CN101964569B - 一种电机热压的加工工艺 - Google Patents
一种电机热压的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101964569B CN101964569B CN200910055320.6A CN200910055320A CN101964569B CN 101964569 B CN101964569 B CN 101964569B CN 200910055320 A CN200910055320 A CN 200910055320A CN 101964569 B CN101964569 B CN 101964569B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator coil
- motor casing
- motor shell
- motor
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电机热压的加工工艺，所述电机热压的加工工艺是由以下步骤实现的：在电机壳和定子线圈加工完成后，将电机壳用红外线加热至定子线圈无需压力自然套入电机壳内并压装到位；冷却后，电机壳收缩紧贴定子线圈铁芯外径使之过盈配合固定在电机壳中；使用电钻在电机壳上钻孔至定子铁芯上并攻丝；最后用止动螺钉拧紧。本发明加热后的电机壳无需再进行搬运，加热过程时间短、升温快、升温均匀、膨胀效果好，保证定子线圈凭借自身的重量自然压入，同时也完全避免了以人工方式从电炉膛内取出加热高温的电机壳造成人身伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，特别涉及的是一种电机热压的加工工艺。
背景技术
在现有技术中，电机壳进热电炉中常会出现受温不均匀和相互叠压易造成变形的现象，而且在热套时时常压不到位，电机壳在电炉中加热时间过长的时候，还会产生无法均匀膨胀到规定的尺寸。在加热后需要人工进行搬运电机壳，加热时间太久、升温较慢，不均匀都致使电机壳在套入定子线圈时产生一些麻烦。在压装时从电炉中用人工方式取出时因温度过高造成人身伤害，因压装不到位造成定子线圈和转子错位引起的温升过高造成烧机和降低电机性能的情况。
发明内容
本发明克服了上述电机壳进热电炉中受热不均匀和相互叠压易变形，以及在热套时压不到位的缺点，而提供一种电机壳受热均匀不易变形的点击热压加工方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种电机热压的加工工艺，其特征在于，所述电机热压的加工工艺是由以下步骤实现的：
(1)在电机壳和定子线圈加工完成后，将电机壳用红外线加热至定子线圈无需压力自然套入电机壳内并压装到位；
(2)冷却后，电机壳收缩紧贴定子线圈铁芯外径使之过盈配合固定在电机壳中；
(3)使用电钻在电机壳上钻孔至定子铁芯上并攻丝；
(4)最后用止动螺钉拧紧。
所述红外线加热到350℃并保持5-10分钟。
本发明加热后的电机壳无需再进行搬运，加热过程时间短、升温快、升温均匀、膨胀效果好，保证定子线圈凭借自身的重量自然压入，同时也完全避免了以人工方式从电炉膛内取出加热高温的电机壳造成人身伤害。当电机壳在垂直状态下短时升温不容易发生变形并且保证了其他尺寸不变。在定子线圈压入方面，定子线圈升起和压入均采用专用吊装装置，保证了与电机壳的垂直度，使得定子线圈在压装过程不易损伤，松开吊装装置方便。本发明依据加热和冷却时间可连续进行加热压装作业，由原来三人完成的如今一人就能完成，极大地提高工作效率并且加热时间短极大的降低了用电成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为电机热压装置示意图。
图2为电机热压装置中远红外加热器侧面示意图。
图3为电机热压装置中定子线圈吊装装置示意图。
图4为本发明的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种电机热压的加工工艺，该电机热压的加工工艺是基于如图1所示的电机热压装置实施的是由以下步骤实现的：
(1)在电机壳和定子线圈加工完成后，将电机壳用红外线加热至定子线圈无需压力自然套入电机壳内并压装到位；
(2)冷却后，电机壳收缩紧贴定子线圈铁芯外径使之过盈配合固定在电机壳中；
(3)使用电钻在电机壳上钻孔至定子铁芯上并攻丝；
(4)最后用止动螺钉拧紧。
基于上述技术方案，本发明提供的加工工艺具体实施如下：
参考图1至图3：首先将电机壳1固定在电机壳定位平台6上，远红外线加热器3通过钢丝绳23设置在支架22上的小滑轮21上，开启电控箱2的远红外加热器3的升降开关，通过控制吊索减速器25的提供的动力源来带动钢丝绳23把远红外加热器3送入到电机壳1的内部，再将磁铁式电热传感器4贴在电机壳1的外部以此来测定电机壳1加热时所达到的温度，然后把电控箱2的温度控制器设定为350℃，时间设定为5-10分钟，开启加热开关进行加热；同时用定子线圈吊装装置5锁定铁芯内径升起到高于正在加热的电机壳1的高度，并且通过定子线圈吊装装置5上的吊环31带动整个装置，通过吊装杠杆开关32、吊装连动活块33以及吊装锁紧活块34和活块张合弹簧35的相互配合，把定子线圈吊到电机壳1的上部。如果在此过程中定子线圈没有到达电机壳1的上方定位位置，可以通过轨道滑轮24在电机壳定位平台轨道7上的运动来调节适当的位置。当加热完成时加热开关自行断开，将远红外加热器3升起离开电机壳1，并将电机壳定位平台6推到已经吊装好的定子线圈正下方，然后把定子线圈降到电机壳1中，松开吊装杠杆开关32使得定子线圈吊装装置5与定子铁芯内径分离，让定子线圈以处身的重力作用压到电机壳1内径的定位止口处，冷却10-15分钟后定子线圈外径就牢牢的电机壳1中，然后用电钻在电机壳1规定的位置钻孔至定子铁芯外径表面1-2mm，孔攻丝后用止动螺钉拧紧，压装完成转入下道工序。
本发明加热后的电机壳无需再进行搬运，加热过程时间短、升温快、升温均匀、膨胀效果好，保证定子线圈凭借自身的重量自然压入，同时也完全避免了以人工方式从电炉膛内取出加热高温的电机壳造成人身伤害。当电机壳在垂直状态下短时升温不容易发生变形并且保证了其他尺寸不变。在定子线圈压入方面，定子线圈升起和压入均采用专用吊装装置，保证了与电机壳的垂直度，使得定子线圈在压装过程不易损伤，松开吊装装置方便。本发明依据加热和冷却时间可连续进行加热压装作业，由原来三人完成的如今一人就能完成，极大地提高工作效率并且加热时间短极大的降低了用电成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种电机热压的加工工艺，其特征在于，所述电机热压的加工工艺是由以下步骤实现的:
(1)在电机壳和定子线圈加工完成后，将远红外加热器送入电机壳的内部，磁铁式电热传感器贴在电机壳的外部以此来测定电机壳加热时所达到的温度，将电机壳用红外线加热至定子线圈无需压力自然套入电机壳内并压装到位；
(2)将电机壳定位平台推到已经吊装好的定子线圈正下方，然后把定子线圈降到电机壳中，松开吊装杠杆开关使得定子线圈吊装装置与定子铁芯内径分离，让定子线圈以自身的重力作用压到电机壳内径的定位止口处，冷却10-15分钟，电机壳收缩紧贴定子线圈铁芯外径使之过盈配合固定在电机壳中；
其中用定子线圈吊装装置锁定铁芯内径升起到高于正在加热的电机壳的高度，并且通过定子线圈吊装装置上的吊环带动整个装置，通过吊装杠杆开关、吊装连动活块以及吊装锁紧活块和活块张合弹簧的相互配合，把定子线圈吊到电机壳的上部；若定子线圈没有到达电机壳的上方定位位置，可以通过轨道滑轮在电机壳定位平台轨道上的运动来调节适当的位置；
(3)使用电钻在电机壳上钻孔至定子铁芯上并攻丝；
(4)最后用止动螺钉拧紧。
2.根据权利要求1所述的一种电机热压的加工工艺，其特征在于，所述红外线加热到350℃并保持5-10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910055320.6A CN101964569B (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种电机热压的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910055320.6A CN101964569B (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种电机热压的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101964569A CN101964569A (zh) | 2011-02-02 |
| CN101964569B true CN101964569B (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=43517348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910055320.6A Active CN101964569B (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种电机热压的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101964569B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102412670B (zh) * | 2011-10-08 | 2013-11-06 | 宁波菲仕电机技术有限公司 | 伺服电机定子的中频热套装置及其使用方法 |
| CN104426303B (zh) * | 2013-08-21 | 2017-07-28 | 广东肇庆爱龙威机电有限公司 | 用于永磁直流电机的装配方法以及由该方法装配的电机 |
| CN103457422B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-05-04 | 广东恒鑫智能装备股份有限公司 | 一种发电机外壳的在线自动加热冷却设备 |
| CN106475783B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-06-05 | 福安市九丰工贸有限公司 | 一种微型电机外壳成型机 |
| CN112865446B (zh) * | 2019-12-17 | 2023-08-04 | 安波电机(宁德)有限公司 | 一种转台式热套机热套电机转子的方法 |
| CN110957872A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-03 | 江西麦克斯韦科技有限公司 | 一种改善定子热套后应力分布的处理方法 |
| CN111987872A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 八达机电有限公司 | 电机定子与机壳的组装工艺及其设备 |
| CN114400847A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-26 | 株洲齿轮有限责任公司 | 一种电机定子热套工艺中以自重沉落找正定位的装配方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4297784A (en) * | 1978-12-12 | 1981-11-03 | Itt Industries, Inc. | Method for mounting motor stators |
| CN2591855Y (zh) * | 2002-12-26 | 2003-12-10 | 马志达科技股份有限公司 | 小型马达壳体导架定位结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE187026T1 (de) * | 1995-05-02 | 1999-12-15 | Siemens Ag | Stillstandsheizung für eine geschlossene elektrische maschine |
-
2009
- 2009-07-24 CN CN200910055320.6A patent/CN101964569B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4297784A (en) * | 1978-12-12 | 1981-11-03 | Itt Industries, Inc. | Method for mounting motor stators |
| CN2591855Y (zh) * | 2002-12-26 | 2003-12-10 | 马志达科技股份有限公司 | 小型马达壳体导架定位结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101964569A (zh) | 2011-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101964569B (zh) | 一种电机热压的加工工艺 | |
| CN104178610B (zh) | 多工位高频自动淬火机 | |
| CN110317940A (zh) | 一种有色金属铜加工用井式退火炉 | |
| CN212426105U (zh) | 一种便于夹持热处理物的热处理炉 | |
| CN201466924U (zh) | 一种用于电机热压的加热装置 | |
| CN204711486U (zh) | 一种自动热套机 | |
| CN101989798B (zh) | 一种远红外加热装置 | |
| CN203221322U (zh) | 一种过盈配合金属套管快速取出器 | |
| CN202470747U (zh) | 感应耦合加热烧结装置 | |
| CN204262617U (zh) | 圆柱圆周感应加热机构 | |
| CN210469779U (zh) | 一种超频感应加热设备 | |
| CN206376137U (zh) | 一种超薄便携式电烫斗 | |
| CN211192738U (zh) | 红套加热器 | |
| CN107090538B (zh) | 风电塔筒弹性支撑部件去应力退火热处理工艺 | |
| CN205088114U (zh) | 一种退火炉快速自动降温装置 | |
| CN205856511U (zh) | 一种轴承加工专用的智能高效的轴承钢退火炉 | |
| CN210351708U (zh) | 一种立式感应加热装置 | |
| CN206803743U (zh) | 一种双能源加热的热处理炉 | |
| CN108981391A (zh) | 一种带转盘的箱式电窑炉 | |
| CN107856347A (zh) | 一种在热压机上应用的热压机模板电加热方法 | |
| CN217904685U (zh) | 一种使用便捷的手持式感应加热设备 | |
| CN216216422U (zh) | 转子热装配专用设备 | |
| CN216966855U (zh) | 一种飞轮总成压装齿圈装置 | |
| CN220673962U (zh) | 一种开合式感应加热装置 | |
| CN215871903U (zh) | 一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEFEI XINHU CANNED MOTOR PUMP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XINHU DYNAMO PLANT CO., LTD., SHANGHAI Effective date: 20141124 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201318 NANHUI, SHANGHAI TO: 230088 HEFEI, ANHUI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141124 Address after: 230088 Anhui city of Hefei province high tech Zone Technology Park Bai Yan Yang Road No. 1 Patentee after: Hefei Xinhu Canned Motor Pump Co., Ltd. Address before: 201318 No. 333 East Cambridge Road, Nanhui District, Shanghai Patentee before: Shanghai Xinhu Electric Machine Factory Co., Ltd. |