CN101965489A - 旋转阀和热泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转阀，包括：导入区(6b、19)，该导入区具有用于几个流体流动的多个固定的、单独的导入端(6c、19a)；以及导出区，该导出区具有用于流体流动的特别与所述导入端数量相等的固定的、单独的导出端(6d、17a)；其中，在导入区(6b、19)和导出区之间设有转换区，该转换区具有可围绕轴旋转的转换装置(16、31、24)；其中，在转换装置(16)的第一位置上，多个导入端(6c、19a)与多个导出端(6d、17a)在第一配给位置上连接；并且其中，在转换装置(16)的第二位置上，多个导入端(6c、19a)与多个导出端(6d、17a)在第二配给位置上连接；其中，转换装置(16)包括多个随着所述转换装置移动且流体沿着旋转轴方向流过的开孔(16a)，在转换装置(16)的旋转过程中，所述开孔与多个固定的轴向的开孔(19a)交替重合；其中，通过轴向开孔(16a、19a)的交替重合实现导入端(19a)和导出端(17a)的不同配给。

Description

旋转阀和热泵

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1、13和18的前序部分所述的旋转阀，以及一种如权利要求20和21的前序部分所述的热泵。

背景技术

为了交替连通多条流体流动以控制带有参对应的多个热力学活性的流道的热泵，已知通常采用旋转阀。

文献WO 2007/068481A1公开了一种热泵，该热泵由相互固定连接的板式空心部件构成的堆叠结构构成，其中，所述空心部件包括吸附/解吸附区域，并且每个空心部件都表示为一个流道。通过设置在空心部件端侧的成对的旋转阀实现多个流道的交替连接，从而在给定构造尺寸的条件下实现最优化的热泵效率。

上述发明所限定的常用热泵可应用于多种用途，例如在稳态技术中的废热再利用，例如建筑工程、太阳能空调，也或指用于车辆、特别是商用车辆的静置空调系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种在尺寸、构造成本以及性能方面进一步改善的旋转阀和一种热泵。

上述目的可通过具有权利要求1的特征部分的前文所述的旋转阀来实现。通过带有轴向的开孔的旋转阀的转换装置的实现，提供了一个高效且紧凑的技术方案以交替连接流体流动。根据开始所述的现有技术，已知在转换连通区域设有径向流动开孔，这就至少在安装空间方面造成了浪费，例如带有径向设置并彼此偏移设置的开孔的双层圆柱。

根据本发明的旋转阀不仅适用于控制热泵中的具有不同温度的多条流体流动，例如用于回收热量，而且还通常用于交替连接流体流动，例如还用于回收溶液中的组分，例如与化学反应器联用。

因此，在针对上述目的的具体结构方案中，所述转换装置形成为轴向狭长本体，该狭长本体容纳在位置固定的、大体上呈圆柱形的壁面中，其中，通过所述壁面的径向开孔来连接导入端或者导出端。特别是为了连接平行流道构成的堆叠结构，由此可实现导入端和导出端的合适的配置，特别是在直线上等距离间隔开。

因此特别优选地狭长本体具有与多个导入端的数量相对应的、轴向的、单独的、用于流体流动的通道，其中，每个通道都具有用于与壁面的开孔中的一个开孔相连接的径向开孔。这些轴向的、单独的通道例如可以通过轴向纵向定向的钻孔来制成。特别可以使这些通道直线地和平行地延伸，从而能够摈弃现有技术中公知的通道的卷绕式设计。

为了避免相邻流体流动的混合，特别有利的是提供狭长本体或壁面中的至少一个具有环形围绕的密封体，该密封体与狭长本体或壁面中的另外一个共同作用使得壁面的开孔彼此隔开。优选的，为了生产简便，环形密封件由此容纳在所述狭长本体或所述壁面中的至少一个的径向突起部上。可替换或可补充地，还可以使密封体与狭长本体和/或壁面整体成型。在在选择狭长本体和壁面的适合的材料时，对应的构件的材料可同时具有密封效果，例如在合适的材料中选择一对塑料或者塑料和金属进行配合。在各个构件上的密封的一体成型实施例还能够理解为将与构件材料不同的密封材料而喷涂在该构件上。

在本发明的第一个有利的实施例中，狭长本体形成为大体上的一体式构件。这样的构件例如可以为由塑料制成的注塑成型件，该注塑成型件特别通过一个或多个再加工步骤而进行精加工处理，例如插入钻孔以纵向对准通道。

在一个合适的可替换实施例中，狭长本体由多个在轴向方向上堆叠的狭长本体部件构成。多个狭长本体部件的这样的分配实现了一种模块式组成方式，这种结构以简单的方式通过相同组成部分的设计方案能够适合于不同数量的流道。因此，优选至少部分狭长本体部件示出为具有相同的构造。

在另一个优选的实施例中，转换装置在轴向方向上由可旋转的轴穿过，其中，该轴特别形成为系杆，用以固定住转换装置的多个轴向接连设置的构件。由此实现了，为了维修或更换磨损部分使转换装置能够以简单的方式进行拆卸。

在一个优选的实施例中，转换装置在端侧由轴承组件可旋转地支撑，其中，该轴承组件特别具有用于密封的旋转密封。总之，随着摩擦力的减少而实现转换装置的精确导向，其中，旋转密封装置相对于流体漏损实现一个额外的预防作用，方便地，可以在转换装置的相对端分别设有轴承组件。

根据本发明的旋转阀特别适用于数量较多的导入端或导出端的转换，从而在一个优选的实施例中，分别设有至少四个、特别是至少八个导入端和导出端。

本发明的目的可通过开始所述的具有权利要求13的特征部分的旋转阀来实现。根据本发明的旋转阀的这个技术方案中，通过在隔板端部区域中的单独的密封件以及隔板的密封支撑的设置实现了对转换装置的单独通道的特别良好的密封效果，由此使旋转阀的效率和工作可靠性相对于现有技术通过简单的部件得到明显改善。

密封件可以特别具有U形、H形或X形横截面。也可以考虑采用其它合适的横截面结构。在一个有利的实施例中，密封件具有弹性密封条，该弹性密封条抵靠住圆柱形壁面。通常有利的是，在此密封件形状配合地插置在隔板的凹槽中，由此能够摈弃诸如粘贴或其它复杂的连接措施。

通常在这样的实施例中有利的是，用于改变配给位置的通道交替重合于固定的内圆柱的内壁的圆周方向上偏移的径向开孔，其中，在内圆柱与围绕该内圆柱的外壳体之间设有彼此隔开的、在轴向方向接连设置的环形腔室。在该结构中，通过径向开孔的交替重合来实现连通。在掠过过程中，通过密封件在圆周方向上的宽度的合适设计，可由此实现该开孔和通道的期望的分隔。在密封件的足够宽的设计条件下，因此可以避免相邻的流道在旋转的转换装置运行中随时出现连接的情况，在此也使得流道的平均开孔时间相应减少。可替换地，也可在圆周方向上设置较窄的密封件，其中，为了避免相邻流道的不期望的连接，该旋转的转换装置以尽可能快地同步转换移动以避免流体流动的混合。

对此，本发明的目的可通过开始所述的具有权利要求18的特征部分的旋转阀来实现。根据本发明的该实施例，通过同心设置的环形槽来实现导入通道和转换装置的旋转连接通道之间的紧凑的、可靠且成本低的连接。这种结构的技术方案特别适用于这样的旋转阀，即，该旋转阀仅具有相对较少的、诸如二至四个流道。原则上，该技术方案也可以用于具有更多的流道的实施例中。在该技术方案中还可方便地，为了改变配给位置而使通道交替重合于固定的内圆柱的内壁的圆周方向上偏移的径向开孔，其中，在内圆柱与围绕该内圆柱的外壳体之间设有彼此隔开的、在轴向方向接连设置的环形腔室。

本发明的目的可通过开始所述的具有权利要求20的特征部分的旋转阀来实现。根据本发明的旋转阀与热泵的结合特别有利，这是因为通过在紧凑性或尺寸方面最优化旋转阀还能够改善热泵的尺寸或效率方面的性能。

本发明的目的可通过开始所述的具有权利要求21的特征部分的旋转阀来实现。通过示出为多个平行设置的子部件组成的各个堆叠结构的空心部件的实施例，从而确保在环绕流动流体和空心部件的热力学高效的区域之间的良好的热传递。具有给定的安装空间的热泵的效率增大。

在通常情况下，与第一区域进行热交换的第一流体和与第二区域进行热交换的第二流体相互间是不同的，并且在循环过程中不连通。但是根据需要，本发明还可以采用材料相同的流体，这两种相同的流体还可以根据实施例而彼此相互连通。

在热泵的一个优选实施例中，空心部件形成为吸附部件，在第一区域中的该吸附部件具有用于工作流体的吸附区/解吸附区，而在第二区域中具有用于工作流体的冷凝区/汽化区。根据热泵的使用范围可以使工作流体和吸附流体/解吸附流体选择不相同的材料。

在优选的具体结构方案中，至少一个流道在端侧具有连接块，其中，流体在该连接块的区域中分成多个流动路径。在适宜的具体结构方案中，还可以以简单的方式使流体的一个或多个流动路径示出为相互叠放设置的子部件之间的间隙。在优选的具体结构方案中，上述缝隙可以具有扩大面积的结构。

在一个特别优选的实施例中，空心部件分别形成单独的模块，特别使这些模块相互之间不存在热接触。以这种方式避免了相邻流动路径之间的不需要的热量交换。这一点对于这样的现有流通中彼此间具有较大温差的相邻的流动路径尤为重要。因此，在优选的改进方案中可以在相邻的空心部件之间设置一绝热的夹层，特别是设置弹性的材料。例如可以采用泡沫塑料或纤维绝热材料。

在本发明可行的实施例中，可以使阀装置示出为多个离散的多项阀的连接，特别是由电磁驱动。特别是在具有相对较少的流动路径的热泵中可以适宜采用离散阀的这样的连通方案；其中，特别在流动路径数量增大的情况下有利地采用本发明的旋转阀。

在一个特别优选的实施例中，阀装置包括至少一个、特别是至少两个根据权利要求1至19中任一项所述的旋转阀，这是因为通过本发明的旋转阀能够使流体流实现低成本且可靠地连接。

在一个有利的具体结构方案中，空心部件的至少部分流道通过可弹性变形的连接块与旋转阀的导入端和/或导出端连接。由此以一种简单的方式补偿热泵的热量引起的膨胀，这方面对于由空心部件构成的较大堆叠结构特别有意义。

在本发明的一个特别优选的实施例中，第二流体采用空气。空气由此被引导通过空心部件特别是第二区域的空心部件进行调节、诸如加热或者冷却。根据热泵的设计和工作方式，在此可以使空气流用于诸如建筑物或机动车的加热或冷却。空气在本发明中的意义还可以通常被视为热传递介质，而不需要采用空气作为诸如用于人类或技术装置的有条件的环境空气。

在本发明优选实施例中，第二流体的旋转阀具有转换装置，该转换装置具有呈阶梯式缠绕的隔板，其中，特别使缠绕的阶梯的数量与空心部件的数量相对应。由此，这种转换装置可以与仅一层壁面的圆柱相结合，而不需要设置相对耗费成本制造的连续缠绕式隔板。这样的结构特别期待用于诸如空气的气态流体在高容积流的条件下同时具有很小的压力差，这是因为例如采用双层外圆柱的环形腔室的方式在此可能产生干扰。着眼于一个特别简单的制造方案，转换装置在此由多个转换装置部件构成，这些转换装置部件特别示出为具有相同组成部分并且轴向相继设置。

在本发明的又一个有利的实施例中，第二流体通过旋转阀分成两个经由空心部件的第二区域(B)的流道。这样仅经由两个通道的分配特别有利于相对较少的热容量的诸如为空气的气态流体，这是因为由此在很小的压力差的情况下实现较大的流动截面并因此实现较大的容积流。

旋转阀的再一个优选实施例，其特征在于，多个导入端的至少一个导入端在第一热交换器配给位置上，特别通过诸如加热器的第一热交换器与对应的导出端连接。热交换器优选为热源，该热源设置在旋转阀的外面。多个导入端的至少另一个导入端在第二热交换器配给位置上，特别通过诸如冷却器的第二热交换器与对应的导出端连接。该第二热交换器优选为退热器(Waermesenke)，该退热器同样设置在旋转阀的外面。多个导入端的其余的导入端在贯穿配给位置上，特别分别通过贯穿通道与对应的导出端连接。上文所述的旋转阀能够由同步协调的两个旋转阀来代替，如前所述。由此能够使所需的密封的数量明显较少。此外，还能够减小在旋转阀工作过程中产生的摩擦力矩。上述的旋转阀占用的结构空间小于在此之前所述的成对组装在一起且功能与单一的旋转阀相同的旋转阀所占的结构空间。同样，用于制造这种旋转阀的材料也得到减少。此外，沿着内部平行的流体路径能够使所导致的不希望的压力损失以及热传递降低。同时能够省略几个旋转阀的同步协调所需要的昂贵的控制花费。根据本发明的旋转阀实现了，以简单的方式使对应的导入端和导出端阶梯式地直接相互连接或经由两个热交换器中的一个而相互连接。由此能够使旋转阀的制造成本明显降低。此外还进一步提出了整个设备的紧凑的平面设置。

旋转阀的另一个优选实施例，其特征在于，转换装置具有带有多个贯穿通道旋转本体，这些贯穿通道使其余的导入端在贯穿配给位置上与对应的导出端连接。这种所述的旋转阀提出了以简单的方式通过多个热高效模块控制封闭的流体循环，使流体或者经由热交换器中的一个或者经由贯穿通道中的一个以分流形式在热交换器上流过，热交换器特别指热源和退热器。每两个热高效模块之间的热交换器的相互连接的位置能够通过旋转本体的阶梯式地移动进行变化。

旋转阀的又一个优选实施例，其特征在于，贯穿通道在轴向方向上延伸穿过旋转本体。优选该贯穿通道呈直线延伸穿过旋转本体。

旋转阀的再一个优选实施例，其特征在于，几个、特别为四个环形腔室围绕所述旋转本体周围延伸，这些环形腔室根据旋转本体的位置而分别与导入端中的一个和/或导出端中的一个连接。环形腔室在径向内侧受到旋转本体的限定而在径向外侧受到旋转阀的壳体的限定。在轴向方向上，这些环形腔室优选受到径向限定壁的限定，这些限定壁从旋转本体径向向外延伸。

旋转阀的再一个优选实施例，其特征在于，每两个环形腔室通过热交换器中的一个而成对地相互连接。所对应的流体通道从其中一个导入端经由其中一个环形腔室延伸到其中一个热交换器。该流体通道从该热交换器然后再经由接下来所对应的环形腔室延伸到对应的导出端。

旋转阀的再一个优选实施例，其特征在于，环形腔室通过径向开孔以及在轴向方向上不连续的连接通道而成对地与导入端中的一个和/或导出端中的一个连接。连接通道是不连续的，这些连接通道将所对应的导入端经由其中一个热交换器与对应的导出端连接。相比之下，贯穿通道代表旁路，这就提出了使流体流经热交换器的可能，即在导入端与相应的导出端之间流过。

旋转阀的再一个优选实施例，其特征在于，旋转本体示出为在固定的壳体中内部并阶梯式地旋转，使得导入端相继通过不同的贯穿通道或环形腔室以及通过热交换器中的一个而与对应的导出端连接。由此以简单的方式使两个导入端通过各其中一个热转换器与对应的导出端连接。其它的导入端通过贯穿通道直接与所对应的导出端连接。

旋转阀的再一个优选实施例，其特征在于，壳体大体上具有中空的圆柱体结构。中空的圆柱体结构的套筒优选仅被连接通道打断，这些连接通道将环形腔室与相对应的热交换器连接。导入端和导出端优选延伸穿过壳体的正端壁，否则该正端壁封闭。

旋转阀的再一个优选实施例，其特征在于，旋转本体包括多个在轴向方向上堆叠的狭长本体部件。这些狭长本体部件例如可以堆叠在驱动轴上，该驱动轴延伸穿过旋转阀。这些狭长本体部件可彼此通过粘合力相互连接，例如焊接或粘贴。而且还实现了这些狭长本体部件相互预紧。

旋转阀的再一个优选实施例，其特征在于，至少几个所述狭长本体部件示出为具有相同的构造。由此简化了旋转阀的制造和/或装配性能。

本发明的其它特征和优点在以下所述的典型实施例中以及从属权利要求中给出。

附图说明

接下来对本发明的多个优选实施例进行说明并根据附图进行具体阐述。

图1示出了根据本发明的热泵的立体透视图；

图2示出了图1中的热泵的分解图；

图3示出了图1中的热泵的侧视平面图；

图4示出了图1中的热泵的空心部件的立体截面图；

图5示出了图1中的热泵的空心部件构成的堆叠结构的立体图；

图6示出了图5中的堆叠结构的图解的部分立体图的局部放大；

图7示出了根据本发明第一实施例的旋转阀的立体分解图；

图8示出了图7中的旋转阀的可旋转的转换装置的立体的部分截面图；

图9示出了图8中分段式转换装置的变型；

图10示出了图9中示出的狭长本体的转换装置的一个狭长本体部件；

图11示出了旋转阀的另一个实施例的转换装置的立体图；

图12示出了根据图11的带有转换装置的旋转阀的局部结构截面图；

图13示出了图12中旋转阀垂直于转换装置的旋转轴的截面图；

图14示出了图13中旋转阀的变型的局部截面图；

图15示出了图12中旋转阀的局部截面透视图；

图16示出了图12和图15中的旋转阀另一个局部截面图；

图17示出了旋转阀的又一个实施例的平行于旋转轴延伸的截面图；

图18示出了沿图17中B-B线的旋转阀的截面图；

图19示出了根据本发明的旋转阀在七条流道的情况下的连接过程的示意图；

图20示出了旋转阀的又一个典型实施例于第一阀体位置上的截面图；

图21示出了图20的阀在第二阀体位置上的示意图；

图22示出了图20的旋转阀展开的示意图，其中，该展开范围一共经过540°；

图23示出了图20的旋转阀的中间部分的转换装置构件的立体图；

图24示出了图20的旋转阀的端侧的转换装置构件的立体图；

图25示出了再一个典型实施例的旋转阀的连接关系的简化示意图；

图26示出了图25的旋转阀在第一位置上展开的示意图；

图27示出了图26的旋转阀在第二位置上的示意图；

图28示出了图26和图27的旋转阀沿纵截面的具体结构示意图；

图29示出了沿图28中XXIX-XXIX线的截面图；

图30示出了沿图28中XXX-XXX线的截面图；

图31示出了图26的旋转阀在第一位置上的改进实施例的展开示意图；

图32示出了图31的旋转阀在第二位置上的示意图。

具体实施方式

图1中示出了一种热泵，该热泵中设有多个、在此一共设有12个空心部件1，这些空心部件以堆叠的形式彼此平行设置。空心部件1构成的堆叠结构通过系杆2以可拆卸的方式连接成一个结构单元。

每个空心部件1都具有第一区域A和第二区域B，该第一区域为吸附区/解吸附区，该第二区域为蒸发区/冷凝区。每个空心部件1的第一区域A被第一流体环流的各第一流道3贯穿，该第一种流体通过泵(图未示)进行输送，而每个空心部件1的第二区域B被第二流体的第二流道4贯穿，在本实施例中的该第二流体与第一种流体不同，但也可相同。流道3、4中的每一个都从而具有正面连接端3a、3b，这些连接端彼此相对设置并且分别用作流经流道3、4的流体的导入端或导出端。

空心部件1构成的堆叠结构通过系杆2固定于热泵的支架5中。总计4个旋转阀设置于支架5的外侧并与空心部件1构成的堆叠结构连接，其中，两个大体结构相同的旋转阀6与吸附侧A的导入端和导出端3a、3b相连接。两个旋转阀7与空心部件1的第二区域或蒸发区/冷凝区B相连接，这两个旋转阀7通常设计为特别是在阀内的独立的流道的数目不同，但彼此结构相同。

旋转阀6、7全部都彼此平行对准，其中，旋转阀6、7中心旋转轴6a、7a与模块式的驱动单元8连接，该驱动单元在图2中示意性示出。驱动单元8包括电机8a，通过该电机带动凸轮带8b使四个驱动轮8c同步运动，用以驱动旋转阀6、7的各个轴6a、7a。在该结构中，所有的旋转阀6、7都以相同的角速度进行驱动。

空心部件1的吸附侧A的旋转阀6具有导入区6b，该导入区提供12个单独的导入端6c，从而使12个空心部件1中的每一个都分别对应旋转阀6内部的一个单独通道。蒸发侧B的旋转阀7在导入区7b中仅具有少量的四个单独的导入端7c，这是因为热泵的这一侧在通常情况下并不需要像吸附侧那样的流道的强烈多变的分离。因此，多个空心部件1在其第二区域B同时分别连接于阀7中相对应的同一个流道。现有技术WO 2007/068481对此进行了说明。

相邻的空心部件1彼此间隔固定，在此通过设置在空心部件之间的适宜的间隔块9来实现。空心部件1之间分别保持有空隙，从而使这些空心部件彼此很好地绝热。为了进一步改善绝热性能，还可以插入由泡沫塑料或纤维绝热材料制成的例如绝热板43(如图6所示)。

空心部件1的各个连接端3a、3b、4a、4b与旋转阀6、7的相对应的连接端6d、7d连接，连接端6d、7d从大体上圆柱形的旋转阀的导出区的侧壁径向延伸，并对齐成一排。为了补偿热泵的热量引起的膨胀，旋转阀6、7的连接端6d、7d通过弹性连接件连接于空心部件1构成的堆叠结构的连接端3a、3b、4a、4b，该弹性连接件例如为橡皮管或波纹管。

正如图4-图6所示，为了最优化流体的热交换，各空心部件1示例为子部件10构成的堆叠结构，所述流体在该子部件中流动。各子部件10示例为板式的平面部件，在该板式的平面部件中，多个吸附部件11沿着流体的流动方向相邻设置，并且被垂直于流体流动方向腹板12以大体紧密的方式稍微间隔开。该吸附部件11主要设置于第一区域A附近(参见图4所示)，其中，在区域B中同样通过腹板12而设有彼此独立的蒸发/冷凝结构。这些结构(未示出)例如可以由毛细管结构组成，这些毛细管结构能够将足够多的工作流体保持在液相状态下。在本实施例中的该吸附部件11由活性炭构成，其工作流体为甲醇。根据热泵的温度范围和使用目的，可以考虑将吸附材料、工作流体和蒸发区的构成进行任意结合。基本上，根据本发明的热泵也并不局限于吸附/解吸附原理，可以采用任何合适的热力学活性空心部件1，例如产生化学吸附作用的空心部件。

每个子部件10通过盖板10a以大体紧密的方式闭合形成板式部件。这些封闭的部件10通过较小的隔离块14a(参见图6)彼此隔开堆叠，并且这些封闭的部件还相对于空心部件的外侧截止板13而间隔设置。每个空心部件1在此由三个子部件10堆叠而成，从而具有是四个流体的平面流通路径14。这些流通路径14被沿着流体流动方向连续延伸的隔离块14a进一步分流。为了进一步减少构件，该隔离块14可通过压轧毕竟盖板10a和/或闭合板13成型。

此外，流通路径14可以装设有扩大表面积的结构(图未示)，例如肋条。

空心部件1的端侧的连接区域中相对于流体设有连接块15，这些连接块将所述流体以积聚或者收集的方式在子部件10之间的多个流通区域14之中分配。

子部件10的各个密封的由盖板10a和腹板12隔开的腔室从侧面分别突伸出填充管16(参见图5)，各个单独腔室通过该填充管排空和填充工作流体。在填充之后，例如通过压缩变形永久关闭该填充管16。为了简化填充过程，在各个密封隔开的腔室的每个相对设置的正端面上都设有填充管16，从而使工作流体在腔室的纵向上，即垂直于流体的流动方向上流过该腔室。因此，在填充过程中，在一侧设成真空，而在相对侧上通过相对应的填充管进行工作流体的填料。

总体上，通过由具有子部件10的单独的空心部件1所构成的热泵的模块结构，不仅使热效率通过单独的空心部件的绝热得到改善，还提供了易于维护的结构，在该结构中，如果仅有一个空心部件发生故障时不必将空心部件构成的整个堆叠结构都进行更换。

在图1至图3的热泵示意图中示意性示出的旋转阀6、7在结构上与现有技术相同，其中各种流道的交替连接是通过径向引导分隔壁连接于其邻近的环形腔室的双层圆柱体壁面来实现的。该分隔壁连同圆柱体壁面形成旋转阀的连接区域。

在图7中示出了根据本发明的这种旋转阀的一个改进的方案，在一个特别优选的实施例中，该旋转阀能够与之前所述的热泵直接相结合，并且此外还具有这样的优点：较小的安装尺寸、简单的制造性能以及改善的单独通道的密封。

在此，在仅具有一层侧壁的空心圆柱17中设有可旋转驱动的转换装置16，该空心圆柱中具有排列在一条直线上的等距离的连接孔17a，用以连接空心部件1构成的堆叠结构的连接端3a、3b。转换装置16在图8中单独示出。该转换装置为一个由大体上呈圆柱形的狭长本体所构成的部件，该部件可以围绕一个中心轴或轴线18旋转。该转换装置16在其圆周方向上具有多个轴向平行的钻孔16a，在此，这些钻孔的数量为12个，钻孔数量与空心部件的数量以及单独的交替连接的流道的数量相对应。沿着圆柱形狭长本体构成的转换装置16的整个周向长度，设有一列环形的外部径向突起部16b。突起部16b成对设置，从而在一对突起部之间形状配合地固定住一个环形密封部(图未示)。由此，所构成的所有密封件用于形成等距离环形腔室16c，这些环形腔室通过密封环以密封的方式彼此分隔开。每个环形腔室16c都具有一个相对于流体流动而径向设置的钻孔16d，该钻孔分别准确通向轴向通道16a中的一个通道。这些径向钻孔16d相应地在圆周方向上相互偏移设置，从而形成螺距为1的连续螺旋。因此总地使每个正面的轴向贯通的通道钻孔16a与一个环形腔室16c刚好径向连接。据此，每个环形腔室16c与其他环形腔室以密封的方式对齐，其连接孔17a中的一个孔与空心部件1的堆叠结构连通。

如图7所示，通道16a的正面轴向开孔相应对准于控制盘19的轴向开孔钻孔19a，该控制盘位于旋转阀上，封闭其正面，并静止地连接和密封于外圆柱17。

因此，在转换装置16的旋转过程中，单独的轴向通道16a随着其轴向开孔的移动交替对齐于控制盘19的各静止的轴向导入孔19a。该实施例中，该控制盘19形成本发明所限定的导入区，并且同时该控制盘还是旋转阀的连接区的一部分。

为了在开孔19a到开孔16a的连接转换区域中减小或完全避免相邻通道的不希望的流体交换，在控制盘19和转换装置16的正面之间插入一个星形密封部件20。该密封部件20的星形密封指20a由此咬合在转换装置16的正面的径向凹槽16a中。

一系列的连接软管(图未示)连接于控制盘19的导入孔19a，并且其另一端根据热泵的基本设计方案而通向其它的开孔19a或者还通向一个外部热交换器。现有技术WO 2007/068481A1中公开了常用的与外部热交换器或热源的连接。

图9示出了与图8功能相同的转换装置16的一种变型。转换装置16由此示出为狭长本体部件21(如图10)的堆叠和呈现为另一种形成的端块22。在此，至少部分狭长本体部件21结构相同，并且根据通道的数目设置为彼此旋转一个小角度。为了进一步简化该种结构，在狭长本体部件21中设有形状配合的容纳部23，用以形状配合地连接于中心驱动轴，其中对应于通道的数目，容纳部23具有对称性。在此，容纳部23仅具有六等分的旋转对称性，从而使得相对于容纳部23，交替采用两个径向开孔16d位置不同的狭长本体部件21，用以组装成由12个狭长本体部件构成的整个堆叠结构。

根据一个未示出的变化方案，在轴和容纳部中具有12等分的对称性，其中，就要求仅采用一种类型的纵向部件。

本发明的旋转阀6、7由足够耐高温的塑料制成，其中，由空心部件1构成的堆叠结构在其侧壁和连接端面大体上采用金属板组装而成。用于构成旋转阀6、7的塑料建议特别采用能形成交联的热塑性塑料。

通过上述描述的转换装置16的结构，流道连接的变换通过流体流动的轴向导向开孔的重叠而实现，其中，结构的长度明显缩短，并且构件的数量和成形也分别得到了降低或简化。特别是，在空心部件1构成的堆叠结构的连接区域，省略了现有技术中的带有位于固定的圆柱侧壁之间的环形腔室的双层侧壁。

图11至图18示出了带有转换装置24的旋转阀的实施例和变换形式转换装置，该转换装置具有径向隔板。被径向延伸的隔板25分隔开的通道通过带有周向偏移的钻孔26(如图16)的内圆柱发生移动，从而使通道在隔板25的运动过程中分别与不同的开孔26相继重叠。在此，每个开孔26都通入到一个环形腔室29中，该环形腔室位于固定的内圆柱27和固定的外圆柱28之间。在外圆柱28中等距设置的连接通道30由此形成一排以连接于空心部件1构成的堆叠结构。在一个这样的实施例中，流道交替连接的转换过程通过隔板25掠过相对于流体流动的径向的开孔26来实现。

至于这种转向阀的实施例，下面具体阐述与现有技术相比的根据本发明的多个改进。

图11在此示出了这种旋转阀的转换装置24与导入区31的连接，该转换装置的设计与图8的转换装置16以类似的方式成型，这里不再对转换装置的功能进行赘述，因为没有改变导入区中的流道配给位置。导入区31和转换装置24彼此连结为单独构件，该构件通过轴18以系杆贯穿两者的形式利用锁紧螺栓旋转固定。

星形径向延伸的隔板25在其径向末端区域方便地弹性设置有密封件33，该密封件以密封条的方式轴向延伸。图13示出了一个典型实施例，在该实施例中密封条33具有U形横截面，其中，在隔板25的正端面和密封件33之间插设一附加的弹性部件34。由此，使单独的轴向通道彼此间形成特别良好的密封效果。

图14中示出了隔板25的径向末端区域上的这种密封条的一种变换形式。密封件33在此示为扫过内壁的密封唇，该密封唇通过珠状的加厚部35形状配合地插入隔板25的相应正端面的凹槽中。

图12中示出了另一个有利的改进方案，其中，转换装置24的中心轴18在轴承套36内被支撑于旋转阀的至少一端上，此外还具有旋转密封37。该旋转密封37进一步密封住流体相对于外部空间的任何可能的泄露。

图17和图18中示出了根据本发明的旋转阀的又一个典型实施例。在该阀中，也是通过径向导向隔板25与内圆柱27的侧壁上的径向导向的开孔实现流动路径的连通，这些内圆柱上的开孔通入到外圆柱(图未示)的环形腔室中。

与例如图11所示的实施例不同，在图17和图18的实施例中，流体流动到被隔板25分隔开的轴向腔室的导入区以简单而紧凑的方式设计而成。这样就实现了每个被隔板25分隔开的转换装置的纵向导向腔室在轴向上通过各钻孔38各自与不同的同轴设置的环形槽39相连，其中，每个环形槽39与另一个环形槽39位于一个平面中，然而分别具有不同的直径。在根据图17和图18的典型实施例中，相对于仅有两个流通路径的转换而示出为具有两个环形槽39。还可以设有多于两个的同轴设置的环形槽，通常在具有特别大数量的流动路径时将增加结构的复杂性，例如在前述实施例中的12个流动路径。然而这种旋转阀具有广泛的用途，例如前述说明的热泵的汽化/冷凝区域的连通，这是因为在此仅需要转换几个，诸如两个或四个，单独的流动路径。

转换装置的环形槽39与流体流动的外部导入端的连接通过静止连接于圆柱的导入板41内的钻孔40来实现。在此，每个钻孔40都准确通入到一个环形槽39中，从而根据附图17，使得不考虑转换装置的旋转角度，导入板41的每个开孔40精确地连接于转换装置的一个由轴向隔板25形成的轴向腔室。为了确保环形槽的密封隔离，分别在导入板41和环形槽39的侧壁之间设有O形密封圈42。

在图17和图18中，为了清楚并没有示出具有围绕内圆柱27的环形腔室的外圆柱。

图19示意性示出了旋转阀的转换功能，该旋转阀具有七个交替转换的流动路径或流体流动。图中示出了三个轮换位置A、B、C，其中，位置C在接下来的步骤中再转换到位置A。在导入侧上分别具有流体流由1-7进行编号，而在导出侧具有空心部件由1-7进行编号。在旋转阀的配给位置的七次变换之后或旋转阀完全旋转一圈之后，重新实现最初的连通。

为了结合本发明的热泵，图20至图24示出的旋转阀7的典型实施例仅具有两个腔室或流道44、45，并且该实施例特别适用于与作为第二流体的空气相结合，用以进行与空心部件1的第二区域B的热交换。

该实施例中的旋转阀7仅具有单层壁面的外圆柱47，该外圆柱具有设置在一条直线上的径向开孔48，用以连接空心部件1。容纳在圆柱47中的可旋转的转换装置24包括毂或轴46，从该毂或轴处径向延伸至圆柱壁的两个隔板25。与图11的实施例不同，该隔板25既不在轴向方向上直线式设置，也不像现有技术WO 2007/068481A1公开的那样连续式缠绕形成。替代的方案是，该隔板25采用阶梯式卷绕设置，如特别在图22中示出的展开示意图所示。

转换装置24的隔板25的阶梯式卷绕实现了轴向前后设置的几个转换装置组成部分49、50的简单结构。图23在此示出了转换装置组成部分49，在中间区域作为相同组成部分进行重复设置，这些转换装置部件彼此以一个确定的角度进行偏移。该转换装置组成部分49具有平面的隔板区段49a以及盖板区段49b，该隔板区段平行于旋转轴径向延伸，该盖板区段示例为具有30度的孔径角，垂直于旋转轴延伸并与隔板区段49a连接，由此总体形成转换装置24的阶梯式卷绕的腔室或流道44、45。

设置在端侧并成型为截止块的转换装置组成部分50具有180°孔径角的单独的盖板区段50b，其中，该180°盖板区段在转换装置24的两相对末端彼此反方向设置。由此，以简单的方式形成腔室44、45的外部导入端和外部导出端，这是因为流体(在此为空气)仅能够在外圆柱47的一个正端面上导入，并且在相对的正端面上导出(参见图22的展开示意图)。根据第二区域B的空心部件的当前运行状态，导入的空气在此被称为汽化空气或冷凝空气。

旋转阀的又一个优选的、对于基本原理并不是必须的具体结构方案在于设有盖板条51，该盖板条位于隔板区段25、49的径向末端，并随着圆柱47的弧度弯曲。盖板条51的孔径角大致与圆柱侧壁的开孔48的孔径角一样大，从而在某一位置(参见图21的示意图)中使单个空心部件或还相应的设计中的几个空心部件1分别相对于第二区域B关闭。在运行中表现为流动路径连通的绝热的中间步骤，由此可以进一步改善热泵的效能。

在本实施例中具有12个空心部件1，从而一共12个彼此分别呈30°旋转角度对准的转换装置组成部分49、50组成一个转换装置24。然而，在大体上不影响到旋转阀的功能的条件下还可以考虑对给定数量的空心部件进行不规则偏斜分级。

图25示出了根据又一个典型实施例的旋转阀100的转换功能表示为二维示意图。该旋转阀100包括多个导入端101至112以及导出端202至212，这些导出端通过连接线126或者128和129单独指向导入端101至112。这些导入端和导出端例如通过热活性模块301至312相连。旋转阀100包括转换装置114，该转换装置又包括旋转本体115，该旋转本体如箭头116所示进行旋转。在旋转本体115中，第一热交换器118示出为冷却器118，其下游连接泵119。第二热交换器示出为加热器120。

图25中所示的旋转阀100用于通过导热流体来控制12个热活性模块的贯穿流动，如上文基于图1至24的典型实施例所述。通过图25所示的旋转阀100能够使导热流体流动按顺序流过该12个热活性的模块301至312热源，特别是一加热器120，和散热器，特别是一循环冷却器118在每两个模块之间切换。旋转阀100的作用是阶梯式地改变加热器120和循环冷却器118的相互连接并不需要旋转加热器和循环冷却器正如图所示连接的直接转换过程所必须的那样。与图25的示意图不同的是，在接下来的结构转换的附图中，冷却器118、泵119和加热器120固定地设置在旋转阀100的外面。

在图26和27中首先示出了图25中的旋转阀100的示意性的展开图。旋转阀100包括12个导入端101至112，该导入端也被称为入口，并且共同组成导入区81。类似地，旋转阀100包括12个导出端201至212，该导出端也可被称为出口，并且共同组成导出区82。当旋转本体115沿着箭头116的方向旋转时，借助于具有旋转本体115的转换装置114，导入端101至112以不同的方式与导出端201至212连接。在图26和27中，冷却器118和加热器120设置在壳体125的外面。

每个导入端101至112和每个导出端201至212都指定对应一个位于壳体125正端面中的开孔，该壳体大体上具有中空圆柱体的结构。导入端和导出端通入到壳体125的正端面中。壳体125的每个开孔都指定对应一个旋转本体115中的开孔。每个导入端101至112通过这些指定对应以既定的方式连接于对应的导出端201至212。在图26所示的典型实施例中，导入端102至106和108至112分别通过一个贯穿通道126与对应的导出端202至206和208至212连接。该贯穿通道126穿过旋转本体115直线延伸。

导入端101和107通过不连续的连接通道128、129分别连接于对应的导出端201和207。连接通道128、129通过隔板或类似装置分隔成局部通道128a、128b或者129a、129b，从而推动经过冷却器118或加热器120的流动偏向。为了实现该目的，在壳体125的内部设有四个环形腔室131至134，这些环形腔室在图26和27的展开图中表示成直线通道。导入端101通过不连续的连接通道129与环形腔室133连接，该环形腔室再与加热器120连接。

加热器120通过环形腔室134与导出端201连接。类似地，导入端107通过环形腔室131与冷却器118连接，该冷却器再通过环形腔室132以及不连续的连接通道128与导出端207连接。通过旋转本体115沿着箭头116的方向旋转，贯穿通道126和不连续的连接端128、129指定对应于不同的导入端和导出端。这种变化优选为阶梯式实现，使得当旋转本体115中的通道126、128、129的开孔与相对应的壳体125中的开孔重叠时，旋转本体停一下。

在图27中，旋转本体114相对于图26的示意图旋转一个步骤。图27中，导入端102通过加热器120连接于对应的导出端202。类似地，导入端108通过冷却器118连接于对应的导出端208。其它的导入端101、103至107、109至112通过贯穿通道126直接与对应的导出端201、203至207、209至212连接。

在图28至30中示出了由图26和27简化示出的旋转阀100的具体结构。在以纵截面示出的圆柱形壳体125中，旋转本体115借助于周向密封的驱动轴150可旋转地被驱动。为了轴向支撑旋转本体115，在壳体125的每个正端面上分别设有两个陶瓷密封板151、152。陶瓷密封板151与壳体125固定装配。陶瓷密封板152装配于旋转本体115并且相对于陶瓷密封板151和壳体125随之进行旋转。这两对板能够通过弹簧装置(未示出)彼此弹性预紧。

四个环形腔室或环形空间131至134分别通过径向开孔141至144连接于对应的连接通道128、129。径向开孔141至144显示为径向穿流窗口，该径向穿流窗口在环形腔室131-134和径向设置在内部的轴向连接通道128、129之间提供流体连接，相对于所有其它的连接通道126，该轴向连接通道128，129分别被至少一个隔板128c或129c分隔成两个局部通道128a和128b或者129a和129b。局部通道128a、128b或者129a、129b和环形腔室131至134的配给设置优选为使得每两个相邻的环形腔室131、132和133、134分别连接于相对应的，即彼此对齐的导入端101；107和导出端201；207。不考虑旋转本体115的位置和旋转，总是有一个流体路径引导通过加热器120，总计12个流体路径中的另一个流体路径，并通过冷却器或循环冷却器118。

在图28中，如箭头121所示，流体从导入端101经由径向开孔143和环形腔室133到达加热器120。又如另一箭头122所示，流体从加热器120经由环形腔室134和径向开孔144到达导出端201。类似地，如箭头123所示，流体从导入端107经由径向开孔141和环形腔室131到达冷却器118中。又如另一箭头124所示，流体从冷却器118经由环形腔室132和径向开孔142到达导出端207。

由图28可知，旋转轴与轴承155、156被支撑在圆柱形壳体中，并且总的内部空间通过密封部件154相对于周围进行密封。此外，除了两对优选的陶瓷的平面密封装置151、152之外，仅需要另外再具有三个密封部件157、158、159，从而使四个环形腔室131至134在轴向方向上相互密封。

在图29和30中示出了图28中的旋转阀100的两个截面图。在图29中，箭头161和162示出了流体是如何从加热器120到达径向开孔144的。在图30中，另外的箭头163、164示出了流体是如何从冷却器118到达径向开孔142的。此外，该截面图示出了旋转本体115被分成12个轴向腔室，该旋转本体优选为在连接轴150上由塑料注塑部件堆叠形成。附图标记128和129表示贯穿通道，该贯穿通道被隔板128c或者129c分别分隔成两个局部通道128a、128b或者129a、129b。

使用稍微变型的阀有利于控制汽化/冷凝区域的流体循环，图31和32中示出了该阀在两个位置上的展开图。

如图31所示，旋转本体115仅具有不连续的贯穿通道，这些不连续的贯穿通道用附图标记128和129来表示，这些贯穿通道又被隔板128c和129c分别分隔成局部通道128a、128b或者129a、129b，并且这些贯穿通道具有通向环形腔室131至134的穿流窗口，这些环形腔室成对地与两个导热装置连接，该导热装置被称为“冷却体”和“循环冷却器”。在所示的实施例中，因此不用再设置与附图标记126相对应的类型的纯粹的贯穿通道。

图32示出了在下一个位置上的旋转阀。

根据旋转阀的转换位置，该实施例的变型提出了热高效模块301至312的配给设置，至少两条单独的、由各自的运输装置驱动的流体循环路线在所分配的模块中平行流通。

在旋转本体115内各自平行引导两组贯穿通道128和129需要具有几个径向穿流窗口，这些穿流窗口分别与一共四个必需的环形腔室中的每一个环形腔室形成流动连接。优选在一组贯穿通道中去掉旋转本体中的隔板，由此就使每个环形腔室仅需要一个较大的径向穿流窗口，这一点在图中没有具体示出。

根据图26、27或者31、32的两个实施例，仅示出了两个对应于126、128和129类型的贯穿通道的分隔的例子。当然，还可以采用在该类型上的贯穿通道的其它分隔方案，而且还有利于特殊应用。

旋转阀100还具有以下其它优点：转换功能的高集成性替代了两个传统的旋转阀；减少了驱动和控制成本；紧凑省材的构造；简单且成本低的制造性能，例如采用塑料注塑部件；通过陶瓷盘或陶瓷板151、152实现的简单实用、不易磨损的表面密封；在各个流动路径之间实现具有较少热交换的短程流动路径；较小的摩擦和满足需求的驱动转矩；较少的分流损失。

可以理解，根据要求还可有效地将各典型实施例的特定特征彼此结合起来。

Claims (43)

1.一种旋转阀，包括：

导入区(6b、19；81)，所述导入区具有用于若干流体流动的多个固定的单独的导入端(6c、19a；101-112)；以及

导出区(82)，所述导出区具有用于流体流动的特别与所述导入端数量相等的固定的单独的导出端(6d、17a；201-211)；

其中，在所述导入区(6b、19；81)和导出区(82)之间设有转换区，所述转换区具有可围绕一轴旋转的转换装置(16、31、24；114)；

其中，在所述转换装置(16；114)的第一位置上，所述多个导入端(6c、19a；101-112)与所述多个导出端(6d、17a；201-212)在第一配给位置上连接；并且

其中，在所述转换装置(16；114)的第二位置上，所述多个导入端(6c、19a；101-112)与所述多个导出端(6d、17a；201-212)在第二配给位置上连接；

其特征在于，

所述转换装置(16；114)包括多个随着所述转换装置移动的开孔(16a、126、128、129)，并且流体在轴向上沿着旋转轴方向流过所述开孔，在所述转换装置(16；114)的旋转过程中，所述开孔与多个固定的轴向开孔(19a、101至112、201至212)交替重合，通过轴向开孔(16a、19a)的交替重合实现所述导入端(19a；101-112)和所述导出端(17a；201-212)的不同配给。

2.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于，所述转换装置(16)为轴向狭长本体，所述狭长本体容纳在固定的大体上呈圆柱形的壁面(17)中，其中，通过所述壁面(17)的径向开孔来连接导入端(19a)或者导出端(17a)。

3.根据权利要求2所述的旋转阀，其特征在于，所述狭长本体具有与多个导入端(19a)的数量相对应的、轴向定向的、单独的、用于流体流动的通道(16a)，其中，每个所述通道都具有用于与所述壁面的开孔(17a)中的一个开孔相连接的一径向开孔(16d)。

4.根据权利要求2或3所述的旋转阀，其特征在于，所述狭长本体(16)或所述壁面(17)中的至少一个具有环形围绕的密封件(16b)，所述密封件与所述狭长本体(16)或所述壁面(17)中的另外一个共同作用使得所述壁面的开孔(17a)彼此隔开。

5.根据权利要求4所述的旋转阀，其特征在于，所述密封体包括密封件，所述密封件容纳在所述狭长本体(16)或所述壁面(17)中的至少一个的径向突起部(16b)上。

6.根据权利要求4所述的旋转阀，其特征在于，所述密封体(16b)与所述狭长本体和/或所述壁面整体成型。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的旋转阀，其特征在于，所述狭长本体(16)形成为大体上的一体式构件。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的旋转阀，其特征在于，所述狭长本体(16)包括多个在轴向上堆叠的狭长本体部件(21)。

9.根据权利要求8所述的旋转阀，其特征在于，至少部分所述狭长本体部件(21)示出为具有相同的构造。

10.根据前述任一项权利要求所述的旋转阀，其特征在于，所述转换装置在轴向方向上由可旋转的轴(18)穿过，其中，所述轴(18)特别形成为系杆，用以固定住所述转换装置的多个轴向前后接连设置的构件(16、21、24、31)。

11.根据前述任一项权利要求所述的旋转阀，其特征在于，所述转换装置在端侧由轴承组件可旋转地支撑，其中，所述轴承组件特别具有用于密封流体的旋转密封。

12.根据前述任一项权利要求所述的旋转阀，其特征在于，所述导入端和导出端的数量至少为四个，特别至少为八个。

13.一种旋转阀，包括：

导入区(6b、19)，所述导入区具有用于若干流体流动的多个固定的、单独的导入端(6c、19a)；以及

导出区，所述导出区具有用于流体流动的特别与所述导入端数量相等的、位置固定的、单独的导出端(6d、17a)；

其中，在所述导入区(6b、19)和导出区之间设有一转换区，所述转换区具有可围绕一轴旋转的转换装置(16、31、24)；

其中，在所述转换装置(16)的第一位置上，所述多个导入端(6c、19a)与所述多个导出端(6d、17a)在第一配给位置上连接；并且

其中，在所述转换装置(16)的第二位置上，所述多个导入端(6c、19a)与所述多个导出端(6d、17a)在第二配给位置上连接；

其特征在于，

所述转换装置(24)为狭长本体，所述狭长本体具有轴向延伸的隔板(25)，组成多个平行通道，

其中，在所述隔板(25)的径向端侧区域上设有轴向延伸的、单独的密封件(33)，通过所述密封件使所述隔板(25)密封地支撑住包围所述转换装置的圆柱形壁面(27)。

14.根据权利要求13所述的旋转阀，其特征在于，所述密封件(33)具有U形、H形或X形横截面。

15.根据权利要求13所述的旋转阀，其特征在于，所述密封件(33)具有弹性密封条，所述弹性密封条抵靠住圆柱形壁面(27)。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的旋转阀，其特征在于，所述密封件(33)形状配合地插置在所述隔板(25)的凹槽(35)中。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的旋转阀，其特征在于，用于改变配给位置的所述通道交替重合于固定的内圆柱(27)的内壁的圆周方向上偏移的径向开孔(26)，其中，在所述内圆柱(27)与围绕该内圆柱的外壳体(28)之间设有彼此隔开的、在轴向方向接连设置的环形腔室(29)。

18.一种旋转阀，包括：

一导入区(6b、19)，所述导入区具有用于若干流体流动的多个固定的、单独的导入端(6c、19a)；以及

一导出区，所述导出区具有用于流体流动的特别与所述导入端数量相等的、位置固定的、单独的导出端(6d、17a)

其中，在所述导入区(6b、19)和导出区之间设有一转换区，所述转换区具有可围绕一轴旋转的转换装置(16、31、24)；

其中，在所述转换装置(16)的第一位置上，所述多个导入端(6c、19a)与所述多个导出端(6d、17a)在第一配给位置上连接；并且

其中，在所述转换装置(16)的第二位置上，所述多个导入端(6c、19a)与所述多个导出端(6d、17a)在第二配给位置上连接；

其特征在于，

所述转换装置形成为狭长本体，所述狭长本体具有轴向延伸的隔板(25)，形成多个平行通道，

其中，每个所述通道都连接于所述转换装置的多个与旋转轴同心设置的环形槽(39)中的一个，其中，每个所述环形槽(39)交替重合于所述导入端或导出端的相应的各固定开孔(40)。

19.根据权利要求13至16中任一项所述的旋转阀，其特征在于，用于改变配给位置的所述通道交替重合于固定的内圆柱(27)的内壁的圆周方向上偏移的径向开孔(26)，其中，在所述内圆柱(27)与围绕该内圆柱的外壳体(28)之间设有彼此隔开的、在轴向方向接连设置的环形腔室(29)。

20.根据前述任一项权利要求所述的旋转阀，其特征在于，

a)所述多个导入端(101-112)中的至少一个导入端在第一热交换器配给位置上，特别通过诸如加热器(120)的第一热交换器与对应的一导出端(201-212)连接；

b)所述多个导入端(101-112)中的至少另一个导入端在第二热交换器配给位置上，特别通过诸如冷却器(118)的第二热交换器与对应的一导出端(201-212)连接；

c)多个导入端(101-112)的其余的导入端在贯穿配给位置上，特别分别通过贯穿通道(126)与对应的导出端连接。

21.根据前述权利要求所述的旋转阀，其特征在于，所述转换装置(114)具有旋转本体(115)，所述旋转本体具有多个贯穿通道(126)，所述贯穿通道使其余的导入端(101-112)在贯穿配给位置上与对应的导出端(201-212)连接。

22.根据前述权利要求所述的旋转阀，其特征在于，所述贯穿通道(126)在轴向方向上延伸穿过所述旋转本体(115)。

23.根据前述两项权利要求之一所述的旋转阀，其特征在于，几个、特别为四个环形腔室(131-134)围绕所述旋转本体(115)周围延伸，所述环形腔室根据所述旋转本体(115)的位置而分别与所述导入端(101-112)中的一个和/或导出端(201-212)中的一个连接。

24.根据前述权利要求所述的旋转阀，其特征在于，每两个环形腔室(131、132、133、134)通过所述热交换器中的一个而成对地相互连接。

25.根据前述权利要求所述的旋转阀，其特征在于，所述环形腔室(131-134)通过径向开孔(141-144)以及在轴向方向上不连续的连接通道(128、129)而成对地与所述导入端(101-112)中的一个和/或导出端(201-212)中的一个连接。

26.根据前述两项权利要求之一所述的旋转阀，其特征在于，所述旋转本体(115)是这样实现且可在固定的壳体(125)中旋转，使得通过不同的贯穿通道(126)或环形腔室(131-134)以及通过所述热交换器中的一个，所述导入端相继连接于对应的导出端(201-212)。

27.根据前述权利要求所述的旋转阀，其特征在于，所述壳体(125)大体上具有中空的圆柱体结构。

28.根据权利要求21至27中任一项所述的旋转阀，其特征在于，所述旋转本体(115)包括多个在轴向方向上堆叠的狭长本体部件。

29.根据权利要求28所述的旋转阀，其特征在于，至少部分所述狭长本体部件具有相同的构造。

30.一种热泵，包括：

多个空心部件(1)，其中，根据热力学的状态变化，在每个所述空心部件(1)中至少设有第一区域(A)和第二区域(B)以置换所述空心部件中的工作流体，其中，每个所述空心部件(1)通过其所述第一区域(A)与所述空心部件(1)的可由第一流体流经的第一流道(3)形成热连接，而通过其所述第二区域(B)与所述空心部件(1)的可由第二流体流经的第二流道(4)形成热连接，从而使得所述流体和所述区域(A、B)其中一个之间分别进行热交换；以及

阀装置(6、7)，其中，一个所述区域的流道可以通过所述阀装置(6、7)相继进行连通，并且在所述热泵的工作过程中的连通顺序通过所述阀装置(6、7)进行变换，

其特征在于，

所述阀装置(6、7)包括前述任一项权利要求所述的旋转阀。

31.根据权利要求30所述的热泵，其特征在于，所述空心部件(1)形成为吸附部件，其中，在所述第一区域(A)中的所述吸附部件具有用于工作流体的吸附区/解吸附区，而在所述第二区域(B)中具有用于工作流体的冷凝区/汽化区。

32.根据权利要求30或31所述的热泵，其特征在于，至少一个所述流道在端侧具有连接块(15)，其中，流体在所述连接块(15)的区域中分成多个流动路径(14)。

33.根据权利要求30至32中任一项所述的热泵，其特征在于，流体的一个或多个所述流动路径(14)为相互叠放设置的子部件(10)之间的间隙。

34.根据权利要求30至33中任一项所述的热泵，其特征在于，所述流动路径(14)具有扩大面积的结构，特别指肋条。

35.根据权利要求30至33中任一项所述的热泵，其特征在于，所述空心部件(1)分别形成单独的模块，特别使所述模块相互之间不存在热接触。

36.根据权利要求34所述的热泵，其特征在于，在相邻的所述空心部件(1)之间设置一绝热的夹层，特别是设置弹性的材料。

37.根据权利要求30至35中任一项所述的热泵，其特征在于，所述阀装置示出为多个离散的多项阀的连接，特别是由电磁驱动。

38.根据权利要求30至34中任一项所述的热泵，其特征在于，所述阀装置包括至少一个、特别是至少两个根据权利要求1至29中任一项所述的旋转阀(100)。

39.根据权利要求37所述的热泵，其特征在于，所述空心部件(1)的至少部分所述流道通过可弹性变形的连接块与所述旋转阀(100)的导入端和/或导出端(6c、6d、30)连接。

40.根据权利要求20至30中任一项所述的热泵，其特征在于，所述第二流体为空气。

41.根据权利要求30至40中任一项所述的热泵，其特征在于，所述第二流体的旋转阀(100)具有转换装置(24)，该转换装置具有呈阶梯式卷绕的隔板(25)，其中，特别使卷绕的阶梯的数量与空心部件(1)的数量相对应。

42.根据权利要求41所述的热泵，其特征在于，所述转换装置(24)由多个转换装置部件(49、50)构成，这些转换装置部件特别示出为具有相同组成部分并且轴向先后接连设置。

43.根据权利要求30至40中任一项所述的热泵，其特征在于，所述第二流体通过旋转阀(100)的两个流道(44、45)分流与所述空心部件(1)的第二区域(B)连通过。

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