CN208263111U - 立体养护窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了立体养护窑。立体养护窑包括窑体、升降摆渡车、推拉装置及湿度调节系统，推拉装置包括提升门机构和设于升降摆渡车侧壁上的直推机构，提升门机构的一端设于升降摆渡车与直推机构相对的侧壁上，另一端与窑体的门连接，湿度调节系统包括湿气供应机构、隔板，多个隔板将窑体分隔成若干个相互连通的养护空间。本实用新型提供的立体养护窑的通过提升门机构和直推机构，使提升门机构与窑体连接，建材可以轻松的进入窑体内，操作简单，省时省力；通过在窑体内设置湿度调节系统，其中，湿度调节系统包括湿气供应机构、多个隔板，隔板将窑体分隔成若干个相互连通的养护空间，对不同的建材进行养护且湿度控制实现自动化控制。

Description

立体养护窑

【技术领域】

本实用新型涉及建材制造技术领域，尤其涉及一种立体养护窑。

【背景技术】

在建材的生产过程中，养护是基本工序之一，它对建材的质量影响很大。养护的目的，是为了保证建材的凝结硬化正常进行，使之达到合格的物理、机械和力学性能。例如，为获得良好的混凝土制品质量，在混凝土制品成型后，必须进行养护，以保征水泥水化过程的正常进行。混凝土浇捣完成后，需要在适当的温度和湿度条件下发生水化反应，逐渐凝结硬化形成强度。为了保证混凝土预制件成品合格，必须对混凝土进行养护，因室外条件恶劣，混凝土预制板易生成裂纹，所以应采用室内工厂化养护，通常采用摆渡车将养护车送入养护窑中养护。

相关技术中，由于养护窑内空间限制，无法安装电机滑轮机构，如果仅仅依靠升降摆渡车上的主动电机滑轮机构给钢台车的一个前后移动的驱动力是无法将钢台车移送至指定位置，因此，建材在进入养护窑的过程中的操作非常繁琐；而且，建材置于窑体内进行养护，养护窑的温湿度控制系统单一，控制过程中需要人工设定，自动化程度较低，操作过程较繁琐。

因此，有必要提供一种新的立体养护窑解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种使建材易于进入窑体且可精确控制窑体内温湿度的立体养护窑。

本实用新型的技术方案如下：

一种立体养护窑，包括窑体、升降摆渡车、推拉装置及湿度调节系统，所述推拉装置包括提升门机构和设于所述升降摆渡车侧壁上的直推机构，所述提升门机构的一端设于所述升降摆渡车与所述直推机构相对的侧壁上，另一端与所述窑体的门连接，所述提升门机构运动以带动所述窑体的门开或者关，当所述窑体的门打开时，所述直推机构推动建材进入所述窑体内，其中，所述湿度调节系统包括设于所述窑体内的湿气供应机构、转动连接于所述窑体上且与所述湿气供应机构连通的多个隔板，所述隔板将所述窑体分隔成若干个相互连通的养护空间。

优选的，所述直推机构包括挂钩、可伸缩连接杆、液压油缸、液压推杆及吸盘，所述挂钩安装在所述升降摆渡车上，所述液压油缸通过所述可伸缩连杆与所述挂钩连接，所述液压推杆的一端设于所述液压油缸内，所述液压推杆的另一端端部安装所述吸盘。

优选的，所述提升门机构包括连接于所述升降摆渡车上的两个平行间隔设置的传动轮、绕设于所述传动轮上的传动带及设于所述传动带上的提升拉手，所述提升拉手与所述窑体的门形成可拆卸连接。

优选的，所述隔板的内部呈中空且与所述湿气供应机构连通，所述隔板的两侧分别设有左推板和右推板，所述隔板、所述左推板和所述右推板上均设有通孔，所述左推板和所述右推板与所述隔板之间产生相对运动以使三者之间的通孔连通或者堵塞。

优选的，所述升降摆渡车内的两相对侧壁上设有侧面推轮，所述侧面推轮包括伸缩推杆和摩擦轮，所述伸缩推杆的一端安装在所述窑体靠近门的两侧墙体上，所述伸缩推杆的另一端安装有摩擦轮。

优选的，每一侧所述侧面推轮为并排设置的8个，8个所述侧面推轮的高度相等。

优选的，所述摩擦轮的外表面敷设有橡胶层。

优选的，所述窑体的底部由相互平行设置的圆轴组成，所述圆轴的外表面套设有可以围绕所述圆轴的中心轴转动的套筒。

优选的，所述湿气供应机构包括设于所述窑体上的蒸汽管道和蒸汽回收通道、设于所述窑体外的蒸汽发生器、以及设于所述窑体内的湿度感应器和温度感应器，所述蒸汽管道与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽回收通道设于被所述隔板所分隔出的其中一所述养护空间内，所述隔板的自由端与所述窑体形成气流通道，所述温度感应器和所述湿度感应器设于所述气流通道处。

优选的，所述立体养护窑还包括控制台，所述湿度调节系统、所述推拉装置、所述左推板和所述右推板分别与所述控制台连接。

本实用新型提供的立体养护窑通过在升降摆渡车上设置提升门机构和直推机构，使所述提升门机构与窑体连接，通过所述提升门机构将所述窑体的门打开，同时，所述直推机构推动建材至所述窑体内，这样，建材可以轻松的进入窑体内，操作简单，省时省力；通过在窑体内设置湿度调节系统，其中，所述湿度调节系统包括设于所述窑体内的湿气供应机构、转动连接于所述窑体底部且与所述湿气供应机构连通的多个隔板，所述隔板将所述窑体分隔成若干个相互连通的养护空间，从而能够实现在同一窑体内对不同的建材进行不同养护过程的目的，实现了全自动化养护，提高了养护效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的立体养护窑的一视角的结构示意图；

图2为图1所示的立体养护窑的窑体的底部结构图；

图3为图1所示的立体养护窑的圆周和套筒的结构图；

图4为图1所示的立体养护窑的另一视角的结构示意图；

图5为图1所示的窑体的结构示意图；

图6为图5所示的隔板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的立体养护窑的结构示意图。所述立体养护窑100用于建材中混凝土以及其他构件的养护，所述立体养护窑100包括窑体1、升降摆渡车2、推拉装置3、湿度调节系统7及控制台(未图示)，所述升降摆渡车2与所述窑体1之间形成可拆卸连接，所述推拉装置3设于所述升降摆渡车2上，所述湿度调节系统7设于所述窑体1内，所述湿度调节系统7、所述推拉装置3分别与所述控制台连接以控制所述推拉装置3和所述湿度调节系统7运作。

请结合参阅图2和图3，其中，图2为图1所示的立体养护窑的窑体的底部结构图，图3为图1所示的立体养护窑的圆周和套筒的结构图。所述窑体1的底部由相互平行设置的圆轴11组成，所述圆轴11的外部套设有可以围绕所述圆轴11的中心轴转动的套筒13。建材从所述升降摆渡车2上推入所述窑体1后，置于所述套筒13上，所述圆轴11由所述控制台控制其转动并带动所述套筒13运动，以使建材进入所述窑体1内。

所述窑体1的外罩采用钢结构骨架，内部设有保温层，所述保温层的材料为聚丙乙烯板或者其他具有隔热作用的高分子材料板。当然，为了保证所述窑体1的强度，所述保温层也可为包覆于钢结构外侧的钢筋水泥板，再在钢筋水泥板的外侧设一层保温高分子材料。

请参阅图4，为图1所示的立体养护窑的另一视角的结构示意图。所述推拉装置3包括提升门机构31和设于所述升降摆渡车2上的直推机构33，所述提升门机构31的一端设于所述升降摆渡车2与所述直推机构33相对的侧壁上，也就是说，所述提升门机构31与所述直推机构33是间隔设于所述升降摆渡车2的两个相对的侧壁上，所述提升门机构31的另一端与所述窑体1的门连接以带动所述窑体1的门开或者关，具体的，所述提升门机构31的另一端与所述窑体1的门把手形成可拆卸连接。

所述提升门机构31包括两个平行间隔设置的传动轮311、绕设于所述传动轮311上的传动带313及设于所述传动带313上的提升拉手315，所述提升拉手315与所述窑体1的门形成可拆卸连接。所述传动轮311由驱动器带动其转动，带动所述传动带313运动，所述传动带313上的所述提升拉手315运动以带动与所述提升拉手315连接的所述窑体1的门开启或者关闭，当所述窑体1的门打开时，所述直推机构33推动建材进入所述窑体1内的所述圆轴11上，所述控制台控制所述圆轴11滚动，以带动所述套筒13上的建材进入所述窑体1。

具体的，在本实施例中，所述提升拉手315为吊钩，方便拆卸。所述窑体1的门把手上设置拉环，工作状态下，吊钩和拉环连接，非工作状态下，松开吊钩即可。当然，在其他实施例中，所述提升拉手315可以为“L”型的连接件，在连接件上开设通孔，通过螺钉连接到所述窑体1的门上，同样可以实现可拆卸连接的效果。

其中，带动所述圆轴11的驱动器为电机，电机的传动轴与所述传动轮311的主动轮连接，主动轮带动从动轮运动，以实现所述传动轮311之间的运动过程。所述传动轮311为链轮，所述传动带313为链条，这样，所述提升拉手315可以通过焊接或者螺栓固定在链条上，当然，在其他实施例中，所述传动轮311可以为带轮，所述传动带313为皮带，在皮带外侧设置刚性部件，这样，所述提升拉手315再固定在刚性部件上以实现和所述窑体1的门的连接。

需要说明的是，所述控制台控制电机正转带动所述传动轮311运动，从而带动所述提升拉手315运动一定的行程量，此时，拉动所述窑体1的门打开；电机反转带动所述传动轮311运动，从而带动所述提升拉手315往回运动至原来的位置，拉动所述窑体1的门关闭。

如图1，所述直推机构33包括挂钩331、可伸缩连接杆333、液压油缸335、液压推杆337及吸盘339，所述挂钩331安装在所述升降摆渡车2上，所述液压油缸335通过所述可伸缩连接杆333与所述挂钩331连接，所述液压推杆337的一端设于所述液压油缸335内，所述液压推杆337的另一端安装所述吸盘339。

所述可伸缩连接杆333由两个直径不同的轴体组成，其中一轴体为空心圆柱轴，另一轴体套设于所述空心圆柱轴内，且能沿所述空心圆柱轴做轴向运动，以加长或者缩短所述可伸缩连接杆333的总体长度，这样，可以适应所述升降摆渡车2长度，无论所述升降摆渡车2的长度为多长，都可以将建材推向所述窑体1内。

所述液压推杆337的端部安装有所述吸盘339，所述吸盘339吸住建材，使两者的接触性能更好，从而保证在推动过程中稳定性，不会产生推动打滑的现象。

其中，所述升降摆渡车2的两相对侧壁上设有侧面推轮5，所述侧面推轮5包括伸缩推杆51和摩擦轮53，所述伸缩推杆51的一端安装在所述窑体1靠近门的两侧墙体上，所述伸缩推杆51的另一端安装有摩擦轮53。在所述直推机构33将建材往所述窑体1的方向推时，所述侧面推轮5将所述直推机构33偏离中间位置的建材往中间推，从而协助所述侧面推轮5顺利的将建材推向所述窑体1内。

具体的，每一侧所述侧面推轮5为并排设置的8个，8个所述侧面推轮5的高度相等，可以理解的，高度相等的设置，使在推动过程中的统一性更好。当然，在其他实施例中，所述侧面推轮5的个数可以根据所述升降摆渡车2的具体长度进行设置。

所述摩擦轮53的外表面敷设有橡胶层，橡胶的弹性较大，可以增大与建材接触的摩擦力。

请参阅图5，为图1所示的窑体的结构示意图。所述湿度调节系统7是所述窑体1内湿度供应的核心组成部分，为所述立体养护窑100的养护空间内提供所需的湿度以达到建材养护的目的。所述湿度调节系统7包括设于所述窑体1内的湿气供应机构71、转动连接于所述窑体1底部且与所述湿气供应机构71连通的多个隔板73，多个所述隔板73将所述窑体1分隔成若干个相互连通的养护空间75。

所述湿气供应机构71包括设于所述窑体1上的蒸汽管道711和蒸汽回收通道713、设于所述窑体1外的蒸汽发生器715、以及湿度感应器719和温度感应器717，所述蒸汽管道711与所述蒸汽发生器715连通，所述蒸汽回收通道713设于被所述隔板73所分隔出的其中一所述养护空间内，所述隔板73的自由端与所述窑体1形成气流通道74，所述温度感应器717和所述湿度感应器719设于所述气流通道74处。

具体的，所述隔板73转动连接于所述窑体1的内侧壁上且由所述控制台控制其转动，使用时将所述隔板73竖立，无需使用时，将所述隔板73转动至与所述窑体1的侧壁平行，以提高所述窑体1的适用性。

所述隔板73的内部呈中空且与所述湿气供应机构71连通。所述隔板73为多个，将所述窑体1分隔成若干彼此连通的养护空间75。

具体的，在本实施例中，所述隔板73为两个，将所述窑体1的内部空间分割成三个相互连通的养护空间75，其中，所分割成的养护空间75分别为第一养护空间751、第二养护空间753和第三养护空间755，将一个大的养护空间分割成不同的小养护空间，可以根据不同建材的材质的养护需求以及养护时长来区分放置，同时通过所述控制台来调节不同养护空间的湿度。

当然，在其他实施例中，所述隔板73可以为一个或者三个，或者三个以上，具体可以根据实际需求进行设置。这样的好处在于，不需要另外搭建多个养护窑来养护，减少了制作成本和人工成本。

所述隔板73与所述窑体1之间形成气流通道74，以使所述第一养护空间751、所述第二养护空间753以及所述第三养护空间755内的湿气能够进入彼此相连接的另外的空间。所述温度感应器717和所述湿度感应器719设于所述气流通道74处，从而来检测从所述第一养护空间751至所述第二养护空间753、所述第二养护空间753至所述第三养护空间755之间的蒸汽温度和湿度，通过将检测到的温度和湿度数据反馈到所述控制台，所述控制台再依据数据来调节所述蒸汽发生器715的蒸汽供应，精确的控制每一养护空间内的蒸汽值，实现针对不同的建材所需来进行调控来提高养护效率，实现全自动养护生产。

其中，所述第一养护空间751、第二养护空间753和所述第三养护空间755内均设有通风设备78，以保持三个养护空间内的通风效果，来保持养护空间内所需的空气环境，进一步提高养护效果。

请参阅图6，为图5所示的隔板的结构示意图，所述隔板73的两侧分别设有左推板77和右推板79，所述隔板73、所述左推板77和所述右推板79上均设有通孔78，所述左推板77和所述右推板79与所述隔板73之间产生相对运动以使三者之间的所述通孔78连通或者堵塞。常态下，所述左推板77、所述右推板79上的通孔与所述隔板73的通孔不连通，所述左推板77和所述右推板79与所述隔板73发生相对运动，以控制从所述隔板73的通孔所喷出的蒸汽方向。譬如，在选择是向所述第一养护空间751还是所述第二养护空间753，或者同时向所述第一养护空间751和所述第二养护空间753喷出蒸汽，所述控制台分别控制所述左推板77和所述右推板79动作，所述左推板77向上运动，所述左推板77的通孔和所述隔板73的通孔连通，所述隔板73内的湿气向所述第一养护空间751内喷出；所述右推板79向上运动，所述右推板79的通孔与所述隔板73的通孔连通，所述隔板73内的湿气向所述第二养护空间753内喷出；所述左推板77和所述右推板79同时向上运动时，所述左推板77、所述右推板79和所述隔板73三者之间的通孔均连通，所述隔板73同时向所述第一养护空间751和所述第二养护空间753喷出湿气，通过控制所述左推板77和所述右推板79来实现养护空间内湿气的开启或者关闭，这样来达到对不同养护空间的湿气控制。

具体的，在本实施例中，所述蒸汽回收通道713设于所述第三养护空间755内，且与外围设备相连，用于回收养护空间内的蒸汽并排放至外围设备进行进一步处理，当然，在其他实施例中，所述蒸汽回收通道713也可以设于所述第一养护空间751或者所述第二养护空间753内。其中，所述蒸汽回收通道713可以用于回收所述第三养护空间755内蒸汽量过大时的蒸汽，也可以用于回收养护结束后的蒸汽。因此，所述蒸汽回收通道713是设置在所述第一养护空间751，还是设置在所述第二养护空间753以及所述第三养护空间755内，具体可以根据对建材的不用养护要求进行设置，这样，提高了灵活性。

本实用新型提供的立体养护窑通过在升降摆渡车上设置提升门机构和直推机构，使所述提升门机构与窑体连接，通过所述提升门机构将所述窑体的门打开，同时，所述直推机构推动建材至所述窑体内，这样，建材可以轻松的进入窑体内，操作简单，省时省力；通过在窑体内设置湿度调节系统，其中，所述湿度调节系统包括设于所述窑体内的湿气供应机构、转动连接于所述窑体底部且与所述湿气供应机构连通的多个隔板，所述隔板将所述窑体分隔成若干个相互连通的养护空间，从而能够实现在同一窑体内对不同的建材进行不同养护过程的目的，实现了全自动化养护，提高了养护效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.立体养护窑，其特征在于，包括窑体、升降摆渡车、推拉装置及湿度调节系统，所述推拉装置包括提升门机构和设于所述升降摆渡车侧壁上的直推机构，所述提升门机构的一端设于所述升降摆渡车与所述直推机构相对的侧壁上，另一端与所述窑体的门连接，所述提升门机构运动以带动所述窑体的门开或者关，当所述窑体的门打开时，所述直推机构推动建材进入所述窑体内，其中，所述湿度调节系统包括设于所述窑体内的湿气供应机构、转动连接于所述窑体上且与所述湿气供应机构连通的多个隔板，多个所述隔板将所述窑体分隔成若干个相互连通的养护空间。

2.根据权利要求1所述的立体养护窑，其特征在于，所述直推机构包括挂钩、可伸缩连接杆、液压油缸、液压推杆及吸盘，所述挂钩安装在所述升降摆渡车上，所述液压油缸通过所述可伸缩连杆与所述挂钩连接，所述液压推杆的一端设于所述液压油缸内，所述液压推杆的另一端端部安装所述吸盘。

3.根据权利要求1所述的立体养护窑，其特征在于，所述提升门机构包括连接于所述升降摆渡车上的两个平行间隔设置的传动轮、绕设于所述传动轮上的传动带及设于所述传动带上的提升拉手，所述提升拉手与所述窑体的门形成可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的立体养护窑，其特征在于，所述隔板的内部呈中空且与所述湿气供应机构连通，所述隔板的两侧分别设有左推板和右推板，所述隔板、所述左推板和所述右推板上均设有通孔，所述左推板和所述右推板与所述隔板之间产生相对运动以使三者之间的通孔连通或者堵塞。

5.根据权利要求1所述的立体养护窑，其特征在于，所述升降摆渡车内的两相对侧壁上设有侧面推轮，所述侧面推轮包括伸缩推杆和摩擦轮，所述伸缩推杆的一端安装在所述窑体靠近门的两侧墙体上，所述伸缩推杆的另一端安装有摩擦轮。

6.根据权利要求5所述的立体养护窑，其特征在于，每一侧所述侧面推轮为并排设置的8个，8个所述侧面推轮的高度相等。

7.根据权利要求5所述的立体养护窑，其特征在于，所述摩擦轮的外表面敷设有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的立体养护窑，其特征在于，所述窑体的底部由相互平行设置的圆轴组成，所述圆轴的外表面套设有可以围绕所述圆轴的中心轴转动的套筒。

9.根据权利要求1所述的立体养护窑，其特征在于，所述湿气供应机构包括设于所述窑体上的蒸汽管道和蒸汽回收通道、设于所述窑体外的蒸汽发生器、以及设于所述窑体内的湿度感应器和温度感应器，所述蒸汽管道与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽回收通道设于被所述隔板所分隔出的其中一所述养护空间内，所述隔板的自由端与所述窑体形成气流通道，所述温度感应器和所述湿度感应器设于所述气流通道处。

10.根据权利要求4所述的立体养护窑，其特征在于，所述立体养护窑还包括控制台，所述湿度调节系统、所述推拉装置、所述左推板和所述右推板分别与所述控制台连接。