CN101966625A - 螺旋钢管焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋焊管焊接方法，其特征是：采用一个挤压装置先对未焊接的焊缝两侧钢板的内侧表面进行挤压，消除不平的突出点，保证未焊接的焊缝两侧的钢板内侧光洁平滑，然后焊接。同时，该挤压装置又作为焊头的定位装置，即将焊头与挤压装置紧紧的固定在一起，当挤压装置沿着未焊接的焊缝移动时，保证焊头也很准确地沿着未焊接的焊缝移动，从而保证了焊头始终处在焊缝的中间位置。这样就能保证生产线自动焊接出焊缝的质量稳定优良，基本不需要人工返修。
Description
技术领域
本发明属于螺旋焊管技术领域，具体涉及一种螺旋焊管焊接的方法。
背景技术
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成钢管。螺旋焊管都是在生产线连续生产，一般采用埋弧焊双面自动焊接，对焊缝的要求较高。
但是在实际生产中，由生产线自动焊成的焊缝往往约有高达15％以上的长度不符合质量要求，不得不进行人工返修，方法是先用气刨刨去有缺陷的焊缝，然后采用手动保护气焊接，因而不但劳动强度大，而且效率很低、成本很高。
为了解决上述问题，国内外的业内人士作了一系列的研究和试验，但大多从工艺参数与操作方法上进行改进，没有根本性地找到可靠的方法。为此，本申请人进行了反复的偿试，发现此问题产生的原因有两个方面：一是未焊接的焊缝两侧的钢板内侧在前道工序加工时不可避免的存在一些不平的突出点，在焊接中焊丝对焊缝两侧的钢板直角部位放电时造成尖端放电现象，而使电流忽大忽小，不太均匀稳定，这是影响焊缝质量的一个基本问题。二是焊头沿着未焊接焊缝移动的轨迹不准确，虽然采用电子跟踪装置，但焊头时常偏离焊缝的中间位置，这样焊接中焊丝对焊缝两侧的钢板直角部位放电不能对称平均，会因为焊丝与焊缝两侧的钢板的距离不等，而使电流一边大一边小，这是影响焊缝质量的一个根本问题。于是找到了解决该问题新的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能够在螺旋焊管生产线上稳定焊接出符合质量要求的焊缝，基本不要人工返修的焊接方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种螺旋焊管焊接方法，其特征是：采用一个挤压装置先对未焊接的焊缝两侧钢板的内侧表面进行挤压，消除不平的突出点，保证未焊接的焊缝两侧的钢板内侧光洁平滑，然后焊接，这样可以保证焊接中焊丝对焊缝两侧的钢板直角部位放电时均匀稳定，不会因为焊缝两侧的钢板上的突出点造成尖端放电现象，而使电流忽大忽小，这是保证焊缝质量的第一个条件。同时，该挤压装置又作为焊头的定位装置，即将焊头与挤压装置紧紧的固定在一起，当挤压装置沿着未焊接的焊缝移动时，保证焊头也跟随挤压装置很准确地沿着未焊接的焊缝移动，从而保证了焊头始终处在焊缝的中间位置，这样可以保证焊接中焊丝对焊缝两侧的钢板直角部位放电时电流对称平均，不会因为焊丝与焊缝两侧的钢板的距离不等，而使电流一边大一边小，这是保证焊缝质量的第二个条件。有了上述两个条件，再加上合理的工艺与操作，就能保证生产线自动焊接出焊缝的质量稳定优良，基本不需要人工返修。
附图说明
附图为本发明方法的一个实例示意图。
图1是图2的B-B剖视后的旋转视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1.未焊焊缝，2.焊缝，3.焊头，4.焊丝，5.固定杆，6.高压油缸，7.挤压轮，8.钢带，9.管坯，10.钢管。
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例：
请结合附图，钢带(8)按一定的螺旋线的角度卷成管坯(9)，然后将管缝焊接起来制成钢管(10)。
挤压轮(7)是用硬质合金制成的，其截面呈契形，即圆周部是较尖的刀口，中心部较厚，在高压油缸(6)的作用下，可以挤进未焊焊缝(1)的缝隙中，对两侧的钢板内侧产生挤压作用，使得原有不平的突出点挤压而变得光洁平滑，这是挤压作用，可以保证焊接中焊丝(4)对焊缝两侧的钢板直角部位放电时均匀稳定，不会因为焊缝两侧的钢板上的突出点造成尖端放电现象，而使电流忽大忽小。高压油缸(6)上端是铰接的，它可以在未焊焊缝(1)垂直方向左右移动一定的距离，保证挤压轮(7)能准确地沿着未焊焊缝(1)移动，焊头(3)是用固定杆(5)固定在高压油缸(6)上的，这样也就保证焊头(3)也能准确地沿着未焊焊缝(1)移动，这就是定位作用，保证了焊丝(4)始终处在焊缝的中间位置，对焊缝两侧的钢板直角部位放电时电流对称平均，不会因为焊丝(4)与焊缝两侧的钢板的距离不等，而使电流一边大一边小，
综上所述，本发明方法既能使焊接电流在焊缝(2)的宽度方向对称平均，又能使能使焊接电流在焊缝(2)的长度方向均匀稳定，就为焊接出优质的焊缝提供了保障，而且可操作性强，运行稳定，投入和运行成本均低廉，所以不失为是一个简便易行的极致技术方案。尤其是本申请人使用该方法对焊接后的焊缝(2)进行了长期的跟踪观察，质量均能达到规定的要求，返修率几乎为零。
Claims (5)
1.一种螺旋焊管焊接方法，其特征是：采用一个挤压装置先对未焊接的焊缝两侧的钢板内侧进行挤压，消除不平的突出点，保证未焊接的焊缝两侧的钢板内侧光洁平滑，然后焊接。
2.根据权利要求1所述螺旋焊管焊接方法，其特征是：该挤压装置又作为焊头的机械定位装置，当挤压装置沿着未焊接的焊缝移动时，保证焊头也很准确地沿着未焊接的焊缝移动，从而保证了焊头始终处在焊缝的中间位置。
3.根据权利要求1和2所述螺旋焊管焊接方法，其特征是：该挤压装置是由挤压轮和高压油缸组成的。
4.根据权利要求3所述钢螺旋焊管焊接方法，其特征是：挤压轮是用硬质合金制成的，其截面呈契形，即圆周部是较尖的刀口，中心部较厚，在高压油缸的作用下，可以挤进未焊焊缝的缝隙中，对两侧的钢板内侧产生挤压作用，使得原有不平的突出点挤压而变得光洁平滑。
5.根据权利要求3所述螺旋焊管焊接方法法，其特征是：高压油缸上端是铰接的，它可以在未焊焊缝垂直方向左右移动一定的距离，保证挤压轮能准确地沿着未焊焊缝移动。同时，焊头是用固定杆固定在高压油缸上的，这样也就保证焊头也能准确地沿着未焊焊缝移动，起到准确定位作用。
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