CN108821780A - 一种利用活性污泥制备陶粒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用活性污泥制备陶粒的方法。所述利用活性污泥制备陶粒的方法包括以下步骤：取污水处理厂排出的污泥烘干、粉碎、过筛；将粉煤灰、脱硫石膏、粘土、铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥按重量比混匀后加入适量水调成糊状物；将所述糊状物放入挤压造粒机中进行造粒；将所述陶粒粗坯先预热，然后焙烧，制得陶粒粗成品；将所述陶粒粗成品取出后，自然条件下冷却至室温，得陶粒成品。本发明提供一种利用活性污泥制备陶粒的方法，增加了资源利用率，提高了陶粒的强度并降低了陶粒的吸水率；且本制备方法工艺简单，操作方便，生产成本低。

Description

一种利用活性污泥制备陶粒的方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体的，涉及一种利用活性污泥制备陶粒的方法。
背景技术
城市污泥是城市污水处理厂在污水净化处理过程中产生的沉积物，其体积一般约占处理污水体积的0.5％～1％，而污泥的处理费用约占污水厂总运行费用的40％～50％。随着污水处理设施的新建和污水处理效率的提高，污泥的产生量越来越大。
近年来，随着我国经济高速发展以及人们环境意识的提高，国家对各类污水处理的排放制订了较为严格的标准。然而，对于污泥的处理却没有引起足够的重视。大部分水处理厂对含有各种有害物质的污泥，多采用直接排放、用于农肥和填埋的办法。目前，污泥的处置方式主要有填埋、焚烧、海洋排放和土地利用等，会对环境造成二次污染，对人体健康造成了很大危害。因此，对污泥进行积极的处理与处置是非常必要和紧迫的。
发明内容
为了解决上述污泥处理方式会对环境造成二次污染的技术问题，本发明提供一种利用活性污泥制备陶粒的方法，增加了资源利用率，提高了陶粒的强度并降低了陶粒的吸水率；且本制备方法工艺简单，操作方便，生产成本低。
本发明提供了一种利用活性污泥制备陶粒的方法，包括以下步骤：
步骤一、取污水处理厂排出的污泥，烘干至含水率为5～10％后粉碎、过筛；
步骤二、将粉煤灰、脱硫石膏、粘土、铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥按重量比10～20：10～20：10～15：5～10：40～50混匀后加入适量水调成糊状物；
步骤三、将所述糊状物放入挤压造粒机中进行造粒，筛选粒径为10～15mm的陶粒粗坯；
步骤四、将所述陶粒粗坯先置于400～450℃下预热20～25分钟，然后迅速转移至1000～1100℃的条件下焙烧20～25分钟，制得陶粒粗成品；
步骤五、将所述陶粒粗成品取出后，自然条件下冷却至室温，得陶粒成品。
在本发明提供的利用活性污泥制备陶粒的方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中，污泥烘干、粉碎后，过150目筛。
在本发明提供的利用活性污泥制备陶粒的方法的一种较佳实施例中，所述铁尾矿为铁矿选厂的尾矿，其细度为-88μm占81％；所述脱硫石膏为烧结厂或发电厂的脱硫废料；所述粉煤灰为火力发电厂燃煤后的副产物。
在本发明提供的利用活性污泥制备陶粒的方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，水的加入量为所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述粘土、所述铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥总质量的10％。
相较于现有技术，本发明提供的利用活性污泥制备陶粒的方法具有以下有益效果：本发明以污水处理厂排出的污泥作为主要原料，同时加入粉煤灰、脱硫石膏及铁尾矿等其他固体废料，增加了资源利用率，提高了陶粒的强度并降低了陶粒的吸水率；且本制备方法工艺简单，操作方便，生产成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中，所述利用活性污泥制备陶粒的方法包括以下步骤：
(1)取污水处理厂排出的污泥，烘干至含水率为5％后粉碎、过150目筛；
(2)将粉煤灰、脱硫石膏、粘土、铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥按重量比10：10：15：10：40混匀后加入适量水调成糊状物；
所述铁尾矿为铁矿选厂的尾矿，其细度为-88μm占81％；所述脱硫石膏为烧结厂或发电厂的脱硫废料；所述粉煤灰为火力发电厂燃煤后的副产物；水的加入量为所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述粘土、所述铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥总质量的10％。
(3)将所述糊状物放入挤压造粒机中进行造粒，筛选粒径为10～15mm的陶粒粗坯；
(4)将所述陶粒粗坯先置于400℃下预热25分钟，然后迅速转移至1100℃的条件下焙烧20分钟，制得陶粒粗成品；
(5)将所述陶粒粗成品取出后，自然条件下冷却至室温，得陶粒成品。
实施例2
本实施例中，所述利用活性污泥制备陶粒的方法包括以下步骤：
(1)取污水处理厂排出的污泥，烘干至含水率为8％后粉碎、过150目筛；
(2)将粉煤灰、脱硫石膏、粘土、铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥按重量比17：15：13：8：46混匀后加入适量水调成糊状物；
所述铁尾矿为铁矿选厂的尾矿，其细度为-88μm占81％；所述脱硫石膏为烧结厂或发电厂的脱硫废料；所述粉煤灰为火力发电厂燃煤后的副产物；水的加入量为所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述粘土、所述铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥总质量的10％。
(3)将所述糊状物放入挤压造粒机中进行造粒，筛选粒径为10～15mm的陶粒粗坯；
(4)将所述陶粒粗坯先置于430℃下预热22分钟，然后迅速转移至1080℃的条件下焙烧23分钟，制得陶粒粗成品；
(5)将所述陶粒粗成品取出后，自然条件下冷却至室温，得陶粒成品。
实施例3
本实施例中，所述利用活性污泥制备陶粒的方法包括以下步骤：
(1)取污水处理厂排出的污泥，烘干至含水率为10％后粉碎、过150目筛；
(2)将粉煤灰、脱硫石膏、粘土、铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥按重量比20：20：10：5：50混匀后加入适量水调成糊状物；
所述铁尾矿为铁矿选厂的尾矿，其细度为-88μm占81％；所述脱硫石膏为烧结厂或发电厂的脱硫废料；所述粉煤灰为火力发电厂燃煤后的副产物；水的加入量为所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述粘土、所述铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥总质量的10％。
(3)将所述糊状物放入挤压造粒机中进行造粒，筛选粒径为10～15mm的陶粒粗坯；
(4)将所述陶粒粗坯先置于450℃下预热20分钟，然后迅速转移至1000℃的条件下焙烧25分钟，制得陶粒粗成品；
(5)将所述陶粒粗成品取出后，自然条件下冷却至室温，得陶粒成品。
本发明提供的利用活性污泥制备陶粒的方法具有以下有益效果：本发明以污水处理厂排出的污泥作为主要原料，同时加入粉煤灰、脱硫石膏及铁尾矿等其他固体废料，增加了资源利用率，提高了陶粒的强度并降低了陶粒的吸水率；且本制备方法工艺简单，操作方便，生产成本低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种利用活性污泥制备陶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、取污水处理厂排出的污泥，烘干至含水率为5～10％后粉碎、过筛；
步骤二、将粉煤灰、脱硫石膏、粘土、铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥按重量比10～20：10～20：10～15：5～10：40～50混匀后加入适量水调成糊状物；
步骤三、将所述糊状物放入挤压造粒机中进行造粒，筛选粒径为10～15mm的陶粒粗坯；
步骤四、将所述陶粒粗坯先置于400～450℃下预热20～25分钟，然后迅速转移至1000～1100℃的条件下焙烧20～25分钟，制得陶粒粗成品；
步骤五、将所述陶粒粗成品取出后，自然条件下冷却至室温，得陶粒成品。
2.根据权利要求1所述的利用活性污泥制备陶粒的方法，其特征在于，所述步骤一中，污泥烘干、粉碎后，过150目筛。
3.根据权利要求1所述的利用活性污泥制备陶粒的方法，其特征在于，所述铁尾矿为铁矿选厂的尾矿，其细度为-88μm占81％；所述脱硫石膏为烧结厂或发电厂的脱硫废料；所述粉煤灰为火力发电厂燃煤后的副产物。
4.根据权利要求1所述的利用活性污泥制备陶粒的方法，其特征在于，所述步骤二中，水的加入量为所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述粘土、所述铁尾矿及所述步骤一中粉碎后的污泥总质量的10％。
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