CN101961860A - 燃气动力射钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气动力射钉枪，属于燃气动力工具技术领域。该射钉枪的机壳内气缸体下部固连打钉座；打钉座下部装有触击头；气缸体两侧分别具有外伸凸缘和导向槽；左、右触击臂分别嵌在两侧的导向槽内，触击臂上端面通过触击臂弹簧与外伸凸缘衔接；打钉座的两侧具有垂向滑轨，下端装有枪嘴、导管；触击头上端两侧的定位平面分别延伸出与之垂直的护板内壁和护板，护板内壁和护板之间通过内壁台阶衔接；护板内壁与打钉座构成移动副；左、右触击臂的下端分别具有内壁，内壁的下端面抵靠在对应内壁台阶上。本发明结构简单，节约材料，成本经济，组装后相互榫插嵌合，形同一体，保证了左、右触击臂受力均衡。

Description

燃气动力射钉枪

技术领域

本发明涉及一种射钉枪，尤其是一种燃气动力射钉枪，属于燃气动力工具技术领域。

背景技术

射钉枪是一种借助动力击打钉子钉入物体的工具。燃气射钉枪以点燃空气与燃料混合物产生动力，来驱动射钉射入工件和硬质基材中，来实现工件和硬质基材的连接，大幅度提高工作效率、机动性与便利性。

目前，涉及射钉枪的专利文献有申请号为200410098396.4、名称为《射钉枪》，申请号为200510048800.1、名称为《具安全保护装置的射钉枪》、申请号为200710067672.4、名称为《具有防空打功能的射钉枪》的中国专利申请；另见美国专利号为US5197647、US5195646、US7182237的专利文献。

检索发现，US5195646号美国专利公开了一种用于射钉的燃气动力工具，该工具包括一个机壳；位于机壳内并具有燃气进出通道的缸体，该缸体确定了工具的纵向；位于机壳外部的枪嘴；位于机壳内用于排气燃气通道的阀套，该阀套可绕缸体移动；阀套触发机构，该机构包含安置在枪嘴上的可移动环圈，一对第一端与环圈整体连接、相反的另一端沿缸体延伸从而与阀套连接的触击臂，结果提供简单紧凑轻质的工具。

此外，US7182237号美国专利公开了另一种燃气动力工具，相对于US5195646，该专利的改进是两触击臂一端分别与燃烧室支架连接，两臂的另一端与连接段连接，形成一体化结构，结果增加了零件数量(参见该专利文献图3)，可以冲压成形，因此有利于简化工艺、降低成本，但装配麻烦。

然而，上述无论是固定连接还是一体化结构的两触击臂装配均比较麻烦。此外为了使冲压件展开材料能够套裁，一体化结构的触击臂的模具制造和零件成型都比较困难(参见该专利文献的图6和图7)。

为此，申请号为2008101559440的中国发明专利申请提出了一种燃气动力射钉枪，该枪的机壳内部装有气缸体，气缸体下部为枪嘴；枪嘴内制有垂向滑轨，气缸体内的活塞下端装有沿垂向滑轨击打钉子的击打件；枪嘴外制有限位槽，并装有可沿限位槽相对枪嘴移动的触击件；气缸体两侧分别制有导向槽和外伸凸缘；触击件的上端制有左、右挡块，所述左、右触击件的下端制有分别与左、右挡块卡合的翘起折边；触击件通过分别装在所述左、右导向槽内的左、右触击臂，以及分别顶于左、右触击臂上端的左、右弹簧与所述气缸体两侧外伸外伸凸缘衔接。该射钉枪的分离式触击臂结构虽然制作容易，组装方便。但使用中发现，分离结构难以保证左、右触击臂受力均衡，使燃烧缸体产生歪斜，运动不畅，或使左、右触击臂连接处受力变形或损坏，造成功能失效。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅结构简单、组装方便，而且左右触击臂受力均衡的燃气动力射钉枪。

为了达到以上目的，本发明的燃气动力射钉枪包括机壳，所述机壳内部装有气缸体，下部固连打钉座；所述打钉座下部装有与左、右触击臂通过紧固件固连的触击头；所述气缸体两侧分别具有外伸凸缘和导向槽；所述左、右触击臂分别嵌在两侧的导向槽内，各触击臂的上端面通过触击臂弹簧分别与所述外伸凸缘衔接；所述打钉座的两侧具有垂向滑轨，下端装有枪嘴，枪嘴上具有导管；所述触击头的下端具有触头，所述触头的下端装有触击套；所述导管与所述触头的内孔形成移动副；所述触击头的上端两侧的定位平面分别延伸出与之垂直的护板内壁和护板，所述护板内壁和护板之间通过内壁台阶衔接；所述护板内壁与所述打钉座的垂向滑轨贴合，构成移动副；所述左、右触击臂的下端分别具有与对应护板内壁贴合的内壁，所述内壁的下端面抵靠在对应内壁台阶上。

组装时，触击头通过护板内壁和触头内孔分别套装在打钉座的垂向滑轨和枪嘴导管上，且借助紧固螺钉使左、右触击臂的就位平面固定在触击头的连接孔中连成一体。

使用时，下压射钉枪，触击头抵靠在工件上，由于触击头的护板内壁台阶顶靠在触击臂的内壁下端面上，因此当触击臂推动被触击头推动时，在垂向滑轨以及枪嘴导管的引导下，左、右触击臂同时推动燃烧缸(图中未示)上行，并保持平衡，且受力点靠近其垂向中心线上，避免了因偏距产生的扭矩作用在左、右触击臂的下端分别制有相互嵌合的榫头和榫眼上。燃烧缸上行至上死点时被密闭，同时燃气进入气缸体内与空气通过风扇混合，被高压火花燃爆时，气缸体内的活塞将下压，从而将产生的击打力通过击打件击打到枪嘴处的钉子上，钉子由枪嘴射出后钉入待钉物体。

本发明进一步的完善是，所述左、右触击臂的下端分别制有相互嵌合的榫头和榫眼。

本发明进一步的完善是，所述榫头的外廓和所述榫眼的内廓呈可以相互嵌合的T形。

与现有技术相比，由于本发明的左、右触击臂分体制造，因此结构简单，零件和模具制造容易，节约材料，成本经济，组装后又相互榫插嵌合，形同一体，因此保证了左、右触击臂受力均衡，使燃烧缸体不产生歪斜，运动平滑、顺畅，从而左、右触击臂连接处不会受力变形或损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的机壳内部立体结构示意图。

图2为图1的侧视立体结构示意图。

图3为图1实施例中的触击头与打钉座的组装立体结构示意图。

图4为图1实施例中的触击头与打钉座的分解立体结构示意图。

10    触击臂弹簧

11    压板

12    气缸体

12-1  导向槽

12-2  外伸凸缘

13    机壳

14    打钉座

14-1  垂向滑轨

14-4  支臂

14-5  阻位块

14-6  连接槽

14-7  孔

14-8  螺孔

15    枪嘴

15-1  螺柱

15-2  导管

15-3  出钉孔

16    触击套

18    轴

19    螺钉

20    螺钉

21    手柄

25    触击头

25-1  触头

25-3  撞块

25-4  螺孔

25-5  连接孔

25-6  护板内壁

25-7  护板

27    左触击臂

27-1  连接孔

27-2  榫眼

27-4  左触击臂外壁

27-5  左触击臂内壁

27-6  端面

27-7  顶面

28    右触击臂

28-1  连接孔

28-2  榫头

28-4  右触击臂外壁

28-5  右触击臂内壁

28-6  端面

28-7  .....顶面

30    螺钉

30-1  圆柱

具体实施方式

实施例一

本实施例的燃气动力射钉枪如图1至图4所示，其机壳13内部装有气缸体12，该气缸体12下部为打钉座14。打钉座14通过螺钉20与气缸体12紧固。打钉座14下部装有与左、右触击臂27和28通过螺钉30固连的触击头25。气缸体12两侧分别制有散热筋形成的导向槽12-1和外伸凸缘12-2。左、右触击臂27和28分别嵌在两侧的导向槽12-1内，左、右触击臂的上顶面27-7和28-7，通过触击臂弹簧10分别与外伸凸缘12-2衔接。打钉座14两侧制有垂向滑轨14-1，下端装有枪嘴15，枪嘴1上有导管15-2；触击头25的下端安装有触头25-1，触头25-1的下端具有触击套16。导管15-2与触头25-1的内孔形成移动副。触击头25的上端两侧的定位平面分别延伸出与之垂直的护板内壁25-6和护板25-7的内壁，护板内壁25-6和护板25-7之间通过内壁台阶(图中未示)衔接；护板内壁25-7与打钉座14的垂向滑轨14-1贴合，构成移动副。左、右触击臂27和28的端面27-6和28-6分别具有与对应护板内壁台阶衔接，且分别抵靠在对应的内壁台阶上。

进一步具体而言，触击头25通过螺钉30上螺纹旋入螺孔24-4再通过螺钉30上的圆柱30-1分别插入左、右触击臂27和28上的连接孔27-1和28-1中。气缸体12内的活塞(图中未示)下端装有沿垂向滑轨14-1击打钉子的击打件(图中未示)。左、右触击臂27和28的下端分别制有相互嵌合的榫眼27-2和榫头28-2(参见图3、图4)。榫头28-2的外廓和榫眼27-2的内廓呈T字形。

触击件的具体结构如图3、图4所示，主要由打钉座14和触击头25构成，相互之间通过螺钉30上的圆柱30-1分别与左、右触击臂27和28上连接孔27-1和28-1连接且形成联动结构。触击头25两侧分别延伸出位于左、右触击臂27和28外侧的护板，其中左触击臂外壁27-4对应触击头25上的护板内壁25-6，另一侧护板内壁(图中未示)贴近右触击臂28对应部位的触击臂外壁28-4，从而可以约束左、右触击臂27、28的左右方向自由度，阻止右触击臂28在左右方向上受冲击时的窜动，避免榫眼27-2和榫头28-2的受力变形或损坏。左、右触击臂27和28的端面27-6、28-6分别顶靠在触击头25两侧对应护板内壁25-6与护板25-7的内壁台阶衔接，并且分别抵靠在对应的内壁台阶上，从而在工作时触击头25被触动时，沿垂直滑轨14-1移动时推动左、右触击臂27和28尽可能沿左、右触击臂27和28的垂向方向受力，避免榫眼27-2和榫头28-2因扭曲而产生永久变形或断裂。此外，触击件中触击头25的板面朝下铸造出套装在打钉座14对应位置的护板25-7。

以上组装关系也可以描述如下：

1枪嘴15上螺柱15-1与打钉座14上螺孔14-8连接。

2四个螺钉20通过压板11和打钉座14对应四孔与气缸体12上四个螺孔紧固。

3用轴18穿过打钉座14上两支臂14-4上的孔14-7，穿过手柄21上的两孔，再用螺钉19和螺钉20紧固。使手柄21与打钉座14和气缸体12连接成一体。

4左触击臂27穿过压板11放入导向槽12-1中，右触击臂28穿过压板11放入另一侧导向槽(图中未示)中。左触击臂27与右触击臂28通过榫眼27-2和榫头28-2来连接。

5护板内壁25-6在左触击臂外壁27-4外侧，左触击臂内壁27-5贴合在垂向滑轨14-1平面上滑动(对应一侧相同)阻止此两方向上的移动，避免榫眼27-2榫头28-2受力变形或损坏。

6触击头25通过护板25-7内壁和触头25-1内孔对应套装在打钉座14垂向滑轨14-1和枪嘴15导管15-2上，两螺钉30与触击头25上螺孔25-4连接。圆柱30-1分别插入左触击臂27连接孔27-1中和右触击臂28连接孔28-1中，把左触击臂27及左触击臂28和触击头25连接成一体。保证触击臂27和28与触击头25之间的可靠衔接且可联动。

7触击头25上的护板25-7内壁台阶顶靠在左触击臂27端面27-6上；同样，触击头25对称护板内壁台阶(未显示)顶靠在右触击臂28端面28-6上。当推动触击头25时，在垂向滑轨14-1上滑动，左触击臂27和右触击臂28被同时打动并保持平衡，且受力点靠近左触击臂27和右触击臂28的垂向中心线上，避免偏距而使榫眼27-2与榫头28-2受力。

8.触击套16套装在触头25-1外圆上，通过触击套16变形使内孔中的凸台插入连接孔25-5中，使触击套16与触击头25连接成一体。

9触击臂弹簧10放置在顶面27-7、28-7分别与外伸凸缘12-2之间。

10打钉座14上的连接槽14-6与钉槽(未画出)连接，将钉子(未画出)通过钉槽进入打钉座14中。

操作时，首先将触击头25压在工件上，下压气缸体12，触击头25上护板内壁25-6与护板25-7的内壁台阶(对应一侧相同)分别顶靠在左触击臂内壁27-6端面上(对应一侧相同)，推动左触击臂27和右触击臂28。

本实施例与现有技术相比，关键的结构特点可以归纳为：

1.左触击臂27与右触击臂28通过榫眼27-2和榫头28-2嵌合连接。

2.端面25-12顶靠在左触击臂内壁27-5下缘上，推动左触击臂27和右触击臂28时，分别受力点靠近左触击臂27和右触击臂28的垂向中心线上，避免在榫眼28-2和榫头27-2上受力产生永久变形或断裂。

3.护板内壁25-11在左触击臂外壁27-4外侧，从而阻止此方向上的移动，左触击臂内壁27-5贴合在垂向滑轨14-1平面上滑动(对应一侧相同)，进一步避免榫眼27-2和榫头28-2的受力变形或损坏。

实验证明，本实施例的左、右触击臂因相互分离而制作容易、组装方便，且组装后相互榫插嵌合成一体，受力均衡，避免了受力变形或损坏。而触击头伸出的调节机构结构简单、操作方便。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种燃气动力射钉枪，其特征在于：包括机壳，所述机壳内部装有气缸体，下部固连打钉座；所述打钉座下部装有与左、右触击臂通过紧固件固连的触击头；所述气缸体两侧分别具有外伸凸缘和导向槽；所述左、右触击臂分别嵌在两侧的导向槽内，各触击臂的上端面通过触击臂弹簧分别与所述外伸凸缘衔接；所述打钉座的两侧具有垂向滑轨，下端装有枪嘴，枪嘴上具有导管；所述触击头的下端具有触头，所述触头的下端装有触击套；所述导管与所述触头的内孔形成移动副；所述触击头的上端两侧的定位平面分别延伸出与之垂直的护板内壁和护板，所述护板内壁和护板之间通过内壁台阶衔接；所述护板内壁与所述打钉座的垂向滑轨贴合，构成移动副；所述左、右触击臂的下端分别具有与对应护板内壁贴合的内壁，所述内壁的下端面抵靠在对应内壁台阶上。

2.根据权利要求1所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述左、右触击臂的下端分别制有相互嵌合的榫头和榫眼。

3.根据权利要求1或2所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述榫头的外廓和所述榫眼的内廓呈可以相互嵌合的T形。

4.根据权利要求3所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述触击件的由打钉座和触击头构成，所述打钉座和触击头之间通过螺钉上的圆柱分别与左、右触击臂上的连接孔连接且形成联动结构。

5.根据权利要求4所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述触击头两侧分别延伸出位于左、右触击臂外侧的护板。

6.根据权利要求5所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述左、右触击臂的端面分别顶靠在触击头两侧对应护板内壁的内壁台阶衔接，并且分别抵靠在对应的内壁台阶上。

7.根据权利要求6所述的燃气动力射钉枪，其特征在于：所述触击头的板面朝下铸造出套装在打钉座对应位置的护板。

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