CN101966725A - 移动式制砖设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及移动式制砖设备，可用来生产以建筑垃圾为主要原料的免烧砖。它包括砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置。砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置均分别固定于底盘上。底盘上设置有可沿地面滚动的车轮。底盘沿垂直于车轮轮轴方向的一端设置有挂钩。该制砖设备可用来生产以建筑垃圾作为原料的免烧砖。它具有可在不同建筑垃圾砖用原料堆放场所之间实现移动的特点，对于降低建筑垃圾砖的生产成本十分有利。

Description

移动式制砖设备

技术领域

本发明涉及移动式制砖设备，特别是利用建筑垃圾作为原料来生产免烧砖的移动式制砖设备。

背景技术

传统的制砖工艺，其制作流程一般包括取土、制作砖坯、砖坯热压和烘干、砖坯烧制、成品砖出窑等环节、步骤。它采用专门的制坯场地来生产砖坯，然后由板车之类的运输工具将砖坯运至专门的干燥场地使其自然干燥脱水，之后再由板车之类的运输工具将干燥状态的砖坯运至轮窑或隧道窑内焙烧，焙烧后的成品砖在炉窑内冷却后用板车之类的运输工具运至贮存场所。这种工艺由于在砖坯进入砖窑之前需要搬运多次，因此会导致大量砖坯产生破损。通常，砖坯在搬运过程中的破损率可达10～20％。为了降低砖坯破损率，解决的办法是增强砖坯强度，这就需要加大砖坯成型压力，但随之而来的问题是会增加能源消耗。砖坯的多次搬运需要大量的人力及运坯板车，这将增加了砖块的生产成本。此外，为了扩大生产规模，增加产量，采取的措施通常是加大砖窑容积和有效使用面积，这无疑会占用大量土地和空间。另外，为了满足大容量、大面积砖窑的产能需要，必须有足量的砖坯供应和储备，因而需要增加砖坯干燥场地面积，这也会占用大量的土地。对于年产3000万砖块的传统砖厂而言，其占地面积一般不少于50亩。

传统的制砖工艺不仅对我国本已相对缺少的耕地资源构成了极大的威胁，并且还消耗大量的能源。另一方面，随着现代建筑行业的兴盛，建筑垃圾却日渐增多。在建筑工地及填埋场所，大片的垃圾不仅占用了大量的土地，同时也污染环境。为使这些垃圾变废为宝，业内人士将其中有用的部分作为制砖原料，其余部分则废弃、填埋。目前的建筑垃圾制砖方法，首先是把建筑垃圾予以分选，分选获取的物料用于制砖。

CN200510011401.8号发明专利申请揭示了一种建筑垃圾砖，它由建筑垃圾和粘接剂组成。其建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土。各种建筑垃圾的粒径是，废混凝土≤15毫米，废砖瓦≤10毫米，废沙浆片或废沙土≤3毫米。其粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，该粘接剂粒径≤0.1毫米。建筑垃圾与粘接剂的重量份数比为4～5∶1。辅料各组分的重量比为硅酸盐烧结料(50～80％)、矿粉(5～30％)、飞灰(5～30％)、石膏(5～10％)、促进剂(1～3％)、增强剂(1～3％)、稀释剂(0.1～0.5％)。该建筑垃圾砖只需把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型，自然条件下养护3～10天即可获得。该建筑垃圾砖含有80％以上的建筑垃圾，有利于环保，免烧、免蒸，自然养护，成本低廉。制备上述建筑垃圾砖的设备也是多种多样，但其结构多较为复杂，且设备整体也处于固定状态，对于分布广泛的建筑垃圾堆放场地而言需要用大量的运输工具将建筑垃圾砖用原料运输至生产场所，这对于降低建筑垃圾砖的生产成本而言是十分不利的。

发明内容

针对上述建筑垃圾砖用原料堆放场所分散需要运输汇聚的问题，本发明目的在于提供一种移动式制砖设备。该制砖设备可方便地在不同建筑垃圾砖用原料堆放场所之间实现长短距离的移动，可降低建筑垃圾砖的生产成本。

为了达至上述发明目的，本发明研发出一种极具实用意义的移动式制砖设备，可用来生产以建筑垃圾为主要原料的免烧砖。它包括砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置。砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置均分别固定于底盘上。底盘上设置有可沿地面滚动的车轮。底盘沿垂直于车轮轮轴方向的一端设置有挂钩。

前述移动式制砖设备，其车轮和挂钩分别位于底盘沿垂直于车轮轮轴方向的两个端部。

前述移动式制砖设备，在车轮朝着挂钩的方向上，其砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置依次排布于底盘上。

前述移动式制砖设备，在其砖块输送装置和砖块码放装置之间设置有换向盘。换向盘以其旋转轴平行于重力方向的方式可转动地固定于底盘上。换向盘垂直于重力方向的上部表面与砖块输送装置用来输送砖块的输送带之间相互衔接。

前述移动式制砖设备，其底盘上设置有可沿重力方向伸向地面的可伸缩亦可固定的支腿。

前述移动式制砖设备，其支腿的数量为三组。单组支腿包括了两条分别位于底盘之平行于车轮轮轴方向之两侧的支腿。三组支腿在底盘沿垂直于车轮轮轴方向的两个端部之间相互间隔预定距离。

本发明的移动式制砖设备，将砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置安放在一个底盘上，在该底盘上完成以建筑垃圾为主要原料的免烧砖的全部生产过程。在利用该制砖设备生产免烧砖的过程时，可根据建筑垃圾砖用原料堆放场所位置的差异适时移动该制砖设备，以减轻工人的劳动强度，减少生产工时与设备投入，降低了生产成本。本发明移动式制砖设备，具有设备布局合理，生产流程简单、顺畅，生产效率高的优点。

附图说明

图1本发明制砖设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明制砖设备。

参见图1，示出了本发明制砖设备结构示意图。

该移动式制砖设备100的主要构成包括砖块成型装置101、砖块输送装置102、换向盘103、砖块码放装置104和底盘105。

砖块成型装置101、砖块输送装置102和砖块码放装置104各自分别固定于底盘105沿重力方向的上部。在底盘105上，以固定的方式设置了可沿地面滚动的车轮106。车轮106沿地面滚动时可带动底盘105及固定于其上的砖块成型装置101、砖块输送装置102、换向盘103、砖块码放装置104同步运动。在底盘105沿垂直于车轮106之轮轴方向的一端，固定地设置有挂钩107。沿着垂直于车轮106之轮轴的方向，在底盘105所在的平面内，车轮106和挂钩107分别位于底盘105的两个端部。在挂钩107受外部牵引力牵拉的情况下，车轮106可在地面上形成滚动，带动底盘105及固定其上的砖块成型装置101、砖块输送装置102、换向盘103、砖块码放装置104作同步运动。在车轮106朝向挂钩107的方向上，砖块成型装置101、砖块输送装置102和砖块码放装置104依次排布于底盘105上。换向盘103位于砖块输送装置102和砖块码放装置104之间。换向盘103的旋转轴108以平行于重力方向的方式固定于底盘105上。在电机109的驱动下，换向盘103可绕旋转轴108形成转动。换向盘103垂直于重力方向的上部表面与砖块输送装置102用来输送砖块的输送带110之间相互衔接，以便砖块可从输送带110转移至换向盘103上。在底盘105上，以固定的方式设置了可沿重力方向伸向地面的可伸缩亦可固定的支腿111。支腿111在移动式制砖设备100工作时为底盘105提供支撑力。在本实施方式中，支腿111的数量选为三组。单组支腿111的构成包括两条支腿111，它们分别位于底盘105在平行于车轮106之轮轴方向上的两侧。在底盘105沿垂直于车轮106轮轴方向的两个端部之间，三组支腿111相互间保持预定的间隔。

工作时，砖块成型装置101将建筑垃圾和辅料拌合后以挤压方式产出符合预定要求的成品砖，成品砖随即被推上砖块输送装置102的输送带110并被送至换向盘103上，操作者根据需要可操控换向盘103进行转动，以便把成品砖输送到不同的方向上，例如送至砖块码放装置104中以使成品砖经初步码放后再转移至其他运输设备中，或者送至底盘105平行于车轮106之轮轴方向的一侧，再从底盘105一侧将成品砖运走。

Claims (6)

1.移动式制砖设备，包括砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置，所述砖块成型装置、所述砖块输送装置和所述砖块码放装置均分别固定于底盘上，其特征在于，所述底盘上设置有可沿地面滚动的车轮，所述底盘沿垂直于所述车轮轮轴方向的一端设置有挂钩。

2.根据权利要求1所述移动式制砖设备，其特征在于，所述车轮和所述挂钩分别位于所述底盘沿垂直于所述车轮轮轴方向的两个端部。

3.根据权利要求1或2所述移动式制砖设备，其特征在于，在所述车轮朝着所述挂钩的方向上，所述砖块成型装置、所述砖块输送装置和所述砖块码放装置依次排布于所述底盘上。

4.根据权利要求3所述移动式制砖设备，其特征在于，在所述砖块输送装置和所述砖块码放装置之间设置有换向盘，所述换向盘以其旋转轴平行于重力方向的方式可转动地固定于所述底盘上，所述换向盘垂直于重力方向的上部表面与所述砖块输送装置用来输送砖块的输送带之间相互衔接。

5.根据权利要求4所述移动式制砖设备，其特征在于，所述底盘上设置有可沿重力方向伸向地面的可伸缩亦可固定的支腿。

6.根据权利要求5所述移动式制砖设备，其特征在于，所述支腿数量为三组，单组所述支腿包括两条分别位于所述底盘之平行于所述车轮轮轴方向之两侧的所述支腿，三组所述支腿在所述底盘沿垂直于所述车轮轮轴方向的两个端部之间相互间隔预定距离。

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