切割槽。

8.如权利要求7所述的密封夹片，其中所述密封臂包括加热元件。

9.如权利要求7所述的密封夹片，其中所述接收臂包括加热元件。

10.一种包括如权利要求7所述的密封夹片的自动包装机。

11.一种用于密封小袋的方法，所述方法包括以下步骤：

A.提供片材；

B.形成具有前缘的管材；

C.密封所述前缘以形成第一密封；

D.用预定量的产品填充所述管材；

E.密封所述管材以形成第二密封；和

F.切割所述管材以形成填充有所述产品的小袋，

其中所述第一密封或所述第二密封中的至少一个包括穿孔，其中所述穿孔被所述第一或第二密封完全围绕，并且其中当沿着所述穿孔形成撕口时，所述撕口传播到所述小袋的未密封部分。

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