CN101967063B - 利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法 - Google Patents
利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101967063B CN101967063B CN200910012729XA CN200910012729A CN101967063B CN 101967063 B CN101967063 B CN 101967063B CN 200910012729X A CN200910012729X A CN 200910012729XA CN 200910012729 A CN200910012729 A CN 200910012729A CN 101967063 B CN101967063 B CN 101967063B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- iron tailings
- haydite
- particulate iron
- ceramsite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241001466460 Alveolata Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及尾矿综合开发技术领域，特别是一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法，其特征是由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25份，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。具体步骤为：按重量份配比称量原料的各组分，将称量好的原料各组分混合、塑化、均化后，用对辊机进行预制陶粒，将制出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，然后放在堆料厂自然冷却，对冷却后的陶粒产品的性能进行检测，其吸水率、筒压强度、堆积密度指标符合国家建材行业标准的产品为最终产品。本发明利用废弃物制造陶粒，用高硅细粒铁尾矿代替黏土，从而减轻了环境污染，同时还能降低生产成本，因此具有良好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明属于尾矿综合开发技术领域，特别是一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法。
背景技术
陶粒是以各类粘土、泥岩、板岩、等为主要原料，经加工成粒后通过回转窑高温焙烧膨化而成的人造混凝土轻骨料。陶粒内部呈蜂窝状结构，具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点，成为保温隔热、抗震、防火、防潮、吸音降噪的优良材料，是新型建筑墙体材料中的重要一员。
由于陶粒具有孔隙率高，化学性能稳定，机械强度高，过滤水质好(低于3度)，不含有害物质，渗透能力强，滤速高(15-20米/小时)，产水量高等特点，其主要技术指标优于石英砂和无烟煤滤料，所以还被广泛用于自来水过滤、城镇污水处理以及用做石油、化工行业的过滤介质。陶粒滤料经滤池使用测试，与传统的石英砂、无烟煤滤料相比，可延长滤水周期2倍，增加产水量1-2倍，减少再生反冲洗用水40％，还可节约用电，减少占地面积，节约基建投资。
目前国内普遍应用的是回转窑法，主要优点是即可烧结，也可烧胀。用同一套装置，通过不同配方和焙烧制度，可分别生产高强陶粒、超强陶粒或结构保温陶粒。而高硅细粒铁尾矿是废弃物，被长期存放在尾矿库内，既侵占耕地，又污染环境。
发明内容
本发明的目的是利用高硅细粒铁尾矿制作陶粒，达到废物利用，降低成本，减轻环境污染，保护耕地的目的。
本发明的另一个目的是提供一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25份，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。
一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：
原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为-200目＞70％，SiO2＞65％的高硅细粒铁尾矿，
具体步骤为：
1)按所述的重量份配比称量原料的各组分，
2)将称量好的原料加上总重量份的10-15％的水混合，
3)在常温下塑化、均化48～50小时后，用对辊机进行预制陶粒，
4)采用滚筒筛进行分级筛选，
5)将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为1150～1200℃，烧胀时间为50～60分钟，
6)将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。
本发明的优点是：
1)铁尾矿等废弃物侵占耕地、污染环境、甚至有可能造成尾矿库溃坝而危及生命财产的灾害性事故。将这些废弃物作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻对环境的危害。
2)这些废弃物除了运输费用以外其它成本基本为零。将其用于制造陶粒可以代替部分黏土，能够降低原料成本20％以上。
3)可根据不同的需要制成不同粒度的陶粒，广泛用于建筑、自来水过滤、城镇污水处理以及石油、化工行业。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式。
本发明的一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25分，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。
一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：
原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为-200目＞70％，SiO2＞65％的高硅细粒铁尾矿，
具体步骤为：
1)按所述的重量份配比称量原料的各组分，
2)将称量好的原料加上总重量份的10-15％的水混合，
3)在常温下塑化、均化48～50小时后，用对辊机进行预制陶粒，
4)采用滚筒筛进行分级筛选，
5)将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为1150～1200℃，烧胀时间为50～60分钟，
6)将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。
实施例1：
将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿55份，粉煤灰20份，煤矸石10份，赤泥15份，经混合、塑化、均化后用对辊机进行制粒。将上述预制陶粒3000千克在回转窑中进行烧成，温度为1150℃。产品的性能检测结果为：
吸水率：9.0％
筒压强度：3.3Mpa
堆积密度：698公斤/立方米
实施例2：
将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿55份，粉煤灰25份，煤矸石10分，赤泥10份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为1150℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。
实施例3：
将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石10份，赤泥20份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为1200℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。
实施例4：
将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石5份，赤泥15份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为1180℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。
Claims (6)
1.一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25份，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。
2.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55份，粉煤灰20份，煤矸石10份，赤泥15份。
3.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55份，粉煤灰25份，煤矸石10份，赤泥10份。
4.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石10份，赤泥20份。
5.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石5份，赤泥15份。
6.一种制作权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：
原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为-200目＞70%，SiO2＞65%的高硅细粒铁尾矿，
具体步骤为：
按所述的重量份配比称量原料的各组分，将称量好的原料加上总重量份的10-15%的水混合，在常温下塑化、均化48～50小时后，用对辊机进行预制陶粒，采用滚筒筛进行分级筛选，将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧胀温度为1150～1200℃，烧胀时间为50～60分钟，将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910012729XA CN101967063B (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910012729XA CN101967063B (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101967063A CN101967063A (zh) | 2011-02-09 |
| CN101967063B true CN101967063B (zh) | 2012-06-06 |
Family
ID=43546303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910012729XA Expired - Fee Related CN101967063B (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101967063B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106746817A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-31 | 福建江夏学院 | 一种花岗岩石粉陶粒的微波烧结方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417368A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-18 | 鞍钢集团矿业公司 | 利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法 |
| CN102503507B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-06-05 | 山东理工大学 | 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法 |
| CN102503370B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-07-24 | 金立虎 | 一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法 |
| CN103159483B (zh) * | 2011-12-14 | 2015-06-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种工业废渣陶粒及其制备方法 |
| CN102531667B (zh) * | 2012-01-03 | 2014-07-09 | 姜全辉 | 建筑保温墙体材料及其制备方法 |
| CN102603328A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 大连工业大学 | 一种Fe-Si3N4-SiC复相耐火材料及其制备和应用 |
| CN105669243B (zh) * | 2016-01-13 | 2018-03-02 | 武汉科技大学 | 一种脱硫石膏和铁尾矿陶粒及其制备方法 |
| CN108821780A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 湖南双晟科技信息咨询有限公司 | 一种利用活性污泥制备陶粒的方法 |
| CN112341244B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-10-04 | 合肥工业大学 | 一种利用矿山废渣制备除磷剂的方法 |
| CN112811926A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-18 | 沈阳工业大学 | 一种掺入高硅铁尾矿烧制陶粒及其制备方法 |
| CN114455872B (zh) * | 2022-03-22 | 2022-09-30 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料 |
| CN115010508B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-05-23 | 中南大学 | 一种铁尾矿和煤矸石制备陶粒生坯的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1343641A (zh) * | 2000-09-21 | 2002-04-10 | 王恕昌 | 一种常温制造建材用的固化剂 |
| CN1528491A (zh) * | 2003-10-08 | 2004-09-15 | 武汉理工大学 | 一种环保陶瓷滤球的制造方法 |
| CN101224987A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-07-23 | 山阴安华新材料有限公司 | 一种聚合硅铝耐火隔热材料及其制备方法 |
| CN101386524A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-18 | 安徽工业大学 | 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法 |
-
2009
- 2009-07-28 CN CN200910012729XA patent/CN101967063B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1343641A (zh) * | 2000-09-21 | 2002-04-10 | 王恕昌 | 一种常温制造建材用的固化剂 |
| CN1528491A (zh) * | 2003-10-08 | 2004-09-15 | 武汉理工大学 | 一种环保陶瓷滤球的制造方法 |
| CN101224987A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-07-23 | 山阴安华新材料有限公司 | 一种聚合硅铝耐火隔热材料及其制备方法 |
| CN101386524A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-18 | 安徽工业大学 | 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106746817A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-31 | 福建江夏学院 | 一种花岗岩石粉陶粒的微波烧结方法 |
| CN106746817B (zh) * | 2017-02-16 | 2019-08-27 | 福建江夏学院 | 一种花岗岩石粉陶粒的微波烧结方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101967063A (zh) | 2011-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101967063B (zh) | 利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法 | |
| Lv et al. | A comparative study on the practical utilization of iron tailings as a complete replacement of normal aggregates in dam concrete with different gradation | |
| Molineux et al. | Bauxite residue (red mud) as a pulverised fuel ash substitute in the manufacture of lightweight aggregate | |
| CN104072193B (zh) | 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 | |
| CN106746816B (zh) | 一种超轻高强粉煤灰轻集料 | |
| JP2008538347A (ja) | 下水汚泥および他の廃棄物を含む合成骨材ならびにそのような骨材の製造方法 | |
| CN102417368A (zh) | 利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法 | |
| JP2008538347A5 (zh) | ||
| CN102924052B (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖 | |
| CN103288421A (zh) | 一种烧结型陶粒及其制备方法 | |
| Gunning et al. | Secondary aggregate from waste treated with carbon dioxide | |
| CN101922201A (zh) | 粉煤灰保温烧结砖/砌块及其生产工艺 | |
| CN105315007A (zh) | 一种利用煤矸石制备轻质多孔材料的方法 | |
| CN103864404A (zh) | 一种利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Preparation, properties characterization and structure formation mechanism of silica sand tailings-based ceramic materials | |
| CN107434429B (zh) | 一种利用污泥热解残渣制备泡沫陶瓷的方法及其设备 | |
| CN103319192B (zh) | 采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法 | |
| Adazabra et al. | Combined effects of biomass bottom ashes and spent charcoal on characteristics of fired clay bricks | |
| CN102219419A (zh) | 一种利用建筑废渣、铸造废砂和污泥制备高强轻集料的方法 | |
| CN103044008A (zh) | 页岩陶粒烧制法 | |
| CN101717236B (zh) | 一种粉煤灰垃圾砖配方 | |
| Ambrus et al. | Utilisation and quality management of power plant fly ash | |
| CN102924111B (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结多孔砖 | |
| CN102875122B (zh) | 凹凸棒粉煤灰保温板的生产方法 | |
| CN104944818A (zh) | 一种用于水电混凝土的掺合料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: MINING DESIGN AND RESEARCH INSTITUTE, ANSHAN IRON Free format text: FORMER OWNER: ANGANG GROUP MINE COMPANY Effective date: 20130605 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130605 Address after: 114001 Liaoning Province, the eastern part of the Anshan iron green street, No. 27 Patentee after: INST OF MINING DESIGN ANSHAN IRON AND STEEL Group Corp. Address before: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Patentee before: Ansteel Group Mining Co.,Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 114001 Liaoning Province, the eastern part of the Anshan iron green street, No. 27 Patentee after: ANGANG GROUP MINING ENGINEERING Corp. Address before: 114001 Liaoning Province, the eastern part of the Anshan iron green street, No. 27 Patentee before: INST OF MINING DESIGN ANSHAN IRON AND STEEL Group Corp. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120606 Termination date: 20210728 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |